CN101401048B

CN101401048B - 饮料分配

Info

Publication number: CN101401048B
Application number: CN2006800528779A
Authority: CN
Inventors: 艾弗·J·弗伦; 道格拉斯·沃格特; 托马斯·加利亚诺; 柯克·D·希格纳
Original assignee: Niagara Dispensing Technologies Inc
Current assignee: Niagara Dispensing Technologies Inc
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2026-12-15
Also published as: EP1971903B1; CN101401048A; WO2007076309A9; EA021323B1; EP1971903A2; ZA200806110B; WO2007076309A3; EA200870055A1; US20150069084A1; US8833405B2; BRPI0619914A2; WO2007076309A2; AU2006330641A1; CA2634028A1; US9394155B2; US20070204930A1

Abstract

用于将碳酸饮料从饮料源(125)分配到接受器(150)中的饮料分配器(100)，该分配器包括一外壳，该外壳限定内部体积并具有接近饮料源的第一表明和远离饮料源的第二表面。该饮料分配器还包括与饮料源流体连通的导管，进入外壳的第一表面并终止于外壳的第二表面附近。该分配器还包括多节点流动速率控制器，它设置在所述外壳的内部体积中，与所述导管接触；及与导管的终止末端流体连通的液面下分配喷嘴。通过调节多节点流动速率控制器和导管之间的接触，补偿流过导管到达液面下分配喷嘴的流动，以保持管内基本液压饮料流动。

Description

饮料分配

相关申请的交叉引用

本申请对2005年12月15日提交的美国临时申请No.60/751167、2005年12月15日提交的美国临时申请No.60/751120、2006年4月28日提交的美国临时申请No.60/795825和2006年4月28日提交的美国临时申请No.60/795824和2006年4月28日提交的美国临时申请No.60/795823要求优先权。

技术领域

本申请涉及饮料分配。

背景技术

公共消费的啤酒分配是普遍存在的活动。其它碳酸和不充气饮料的分配也同样广泛。

与啤酒和其它碳酸饮料的分配相关的一件事情是碳酸饮料或啤酒分配设备内流动和相关压力变化所导致的流体流动通道内的泡沫控制。流动速率和压力直接相关，并且超过预定幅度或速度的压力下降导致溶解在碳酸饮料中的气体(通常是二氧化碳)脱离溶液并进入气态。该物理现象在饮料领域中不同地称为泡沫、喷沫、脱出、除气作用或出沫。

另一件事情是啤酒或碳酸饮料与分配到其中的器皿的物理相互作用所导致的起泡沫的控制。例如，随着进入杯子、玻璃杯或罐或其他器皿中的流动速率增大，生啤酒的灌注期间发生的起泡程度增大，并且在这种流动导致的搅拌的作用下，空气进入啤酒中进一步增大了泡沫形成。与进入服务器皿的高流动速率相关的泡沫事件不同地称为起泡、发泡或起泡沫。

发明内容

根据一个基本方面，用于将碳酸饮料从饮料源分配到接受器中的啤酒分配器包括一外壳，该外壳限定一内部体积并具有靠近饮料源的第一表面和远离饮料源的第二表面，还包括与饮料源流体连通的导管，该导管进入外壳的第一表面并终止于外壳的第二表面附近。该饮料分配器还具有多节点流动速率控制器，它在所述外壳的内部体积中，与该导管接触，以及与导管的终止末端流体连通的液面下分配喷嘴。通过调节多节点流动速率控制器和导管之间的接触，补偿流动经过导管到达液面下分配喷嘴，以保持到管内基本的液态饮料流动。

这方面的实现可以包括一个或多个流动特征。例如，多节点流动速率控制器可以包括至少两个节点，它们作用成调节多节点流动速率控制器和导管之间的接触。每个节点都可以在导管内导致局部流体流动限制。该多节点流动速率控制器还可以包括用于对每个节点施加力的移动元件。该移动元件可以包括推动块和调节构件，该调节构件设置用于通过多节点流动速率控制器调节最小流动和最大流动。该调节构件可以包括联接到调节螺母上的螺纹柱螺栓，从而当多节点流动速率控制器处于最大流动情况下时，节点接触调节螺母。该螺纹柱螺栓和调节螺母可以构造成提供多节点的最小和最大流动位置的微调。

另外，该饮料分配器可以包括用于接收信息的用户界面，该信息表示接受器的体积、分配的持续时间，和分配后饮料的泡沫层的厚度。该多节点流动速率控制器设置用于最大预期流动速率和最小预期流动速率。该分配器可以主动模式和被动模式工作。该饮料分配器可以包括移动元件，用于向每个节点施加力，以限定通过导管的流体的流动速率。相对应地，当分配器可以主动模式工作时，该移动元件经脉宽调制受到控制。液面下分配喷嘴的至少一部分在第一位置和第二位置之间致动。整个液面下分配喷嘴在第一位置和第二位置之间致动。

而且，可以选择该导管和多节点流动速率控制器，以使得饮料的分配期间的气体脱出最小化。该液面下分配喷嘴还可以包括可在第一、打开位置和第二、关闭位置之间移动的分配尖端。该分配尖端可以响应于来自分配器的使用者的输入有选择地提供液面下泡沫产生分配。该饮料分配器可以还包括与导管流体连通的流量计。至少一个传感器可以是压力传感器和温度传感器。该饮料分配器可以包括其中有冷却剂的冷却回路，并且该冷却回路构造成靠近多节点流动速率控制器通过，以对导管中的饮料提供冷却效果。该多节点流动速率控制器包括数个节点，该节点在流体流动通道中每个节点的下游处产生湍流流体再循环区域。该流体再循环区域可以通过在流动限制点处与导管壁流体流动分离表示，从而基本压头损失利用在随后发生的再循环区域内利用湍流能量消散导入。节点空间使得每个节点限制的下游不远处分离的流动基本在下一节点的入口处再连接。该节点空间位于一和八内部导管直径之间。多节点流动速率控制器完全容纳在液面下喷嘴的内部流体流动通道内。

而且，该饮料分配器可以包括水平安装表面，并且饮料源设置在该水平表面下方，并且分配喷嘴设置在该水平表面上方。流动速率控制器可以设置在该水平表面上方。外壳可以设置在该水平表面上，并且分配喷嘴可以设置在该外壳内。该外壳可以安装在水平表面上，并且分配喷嘴和流动速率控制器设置在该外壳中。在从饮料流动开始到饮料流动结束测量的大约三秒半或更短的计量时间内，该分配器可以能够将各种饮料在一品脱或0.5升接受器内填充到预期的测量线。该分配喷嘴的外表面可以涂覆有抗菌涂层或薄膜，以降低喷嘴上细菌生长的速度。流体流动通道内部到分配器的基本所有部分都构造成允许流体的自排水，以增强清洁、冲洗和清除的方便和功效。

根据另一基本方面，用于将饮料分配到接受器中的方法，包括提供饮料分配器，它具有外壳、带有从外壳连续的横截面积的导管、设置在所述外壳内与所述导管接触的多节点流动速率控制器，和与该导管流体连通的液面下分配喷嘴。通过调节多节点流动速率控制器和导管之间的接触，调节通过导管到液面下分配的流动。该方法还包括使用流动速率控制器，有选择地改变导管的至少一部分的横截面积或几何形状，以使与通过导管的饮料流动相关的气体脱出最小化，及通过该导管和该液面下分配喷嘴分配饮料。

这方面的实现方式可以包括一个或多个下述特征。例如，该方法还可以包括有选择地将通过导管的流动速率从第一流动速率改变到第二流动速率。可以响应于流动的持续时间、通过导管的在先流动、来自饮料分配器的使用者的输入，和来自分配器的程序员的输入实现该有选择地改变的步骤。分配的步骤可以进行预定的持续时间段、进行预定的饮料体积，或直到接受器基本满为止。该方法可以还包括提供其中有冷却剂的冷却回路的步骤，该冷却回路构造成靠近多节点流动速率控制器通过，以对导管中的饮料提供冷却效果。该方法可以包括提供通过接受器中饮料的流体的至少一个液面下脉冲，以在饮料中产生泡沫。该流体可以是饮料或气体。另外，该方法可以包括经设置在饮料上方、下方或上表面处的底部关闭阀提供进入接受器中饮料的流体脉冲。

根据另一基本方面，用于在具有环境压力和温度的环境中使用的饮料分配系统，包括加压气体源，通过加压气体源加压到大于环境压力的水平的饮料源，和分配器，该分配器包括与饮料源流体连通的导管和与该导管流体连通的液面下分配喷嘴。该系统还包括多节点流动速率控制器，该多节点流动速率控制器沿着所述至少一根导管靠近饮料源与液面下分配喷嘴相关设置。通过调节多节点流动速率控制器和导管之间的接触，通过导管到液面下分配喷嘴的流动受到补偿，以在导管内保持基本液态流动。

这方面的实现可以包括一个或多个下述特征。例如，该饮料分配系统还可以包括设置成与导管流体连通的流量计。该多节点流动速率控制器设置在分配器中。该液面下分配喷嘴包括可在第一位置和第二位置之间移动的尖端。可以使用与用于加压饮料源相同的气体源，与用于加压饮料源的气体源分开的气体源，或者通过马达或电螺线管的动作致动该液面下分配喷嘴尖端。该液面下分配喷嘴尖端响应于来自分配器的使用者的输入有选择地提供液面下泡沫产生分配。该液面下分配喷嘴尖端提供通过接受器中的饮料的流体的至少一个液面下脉冲，以在饮料中产生泡沫。该分配喷嘴的外表面涂覆有抗菌涂层或薄膜，以降低喷嘴上细菌生长的速度。

根据另一基本方面，用于大量分配流体的方法，包括提供分配器，该分配器具有导管、与导管的至少一部分接触的多节点流动速率控制器，和液面下分配喷嘴。该方法还包括测量至少其中一个参数，包括：通过导管的流体流动速率，和流体分配通过液面下分配喷嘴的分配持续时间。此外，该方法包括响应于测量，有选择地调节流体的流动。

根据另一基本方面，用于一装置的电子控制器，该装置用于将饮料从饮料源分配到接受器中，该电子控制器包括根据机器可读指令动作的处理器，和与该处理器数据连通的存储器，及用户界面，包括用于向处理器提供表示接受器尺寸的信息的用户可选标记，该处理器控制装置用于根据所提供的信息分配饮料。

这方面的实现包括一个或多个下述特征。例如，该电子控制器可以还包括用于跟踪从饮料源分配的饮料数量的装置。该用户界面还包括用户可选择的标记，用于使该装置分配饮料，以在所分配的饮料中产生泡沫。该电子控制器可以还包括用于调节通过装置的饮料的流动速率用于分配饮料的装置。该用户界面还包括用于指定饮料分配设置的用户可选择的标记。该电子控制器可以包括用于在预定量空闲时间之后说明饮料分配特征的装置。

根据另一基本方面，用于流体分配系统中流动补偿的设备包括用于开始和终止流体流动的液面下流动分配喷嘴，流体流动通道，及具有数个流动限制节点的体积流体流动控制器。该体积流体流动控制器经流体流动通道与液面下流体分配喷嘴连通，并限定通过液面下流体分配喷嘴的第一流体流动速率。

这方面的实现可以包括一个或多个下述特征。例如，该体积流体流动控制器在流体分配循环的第一部分期间限定第一流体流动速率，并且在流体分配循环的第二部分期间限定通过液面下流体分配喷嘴的第二流体流动速率。在流体分配循环完成之前，该体积流体流动控制器可以将第二流体流动速率改变为通过液面下流体分配喷嘴的第三流体流动速率。该第一流体流动速率可以小于第二流体流动速率。该第三流体流动速率小于第二流体流动速率或者高于第二流体流动速率。该流体可以在整个流体分配循环中以第一流体流动速率流过液面下流体分配喷嘴。

另外，该测定体积流体流动控制器在流体流动通道中设置在液面下流体分配喷嘴上游。该体积流体流动控制器设置在液面下流体分配喷嘴中。为了获得期望流动速率，该流动限制节点可以构造成减少挤压流体导管所需的力的大小。该液面下流体分配喷嘴包括具有小于大约1英寸的直径的内部通道。该液面下流体分配喷嘴包括体积排量(volumetric displacement)，在分配喷嘴保持在接受器底部处的情况下，该体积排量允许整个液体部分输送到接受器中，不导致接受器溢流。根据流过液面下流体分配喷嘴的流体的温度或压力读数，该体积流体流动控制器限定第一、第二和第三流体流动速率。

根据另一基本方面，用于在流体分配事件期间控制体积流动速率的方法，包括通过打开设置在液面下流体分配喷嘴中的阀，开始流体分配事件。该方法还包括通过使从流体源接受的流体流过体积流动速率控制器，建立通过液面下流体分配喷嘴的第一体积流体流动速率，该体积流动速率控制器具有作用成限制流过流动速率控制器的流体的数个流动限制节点。

这方面的实现可以包括一个或多个下述特点。例如，该方法可以还包括通过改变通过数个流动限制节点的流体的流型，建立通过液面下流体分配喷嘴的第二体积流体流动速率，其中在流体分配循环的第一部分期间，建立第一体积流体流动速率，并且在流体分配循环的第二部分期间，建立第二体积流体流动速率。该方法可以包括将第二测定体积流体流动速率降低到流体分配事件完成之前通过液面下流体分配喷嘴的第三体积流体流动速率。该第一体积流体流动速率小于第二体积流体流动速率。在整个流体分配事件中，流体以第一体积流体流动速率流过液面下流体分配喷嘴。建立第一、第二或第三体积流体流动速率包括接受流过液面下流体分配喷嘴的流体的温度或压力读数。

根据另一基本方面，用于使流体分配系统中重量坠落(fallout)最小化的方法，包括限定用于液面下分配喷嘴的体积流动速率，以在液面下分配喷嘴中产生大于喷嘴中流体上重力产生的流动速率。

这方面的实现可以包括一个或多个下述特征。例如，该流动速率可以防止气体在流体的分配期间进入液面下分配喷嘴，从而限制气体在流体流动中形成。该分配喷嘴可以包括具有小于大约1英寸的直径的内部通道。

根据另一基本方面，用于在饮料分配时间期间控制泡沫量的方法，包括通过打开设置在液面下饮料分配喷嘴的底部中的关闭阀，开始饮料分配事件。该方法还包括在分配事件期间，打开和关闭该液面下分配喷嘴的关闭阀一次或多次，以在饮料中产生湍流，以在所分配的饮料中产生预定量的泡沫。

这方面的实现可以包括一个或多个下述特征。例如，当液面下分配喷嘴位于所分配饮料的上表面上方时，发生该关闭阀的打开和关闭。该液面下分配喷嘴的阀的打开和关闭手动或自动进行。该方法可以还包括通过改变通过流体流动速率控制器的流型，建立通过液面下饮料分配喷嘴的第二体积流动速率，其中在饮料分配时间的第一阶段期间，建立该第一体积流体流动速率，并且在饮料分配时间的第二阶段期间，建立第二体积流体流动速率，从而从第一体积流动速率到第二体积流动速率的转变受到控制，以提供预定量的泡沫。

该方法可以包括在流体分配事件的完成之前，将第二体积流体流动速率改变到通过液面下流体分配喷嘴的第三体积流体流动速率，以产生预定量的泡沫。出于更新或恢复在从第一次灌注到消费者供应时间段中已经消散的预期泡沫帽外观(finish)，在饮料已经灌注之后，但在提供给消费者之前，一次或多次打开和关闭该液面下分配喷嘴的关闭阀应用于饮料供应。如期望的那样，通过改变灌注终止时应用到饮料上的液面下泡沫形成打开和关闭循环的数量，直到获得期望泡沫外观为止，饮料供应容器的形状和尺寸的变化可适应灌注的泡沫外观。

另外，出于产生更高流动速率，从而产生更多湍流流动的目的，该关闭周期性打开到流动孔尺寸，该流动孔尺寸小于完全打开的尺寸，从而增大每个打开-关闭循环形成的泡沫量。该阀周期性地从关闭操作到完全打开并回到关闭，并且该阀的关闭移动的速度可变，从而允许饮料流动的周期及其流动速率增大，从而增大每个打开和关闭循环所产生的流动湍流的量和泡沫量。泡沫形成打开和关闭循环的持续时间，从关闭阀打开的开始到关闭阀关闭的完成测量，大约为100毫秒或更短。泡沫形成打开和关闭循环的持续时间，从饮料流动控制阀打开的开始到饮料流动控制阀关闭的完成测量，大约为60毫秒或更短。所有施加到所灌注饮料的泡沫形成脉冲的总持续时间为大约一秒或更短。

而且，该方法可以还包括提供饮料分配器电子控制器，并且其中通过顺序施加单个流动脉冲，直到达到预期泡沫水平为止，然后使泡沫形成脉冲循环的数量进入用于和顺序灌注共同使用的饮料分配器电子控制器，可以确定将应用到后续灌注的期望泡沫帽。泡沫脉冲的数量是用作用于以预期泡沫外观产生预期灌注的诀窍(recipe)的一个完整系列啤酒分配参数的一部分。较高体积流动速率下一个或多个泡沫形成循环可以与较低体积流动速率下一个或多个泡沫形成循环组合，从而在较少脉冲循环和较少时间内形成更多泡沫，但是泡沫数量分辨率基本等于只以较低流动速度形成相同量的泡沫。倘若关闭阀打开和关闭移动快速并完全，则泡沫形成液面下脉冲流动循环的数量可以是操作人员确定和操作人员开始，没有喷嘴阀的不明确或未确定中间定位或致动速度的可能性。

而且，该方法可以还包括在喷嘴中提供温度传感部件，以探测啤酒的温度，以随着升高的啤酒温度减少脉冲流动循环数量，这将导致增多的啤酒泡沫，并由于降低啤酒温度，而增大脉冲流动循环数量。由于饮料温度变化而导致的脉冲流动循环数量的变化在加权公式(weighted formula)的基础上与因饮料压力变化而导致的脉冲流动循环数量的变化组合，以保持恒定的和预期的泡沫帽。增大作为消耗时间的函数理论测量的啤酒温度，从最后饮料分配事件开始测量，导致脉冲流动循环数量减少，以保持恒定的和预期的泡沫帽。另外，该方法可以还包括减少应用到饮料上的脉冲流动循环数量，以避免泡沫化饮料在分配终止时由于不稳定性而溢流出饮用容器，该不稳定性与随着静止周期之后分配器喷嘴中升高的饮料温度而减小的气体溶解度有关。

在已分配的饮料中形成泡沫的所述方法的特定实现方式中，导入到其流体表面下方已灌注的饮料中的脉动的饮料流动能够导致泡沫的形成，随着流动脉冲的数量而改变，并且每个脉冲所形成的泡沫量的控制和累计为所有脉冲的总和是脉冲流动速率、脉冲流动持续时间、脉冲流动速率、脉冲流动形状和脉冲流动频率的函数。在某些实现方式中，在主分配流动期间饮料喷嘴流动尖端在供应玻璃杯中的液面下位置或定位不需要变化或改变，用于脉冲流动泡沫形成循环的正确和有效应用，以在主饮料供应体积的分配完成时，形成预期的泡沫外观。

根据另一基本方面，用于控制饮料分配事件期间产生的泡沫数量的设备，包括具有饮料流动控制阀的液面下喷嘴，和致动器，用于打开和关闭饮料的表面下方的流动控制阀，以在饮料中形成基本可重复的流动湍流，以在每个饮料分配事件中产生预定量的泡沫。

这方面的实现可以包括一个或多个下述特征。例如该设备可以还包括电子控制器，其中预期量的泡沫可以进入，作为指定数量的液面下流动循环，用于在饮料分配事件的结束时自动实现。该电子控制器可以包括用户界面，该用户界面包括密封的隔膜开关板。打开和关闭流动控制阀的数量是用于在饮料分配时间期间产生预期量泡沫的一组分配参数的一部分。控制阀的打开和关闭由脉冲打开和脉冲关闭时间的用户输入指定。控制阀可以周期性打开到小于完全打开尺寸的流动孔尺寸，出于产生较高流动速率的目的，从而增大每个打开-关闭循环所形成泡沫的数量。该设备可以包括用于机械地和可调整地改变控制阀的打开位置的装置。

另外，该设备可以还包括用于测量和可调节地改变控制阀的打开位置的电子移动编码设备。该控制阀可以周期性地从关闭操作到完全打开并回到关闭，并且阀的关闭移动速度可变，从而允许饮料流动的周期及其流动速率增大，从而增大每个打开和关闭循环所产生的流动湍流的量和泡沫的量。装置可以设置用于在饮料分配灌注之后机械地和可调整地改变饮料流动控制阀的打开泡沫形成位置，以单独限定饮料流动速率并因此限定用于脉冲流动泡沫形成的流动湍流。该设备可以包括用于测量和可调节地改变饮料流动控制阀的打开泡沫形成位置的电子移动编码设备，以单独限定饮料流动速率并因此限定用于脉冲流动泡沫形成的流动湍流。该设备可以包括用于电子探测饮料流动控制阀的完全关闭和完全打开位置的探测器，并且该探测器可以用于探测和限定完整的脉冲流动循环。

而且，该设备可以包括电子分配器系统控制器，其中预期数量的泡沫可作为指定量的液面下脉冲流动循环进入电子分配器系统控制器，用于在主体积饮料灌注的终止时自动实现。该设备可以包括测量和比较元件，并且液面下填充底部关闭饮料分配阀的阀行程位置编码允许完全打开，以进行流动，和完全关闭，以测量流动移动转换时间，并与限定的预期的消耗时间比较，从而保证泡沫形成流动脉冲循环正确产生，并且顺序导致泡沫产生流动脉冲循环的终止，并如果致动时间不正确或不在特定变化极限内，则报警。该设备可以包括测量和比较部件，从而流动控制阀的阀行程位置编码允许测量所有预期泡沫形成流动脉冲循环的总消耗时间，并与限定的和期望的消耗时间比较。

而且，该设备可以包括测量和比较部件，从而饮料流动控制阀的阀行程位置编码或流动开-关编码允许对完全泡沫形成流动脉冲循环的数量计数，并与已编程数量的循环比较，从而保证所产生的泡沫数量对应于期望数量，并且如果循环数量不正确，则导致报警。该设备可以包括压力传感器，以测量施加到饮料容器中或饮料流动通道中饮料上的压力，并且随着也因增大的流动湍流、增大的体积流动速率、增大的饮料压力而增多的啤酒泡沫，脉冲流动循环数量减小，并且随着因降低的流动湍流、降低的体积流动速率、降低的饮料压力而减少的啤酒泡沫，脉冲流动循环数量增大。

根据另一基本方面，用于开始饮料分配事件的方法，包括将容器放置在饮料分配器的液面下分配喷嘴组件下方，将液面下分配喷嘴组件与容器接触，从而它致动液面下分配喷嘴组件的分配管，以开始饮料分配事件。

这方面的实现方式可以包一个或多个下述特征。例如，分配管的致动使得，分配喷嘴组件绕着回转轴转动，并接触开关，以开始分配事件。该接触喷嘴组件可以包括接触容器的内表面。

根据另一基本方面，用于开始饮料分配事件的设备，包括具有分配管的液面下饮料分配喷嘴组件，该分配管构造成接触饮料容纳器皿(vessel)，并在这种接触的作用下移动，及开关，用于在该器皿接触分配管时，接触液面下饮料分配喷嘴组件的一部分。

这方面的实现方式可以包括如下特征。该液面下饮料分配喷嘴组件安装用于回转移动，从而当该器皿接触分配管时，该液面下喷嘴组件绕着轴回转，并且该液面下喷嘴组件的一部分接触开关，以开始该分配事件。

根据另一基本方面，用于从饮料源将碳酸饮料分配到接受器中的饮料分配器，该分配器包括外壳，该外壳限定内部体积并具有靠近饮料源的第一表面和远离饮料源的第二表面，及与饮料源流体连通的导管，进入外壳的第一表面并终止于外壳的第二表面附近。该饮料分配器还包括流动速率控制器，设置在所述外壳的内部体积内，与所述导管接触，及与导管的终止末端流体连通的液面下分配喷嘴。通过调节多节点流动速率控制器和导管之间的接触，通过导管到液面下分配喷嘴的流动受到补偿，以保持导管内基本液态饮料流动。另外，该饮料分配器包括用户界面，用于接收表示接受器的体积、分配的持续时间，和分配完之后饮料的泡沫层的厚度的信息。

这方面的实现方式可以包括一个或多个下述特征。例如，该流动速率控制器是单独的，并与分配喷嘴分开。该流动速率控制器位于分配喷嘴液压上游。

一方面，分配器控制啤酒的体积流动速率，不导致啤酒或其他碳酸饮料中溶解的气体脱出溶液并进入气态。出于此目的使用的该体积流动速率控制装置或设备或控制器装置或设备可以能够在消费饮料供应温度下在至少8∶1的范围上改变体积饮料流动速率，如分配点处测量的那样，不导致除气作用，作为其自身离散和期望流动控制动作或功能的函数。

另一方面，饮料在灌注期间流入供应器皿中的速率可以受到限定和局限，以限制和控制在消费饮料供应温度下该服务器皿中产生的泡沫量。进入服务器皿的饮料的导向流动特征的控制与流动速率控制密切相关。

另一方面，饮料在分配循环期间由于重力流动而从分配器喷嘴的坠落可以减少，以限制导致流动湍流的未限定混合状态(气-液)和这种坠落导致的起泡。

另一方面，该饮料分配器流体流动通道可以设计使得，它在基本液态情况下，在所有正常流动和非流动情况下，以及在消费饮料供应温度下都可很容易预先准备好并受到保持。

另一方面，该饮料灌注体积流动速率可以手动或自动调节，以适应和补偿碳酸饮料温度的变化。而且，随着饮料温度的调节所导致的饮料的体积流动速率的变化，饮料供应体积可以手动或自动保持在预定值。而且，饮料供应体积可以手动或自动保持在预定值，随着饮料体积流动速率变化，施加到饮料上的移动流动力的变化(通常为啤酒的气体压头压力)。

另一方面，分配器的特定实现方式安装在现有分配器所安装的现有物理装置和空间内，并且尺寸类似。

另一方面，在饮料分配器已经长时间不用之后，该分配器可以能够马上分配令消费者满意的饮料灌注。例如，在半小时或更长时间不分配饮料的时间段之后，它能够以正确部分量度和可接受的泡沫分配生啤酒。

另一方面，碳酸饮料分配器可以包括与液面下填充底部关闭喷嘴分开的液体体积流动速率控制或控制器。该液体体积流动速率控制或控制器也可以盛放在液面下填充底部关闭喷嘴的基本管状的和基本垂直的喷嘴筒管内。该液体体积流动速率控制或控制器也可以是液压地或物理地位于液面下填充底部关闭喷嘴上游。更普通地，该液体体积流动速率控制或控制器可以液压地位于饮料源和液面下填充底部关闭喷嘴的分配孔之间的任何位置中。

另一方面，碳酸饮料分配器可以构造使得，液面下填充底部关闭喷嘴控制液体饮料的阀停止或控制，从不流动到流动或者从流动到不流动。

另一方面，饮料分配器可以包括液体体积流动速率控制装置，该装置在分配设备中使用，以可调节地阻挡、限制、减小或建立通过饮料流动通道的饮料体积流动速率，但不阻挡或阻塞饮料流动并且不提供流动开-关阀功能。

另一方面，碳酸饮料分配器包括液体流动通道，该液体流动通道包括液体体积流动速率控制或控制器和液面下填充底部关闭喷嘴，其中饮料都不暴露或者饮料都不接触螺纹或凹口或裂缝，从而产生比较直的贯通、低湍流液体流动通道。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，单独的和离散的液体体积流动速率控制装置属于一构造，以完全安装在垂直定向的矩形空间内，该矩形空间在一侧上测量不超过12厘米×12厘米，或者在具有12厘米直径的垂直定向圆柱体内。

另一方面，饮料分配器包括单独的和离散的液体体积流动速率控制装置，液压地位于液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴上游，或者位于喷嘴的筒管内，它具有从装置流入到流出不超过25厘米的饮料流动接触通道长度。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得液面下填充底部关闭喷嘴的基本垂直的喷嘴筒管腔的内部液体体积总是小于饮料供应体积。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，液面下填充底部关闭喷嘴的较小体积排量通常允许整个饮料部分输送到供应容器中，使填充喷嘴尖端保持在器皿的底部，不导致器皿的溢流。

另一方面，饮料分配器包括液面下填充正关闭喷嘴，它具有特定饮料供应容器的总体积的百分之十或更小的内部体积，并通常允许完全测量饮料供应灌注体积输送到供应容器中，不会由于在整个灌注期间填充喷嘴完全浸入到杯子底部的情况下的体积排量而溢流。

另一方面，饮料分配器构造使得，当整个灌注期间完全浸入到供应容器底部时，液面下正关闭饮料分配喷嘴筒管的内部体积足够小，不导致分配到容器中的啤酒体积在关闭和从容器取出之后损耗到保留在容器中的灌注体积落到指定或预期满量度灌注标记或水平之下的水平。

另一方面，碳酸饮料分配器包括所公开设备液体流动通道的快速和充分预先准备或包装，从而在整个期间建立液压情况，只需要饮料接触结构，该结构包括来自连接到液面下填充正关闭喷嘴上的饮料源的流动导管，该液面下填充正关闭喷嘴在喷嘴筒管内盛放液体体积流动速率控制装置(或者接触一结构，它包括从饮料源到液体体积流动速率控制装置的流动导管，从液体体积流动速率控制装置到液面下填充正关闭喷嘴的流动导管，和正关闭喷嘴自身)，使得简单地通过打开喷嘴获得通过液体流动通道的主流动。

另一方面，碳酸饮料分配器设备包括整个液体流动通道，当不进行分配时，该通道是液压的并处于基本均匀的重压(rack pressure)状态下，该重压为施加到饮料供给上的压力。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，液面下填充正关闭分配喷嘴的饮料流出口处的压力仅在分配喷嘴的打开之后落到重压之下，达到大气压或其附近的压力，并作为打开的直接函数。

另一方面，饮料分配器构造使得，分配流动期间，分配设备的饮料流体流动通道的任何部分中的减小的压力在分配循环的终止处通过关闭液面下填充正关闭喷嘴的流动快速恢复到重压或饮料源的压力。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，所有操作和控制元件都可位于分配器安装、放置或定位的水平表面上方。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，液体体积流动速率控制装置可位于封闭的、基本称为啤酒塔的内部。该啤酒塔可具有较普通的尺寸并以普通方式位于或安装在水平表面上。该啤酒塔也能够起到将液面下填充正关闭分配喷嘴支承和定位在啤酒塔所安装的水平表面上方的分配位置中的作用。

另一方面，饮料分配器构造使得，称为内骨架的内部支承结构起到定位和安装饮料分配器的功能元件和部件的作用，使得放置在内骨架和相关部件周围并将其封闭的任何装饰性或保护性外壳或表皮的物理形状可大范围改变，从而外壳的分布可独立于分配器的功能性需要，并且从而使得外壳可在预定的点处连接到内骨架上。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，所有操作和控制元件可位于尤其适合于安装到垂直表面上的外壳中或外壳上。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，在分配灌注的整个持续时间段中，液体体积流动速率控制装置可固定在单独的和限定的体积流动速率(单位时间内的单位流动速率)下、给定饮料压力或固定移动力下。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，液体体积流动速率控制装置可从分配灌注到分配灌注不确定地固定在单独的和限定的体积流动速率、给定的饮料压力或固定的饮料移动力。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，如期望的那样，通过液体体积流动速率控制装置，可很容易手动或自动改变特定饮料分配灌注期间流过分配器的饮料的液体体积流动速率(单位时间内的单位流动速率)。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，如期望的那样，通过液体体积流动速率控制装置的使用，可很容易手动或自动改变从一分配灌注到另一分配灌注流过分配器的饮料的液体体积流动速率。

另一方面，碳酸饮料分配器能够产生饮料的特定的和期望的和受控的体积流动速率，如液面下填充正关闭喷嘴的饮料出口处测量的那样，从而如此测量的体积流动速率低于或小于饮料的体积流动速率，使得液体体积流动速率控制装置从饮料流动通道省略，从而饮料供给导管直接联接到喷嘴上。

另一方面，碳酸饮料分配器能够在至少8∶1的范围上限定和控制测定体积饮料流动速率，如液面下填充正关闭喷嘴的饮料流出口处测量的那样。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，液面下填充正关闭喷嘴的饮料流出口特别用于快速和完全(相反的是逐渐和部分)打开，从而流动出口在整个分配灌注中保持在完全打开情况下，以使饮料流动速度最小化，从而也使流动湍流和饮料除气作用和泡沫形成最小化。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，分配灌注完成时液面下填充正关闭喷嘴的饮料流出口的关闭特别用于其移动的完成和快速，以使得饮料流动湍流随着其关闭而最小化，从而使泡沫的形成最小化，流动湍流作为喷嘴出口的流动的减小的平方面积所导致的饮料流动速度增大的函数。

另一方面，饮料分配器手动操作，从而啤酒灌注体积由操作人员确定和操作人员停止，但是其中分配器的手动致动仅导致完全和快速的液面下填充正关闭分配喷嘴打开或完全和快速的喷嘴关闭，不具有喷嘴流动塞的未限定或中间定位的能力。

另一方面，饮料分配器构造使得，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴的流动制动特征是数字的，从而饮料流动仅完全打开或完全关闭，不调节到中间流动状态，并且其中状态的变化是快速的和预定的及可重复的。

另一方面，饮料分配器构造使得，在分配灌注的完成之前，如液面下填充底部关闭饮料喷嘴流出口处测量的那样，液体体积流动速率控制装置可以减小测定体积饮料流动速率，以减小饮料流动湍流或使其最小化，从而控制或限定或使泡沫的形成最小化，流动湍流作为喷嘴出口的流动的减小的平方面积所导致的饮料流动速度增大的函数。

另一方面，饮料分配器构造使得，液体体积流动速率控制装置建立的并在饮料灌注时间开始时流出液面下填充底部关闭饮料喷嘴的饮料体积流动速率可以小于第二体积流动速率，该第二体积流动速率由液体体积流动速率控制装置在饮料灌注时间中稍后建立，以减小开始流入供应容器中的饮料的流动湍流或使其最小化，从而控制或限定或使泡沫的形成最小化。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，饮料的体积流动速率仅由位于喷嘴出口上游的液体体积流动速率控制装置确定，而不由喷嘴流出口自身的任何结构方面确定，随着从完全打开的液面下填充正关闭喷嘴的饮料流出口排放，该体积流动速率表达为每秒的体积单元。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，液面下填充正关闭分配喷嘴在喷嘴的流出口处喷嘴管的横截面积上在其完全打开位置的圆柱形平方面积的比率为至少1.5或更大，从而保证喷嘴饮料流出口处饮料体积流动速率不由喷嘴饮料流出口自身的任何结构方面确定或建立。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，在饮料从液面下填充正关闭喷嘴的饮料流出口的流动开始之前，液压饮料压力的变化不受分配器设备的动作或机构影响。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，它可由具有和现有已知碳酸饮料分配装置和系统的同样活动所共同需要的训练、经验、技巧及知识和能力的人工安装、调节、清洁和维护。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，通过液体体积流动速率控制装置与液面下填充正关闭分配喷嘴的组合使用，它能够消除与液压饮料分配系统中所有类型的啤酒的较快速分配相关的过度起泡的问题。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，通过合适的和新颖的液体体积流动速率控制或控制器装置的使用，液压移动通过液体流动通道的饮料的体积流动速率可通过手动或自动装置广泛地和动态地变化和改变，不减少饮料液体流动通道中气泡的形成。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，液面下填充正关闭分配喷嘴的饮料流出口的完全打开和完全流动位置受到探测和编码，从而建立闭环控制情况，从而确保随着饮料流入供应器皿，能够知道和验证喷嘴流出口在整个分配灌注中处于并保持在完全打开情况，又确保进入供应器皿中的饮料流动速度和体积流动速率及流型受到正确控制，以产生期望的灌注特征。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，液面下填充正关闭分配喷嘴的饮料流出口的完全打开位置受到探测和编码，从而建立闭环控制情况，其中可以测量从喷嘴的打开致动开始到探测完全打开的喷嘴情况的时间，并与限定的和预测的消耗时间比较，从而确保喷嘴正确打开，并导致分配灌注的终止，并且如果致动时间不正确，则报警。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，液面下填充正关闭分配喷嘴的饮料流出口的完全关闭位置受到探测或编码，从而建立闭环控制情况，其中可以测量从喷嘴的打开致动开始到探测完全打开的喷嘴情况的时间，并与限定的和预测的消耗时间比较，从而确保喷嘴正确关闭，并且如果致动时间不正确，则报警。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，特定液面下填充正关闭分配喷嘴类型识别编码或如长度、直径和打开尺寸之类的喷嘴的特征输入分配器电子控制器，允许分配器的自动分配参数构造到达安装的喷嘴。

另一方面，碳酸饮料分配器构造成能够在3.5秒或更短的绝对计量时间内将各种生啤酒在一品脱啤酒杯或玻璃杯中填充到满量度线，具有可手动或电子限定和控制的泡沫量，该计量时间限定为从啤酒流动开始到啤酒流动结束的测量时间，该碳酸饮料分配器主要包括液压联接或整合到液面下填充正关闭分配喷嘴上的体积饮料流动速率控制装置。

另一方面，饮料分配设备构造使得，通过保持和位置在重压下，碳酸饮料可在分配器的饮料流动通道内保持较长时间，特征没有基本变化或质量退化。

另一方面，饮料分配系统构造使得，在连续分配循环之间延迟的最坏情况为半秒，并使得该设备能够以该最小延迟时间无限地实现分配循环，仅依赖于饮料大量供给系统的有效性。

另一方面，饮料分配器构造使得，在液面下填充正关闭喷嘴的完全关闭情况下分配循环的完成和液面下填充正关闭喷嘴的打开情况下下一分配循环的开始之间的时间间隔，由喷嘴内饮料温度和压力的测量及反映以这种测量为基础的计算的分配器设备的调节确定和限定，所有的目的都是保持从分配循环到分配循环的饮料分配特征恒定。

另一方面，饮料分配设备构造使得，该可选操作参数包括体积流动速率、工作(重)压力、计量时间、分配温度、分配喷嘴品质和移动及速度、主流动时间和分配期间的体积流动速率仿形数据，用于特定饮料的可选操作参数可以组成为机器组或方法，并在不易失去的基础上输入到机器电子控制器中，从而可以在其它方法中在任何时间恢复到显示中，并用于电子构造机器用于操作。

另一方面，执行一饮料分配方法，使得在体积流动速率控制器的电子控制下可描绘，或改变或分隔分配循环期间的饮料体积流动速率，以将分配灌注时间减小到最小间隔，同时允许泡沫的或碳酸饮料以最小的但可编程的泡沫量分配，以满足预期标准，该方法采用一设备，该设备主要包括液态连接到或整合到液面下填充正关闭分配喷嘴中的体积饮料流动速率控制器。

另一方面，饮料分配器构造使得，液体体积流动速率控制装置能够响应于饮料温度的变化改变饮料体积分配流动速率的曲线或分割，以随着饮料温度改变而控制和限制饮料灌注特征中的变化。

另一方面，饮料分配设备构造使得，通过如由体积流动速率控制装置建立和保持的体积流动速率下流动时间的电子控制建立预定体积部分或计量，并且其中可根据经验确定，计量体积设置点的稳定性和可重复性依赖于体积流动速率控制装置的特别能力，以在每个相继的分配循环中以可重复方式和顺序操纵和控制体积流动速率。

另一方面，饮料分配器构造使得，系统开始或饮料源改变以建立液压饮料流动通道之后的准备或包装顺序可受到电子控制并且是自动的，从而开始过程损失最少量的饮料，并且其中在有效的和最少的时间内实现初始化过程，并且其中可对每个唯一的饮料类型或牌子和每个特定饮料流动通道限定一组明显的和特别的初始化参数，并电子存储成与特定饮料的电子限定分配参数相关。

另一方面，饮料分配器构造使得，电子控制设计允许各种报警、诊断和监督功能，包括如喷嘴无法打开、较少或没有饮料供给、较低或较高气压、不正确的饮料温度、较低或较高的主电压、便携系统中的较低电池电压之类的报警，并且包括维护间隔、清洁和卫生间隔、存货或销售点控制数据，及分配器功能状态的通知。

另一方面，饮料分配器构造使得，作为喷嘴中所探测饮料温度的函数的使用液体体积流动速率控制装置改变和调节饮料分配体积流动速率，并且其中具有作为饮料温度的函数的首先改变的体积流动速率，分配计量流动时间改变使得，测量的饮料压力下，所调节的流动时间导致正确的分配灌注体积。

另一方面，饮料分配器构造使得，使用作为从最后饮料分配时间测量的消耗时间的函数的体积流动速率控制器改变和调节饮料分配体积流动速率。

另一方面，饮料分配器构造使得，使用作为所探测的饮料分配器所处环境温度的函数的体积流动速率控制器，与从最后饮料分配时间测量的消耗时间组合改变和调节饮料分配体积流动速率。

另一方面，饮料分配器构造使得，外壳内部的分配器结构也能够直接起到热交换器的目的，从而冷却或加热分配器外壳的内部体积。

另一方面，饮料分配器构造使得，使用作为从最后饮料分配时间测量的消耗时间的函数，或作为饮料温度的函数，或作为它们两个的函数的体积流动速率控制器改变和调节饮料分配体积流动速率，从而通过已知体积流动速率或在测定饮料压力下通过液体体积流动速率控制器获得的体积流动速率，并调节分配计量流动时间，因此保持正确的和预期的分配灌注体积和泡沫头，计算和实现新的分配计量流动时间。

另一方面，饮料分配器构造使得，作为从最后灌注开始的消耗时间，和/或饮料温度或环境温度，和/或饮料压力的函数，使用预定体积流动速率和流动时间组合或方法，可改变单个供应饮料分配体积流动速率，从而在预定体积和泡沫头下保持饮料分配灌注。

另一方面，饮料分配器构造使得，通过使用液体体积流动速率控制装置改变饮料进入饮用器皿中的体积流动速率或流动速率，在分配期间或分配结束时由于随着不使用时间段(这里称为“偶尔引用”问题)之后分配器喷嘴中饮料温度升高而导致的气体溶解性降低饮料器皿的泡沫饮料溢流，可以避免到限定的饮料温度上限。

另一方面，饮料分配器构造使得，液面下填充正关闭分配喷嘴中啤酒温度首先测量，然后测量分配喷嘴中的啤酒温度，然后手动或自动改变或变化作为分配喷嘴中所测量的啤酒温度和压力的函数的啤酒的体积流动速率。

另一方面，饮料分配器构造使得，通过测量液面下填充正关闭分配喷嘴中啤酒的温度，可直接预测和控制任何给定啤酒的分配灌注期间产生的泡沫量。

另一方面，饮料分配器构造使得，通过手动或自动调节或控制体积流动速率控制装置，随着施加到饮料供给的气压的变化，可将饮料的分配体积流动速率(单位时间内的单位流动)保持在预定和期望的流动速率，从而将饮料供应体积保持在期望部分，不改变饮料灌注流动到供应容器中的时间。

另一方面，饮料分配器构造使得，通过首先测量液面下填充正关闭分配喷嘴筒管中啤酒的温度，再测量分配喷嘴筒管中的啤酒压力，然后改变分配灌注期间啤酒的体积流动速率，直接防止了饮用容器由于过多啤酒泡沫而导致的溢流。

另一方面，饮料分配设备构造使得，限定和保持预期饮料计量或分配体积的分配时间或流动时间可手动或自动或电子改变为饮料压力中探测的变量的函数。

另一方面，饮料分配设备构造使得，限定和保持预期饮料计量或分配体积的分配时间或流动时间可手动或自动或电子改变为饮料温度中探测的变量的函数。

另一方面，饮料分配设备构造使得，限定和保持预期饮料计量或分配体积所需的分配体积流动速率可手动或自动和电子地改变为饮料压力中所探测变量的函数。

另一方面，饮料分配设备构造使得，限定和保持预期饮料计量或分配体积所需的分配体积流动速率可手动或自动和电子地改变为饮料温度中所探测变量的函数。

另一方面，饮料分配器构造使得，由于整个喷嘴腔体积在每个相继分配计量循环中都排出，所以防止了给定分配计量循环期间来自正分配饮料并形成在液面下填充正关闭喷嘴的筒管中的任何气体从分配循环到分配循环的积累。

另一方面，碳酸饮料分配器构造使得，在液面下填充正关闭喷嘴的打开之后不久就开始饮料从饮料流动出口的流动。

另一方面，饮料分配设备构造使得，通过在最小值处或其上方限定和建立测定体积饮料流动速率，从而产生大于通过重力建立的流动速率，在饮料从喷嘴流动开始时就防止了饮料从具有特定内径的液面下填充正关闭喷嘴的饮料流出口的重力坠落。

另一方面，饮料分配设备构造使得，通过使用体积流动速率控制装置建立最小或较大体积流动速率，防止了饮料流过喷嘴期间重力导致的饮料从液面下填充正关闭喷嘴的坠落。

另一方面，饮料分配设备构造使得，在分配期间，通过使用体积流动速率控制装置，建立和保持体积流动速率，防止了大气进入并升高到填充喷嘴结构中，这允许液体从给定喷嘴流动孔流出的速度超过气体流入或裹入喷嘴流动孔中的速度。

另一方面，饮料分配器构造使得，通过防止分配期间饮料从喷嘴的重力坠落，防止了大气在液面下填充正关闭喷嘴的内部流动结构中的积聚或累积，从而大气无法进入喷嘴。

另一方面，饮料分配设备构造使得，通过使用体积流动速率控制装置，建立和保持体积流动速率，防止了源自正在分配的饮料的任何气体积聚或累积在给定直径的液面下填充正关闭喷嘴的内部流动结构内，该装置足以建立通过喷嘴的流动速度，该喷嘴足以在每个饮料分配循环中排出这种气体。

另一方面，饮料分配系统构造使得，液面下填充正关闭喷嘴打开之后，饮料从饮料流出口的基本马上流出防止了大气或饮料产生的气体进入喷嘴的内腔。

另一方面，饮料分配器构造使得，在饮料流动期间，液面下填充正关闭喷嘴的基本圆锥形喷嘴塞结构建立的横向和径向饮料流动分量基本将作为流动湍流的函数产生的气泡导向远离喷嘴分配孔，从而极大地防止了这些气泡进入喷嘴筒管内腔。

另一方面，饮料分配系统构造使得，没有饮料暴露的螺纹、凹口或裂缝的未限制的液体流动通道，允许液体在分配器内部的饮料接触表面的清洁和卫生的基础上流动。

另一方面，液体体积流动速率控制装置可手动或自动构造成其大多数未受限制的流动状况，从而允许使用清洁刷或清洁塞对液体流动通道内部到分配器的清洁。

另一方面，饮料分配器构造使得，液体流动通道内部到分配器的所有部分都特别设计和构造成，允许液体的自排水，从而提高清洁和冲洗和卫生的容易程度和效率。

另一方面，饮料分配系统构造使得，液面下填充正关闭喷嘴填充管的外表面涂覆有抗菌涂层或薄膜，这极大地减小了细菌在填充管上的生长速度，从而在长期的工作时间段中帮助分配喷嘴的外表面保持在清洁和卫生的情况。

另一方面，饮料分配器构造使得，所使用的电子控制器盛放一个或多个就地清洁(CIP)程序或顺序，用于液体流动通道的自动清洁和冲洗及卫生。

另一方面，饮料分配器构造成自动工作，但是能够在分配器的自动功能失效的事件中手动操作。

另一方面，饮料分配器构造使得，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴在饮料灌注开始之前简单地放置在供应容器的底部处或其附近，并且保持在该供应容器的底部处或其附近，直到灌注完成，从而确保了分配器操作人员不需要了解容器操纵方法或啤酒灌注技术。

另一方面，饮料分配器构造使得，在整个啤酒灌注中将液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴定位和保持在供应容器的底部处或其附近，产生较小的和均匀的泡沫，这在完成的啤酒灌注的顶部上形成较均匀尺寸、小气泡、长期存在的泡沫帽。

另一方面，饮料分配器构造使得，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴和液体体积流动速率控制装置可以与任何合适类型的流量计组合，以限定啤酒灌注的数量。

另一方面，分配器的操作人员可以非常简单地使用此处所述泡沫形成方法和设备的特别实现方式。对期望泡沫水平的调节可以很容易实现，并快速实行。

另一方面，所述泡沫形成方法和设备的特定实现方式产生非常快的期望的泡沫外观，从而基本不延长饮料分配时间。

另一方面，所述泡沫形成方法和设备的特定实现方式可随着饮料体积流动速率(单位时间内的单位体积)或进入供应玻璃杯、杯或容器中的速度的变化而手动或自动调节。

另一方面，所述泡沫形成方法和设备的特定实现方式可随着施加到流过分配器系统的啤酒上的压力变化而手动或自动调节。

另一方面，所述泡沫形成方法和设备的特定实现方式可随着施加到流过分配器系统的啤酒上的温度变化而手动或自动调节。

另一方面，所述泡沫形成方法和设备的特定实现方式可在本饮料分配器服务技术人员的技巧、知识和实践范围内安装、操作和维护。优选地，该泡沫形成设备将基本不添加高于与作为其一部分或合并到其中的分配器系统相关的任何进一步安装、操作或维护需要。

另一方面，饮料分配泡沫形成方法和设备包括阀动的液面下饮料分配喷嘴，它快速和完全地打开，以进行流动，然后马上并快速地返回到关闭流动状态。这些移动共同构成流动循环或流动脉冲。在喷嘴流动孔定位在饮料的液体表面下方的情况下进行的每个比较主要的流动循环都在饮料中导致可重复的流动湍流，这导致了每个循环都形成或产生限定的和可重复量的泡沫，使得每个循环形成的累积泡沫在所分配的饮料供应上构成限定的和预期的泡沫帽或外观。

另一方面，饮料分配器泡沫形成方法和设备包括液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴，它快速和完全地打开，以进行流动，然后马上并快速地返回到关闭流动状态。这些移动共同构成流动循环或流动脉冲。在喷嘴流动孔定位在饮料的液体表面下方的情况下进行的每个比较主要的流动循环都在饮料中导致可重复的流动湍流，这导致了每个循环都形成或产生限定的和可重复量的泡沫，使得每个循环形成的累积泡沫在所分配的饮料供应上构成限定的和预期的泡沫帽或外观。

另一方面，饮料泡沫形成方法可用任何饮料分配器实现，该饮料分配器具有能够快速打开和关闭循环的饮料流动控制阀及能够在液面下让饮料流入供应器皿中的分配喷嘴。

另一方面，饮料泡沫形成方法可用任何饮料分配器实现，该饮料分配器具有起到饮料流动控制阀作用并能够快速打开和关闭循环的液面下填充底部关闭分配喷嘴。

另一方面，饮料分配泡沫形成方法和设备采用一个或多个泡沫形成流动循环或流动脉冲，在分配到供应容器中的主灌注或计量体积完成之后，它们手动或自动应用到供应的饮料的液面下，以在供应之前限定和确定饮料上泡沫帽的量。

另一方面，饮料分配泡沫形成方法和设备采用液面下脉冲流动泡沫形成循环，它在饮料已经灌注但在提供给消费者之前，应用到饮料上，从而更新或恢复在从第一次灌注到消费者供应的时间段上消失的期望的泡沫帽。

另一方面，生啤酒分配器泡沫形成方法和设备构造使得，每次啤酒灌注都可由消费者定制，以满足消费者对泡沫帽的尺寸的需要，或者通过选择和采用合适数量的液面下泡沫形成脉冲流动循环，直到达到预期的泡沫帽高度为止。

另一方面，饮料分配器泡沫形成方法和设备构造使得，将形成在供应的已分配饮料上的泡沫量是应用到供应的饮料上的液面下泡沫形成脉冲的数量的直接函数，从而脉冲的数量增大导致将形成的泡沫量的增大。

另一方面，饮料分配器泡沫形成方法和设备构造使得，泡沫的累积量是单个离散液面下脉冲流动泡沫形成循环或事件的总和，并因此可称为数字式流动饮料泡沫形成方法，并且其中泡沫的量可在数字式的基础，而不是模拟式的基础上改变。

另一方面，生啤酒分配器泡沫形成方法和设备构造使得，每次啤酒灌注都能够具有与通过相同数量的液面下泡沫形成流动脉冲的预先选择和应用基本相同的泡沫外观。

另一方面，生啤酒分配器泡沫形成方法和设备构造使得，通过改变灌注结束时应用到啤酒上的液面下泡沫形成流动循环的数量，直到获得预期泡沫外观为止，啤酒供应玻璃杯、杯或其他容器的形状和尺寸的变化可如期望的那样适应灌注的泡沫外观。

另一方面，饮料分配器泡沫形成方法和设备构造使得，流动速度的加速导致的流动湍流释放的饮料包含气体是主要机构，采用数字式流动泡沫形成方法通过该主要机构产生饮料泡沫，该流动速率的加速作为封闭底部关闭液面下填充饮料分配喷嘴的流动孔的平方面积中快速减小的函数。

另一方面，饮料分配器泡沫形成方法和设备构造使得，液面下饮料分配喷嘴的出口处测量的饮料的体积流动速率越大，每个数字式泡沫形成流动脉冲所产生的泡沫量越大。

另一方面，饮料分配器泡沫形成方法和设备构造使得，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴周期性地打开到小于完全打开的流动孔尺寸，以产生较高流动速度，从而在给定体积流动速率下更多湍流流动通过同样完全打开的喷嘴，从而增大每个开-关循环形成的泡沫量。

另一方面，饮料分配器泡沫形成方法和设备构造使得，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴从关闭到完全打开并又回到关闭周期性地操作，并且底部阀喷嘴塞的关闭移动速度可变，从而允许饮料流动周期及其流动速度增大，从而增大流动湍流量，从而增大每个泡沫产生循环所产生的泡沫量。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，在底部关闭饮料分配喷嘴定位在所分配饮料的表面下方的情况中，使用数字式泡沫形成方法，循环喷嘴打开和关闭，没有饮料流动通过喷嘴发生导致已分配饮料中的湍流，允许预期和限定量的泡沫形成。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，在饮料分配灌注之后，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴流动孔的打开泡沫形成位置可以机械地和可调整地改变或选择，此处称为机械移动编码，以分别限定饮料流动速度，并因此限定用于脉冲流动泡沫形成的流动湍流。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，在饮料分配灌注之后，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴流动孔的打开泡沫形成位置可以电子地测量和可调节地改变或电子地选择，此处称为电子移动编码，以分别限定饮料流动速度，并因此限定用于脉冲流动泡沫形成的流动湍流。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，电子探测液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴流动孔的完全关闭和完全打开位置，此处称为喷嘴行程位置编码，用于探测和限定完整的脉冲流动循环。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，如从饮料流动控制阀打开开始到饮料流动控制阀关闭完成测量的那样，泡沫形成脉冲流动循环的持续时间为100毫秒或更短，并通常为60毫秒或更短。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，应用到已灌注饮料上的所有泡沫形成脉冲的总持续时间通常为一秒或更短，并且最通常地为半秒或更短时间。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，泡沫的预期量可作为液面下脉冲流动循环的指定量经如密封的隔膜开关板之类的控制输入，输入到电子分配器系统控制器中，用于在主体积啤酒灌注马上结束时自动实现。

另一方面，啤酒泡沫形成方法和设备构造使得，通过顺序施加单个流动脉冲，直到达到预期泡沫水平，然后将泡沫形成脉冲循环的数量输入到饮料分配器电子控制器中，用于和相继灌注共同使用，可以确定将应用到相继灌注的期望泡沫帽。

另一方面，数字式流动饮料泡沫形成方法和设备可电子限定和控制，并可完全电子整合到所有其它操作和控制及警报元件以及他们所应用的啤酒分配器系统的参数中。

另一方面，数字式流动饮料泡沫形成方法和设备构造使得，流动脉冲的数量可以是整组啤酒分配参数的一部分，作为用于产生具有期望泡沫外观的期望灌注的方法。

另一方面，数字式流动饮料泡沫形成方法和设备构造使得，对于如“小头”、“中头”或“大头”之类的用户选择，可描述性地或定性地进行泡沫形成流动脉冲的数量分配。

另一方面，数字式流动啤酒泡沫形成方法和设备构造使得，主灌注中分配的啤酒的体积可相对应地减少每个应用的泡沫流动脉冲所分配的啤酒的较小体积的总和的相等体积，从而将总灌注体积保持在正确值。

另一方面，数字式流动饮料泡沫形成方法和设备构造使得，较高体积流动速率下的一个或多个泡沫形成流动脉冲可与较低体积流动速率下的一个或多个泡沫形成流动脉冲组合，从而在较少的脉冲循环和较少时间中形成更多泡沫，但是使得泡沫数量分辨率基本等于仅在较低流动速率下形成的相同泡沫量。

另一方面，饮料泡沫形成方法构造使得，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴的喷嘴行程位置编码允许完全打开进行流动和完全关闭到将受到测量并与预定和期望消耗时间比较的流动移动转移时间，从而保证泡沫形成流动脉冲循环正确产生，并导致泡沫产生流动脉冲循环顺序的终止，并且如果致动时间不正确或在特定变化极限内，则报警。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴的喷嘴行程位置编码允许所有期望泡沫形成流动脉冲循环的总消耗时间受到测量，并与预定的和期望的消耗时间比较，从而保证泡沫形成流动脉冲循环正确产生，并导致泡沫产生流动脉冲循环顺序的终止，并且如果致动时间不正确或在特定变化极限内，则报警。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，流动控制阀的喷嘴行程位置编码或流动控制开-关编码允许对完成的泡沫形成流动控脉冲循环的数量进行计数，并与循环的编程数量进行比较，从而保证所产生的泡沫量对应于期望的量，并且如果循环数不正确，则报警。

另一方面，啤酒泡沫形成方法和设备构造使得，最好用于生啤酒的最小泡沫分配的快速和完全喷嘴阀流动孔打开和关闭移动是有效的，不随着在主灌注体积已经分配之后用于应用到饮料上的液面下脉冲流动泡沫形成循环的喷嘴阀移动而变化或改变。

另一方面，啤酒泡沫形成方法和设备构造使得，泡沫形成液面下脉冲流动循环的数量可由操作人员确定和操作人员开始，不存在喷嘴阀的未限定或意外中间定位或致动速度的可能性。

另一方面，啤酒泡沫形成方法和设备构造使得，为了保持恒定的和期望的泡沫帽，在饮料流动通道中探测啤酒的温度，并且随着啤酒泡沫由于升高的啤酒温度而增多，脉冲的流动循环数减小，并且随着啤酒泡沫由于啤酒温度降低而减少，脉冲的流动循环数增大。

另一方面，啤酒泡沫形成方法和设备构造使得，为了保持恒定的和期望的泡沫帽，在啤酒桶或饮料流动通道中探测施加到啤酒上的压力，并且随着啤酒泡沫由于流动湍流增大、由于体积流动速率增大、由于饮料温度升高而增多，脉冲流动循环数减少，并且随着啤酒泡沫由于流动湍流减少、由于体积流动速率降低、由于饮料压力降低而减少，脉冲的流动循环数增多。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，在每次饮料分配开始之前不久，测量饮料温度和饮料压力，以调节脉冲流动控循环数，保持恒定的和期望的泡沫帽。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，脉冲流动循环数因饮料温度变化而发生的变化在加权公式的基础上与脉冲流动循环数因饮料压力变化而发生的变化组合，以保持恒定的和期望的泡沫帽。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，作为消耗时间的函数的理论测量的啤酒温度增大，如从最后饮料分配事件开始测量，导致脉冲流动循环数减小，以保持恒定的和期望的泡沫帽。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，通过减少施加到饮料上的脉冲流动循环数，分配结束时饮用器皿的泡沫饮料溢流可以避免到限定的饮料温度上限，该溢流由于随着不使用时间段之后分配器喷嘴中饮料温度升高，气体溶解性降低而发生(此处称为“偶而饮用问题”)。

另一方面，饮料泡沫形成方法和设备构造使得，通过测量液面下分配喷嘴中或其附近啤酒的温度，可直接预测和控制任何给定啤酒的分配灌注期间产生的泡沫量。

另一方面，啤酒泡沫形成方法和设备构造使得，通过首先测量液面下饮料分配喷嘴中或其附近的啤酒的温度，然后测量啤酒桶或饮料流动通道中啤酒的压力，然后改变泡沫形成脉冲流动循环数，直接防止了饮用容器因过多啤酒泡沫而发生的溢流。

另一方面，啤酒泡沫形成方法和设备构造使得，导入到其液体表面下方已灌注饮料中的脉冲饮料流能够导致可通过流动脉冲的数量改变的泡沫形成，并且每个脉冲所形成的以及所有脉冲的总和累积的泡沫量的控制是脉冲流动速率、脉冲流动持续时间、脉冲流动速率、脉冲流动形状和脉冲流动频率的函数。

另一方面，啤酒泡沫形成方法和设备构造使得，主分配流动期间供应玻璃杯中饮料喷嘴流动尖端的液面下位置或定位不需要变化或改变，用于脉冲流动泡沫形成循环的正确和有效应用，以在主饮料供应体积的分配完成时形成期望泡沫外观。

另一方面，饮料分配器致动方法和设备构造使得，通过传感或探测由饮料供应容器的内底表面施加到喷嘴分配末端上的基本向上的力所导致的液面下流动分配喷嘴的垂直力或移动，触发饮料分配顺序。

另一方面，饮料分配器致动方法和设备构造使得，通过传感或探测在基本水平方向上施加到液面下流动分配喷嘴的基本垂直喷嘴筒管上的力或移动，开始饮料分配顺序。

另一方面，饮料分配器致动方法和设备构造使得，液面下流动分配喷嘴对其饮料分配末端结构和目的没有修改，以起到由分配器操作人员作用在其上以开始饮料灌注的分配器开始顺序结构的作用。

另一方面，饮料分配器致动方法和设备构造使得，液面下分配喷嘴流动尖端处分配器顺序开始设备、装置、结构或穿透的缺少消除了分配开始机构因磨损或饮料污染或饮料穿透而导致的失效的可能性。

另一方面，饮料分配器致动方法和设备构造使得，液面下分配喷嘴流动尖端处分配器顺序开始设备、装置、结构或穿透的缺少消除了任何这种结构上或其内部的细菌生长或污染。

另一方面，饮料分配器开始或致动方法和设备构造成，传感或探测分配器系统将尺寸加工用于的基本所有饮料供应器皿形状。

另一方面，饮料分配器致动或触发方法和设备构造使得，重力能够起到将液面下流动分配喷嘴保持在开始准备位置的作用，并且能够起到在所施加的触发力或移动从喷嘴去除之后将喷嘴返回到该位置的作用。

另一方面，饮料分配器致动或开始方法和设备构造使得，将饮料流动连接到分配器的液面下流动分配喷嘴中的柔性饮料管能够起到弹簧的作用，从而导致喷嘴保持在触发等待位置，并且还起到在所施加的触发力或移动从喷嘴去除之后将喷嘴从触发位置或情况返回触发等待位置或情况的作用。

另一方面，饮料分配器致动或开始方法和设备构造使得，触发情况的传感或探测可相对于致动力、开始移动的范围或返回等待力在宽范围上调节和控制。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，作为对液面下流动饮料分配喷嘴的循环打开流动和关闭流动的结果，没有线或电线或关节。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上以触发饮料分配顺序的力或移动，可根据经验示出为从开始循环到开始循环高度重复。

另一方面，饮料分配器灌注致动方法和设备构造使得，仅使用一只手即可开始和完成饮料灌注，不需要偏好偏手性。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，液面下流动啤酒分配喷嘴简单地推靠在饮料服务容器的内部底表面上，以开始啤酒灌注，并且使得分配喷嘴保持在供应容器的底部处或其附近，直到灌注完成为止，从而保证分配器操作人员不需要供应容器操纵方法或啤酒灌注技术。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，灌注开始喷嘴力或位移可以保持允许饮料流动继续，从而限定手动的和操作人员限定的饮料灌注，该方法称为“推动灌注”。

另一方面，饮料分配器触发方法和设备构造使得，所分配的饮料供应体积不受喷嘴力或位移停止开始信号限定，但是其中在灌注周期期间开始信号的缺少将导致饮料流动停止。

另一方面，饮料分配器灌注致动方法和设备构造使得，施加到液面下流动分配喷嘴上的力或位移所导致的开始信号可以属于至少一限定持续时间段，以由饮料分配器系统控制器接受为有效开始信号。

另一方面，饮料分配器灌注致动方法和设备构造使得，在饮料灌注的开始已经导致喷嘴力或置换之后，开始信号顺序坚持灌注持续时间段的某些部分，用于继续灌注到完成。

另一方面，饮料分配器灌注致动方法和设备构造使得，可垂直调节的致动构件可固定到喷嘴筒管上，从而允许供应容器对分配器致动，但是液面下流动分配喷嘴不接触供应容器的内侧底部。

另一方面，饮料分配器灌注开始方法和设备构造使得，在打开管型液面下流动饮料分配喷嘴已经开始有效推动开始信号之后，可以进行流动延迟时间段的开始，从而提供给执行后退移动的操作人员一时间段，其中供应容器底部从喷嘴尖端略微后退，以允许未受阻止的饮料在分配期间流入容器。

另一方面，饮料分配器灌注开始方法和设备构造使得，利用从饮料灌注终止开始测量的一段时间，在此期间饮料分配器控制器将不会接受随后的喷嘴里或位移导致的开始信号，以防止分配器在满的供应容器的情况下的意外重新致动。

另一方面，饮料分配器触发方法和设备构造成在所有方面和元件中都电子限定和控制，并且可完全电子整合到实现它们的饮料分配系统的所有其它操作和控制和报警元件和参数中。

另一方面，饮料分配器触发方法和设备构造使得，通过使用供应容器对液面下流动饮料分配喷嘴主要施加基本向上的力或移动，以开始饮料流入容器中，然后在期望时，对喷嘴主要施加第二类似移动或力，以使饮料流动停止，可以限定和实现操作人员停止手动确定灌注体积，该方法称为“碰撞开始-碰撞停止”。

另一方面，饮料分配器触发方法和设备构造使得，在自动部分控制灌注已经开始之后，任何随后的喷嘴停止开始信号输入重新限定为停止信号，使得饮料流动马上终止。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上的力或移动或位移可在喷嘴的非分配末端处由电容传感装置和技术探测或传感。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上的力或移动或位移可在喷嘴的非分配末端处由自感应传感装置和技术探测或传感。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上的力或移动或位移可在喷嘴的非分配末端处由光学传感装置和技术探测或传感。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上的力或移动或位移可在喷嘴的非分配末端处由机械和机电开关探测或传感。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上的力或移动或位移可在喷嘴的非分配末端处由压力传感装置和技术探测或传感。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上的力或移动或位移可在喷嘴的非分配末端处由应变仪传感装置和技术探测或传感。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上的力或移动或位移可在喷嘴的非分配末端处由压阻和压电传感装置和技术探测或传感。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上的力或移动或位移可在喷嘴的非分配末端处由隔膜开关装置和技术探测或传感。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上的力或移动或位移可在喷嘴的非分配末端处由磁场传感装置和技术探测或传感。

另一方面，饮料分配器开始方法和设备构造使得，施加到液面下流动饮料分配喷嘴上的力或移动或位移可在喷嘴的非分配末端处由声波和超音波传感装置和技术探测或传感。

另一方面，用具有饮料供应器皿能够作用在其上的饮料分配喷嘴的任何饮料分配器都可以实现分配器致动方法和设备。

另一方面，用于数字式液体体积流动速率控制器的可调数字式流动控制组件具有串连设置并一起整合到单个离散和可调节或可控制装置中的数个流动限制元件(或节点产生元件)，该流动限制元件接合弹性流动管，以在其中产生数个流动节点。

另一方面，数个流动限制元件共同安装和定位成与弹性流动管接合，以在弹性管中产生一系列流动限制节点，并且装置设置用于将流动限制元件共同朝向和远离弹性流动管移动，这些元件共同限定总的流动阻力，从而控制流体通过流动导管的体积流动速率。

下面在图和描述中阐述了饮料分配系统及其方法和部件的一个或多个方面的细节。其它特征和优点将从描述和图以及权利要求中清楚。

图简要描述

图1和5至15是饮料分配器的图；

图2示出了具有不同内径的流体导管；

图3示出了具有以逐渐和线性方式增大的内径的流体导管；

图4示出了分配器构造的流程图。

图16和17是图15的饮料分配器的电子控制器的放大正视图和侧视图；

图18和19是包括冷却设备的啤酒塔的图；

图20是图18和19的啤酒塔的底板的图；

图21和22是饮料分配喷嘴组件的图，其中饮料分配关闭阀在图21中处于关闭位置，并且在图22中处于打开位置；

图23至25是不同喷嘴塞或关闭阀位置的示意性说明；

图26和27是备选饮料分配喷嘴组件的图，其中饮料分配关闭阀在图26中处于关闭位置，并且在图27中处于打开位置；

图28是用于在打开位置和关闭位置之间移动关闭阀的机构的放大图；

图29是整合到液面下底部关闭饮料分配喷嘴中的液体体积流动速率控制器的示意图；

图30是整合到液面下底部关闭饮料分配喷嘴中的备选液体体积流动速率控制器的示意图；

图31和32是液体体积流动速率控制装置的正视图和侧视图，该液体体积流动速率控制装置与关闭阀分开并且在灌注期间不可调节；

图33和34是备选液体体积流动速率控制装置的正视图和侧视图，该液体体积流动速率控制装置与关闭阀分开并且在灌注期间不可调节；

图35和36是备选液体体积流动速率控制装置的正视图和侧视图，该液体体积流动速率控制装置与关闭阀分开并且可手动调节；

图37至40是示出作为喷嘴移动的函数的流动动作的数字图(digitalgraph)；

图41和42是灌注程序的流程图；

图43至45用图说明了相对于生啤酒的典型灌注的流动的数字性质；

图46说明了带有快速动作流动控制阀(flow control valve)和液面下分配喷嘴的饮料分配器；

图47至49说明了喷嘴流动孔与每个脉冲的泡沫的关系；

图50示出了带有可调节打开位置的底部关闭喷嘴；

图51示出了具有喷嘴位置编码器的喷嘴；

图52说明了可以处于触摸控制板上的图标；

图53是流程图，说明了设置用于三种流动速率的分配器的工作顺序，和可在主灌注体积完成时使用的数字式脉冲流动泡沫形成循环，该主灌注体积为第三体积流动速率(流动速率c)的完成；

图54示出了单独的脉冲湍流装置，出于在从单独的和离散的啤酒分配器灌注的生啤酒供应中产生限定的和可控的和可重复的泡沫外观的特定目的；

图55说明了机械可调的脉冲流动致动器；

图56说明了泡沫帽与脉冲数的关系；

图57是饮料分配事件的流程图；

图58说明了回转触发设备；

图59是图58的设备的正视图；

图60是饮料分配事件已经开始之后图58的设备的部分视图；

图61说明了垂直触发器移动；

图62-63说明了额外的回转触发器移动构造；

图64-66说明了额外的回转触发器构造；

图67-73说明了额外的垂直触发器构造；

图74-78说明了侧向移动如何用于开始分配事件；

图79示说明各种触发器构造的图表；

图80说明了另一回转触发器构造；

图81说明了开始饮料流动的触发器杠杆的使用；

图82和83说明了在流动期间可调节的共用手动致动器；

图84是图82的分解视图；

图85是流体通过体积流动控制装置的流动的示意图；

图86A和86B示出了刚性形成的管数字式流动控制；

图87示出了数字式流动控制装置的平行设置，使得控制阀控制流动通道；

图88示出了离散标准数字式流动控制组件；

图89示出了设置有固定流动速率数字式控制的刚性结构；

图90A和90B示出了离散标准节点串联数字式流动控制器的剖视图，其中单个单元在图90A中示出，并且一系列组装的单元在图90B中示出；

图91A和91B示出了离散手动标准节点数字式流动控制器；

图92A和92B示出了设置有编码传感器的离散标准节点串联数字式流动控制器的剖视图，其中单个单元在图92A中示出，并且一系列组装的单元在图92B中示出；

图93示出了通过每个离散流动节点的单独流动孔调节的线形流动范围；

图94A和94B示出了对称的双触点数字式流动控制器；

图95示出了作用在柔性管上的非对称数字式流动控制器；

图96A和96B示出了作用在公用柔性管的节点上的一系列数字式流动速率控制器的侧视图(图96A)和顶示平面图(图96B)，该系列具有共用的手动致动器；

图97A和97B示出了数字式流动控制组件，其中形成在柔性管中的数个节点通过体积流动速率调节紧固件控制；

图98A和98B示出了可变数字式流动控制，它可在如图98A中所示的最小流动几何特性和如图98B中所示的最大流动几何特性之间移动；

图99A和99B示出了一系列流动节点数字式流动速率控制器的两个视图，其中整合的差异压力流动计形成流动调节器；

图100A和100B是类似于图99A和99B的视图，但是示出了手动致动的数字式流动控制；

图101示出了带有形成流动调节器的整合涡流计的数字式流动控制；

图102至128在各个流动点示出了各种设置的经验行为；

各个图中相同的图标记表示相同元件。

具体实施方式

参照图1，用于和如生啤酒之类的碳酸或泡沫饮料共同使用的高速高控饮料分配器100包括与测定体积液体或流体流动速率控制装置110组合的液面下填充正关闭分配喷嘴105，该液面下填充正关闭分配喷嘴包括分配管106。该系统可以构造成在延伸时间段内，以用户限定的灌注属性、高度的控制能力以及灌注与灌注之间的操作重复性来快速分配例如生啤酒。如图1中所示，流动速率控制装置110连接在喷嘴105和桶(keg)连接器115之间。该桶连接器115连接到汲取管(dip tube)120上，该汲取管延伸到桶125中。该桶125还通过压力调节器135连接到压力源130上，并通过从啤酒桶125延伸的导管122连接到饮料分配器上。

啤酒桶经将气体输送给桶的压力源P130保持在重压(rack pressure)下，该压力由压力调节器R135调节。饮料分配器准备好以后，只要关闭阀关闭，啤酒就处于重压下。为了分配啤酒，饮料容器150，可以是啤酒罐、啤酒杯或啤酒玻璃杯，如各图中所示定位，使得喷嘴组件的底部靠近饮料容器的底部。

喷嘴105属于可以在整个填充期间定位在容器底部的那种喷嘴，允许液体升高到喷嘴之上，以使喷嘴尖端处的分配点保持在液面之下。

为了方便起见，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴在本文中可以称为喷嘴、分配喷嘴或饮料分配喷嘴。

如装置110之类的液体体积流动速率控制装置可以用于建立和管理饮料流量通过液面下填充正关闭喷嘴105进入消费者容器。

液体体积流动速率通常表达和限定为在液体流体导管或容器中限定点或位置处测量的单位时间中的单位体积数。例如，流体流动速率可以表达为十加仑每分钟、十毫升每毫秒、两升每秒和一盎司每秒。体积流动速率与流体在其中流动并接受测量的导管的几何形状无关。例如，在具有液压流且内径为五厘米的流体导管中测量的180毫升每秒的体积流动速率，与具有液压流且内径为一厘米的流体导管中测量的180毫升每秒的体积流动速率相同。于是，可以说明为，液体体积流动速率与流体在其中流动并受到测量的流体导管的几何形状无关。

液体流动速度(flow velocity)是与液体体积流动速率(flow rate)截然不同且分立的概念和定义。液体流动速度通常表达和限定为在液体流动导管或容器中限定点或位置处测量的每单位平方面积上的瞬时体积。例如，一加仑每平方英寸、200毫升每平方厘米和400升每平方米都是液体流动速度的表达式。这些表达式表示如一加仑每秒每平方英寸之类的完整表达式。使用上述给定的两个例子，在具有液压流、内径为五厘米且测量的液体体积流动速率为180毫升每秒的流体导管中，液体流动速度可以是9.17毫升每平方厘米。另一方面，在具有液压流、内径为一厘米且测量的液体体积流动速率为180毫升每秒的流体导管中，液体流动速度可以是229.30毫升每平方厘米。于是，可以认为，液体流动速度依赖于液体在其中流动并受到测量的流体导管的几何形状，并可根据其发生改变。

参照图2和3可以进一步理解和说明这些液体流动概念。

在图2中，具有可变内径的流体导管200具有区段A205，该区段和区段C210具有相同的内径。区段B215具有比区段A和C更大的内径。体积流动速率测量点和流动速度测量点在区段A中示出为M1，区段B中示出为M2，并且在区段C中示出为M3。FX表示流过所示A-B-C液体流动路径的稳定状态液流源。

如果术语VOL用于表示如前限定的体积流动速率，并且术语VEL用于表示如先前限定的流动速度，则非常清楚的是，VOL M1＝VOL M2＝VOLM3。也非常清楚的是，VEL M1＞VEL M2，VEL M2＜VEL M3，并且VEL M1＝VEL，M3。

参照图3，流体导管300具有以线性方式逐渐增大的内径，从而在点D1处测量的直径小于在D2处测量的直径，在点D2处测量的直径小于在点D3处测量的直径。由于给定的体积流动速率在管内不断增大的流动面积上分散或扩散，所以这种流动结构或形状经常称为扩压器(diffuser)。液体体积流动速率和流动速度测量点在M1、M2和M3处与D1、D2和D3重合。FX再次表示流过所示结构的稳定状态液流源。使用上书那样的术语VOL和VEL，非常清楚的是VOL M1＝VOL M2＝VOL M3，并且VEL M1＞VEL M2＞VEL M3。于是，从该说明和分析中很清楚的是，液体体积流动速率不会作为流体导管平方面积的函数而发生改变或变化，但是液体流动速度随着流体导管平方面积增大而减小。为了补充该说明，在导管直径相同的D3和D4处，在M3和M4处测量的体积流动速率和流动速度不变。在扩压器结构中流动方向相反情况下，流动速度关系相反并且该结构通常称为限流器(restrictor)。

在已经限定和区别体积流动速率和体积流动速度的情况下，如整个说明书中使用的术语“流量控制”可以限定为目的在于控制液体体积流动速率的装置或结构。类似地，术语“控制”可以限定为液体体积流动速率限定装置，它受到手动调节，并且除非受到手动改变或调解，否则其流动速率控制特征或结构基本上不会发生改变。于是，流动速率控制可以认为是被动液体体积流量控制装置，不可自动调节或与条件变化相互作用或对条件变化作出响应。如整个说明书中常用的那样，体积流动速率控制通常简写为流量控制。

术语“流量控制器”可以限定为目的在于改变、建立或限定液体体积流动速率的结构或装置。类似地，“控制器”可以限定为液体体积流动速率限定装置，它可以响应某些来自外部的信号、命令或事件而自动控制和调节其流动速率控制特征。于是，流量控制器可以看作主动的或交互的或动态的液体体积流量控制装置。如整个说明书中常用的那样，体积流动速率控制器常简称为流量控制器。

在液体体积流动速率控制和液体体积流动速率控制器之间的区别不重要的情况下，任何一个都可以称为体积流动速率控制装置。

如此处所用的那样，流量控制或流量控制器都不意味着包括任何液体装设阀门动作，其中可以通过该装置完全停止或开始液体的流动。

图4说明了可以用于区别分配器部件不同设置的参数，并且图5至15说明了图1的饮料分配器100的数个备选对象。每个备选对象都包括液体体积流动速率控制装置或流动速率控制器和具有液面下填充正关闭阀的饮料分配喷嘴组件。

图5说明了系统500，该系统500与系统100的不同之处在于，例如喷嘴105固定到垂直安装表面505上。图6说明了系统600，该系统600与系统100的不同之处在于，例如喷嘴105手动操作。图7说明了系统700，该系统700与系统100的不同之处在于，例如喷嘴105和体积流量控制装置110固定到垂直安装表面505上。图8说明了系统800，该系统800与系统100的不同之处在于，例如喷嘴105固定到垂直安装表面505上并且手动操作。图9说明了系统900，该系统900与系统100的不同之处在于，例如体积流量控制装置110设置在喷嘴105中。图10说明了系统1000，该系统1000与系统100的不同之处在于，例如体积流量控制装置110设置在喷嘴105中，并且喷嘴105手动操作。图11说明了系统1100，该系统1100与系统100的不同之处在于，例如体积流量控制装置110和喷嘴105固定到平的安装表面1105的顶部上。图12说明了系统1200，该系统1200与系统100的不同之处在于，例如喷嘴105经联接螺母连接器1210固定到安装结构1205上。图13说明了系统1300，该系统1300与系统100的不同之处在于，例如体积流量控制装置110和喷嘴105设置在塔1305上的台架(claim)内。图14说明了系统1400，该系统1400与系统100的不同之处在于，例如流量计1405设置在体积流量控制装置110和喷嘴105的上游。图15说明了系统1500，该系统1500与系统100的不同之处在于，水浴冷却器1505设置在体积流量控制装置110和喷嘴105的上游，对流体提供冷却。

一组分配器系统在于，其中体积流动速率控制或控制器与液面下正关闭分配喷嘴物理分离，如图1，5-8和11至15中所示。特别地，该体积流动速率控制装置位于喷嘴结构的上游，并且功能上可以位于饮料流动通道中饮料源(最典型的是啤酒桶)和喷嘴自身之间的任意位置处，并且在某些实际情况中可以从分配喷嘴的附近很好地去除。然而，体积流动速率控制装置通常紧临分配喷嘴饮料流入口。这允许体积流动速率控制装置整合和包装到外壳中，该外壳与相关控制器和分配喷嘴一起构成完整的分配器组件。于是，该体积流动速率控制或控制器通常很小，足以安装到矩形或管状封闭件内部，该封闭件的尺寸相对类似于常规啤酒分配器中的尺寸，并且特别类似于和酒吧或服务台上的垂直分配喷嘴支承外壳相关而且通常称为啤酒塔或分配塔的尺寸。

作为完整啤酒分配设备的普通尺寸和布设的一个特定例子，该啤酒分配设备实现了体积流动速率控制器、相关致动结构、内部流体导管、控制器和液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴的安装和连接结构，这种设备可盛放在垂直的表面安装的外壳中，该外壳为一侧不超过12厘米的方形结构，或者盛放在直径不超过12厘米的圆柱形结构中(例如，参见图12的系统1200)。

在特定实现方式中，整个饮料分配器可以以普通啤酒塔的方式安装在水平表面上，最通常安装在酒吧中。在这种实现方式中，除了饮料分配喷嘴之外，该系统整个盛放在外壳内，该饮料分配喷嘴需要从塔水平延伸，使得喷嘴管筒平行于塔外壳相对向下延伸。该系统也可以包括AC插头型电源，向分配器控制电子元件提供电力。这种形式因素的整体目的是允许分配器很容易代替老分配器安装，不需要对现有饮料服务布局进行明显改变，并且使得新分配器在酒吧上占据的空间与被替换的塔基本类似。在这种设置中，在酒吧平面下方没有分配器的功能性部分，利用合适的啤酒导管连接件，贯通配件或联结配件是分配器唯一突出到酒吧下方的整体部分。

在某些形式的分配器中，分配器的底安装板包括压缩气体贯通或联结配件和供电贯通或联结配件。

如图11中所示，系统1100的垂直啤酒塔封装件能够具有环绕上部、包括液面下填充底部关闭分配喷嘴的致动器的辅助封装结构，该喷嘴的管筒暴露，用于插入到正在填充的啤酒供应容器中。或者，如图12中所示，该喷嘴可使用螺纹配件直接连接到塔上，如通常用于将啤酒龙头(faucet)连接到啤酒塔的啤酒供给管线上的螺纹配件。

图16和17说明了用户界面1600的实施方式，该用户界面与电子控制器一起允许该系统适应与饮料分配相关的变化特征。用户界面1600通常包括一个或多个键盘1605、1610和1615，所述键盘包括一个或多个标记，该标记表示例如不同尺寸的容器、饮料选择、供应量等。键盘1605、1610和1615经带状电缆1620联接到电路板上，该电路板又联接到输入/输出连接器上，该输入/输出连接器联接到处理器(未示出)上。在该构造中，当用户选择其中一个键盘1605、1610或1615时，用户界面将表示如容器尺寸之类的饮料分配循环的特定特征的数据或信息传送到处理器。

用户界面1600还可以包括如键盘1640之类的辅助键盘，如图所示，当选择该辅助键盘时，开始分配系统的初始操作。另外，该用户界面可以设置辅助键盘1650、1660，该辅助键盘包括辅助的用户可选择的标记，如增大或减小饮料分配量，或者脉动饮料分配喷嘴而使该装置在所分配的饮料中产生泡沫。

用户界面1600还可以包括数个灯1670，该灯可以包括LED或适当的灯泡，如果系统工作状态发生改变，例如流动速率较低、饮料源接近空状态，或者任何其他用户限定的状态发生改变，则该灯提供给用户视觉指示。另外，用户界面1600可以包括显示器1680，该显示器提供给用户关于系统工作的数据。

图18至20说明了系统1800，该系统采用了结构性安装包括饮料分配喷嘴的系统的功能部件的另一种方式。如图所示，两个垂直支承元件1805、1810起到体积流动速率控制或控制器1815、液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴1820和相关功能性元件的连接点的作用。该内部安装结构可称为内骨架并具有特定优点。首先，在如图所示的双支承元件的情况下，每个元件都能够构成流动导管，一根导管在顶部处适当地连接到另一根上，从而产生流体致密环形路线或流动环。该环形路线特别用于允许制冷剂进入和退出该结构，作为控制塔封装内部温度的装置。在塔的工作环境温度处于被分配饮料的冰点或冰点以下，同样的流动导管实际可用于温暖塔的内部。作为热控制结构，双内部支承元件结构可安装有散热片，提高传输到塔内部空间的热传输效率。另外，通过内部流动和操作结构物理连接到双垂直支承元件上，也可以获得直接热传导。

该内骨架构造结构还提供预先限定的尺寸硬点或连接点，用于将装饰性外部封装安装到啤酒分配器上。该设置允许许多各种各样的外壳设计和安装到同样的内部分配器结构上，将分配器的功能性元件设计与塔封装和装饰性设计特别地分开。

图20说明了安装板2005，该安装板可以用于例如将饮料分配塔安装到平的水平表面上，如酒吧或桌子上。安装板2005包括数个安装孔2010，该安装孔可以容纳合适的安装硬件，用于将分配塔安装到酒吧的水平表面上。安装板2005还包括数个连接点，用于容纳和联接各种流体流动管线和在分配系统中使用的电连接器。例如，安装板2005包括供电连接件2015，该供电连接件可以连接到向例如设置在啤酒塔上的各部件供电的电线上。另外，安装板2005包括冷却剂供给件2020和冷却剂返回口2025，它们可以容纳对啤酒塔提供冷却效果的冷却剂管。另外，安装板2005包括供给接头2030，该供给接头构造成容纳例如来自如啤酒桶之类的饮料源的供给管。

如图5和7中所示，该啤酒分配器还可以设置有特别的装置，用于安装到垂直表面上。垂直可能特别适合于酒吧或其他零售分配设施、体育场和大型比赛场所，并且啤酒拖车或卡车的侧壁在节日和其他类似事件中可以用作临时啤酒服务点。

参照图4，可以限定不同类型的分配系统的数种类别。从使得液面下填充正关闭喷嘴与体积流动速率控制装置组合的饮料分配器的宽泛类别400开始，该系统可以分成组405和组410，该组405包括使体积流量控制装置设置在喷嘴内的系统，该组410包括使体积流量控制装置与喷嘴分离的系统。组405可以进一步分成组415和组420，该组415包括采用自动灌注构造的系统，该组420包括采用手动灌注构造的系统。组415又可以分成另外两个组，即组425和组430，组425包括每次灌注期间固定的体积流动速率，组430包括每次灌注期间可调节的体积流动速率，而组420进一步分入组425。每个组425和430都可以进一步分成组435和组440，该组435包括灌注动态随饮料温度和压力改变而变化的工作，该组440包括灌注动态不随饮料温度和压力改变而变化的工作。

同样，组410还可以进一步分成组460和组455，该组460包括采用自动灌注构造的系统，该组455包括采用手动灌注构造的系统。然后，组460可以分成另外两个组，即组465和组470，组465在每次灌注期间包括固定体积流动速率，而组470在每次灌注期间包括可调节体积流动速率，而组455进一步分入组465。每个组465和470都可以进一步分成组435和组440，该组435包括灌注动态随饮料温度和压力改变而变化的工作，该组440包括灌注动态不随饮料温度和压力改变而变化的工作。

流动速率控制设备与液面下填充正关闭饮料分配喷嘴(410)分开的实现方式可以进一步细分成啤酒灌注受到体积限定并自动初始化的类型(例如图5和12中所示)，和啤酒灌注体积由操作人员确定并由操作人员调节的类型(例如图6和8中所示)。

在自动灌注的实现方式中，分配到杯中的体积由两个主分配器元件和控制电子元件的组合作用限定。

另外，带有自动灌注装置(例如，图4的415和460)的系统可以进一步分成具有单个固定体积流动速率(425，465)的系统，该单个固定体积流动速率在分配给消费者使用的容器(最普通的是金属、玻璃、陶瓷或塑料玻璃杯、杯子、啤酒杯或罐)期间保持不变；以及体积流动速率可以在分配期间根据希望或需要而明显(可测量地)改变和变化(430，470)的系统，以获得预期灌注性能、效果和特征。下面讨论获得这些液体控制特征和性能的细节。

在采用手动灌注的系统中，在分配啤酒的过程中，通常仅可以使用固定的体积流动速率，因为与多个分配器限定的体积流动速率和操作员工作相互作用一般来说是不现实的。

固定体积流动速率单元和可调节形式都可设置有改变啤酒灌注特征和属性的能力，主要作为饮料温度变化的函数进行改变，其次作为饮料源压力变化的函数进行改变，该饮料源压力通常由啤酒桶压力限定。

作为针对温度和压力具有灌注动态调节能力的分配器的备选对象，不具有这种能力的简化实施例作为不同的类型也是可行的。

第二主分支分类405包括体积流动速率控制或控制器位于液面下填充正关闭饮料喷嘴的饮料流动通道内的系统。在这些系统中，体积流动速率控制装置保留为单独、不连续且具有预期目的的装置，但是容纳在喷嘴结构中并与之一起工作，最典型的是容纳在喷嘴的筒管内。

流动速率控制位于液面下填充正关闭分配喷嘴中的饮料分配器系统，其子分类和区别在本质上基本与其他主分支相同，并且因此可参照适用于它们的评价来理解。

转到任一系统的整体操作，饮料分配器的饮料流动通道的基本简化是很明确的。在图1中说明了体积流动速率控制装置与液面下填充正关闭饮料分配喷嘴分开定位的基本系统，而在图9和10中示出了流动速率控制装置位于分配喷嘴筒管内的基本系统。

如果体积流动速率控制元件110与液面下填充底部关闭分配喷嘴105分开，则通常称为啤酒线、干线，或者饮料软管的适当啤酒流动导管将啤酒桶125连接到液体体积流动速率控制或控制器110的流入口上。该啤酒线可以由冷空气或循环液体冷却剂以完全常规的方式冷却，如在称为螺旋管(python)的隔热进给管中。啤酒流入并流过体积流动速率控制装置110，并从流出口流出，进入第二流动导管，该第二流动导管又连接到分配喷嘴105的流入口上。该第二流动导管可以与桶到体积流动速率控制装置的导管结构相同或类似，或者可以简单地是合适的单内腔管。该区别依赖于体积流动速率控制装置110的设置。在该装置位于桶125和喷嘴105之间的情况下，输入导管和输出导管可以像前面所述的那样隔热或冷却。在这些情况下，体积流动速率控制装置110自身也可以隔热或冷却，所有这些都为了将啤酒温度保持在期望值。

在体积流动速率控制装置如前所述容纳在啤酒塔结构中的情况下，由于该塔通常隔热并经常受到主动冷却以保持其中的啤酒温度，所以体积流动速率控制装置到喷嘴的导管同样是简单的单内腔型。

当体积流动速率控制装置110放置在液面下填充底部关闭分配喷嘴105内时，与先前描述一致的啤酒流动导管从桶125直接连接到分配喷嘴105的流入口中，或者连接到位于啤酒塔内较短的单内腔进给导管中。该较短的进给导管可以是刚性的或柔性的，并用作从塔的基座到分配喷嘴105流入口的过渡联结件，并且通常仅横跨在啤酒塔的基座之间，从而从安装该塔的酒吧或柜台下面提供啤酒流动通道的底部入口。

如前所述，两个主要饮料流动通道元件是液体体积流动速率控制装置110和液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴105。然而，特定设备中特定实施方式的工作附带的其他流动通道元件也纳入考虑，并应该认为是可行的，而不以任何基本方式影响或改变基本系统的性质、特征或品质。通过例子，许多生啤酒设备的特征在于在啤酒龙头的分配点附近存在冷水或冰水冷却浴槽，该浴槽通常位于柜台或酒吧下面(参见图15)。这种冷却装置代表啤酒流动通道或流动导管到所公开的分配器的一部分，但是并不改变或妨碍分配器系统的功能或特征。另一普通的例子是泡沫消除系统，它通常在啤酒源附近插入到啤酒流动通道中，以在啤酒源耗尽或腾空时阻止泡沫流入到主啤酒进给管的主长度中而到达分配器。

为了进行操作，所有已说明的啤酒分配器都用饮料完全填满它们的啤酒流动通道。啤酒最经常在桶处加压以实现流动。同样，这样的液体包装状态称为液压式，并且排除气泡存在或包含于流动通道中。

在液压状态下，如果分配器液体流动通道中不存在流动，则通道每个位置的液压都相同，并且基本等于施加到桶中的啤酒表面的气压(重压)。在分配器中将啤酒保持在重压下确保了，在持续和延伸的无操作周期内，啤酒保持不改变，质量、口味或气体含量不会退化，从而能够根据需要分配，且不损害啤酒质量或特征。

当允许在分配器液体通道中发生流动时，压力跌落到重压之下，在分配器设备中各个位置处达到各种不同值，所有这些都依赖于良好理解的液体流动属性和原理并由之限定。例如，在流动期间，体积流动速率控制装置的流出口处的压力低于其流入口处的压力，并且流动期间，液面下填充底部关闭分配喷嘴的饮料流出口处的压力为大气压，或接近大气压。在流过该系统的饮料停止时，系统中的各种压力都快速返回重压平衡(stasis)状态。

在所有的实现方式中，流过分配器的饮料仅通过液面下填充正关闭喷嘴105的打开和关闭来调节。

没有其它元件或结构控制或确定是否有饮料流入供应容器。特别是，一旦分配喷嘴105允许流动，则液体体积流动速率控制装置110不控制是否发生流动，而仅仅用来限制、减少并因此限定和调节体积流动速率。基本上，如果在饮料流动通道中没有体积流动速率控制装置110的情况下，测量给定压力下啤酒从桶中的体积流动速率，并与体积流动速率控制装置插入到同一通道中的情况下可能的体积流动速率相比，在后一种情况中，体积流动速率将总是较低或减小。

在所说明的系统中，包括体积流动速率控制装置110、液面下填充底部关闭分配喷嘴105及所有相关流动管和接头和连接件在内的饮料流动通道元件理想地设计或选择成没有通常在普通生啤酒分配设备中与饮料接触的螺纹、凹槽或裂缝。使用卫生连接器有助于低湍流流动通道，在卫生连接器中，螺纹通过使用密封环(通常为O形环)避免与饮料接触，流动方向的改变是逐渐的和平稳的，而不是突然的，并且避免内部结构侵入到饮料流动通道中。低湍流流动通道减少了因流动而导致啤酒中形成气体，从而提高了啤酒分配在灌注特征方面和这些特征的重复性方面的可控性。

在图21和22中示出了适合与所说明系统共同使用的通用参考分配喷嘴组件，其中图21示出了处于关闭构造的喷嘴，并且图22示出了处于打开构造的喷嘴。喷嘴在T形结构下方的部分称为喷嘴筒管或分配管，饮料在该T形结构处从基本水平的口进入喷嘴组件。喷嘴筒管在其下端终止于喷嘴尖端中，该喷嘴尖端包括喷嘴塞子或关闭阀及其操作杆。在塞子从喷嘴筒管打开时，通常用来将塞子保持在居中位置的对中三角架(spider)也在图中示出。

喷嘴筒管从喷嘴饮料入口到筒管底部尖端的总内部体积规定总是小于由分配器分配的生啤酒供应体积。更特别地，该限定的体积可以小于所分配体积的百分之三十。一般地，特定的总筒管体积最普通的是处于啤酒分配器所产生的分配体积供应量的百分之十二至百分之二十之间的范围内。

液面下填充底部关闭喷嘴结构的实际排量体积可以小于生啤酒分配体积的百分之十。实际排量体积限定为，喷嘴尖端放置在供应容器底部时，实体喷嘴结构的净排量体积。于是，该体积包括喷嘴塞及其操作杆在打开时的排量，和筒管的内壁与筒管的外壁之间的圆柱体积。该体积不包括喷嘴筒管内腔体积。

在小于百分之十体积排量时，如果所述喷嘴放置并保持在正在填充的给定啤酒供应容器的底部时，由分配器操作人员或规则确定的适合该容器的规定满量度可以分配出来，而不会因分配喷嘴的体积排量导致啤酒溢出该容器。

一般地，为了使用所述系统分配啤酒，喷嘴筒管完全放置到杯中，从而喷嘴尖端位于杯的底部或其附近，而且在整个分配过程中喷嘴将留在该位置。这允许使用最简单和最低水平的技术。在使用该方法分配期间，限定量或体积的啤酒分配到啤酒容器中。在分配期间和分配结束的瞬间，喷嘴打开(参见图23)，并且喷嘴内的啤酒与喷嘴外和喷嘴周围的啤酒流体连通。于是，在分配结束关闭喷嘴之前的时刻(参见图25)，喷嘴内部的啤酒可看作是杯内啤酒体积的一部分，并且由于喷嘴自身的结构排量非常少(一般小于啤酒配料体积的百分之三)，所以杯中啤酒排量仅仅略高。然而，当喷嘴关闭时，事情发生了改变。特别是，在关闭之后，喷嘴筒管内的啤酒与喷嘴外部的杯中的啤酒物理分离。当喷嘴关闭完成时，除了小到可以忽略不计的喷嘴塞的位置改变所导致的之外，玻璃杯中啤酒的水平很少改变。然而，在喷嘴从杯中退出之后，喷嘴的整个体积退出，退出体积正好等于具有喷嘴筒管特定外径的实体圆柱体的体积，并且由喷嘴浸入到啤酒杯中的深度限定。在分配程序中的这一点，喷嘴退出将导致供应容器中啤酒水平存在可测量的和很容易观察的下落。

换种说法，在喷嘴关闭和从玻璃杯去除之后，从啤酒玻璃杯带走了显著体积的啤酒，从而在喷嘴移走之后，玻璃杯可能过满地装有比期望体积更大的体积。这又需要一快速灌注分配器，它能够装得过满，而不会使啤酒或啤酒泡沫溢出。喷嘴的尺寸和几何形状对于这种能力是至关重要的。

在允许相对较快地分配生啤酒且高度控制因灌注导致形成在啤酒上的泡沫量的情况下，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴起到了重要作用。

于是，随着分配喷嘴打开，一旦喷嘴塞或关闭阀从喷嘴筒管的排放末端向外和向下移动，开始形成实际未密封的流动通道(参见图23和24)，则啤酒流动就开始。随着喷嘴塞打开距离增大，形成的圆柱形流动通道或孔的平方面积增大。而且，喷嘴塞的打开运动的速度将限定圆柱形平方流动面积所建立的速度。于是，在喷嘴处产生饮料流动出口的移动速度和饮料流动出口流动面积的尺寸与饮料分配器的性能有直接关系。

特别是，在如前所述给定的移动力施加到生啤酒上的情况下，并且在流动速率由体积流动速率控制装置确定的情况下，从喷嘴孔(也称为饮料流出口)流出的啤酒的速度是可用流动平方面积的直接函数。于是，在喷嘴打开的最早阶段，啤酒流动速度相对较高，导致高度的流动湍流。该较高的流动湍流是造成啤酒相对大量的除气作用从而显著形成泡沫的原因。因此，为了使该现象最小化，饮料喷嘴以高速打开，以便尽可能快地扩大或增大流动的平方面积，从而减小从(给定直径的)喷嘴筒管流出的生啤酒的速度，且使啤酒分配灌注开始时产生的啤酒泡沫量最少。

可以量化喷嘴打开的速度。在特定实现方式中，喷嘴塞在30毫秒或更短时间内从初始流动的位置移动到表示其总打开距离的百分之六十的打开和延伸位置。

为了使得分配期间因啤酒从所公开的饮料喷嘴流入到消费者容器中而产生的生啤酒泡沫量最小，同等重要的是，通过使得给定直径的喷嘴的流动速度最小而使得湍流流动最小。这通过保证喷嘴饮料流出口面积基本上大于特定喷嘴筒管横截面的平方面积来实现。根据经验显示，对于给定喷嘴筒管直径和给定啤酒体积流动速率，当筒管流出口处筒管横截面平方面积小于形成在延伸喷嘴塞的底部和喷嘴筒管的底部之间的流动孔的圆柱体的面积时，啤酒泡沫的量最少。

根据经验判断，啤酒泡沫在给定的体积流动速率下最少，此时形成在喷嘴塞底部和喷嘴筒管的排放末端之间的圆柱形平方面积(作为分子)与喷嘴筒管流出口末端处喷嘴筒管的横截面积(作为分母)的比率至少为1.5或更大。

在讨论喷嘴的打开-流动特征中，应适当考虑喷嘴饮料流出口在确定进入啤酒容器的生啤酒体积流动速率中的作用。在分配喷嘴打开移动的早期阶段，来自分配喷嘴的啤酒体积流动速率由可用流动极限面积限定或限制。如前所述，由于高速度湍流流动导致不希望的泡沫，所以由喷嘴饮料流动孔限定的体积流动和速度流动的持续时间保持最小的时间间隔。事实上，该重要的间隔也可限定为通常小于总的啤酒灌注时间的百分之一，其中啤酒灌注时间从啤酒流动开始计算直到啤酒流动结束。

对体积流动速率重要的是，除了主要在分配喷嘴打开和关闭时起作用之外，打开喷嘴流动孔在流动速率方面不起作用。于是，可以看出，由体积流动速率控制装置确定的完全打开的分配孔的体积流动速率，与喷嘴塞从设备上完全去除时同样喷嘴的流动速率没有实质上的区别。结果，啤酒流入啤酒玻璃杯的速率在体积方面由体积流动速率控制装置(将在本公开中进一步说明)限定，而基本限定啤酒及其所流入的容器的动态相互作用的性质在流动的速度和方向方面，主要由液面下填充正关闭饮料分配喷嘴确定。

所公开的饮料喷嘴的关闭基本上与喷嘴打开相关问题存在相同或类似的问题。于是，随着完全打开的喷嘴关闭，限定的流动孔的平方面积开始减少。随着该面积减少，流动速度开始增大，最后导致高度湍流的啤酒进入已经分配到啤酒杯中的啤酒。这又导致啤酒中溶解的气体(通常为二氧化碳)脱离溶液，并促使形成啤酒泡沫。于是，为了使该形成泡沫的现象最小化，需要保证喷嘴快速完全关闭。

类似于喷嘴打开，可以以两种特定方式量化喷嘴关闭速度。于是，在特定实现方式中，如从喷嘴塞完全打开位置的百分之六十处测量，喷嘴可以在30毫秒或更少时间内关闭并流动密封。或者，可以认为，喷嘴关闭的时间应当基本上占用总的啤酒分配时间的百分之一或更少。

图26和27说明了备选的喷嘴设置2600。如图所示，喷嘴筒管2605的排放末端从第一直径逐渐变细到喷嘴管出口处的更小直径。选择较小的直径，允许喷嘴阀的喷嘴塞密封接合喷嘴出口的壁。

图28说明了所述喷嘴的控制方面。气动致动器2845用作将喷嘴塞线性移动的移动力，以开始和结束经由喷嘴的流动。致动器2845可以包括例如表示喷嘴本体内喷嘴塞的打开位置和关闭位置的两个位置传感器2830和2832。另外，温度传感器2844和压力传感器2846设置在喷嘴的流体流动通道内并构造成向例如控制器提供温度和压力数据。然后，该控制器可以使用该数据，调节操作参数，如灌注时间、喷嘴打开，和体积流动速率控制器的控制。该喷嘴还包括禁止来自喷嘴的流体进入致动器的各种密封件2849和2849A。

如上所述，在产生大到足以不限制测定体积流动并允许流动速率最小化的流动孔中，喷嘴打开和关闭速度是非常重要的。为了此目的，所述喷嘴编码定位。这意味着，至少探测喷嘴流动孔的完全关闭和完全打开位置，并且这两个位置由喷嘴塞致动器位置传感器探测。采用这种设置，可以确定为打开而致动喷嘴的开始时间到致动到完全打开状态的完成时间。通过电子测量从完全关闭位置传感器的信号丢失到检测到完全打开传感器的信号之间的时间间隔，可以实现。喷嘴关闭到打开的时间可以与预先限定和设计的时间间隔进行比较，通过这种比较允许检查每个喷嘴的打开致动情况，以验证喷嘴致动器和打开功能工作正常。

用于和实际打开时间比较的时间间隔可以属于三种不同种类。可以对每次致动检查缺省时间，该间隔固定并且持续时间等于或略长于最坏情况下预期的整个行程喷嘴打开致动时间。也可以使用可变致动比较时间，该致动比较时间等于或略大于进入分配器电子控制器中的灌注时间段经计算的百分之一。第三时间-移动分析值是与特定分配喷嘴尺寸或类型相关的特定间隔。如将进一步公开的那样，多种喷嘴形状和尺寸及长度可有益地结合起来，并与体积流动速率控制装置一起使用。这些各种喷嘴可以具有不同的致动时间，作为它们特征的函数，从而可确定和使用喷嘴专用的致动时间比较标准。

在测量的致动时间太长的情况下，该系统也可以构造成马上终止特定啤酒分配事件。之所以这样做，是因为认识到，测量到喷嘴打开较慢时的灌注事件将可能导致灌注时带有过多泡沫，和容器溢流，因此这种灌注应当在完成之前停止。或者，灌注时间可简单地减少以适应预期的泡沫增多，例如减少到预先限定的灌注时间的90％或95％。

测量分配器喷嘴打开时间还允许产生功能性警报。电子设计允许选择误差带(例如，T+10％，或T+20％等)，并且为了限制或消除错误警报，也可以利用打开时间的后入先出均值。

由于探测所公开的分配喷嘴的完全打开位置，并将其编码到控制电子元件中，所以应该理解，可在整个饮料分配期间监控喷嘴，以确保喷嘴孔保持完全打开，正如确保受控的、可预期的和可重复的饮料灌注行为所要求的那样。在啤酒灌注过程中，如果完全打开信号消失，则可以立即关闭喷嘴，结束啤酒流动，并且激活警报功能。

使用如上所述的传感和比较设置，将会理解，也可以测量和分析喷嘴流动孔关闭的时间间隔，用于每个分配事件正确操作，以确保得到理解的、期望的和可重复的喷嘴关闭移动能够得到保证。喷嘴关闭运动中的分析和警报方式基本类似于喷嘴打开时情况。

底部关闭液面下填充饮料的分配喷嘴是受到致动的装置。也就是，使用致动器实现其打开和关闭功能，将移动力施加到喷嘴操作杆上，用于喷嘴打开和关闭移动。致动器可以是气动缸操作，使用可作为啤酒桶加压气体的加压二氧化碳，并且也可以使用任何其他合适装置，包括线性和旋转电动马达、螺线管、声音螺线管、永久磁体、热致动器等。无论使用何种致动器类型或形式，将喷嘴移动如上所述编码允许持续监视致动器的状态。这通过测量从打开喷嘴的驱动或开始信号初始施加到致动器上到喷嘴完全关闭传感器信号丢失的时间来实现的。该方法测量致动器引发限定的喷嘴运动所需的时间并以此为特征，然后可以如先前描述的那样分析该时间。该时间的延长超过察觉的增量可用于预测致动器过度磨损或即将发生致动器失效，从而提前警告啤酒分配器重要部件故障或磨损。过长的致动时间也表明因喷嘴致动杆或塞子密封问题而引起了喷嘴粘结。

如本发明的啤酒分配器操作中存在和实现的所有功能检查、操作分析和功能一样，在每个分配事件中或全程进行喷嘴运动和警报检查，并作为可获取的数据记录在分配器电子控制器的非易失性存储器内，并可依据后入先出(LIFO)规则进行积累。

在一般垂直定向的分配喷嘴中，整个喷嘴内腔、包括喷嘴筒管(也称为喷嘴管或杆)都填充有需要分配的液体饮料(就是说存在液压)。在打开喷嘴的底部密封喷嘴塞之后，并且出于讨论的目的，不存在任何受推进力的液体流动通过喷嘴，则盛放在喷嘴内的饮料将在重力的影响下落下。当这发生时，液体饮料清空腔体，并且然后由通过饮料流出口进入喷嘴内腔的空气代替或更换。在饮料含有如二氧化碳之类的溶解气体的特定情况下，该气体可以帮助取代因重力而流出喷嘴的液体。此处，这种流动的形式称为重量流或重力流，并且如上所述，液体流出喷嘴的移动或流动称为重量坠落或饮料坠落或简称为坠落。

在此处公开的啤酒分配器的实际操作中，在饮料分配喷嘴打开之后，总是存在饮料的受推流动。于是，这方面关键的问题是通过和流出喷嘴的体积和速度流动速率与总是存在的重量坠落现象的相对影响。

在饮料分配中，并且特别是如啤酒之类的碳酸饮料中，非常清楚存在气泡时湍流液体流动的影响正是饮料泡沫失控和过多的主要原因。已经存在对这一点的某些讨论，并且需要减小喷嘴饮料流出口处的流动速度和流动湍流。延伸该讨论，可以理解的是，饮料坠落对饮料分配期间气体产生和湍流饮料流动(并从而形成泡沫)有不利影响，从而应予防止或最小化。因此，分配喷嘴和体积流动控制装置相组合，以防止坠落现象或使其最小化。

讨论饮料从底部关闭分配喷嘴坠落可细分成防止和使得任何发生的累积影响最小化。打开喷嘴导致饮料马上流出喷嘴，并且内部喷嘴体积规定为小于被分配的饮料部分的体积。马上流出极大地防止气体进入喷嘴，并且每个分配循环清洗喷嘴的整个腔能够防止任何气体在喷嘴中积累，使得夹杂气体对饮料分配的影响最小化。

在回顾防止饮料坠落的方式和方法中，重要的是返回体积流动速率和流动速度的概念。在所说明的分配器中，饮料体积流动速率是体积流动速率控制装置不包括的范围。饮料在喷嘴管中和饮料喷嘴流出口处的流动速度是给定体积流动速率下它们相对几何形状的函数。于是，对于给定喷嘴直径，必须在喷嘴筒管内建立速度，随着液体从喷嘴管流下，该速度要足以阻止或几乎阻止气体向上进入喷嘴管。然而，如前所述，饮料从喷嘴尖端处流入玻璃杯的速度必须受到限制成限制泡沫形成。于是，两个相反的限制必须兼顾，以提供流动高度受控的啤酒分配器，使之能进行高速率分配。

关于喷嘴管内的坠落，体积流动控制装置可以限定为，在给定筒管内径的喷嘴中，体积流动速率足够高，以在喷嘴筒管中产生足够高的流动速度，该流动速度要足够快(根据筒管横截面积)，以防止或极大地防止饮料流中的气泡或从其底部孔进入喷嘴的气泡在分配流期间上升到筒管中或保留在筒管中。根据同样的原则，分配终止时确实保留在喷嘴腔中的任何气泡都会在下一分配事件中被清除出喷嘴。

如上所述，当饮料流过喷嘴时，防止喷嘴内腔由重力引发的饮料坠落也消除了饮料中气泡的产生或者使其最小化。这是由于基本保持为受液压的碳酸液体因大气压空气未进入喷嘴而具有很少产生额外气泡的结核中心。甚至更重要的是，在体积流动速率足以在给定直径的喷嘴中产生足够防止坠落的流动速度时，几乎不存在真空腔或流动液体的分离。由于接近一巴的压力差(大气相对于真空)导致如啤酒之类的典型碳酸饮料中溶解的气体发生极其明显的除气作用，所以这是很重要的。真空或低压引起的除气作用在许多已知啤酒分配器导致了过多的啤酒泡沫，但是在本系统中基本消除。

如果不适应喷嘴分配孔(也称为饮料流出口、分配点和流动孔)处的流动，则防止饮料在分配流动期间从喷嘴筒管坠落的好处将在很大程度上付诸东流。经验表明，针对分配点的饮料行为，足以防止饮料从喷嘴坠落的流动速率和适合于快速且受控地分配啤酒的流动速率存在明显的重叠。

从在喷嘴孔处坠落的观点看，由于最初的流动孔较小，所以早期在喷嘴开口中的流动速率相对较高。这能有效防止大气或啤酒气体进入喷嘴内腔。随着喷嘴完全打开，根据设计，流动速度快速并剧烈地降低，而且不同的流动动态变得显著。完全打开，早期流动会将喷嘴尖端埋入啤酒表面下方，因此，来自喷嘴的啤酒在短暂的时段内流入大气或形成啤酒与气体的混合状态。这是灌注期间产生泡沫最多的时候，并且此时喷嘴内腔最易使气体上升或上流到喷嘴内部。体积流动速率控制装置在筒管中建立的流动速度防止了气体包含在内。

随着流动继续，啤酒的水平升高到喷嘴饮料出口上方(称为液面下流动或液面下填充)。在此点处，圆锥形喷嘴塞特别设计成从喷嘴孔将流体导出并使其径向远离喷嘴孔。该径向流动也使源自啤酒和含有空气的湍流的气泡远离喷嘴流动孔，从而明显降低了气泡试图进入喷嘴筒管的可能性。在液面下流动期间，随着啤酒从喷嘴孔流入到饮料容器内的啤酒液体内，流动速度和流动湍流被最小化。

随着在体积配量周期结束时啤酒灌注结束，随着喷嘴塞缩回喷嘴筒管中，喷嘴孔流动平方面积减小，则流动速度再次增大。从坠落角度看，这些情况类似于灌注开始时发现的情况。即使因喷嘴孔关闭而使喷嘴筒管内啤酒流动速度快速降低，但是较高的流动速度仍很大程度上防止了空气或啤酒气体进入喷嘴内腔。关于泡沫产生，灌注的这部分也类似于喷嘴打开，因为泡沫形成以及泡沫量与体积流动速率控制装置建立的经由喷嘴的饮料体积流动速率直接相关。

使用所述饮料分配器，可以直接测试、防止和预测饮料从液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴坠落的存在性以及程度。这种能力又导致能够对于给定尺寸饮料分配喷嘴，直接限定由体积流动速率控制装置所建立的最小可允许体积流动速率。于是，如果喷嘴代码或尺寸描述输入分配器的电子控制器，则可以手动或自动限定足以防止坠落的最小体积流动速率值。这样就独特地构成最小安全体积流动速率值，该值将允许分配器令人满意地工作。

在前面分配器系统分类的讨论中，公开了在手动基础上工作的饮料分配器的某些形式，其中灌注(啤酒流动)由操作人员开始，并且由操作人员结束。在这些手动操作装置中，从液面下填充正关闭饮料分配喷嘴的饮料出口流出过程的性质像前面解释和描述的那样。特别是，在手动操作的分配器系统中和自动操作的系统中，如前所述的完全和快速地打开喷嘴和关闭喷嘴的需求都是重要的。因此，在手动系统中，尽管手动流动致动器可以具有与已知啤酒龙头(作为一个例子)相关的传统啤酒手柄的外观，但是饮料喷嘴的实际物理动作机械地或电子地限定成限制于完全快速地打开或完全快速地关闭，而不需要操作人员有能力改变或操纵或控制喷嘴流动孔到任何中间位置或致动速度。于是，正如该饮料分配器的自动形式那样，液面下填充底部关闭喷嘴的流动和致动属性和特征可以称为数字式的，此时流动或者打开或者关闭，而并且状态改变快速并受到限定，而且这些属性和特征有意地或有目的地设置在设备中。

使用液体体积流动速率控制装置与液面下填充底部关闭分配喷嘴相组合的生啤酒饮料分配器，帮助防止啤酒泡沫过多或不受控或不可控，这种现象与相对快速(也就是，以明显大于普通啤酒分配器中发现的体积流动速率发生流动)地分配所有类型的啤酒直接相关。而且，所述系统采用的液体饮料流动通道包括这些组合元件，该通道较简单并因此可以构造地允许这些系统以可承受且经济上可行的成本应用到已知生啤酒物理和定价环境中。

液体体积流动速率控制装置应当符合和满足品质和特征的扩展列表，该液体体积流动速率控制装置适合于限定、控制、操纵或改变经由饮料分配器饮料流动通道的碳酸饮料，尤其是生啤酒的体积流动速率。然而，这种装置的最基本的品质在于，其体积流动速率控制动作不应当直接或间接导致流过它的饮料内形成气泡。将会明白的是，流入这种体积流动速率控制装置中的无气泡饮料也应当从无气泡地从该装置中离开或流出。该要求对应用在所述分配器系统中的任何体积流动速率控制装置的功能都是非常重要的。

液压限制的啤酒中饱和水平或接近饱和水平的溶解气体在典型啤酒温度和压力下保持在溶液中(此时液体本体相对无气泡)，除非受到严重搅拌或遇到湍流或者压力降低或者温度升高。于是，液体体积流动速率控制器的关键属性是需要在普通啤酒分配温度和压力范围内能够较宽地调节体积流动速率，而不产生足以使得或导致啤酒溶液中的溶解气体脱离溶液并进入气态的任何局部或累积的压力落差。这种属性的重要性在于，大多数已知液体流动控制装置是点控装置，其中引起体积流动速率发生任何变化的压力落差都由特定和相对较突然的限制结构来限定。已知这些点控装置容易导致在流过它们的啤酒中形成气泡和泡沫，并且最好看作气泡或泡沫形成装置，而不适合在啤酒分配器中用于进行无气泡流动控制的流动控制件。

这些局部点控体积流动速率控制件通常在装置的排放处产生较高的湍流。在保持气体溶解方面，啤酒和其他碳酸饮料不容忍湍流。于是，体积流动速率控制装置的特定属性在于需要在固定和动态流动点控制范围内具有较低或最小的流动湍流，这在啤酒受控和快速分配中有用的体积流动范围内是足够的。

利用液体体积流动速率控制或控制器的观点和特征，可以认为，在一般体积流动速率和前面讨论的其他情况范围内，特定的设计具有饮料接触或饮料承载通道，该通道从饮料进入装置的点到饮料从装置退出的点不超过25厘米长。理想地，该装置能够根据意愿调整这些体积流动速率，而不会在流过它的啤酒中导致或引起形成气泡。

一般地，液态流动速率控制装置通常并不构造地如饮料分配器工作所需的那样用于卫生操作并易于彻底清洁。于是，合适的体积流动速率控制装置的另一特定属性在于，它符合卫生设计和清洁的标准。这些标准的例子是由国家卫生基金会(NSF)在美国发布的标准。

还有用的是量化所需的体积流动速率性能。例如，能够在至少8∶1的范围上建立、限定、控制和/或调节体积流动速率的体积流动速率控制装置可能是合适的。

为了进一步量化合适的体积流动速率控制装置，用于改变或设置经由生啤酒分配器流动通道的生啤酒体积流动速率，在0.75盎司(大约22毫升)至6.0盎司(大约180毫升)每秒的范围上包括所有标准的可操作装置可能是适合的。使用这种装置与所公开的饮料喷嘴组合，允许生啤酒分配器在完全控制所有液体流动特征和参数的情况下，在3.5秒或更短时间内生产US20盎司灌注(大约600毫升)，并且包括有意限定啤酒泡沫的量以在灌注的啤酒上形成头部的能力，并且包括反复重现限定的灌注的能力。

如上所述，体积流动速率控制装置通常是点控装置，其中它们的结构因单个点或位置约束而限制并改变流动。孔板、针阀、球阀、旋塞阀都广泛地用作固定的或可调节的流动孔装置。这些装置每一个的共性在于具有固定的约束位置或点，其用来完全限定装置上的压力落差(输入点测量的压力和输出点测量的压力之间的压力差)的作用。对于给定的流动移动力，该约束导致输出点处流动降低。

尽管广泛使用，但是这些单点体积流动速率控制装置具有明显的制约，包括高度的非线性流动对比孔尺寸、孔发生小变化时对大流动变化的高敏感度、缺少合理的和可预测的调节能力、对外部控制信号的响应较慢、类似的响应行为和非常差的动态调节范围，等等。

体积流动速率控制装置的另一已知普通形式包括限制性减小直径的流动管，具有经选择的内径和长度，以在特定施加的流动压力下产生限定的压力差。统称为流动限制器、流动限流器或者流动扼流器的这些装置在它们自己的结构内固有地不可调节或不可控制，并可看作流动孔板的长轴。它们通常用作直管长度，但是也可以卷起或形成盘旋形，用于在更紧凑的设施中使用。

已知液态体积流动速率控制装置的另一限制是它们无法控制啤酒和其他溶解气体的饮料的体积流动速率，并且还不会因它们减小或控制流动速率而导致显著量的气体脱离溶解。基本上，这些常规点控流动速率装置的根本性质在于使用它们导致在啤酒中产生除气作用(泡沫)，使得它们的用途不起作用。这是由于气体饱和或气体溶解的液体中的压力变化改变了溶解度和饱和度曲线，导致气体脱离溶解并进入气态。于是，当常规装置在它们内部流动通道中“转下”或受到限制，足以在生啤酒分配器中产生有用的和可用的体积流动速率时，结果是在装置出口处得到夹杂气体的液流。这些现象都是根据经验可证明的。

下面描述的流动控制装置对啤酒分配中的体积流动控制问题提供了解决方案，其中容易提供有用的控制范围，不会因使用而导致气体产生。这基本是可行的，由于体积液体流动控制装置是整合的多点串联压力落差装置，它以每个点或节点对流动产生离散阻力的方式限制液体流动，该离散阻力可在离散装置中串联累计，以通过整个元件将整体流动限制到某些期望值。由于每个节点根据设计和目的，只产生适度和有限的压力落差，所以可能宽泛和快速地改变如啤酒之类的碳酸饮料的流动速率，而不使得任何气体逃脱或产生成串(in line)泡沫或气泡。这可以根据经验证明。

在这方面，重要的是理解，减少多点或数字串联压力控制的流动通道内碳酸饮料流动湍流，与饮料流动速率减小相结合地防止或减少泡沫，并不是该装置的主要目的。而且，每个流动速率减小节点的形状主要用于减小流动。在流动逐渐、顺序、分步骤地减少时，发现了所公开的装置的无泡沫工作能力，因此每个节点或点上的速度变化和压力落差都足够小或足够平缓，从而不会发生气体从溶液中脱出(形成泡沫)。该能力很大程度上无关于节点形状而存在，并不源于节点形状。也就是说，针对给定数量的节点所可能的流动减少而言，精心设计节点形状来减少流动湍流能够增大流动减少范围，特别是针对改变的(特别是升高的)温度来增大啤酒的有效体积流动速率控制范围。

所述流动控制装置还允许实现数字控制结构、合理和可预测的行为、快速响应、宽广的动态使用范围(无泡沫)、较低或受控的湍流特征，以及结构符合饮料分配器中所需使用的卫生构造。由于每个流动限制节点都是离散的并且可以单独处理和控制，所以此处所公开的体积流动速率控制装置称为“数字流动速率控制”或“数字流动速率控制器”。

在图28至36中示出了啤酒分配器中使用的三个液体体积流动控制装置。这些装置的目的是用在液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴外部的饮料流动通道中。图31、32、35和36说明了可手动调节的流动控制形式，它将用来解释其基本功能和结构。

如图32中所示，流过装置110的啤酒盛放在柔性啤酒流动管3205中，该啤酒流动管从单元的输入口到输出口直线走向。这允许容易实现非侵入式的卫生设计。刚性管设计也是可行的。在图32中，示出了十个流动控制节点3205。每个节点3205都用来部分限制通过装置的饮料的体积流动，并且节点在流动控制输出口处共同产生限定流动。尽管具有与该装置相关的大量控制装置，但是最优选的是将每个节点的相邻限制触点(anvil)之间的流动孔或间隙改变成一致，并且基本是相同的增量变化。因此，图36中示出的手动调节把手3610用于增大或减小挤压或限制的量(使用四个止挡块并不能像希望的那样允许闭塞，相邻触点3605之间尺寸减小用来限制流动，而尺寸增大用来增大流动)。微调刻度盘指示器和位置基准优选分别设置在相邻调节把手和致动器支承板(backer plate)上。在功能上，调节把手3610向致动器推动板3620施加力，该致动器推动板又将力对称地分布在如图所示由四个支承柱3630支承的节点组上。

图33和34示出了体积流动控制装置110的流动控制器形式，该体积流动控制装置适合于自动调节并用于啤酒分配器中与饮料喷嘴间隔开的饮料流动通道位置中。该装置基本类似于先前描述的手动装置，但是使用致动器3410，以允许在分配器电子控制器的控制下对体积流动速率进行快速、精确和可重复的调节。

该控制装置110分别包括第一和第二梯子组件、第一和第二梯子子组件3412、3414，该梯子子组件功能相同。每个梯子组件都具有侧轨3416、3418，和表现为圆柱杆3420形式的“横档”。该梯子子组件彼此固定，用于彼此相向移动和背离移动，梯子任何时候都支承在表现为弹性可挤压管122形式的饮料流动导管上，当不受挤压时，该饮料流动导管将正常返回具有圆横截面的形状。尽管说明了圆横截面的弹性管，但是也可以采用其他横截面。

第一梯子子组件3412的轨道3416、3418设置有与轨道末端相邻的间隔开的孔，该孔容纳轴衬3424。圆柱杆3426通过每个轴衬3424。每个螺纹杆的一端都设置有螺纹，该螺纹末端容纳在与第二梯子组件的轨道3416、3418的末端相邻的螺纹孔中，该杆拧入就位，直到杆上的肩部抵靠对应的导轨为止。非闭塞止挡件3428由每根杆3426承载，如可从图34中最佳看出的那样，当梯子3414和3416彼此相向移动时，该止挡件防止管122闭塞。

当抵靠在管122上时，杆3425在流动导管122中形成一系列流动限制节点。如可从图34中看出的那样，这些节点设置成串，并整合到一起，形成单个的离散且可调节或可控的装置。

可以看出，每个整合的流动节点可在管122的最小流动孔设置到最大流动孔设置的范围内进行调节。孔和口此处可互换使用，例如指代节点限制件中的管122横截面积。于是，在图34中，控制装置示出为，单个致动器作用在形成于柔性管122中的串联整合的流动限制节点上。该装置能够非常快速地改变流动，以小于50毫秒的数量级从最低流动移动到最高流动，或者相反。为了此目的，支承板3430用螺钉3432固定到杆3426上。用于体积流动速率调节的装置3434由支承板3430承载。该装置可以是具有活塞3436的气缸组件，该活塞支承在推动板3438上。尽管说明了活塞，但是力施加结构的其他变型还包括步进马达、伺服马达、线性马达、滚珠螺旋驱动器、螺线管热致动器、平管型气动致动器等。为了有助于控制装置3434，设置位置反馈装置3440。因此，所有整合的流动节点都受到共同致动，以允许在最小流动设置到最大流动设置的范围内，电气受控地调节经由所述装置的流动速率。

以和前面所述相同的方式，致动器3410最终产生施加到推板3438上的力。还应当注意的是，用于将节点间隔到更为开放状态的运动包括借助啤酒流动管122的弹性属性施加的打开力和管122内施加的啤酒压力提供打开力，将致动器推杆反向。该致动器3410还可以编码定位，如图34中那样，以限定流动孔间隙或每个流动控制节点的位置，该编码器或位置传感器属于任何已知编码器或传感器类型。或者，传感器组能够确定各种预先限定的流动速率位置，或者机械止挡件能够确定两个或多个期望的流动速率。

图35至36示出了另一控制装置，它用3650整体表示，其中调节把手允许同时手动调节非侵入式柔性管中的所有流动限制节点构成元件。该装置包括双梯子构造3412和3414，该构造具有侧轨3416、3418和圆柱形横档3425，该横档支承在用作饮料导管的弹性柔性管122上。如图33至34的装置中那样，该横档用作流动限制元件或节点构成元件，并且它们在可挤压管122上的作用可以改变。在图33至34的实施例中，横档3425所形成的节点被流动速率调节装置3434改变，该流动速率调节装置不是手动的，但是此处提供手动调节。于是，提供手动调节设备，该手动调节设备支承在支承板3654上，与图33至34设计的支承板3430一样，该支承板支承在杆3426上，该杆拧入到第二梯子状组件的侧轨3416、3418中。该手动调节设备包括螺纹轴3656，该螺纹轴通过支承板3654中的螺纹孔(未标识)。滚花把手3658固定到所述轴的一端，并且手动致动器推板3660固定到另一端。如图36中所示，把手3658在一个方向上转动将导致推板将横档夹在一起，并且把手在另一方向上转动将允许弹性管将横档彼此远离移动。该流动速率调节方法可以使用机械刻度盘指示器、机械增量数字轴位置指示器，或通过电子数字式读出(“DRO”)或其他合适的方法进行校准。

图31至32示出了该控制装置的另一实施例，该控制装置整体用3170表示。该数字式流动控制组件3170包括形成在柔性管中的数个节点，这些节点由体积流动速率调节紧固件控制。该装置具有带侧轨3416、3418和圆柱形横档3425的双梯子构造3412和3414，该横档支承在用作饮料导管的弹性柔性管122上。该横档3425用作流动限制元件或节点构成元件，并且它们在可挤压管122上的作用可以改变。第二梯子组件的侧轨3416、3418设置有螺纹孔。柱螺栓(stud)3272拧入到这些孔中，直到肩部抵靠在相关导轨的侧面上为止。非闭塞性止挡件3428由靠近第二梯子组件导轨的每个柱螺栓3272承载。螺纹紧固件3274由每个柱螺栓的螺纹部分3272.1承载，该紧固件抵靠在另一梯子组件3412的侧轨上，如果在一个方向上转动，将导致梯子组件3412朝弹性柔性管移动。如果紧固件在另一方向上转动，则该管将梯子3412从另一梯子组件移走，从而改变形成在管中的节点。

图82至84中示出的实现方式与前面三个的不同之处在于，例如它具有不同的梯子组件构造。在该设计中，每个梯子组件82、84都具有侧轨86、88，该侧轨通过承载辊子92的柱螺栓90彼此固定。梯子组件82的导轨设置有间隔开的孔(未标识)，每根导轨上有两个，该孔容纳套管94和细长柱螺栓96。每个细长柱螺栓的一端都容纳在另一梯子组件84的导轨上的螺纹孔(未标识)中。各个部件的组装可从图82和84的比较中最佳认识到。于是，细长柱螺栓通过支承板98中的孔101，通过套管94、第一梯子组件的导轨88和86中的孔102，然后固定到第二梯子组件84的导轨86和88中的螺纹孔104中。当这些部件组装时，该柱螺栓96的头部96.1将抵靠在支承板上。为了改变弹性的柔性管(在图7至9中未示出)中的节点，提供整体用106表示的调节机构。该调节机构包括推动块108，该推动块设置有由表现为硬垫圈112形式的支承环环绕的圆柱孔111。圆锥形支承构件114在与圆锥表面相对的表面上具有圆柱孔114.1。当各部件组装时，螺纹柱螺栓116抵靠在孔114.1的底部上，柱螺栓116螺纹通过特定调节螺母118中的螺纹孔118.1，该螺母的螺纹部分118.2可调节地容纳在支承板98中的螺纹孔98.1中。圆锥支承构件114容纳在螺母的圆柱凹槽118.3中。

当各部件如图82中所示组装时，可以很容易获得单独的共用致动器和用于最小(低)流动和最大(高)流动的单独的毫米级调节，两个调节都设计成方便地放置在共同位置中并彼此靠近。特别地，最小流动速率和最大流动速率调节不相互作用。换句话说，调节一个不影响或改变另一个的设置。

如图84中所示，首先考虑最大流动速率调节，螺母118拧入或拧出其与板98的螺纹接合，并可转动地抵靠在致动器108的顶部上。该螺母118具有足以沿圆周清洁致动器杆112的内孔118.3。致动器远离杆的相对侧直接抵靠在致动器侧流动节点触点组上。于是，随着螺母118进一步朝致动器108旋拧并抵靠在其上，迫使流动节点触点靠得更近，从而进一步挤压柔性流动管112，限制流动。反向转动具有相反的结果。因此，在最大流动的情况下，致动器108仅起到物理隔板的作用，用于将来自螺母118的挤压力接合到流动节点上。通过其在螺母118的关闭的安装内孔118.3中的位置，致动器杆112在四个支承柱98内保持基本几何对中，该杆在任何组装和操作情况下都延伸超过致动器本体。作为该设置的结果，螺母118施加的力对称地施加在流动节点的梯子状组上。如上所述，在最小流动调节之前，通常完成最大流动的流动控制器调节(也可终止为高流动和低流动)。

该高流动螺母118也可以设置有游尺或刻度盘指示器(机械的或电子的)，从而螺母的转动和定位导致明确的位置指示。该指示器允许流动控制器在其自身结构内简单地校准高流动速率，并且还能根据需要直接返回期望的流动节点孔设置。用于在本系统中的特定指示器是空心轴刻度盘读出装置，它可接合到螺母118和推板98。该装置的读出可以是机械式的并以可转动的刻度盘校准、带有数字显示器的机械式的；或者电子式的，此时电子显示数字位置。高流动速率定位点的调节分辨率可以在较宽范围上根据接合推板98所用的螺距进行直接控制。

另外，高流动接合螺母118的形状可以宽泛地改变，只要其能作为转动装置。例如，它可以设置有操作把手或手柄、外径扳手、转动杆孔等，并且也可以通过皮带、摩擦或与任何合适类型的转动致动器齿轮接合而自动定位。

使用螺栓116控制低流动设置的独立调节，该螺栓可以是任何类型，带有把手末端、六角形头部、套筒扳手头部等，并根据所需的定位分辨率，可以具有任何螺距。在许多情况下，该螺栓部分容纳在螺母118的顶部中的凹槽118.1中(参见图82和84)。这允许空间不方便时进行紧凑组装。螺栓116也可以安装到第二位置读出装置，基本如针对高流动调节所述那样，从而允许在装置的结构内进行流动速率校准和设定点限定。

螺栓116的螺纹末端可与对中圆锥体114锁定接合，该对中圆锥体可用如金属或塑料之类的任何合适材料形成。随着螺栓116转动或朝致动器移动，该对中圆锥体114接合到致动器操作杆的孔中，导致来自致动器的推力对称地施加到推动板98上，从而经过柱94施加到流动控制节点上。在该操作例子中，通过将压缩空气或其他合适的气体经合适的接头和气压管线施加到活塞的无杆侧上，从而施加推动。当这发生时，气缸内的活塞及其连接杆推动对中圆锥体，迫使整个本体远离与螺母118的面的接合，从而作用在流动节点触点102的致动器侧上，使它们朝相对的组104移动，这减小了流动导管112内的流动孔的尺寸。这将流动减小到第二且限定的流动速率。通常是气动致动器的本体移向流动导管，导致流动节点压缩，而不是活塞杆的通常移动，该活塞杆在这种情况下紧紧地压靠不可移动的对中圆锥体114。于是，通过致动器缸的移动导致的气缸活塞在致动器内到达其行程末端，来确定挤压移动的程度，并因此确定低流动设置时流动的流动速率。由于低流动调节螺钉116迫使活塞更远离其行程极限的末端或者允许其更加靠近，从而限定致动器的可用行程，所以移动的距离又由该低流动调节螺钉确定。致动器总的可能行程选择为足以允许所需的调节范围，该范围通常是从所有流动节点处完全关闭流动孔到完全打开流动的整个范围。

关于图31至36中所示体积流动速率控制和控制器，还要注意的是，每个流动节点的拉瓦尔喷管形状和一个节点到下一节点的间隔以及所使用的节点数量都对该装置的啤酒无气体脱出流动性能非常重要。

尤其是，多峰流动控制器或补偿器是在流体流动导管内产生期望的和基本可重复头部损失的装置。该头部损失的产生或流体流动限制是整个系统中的速率限定头部损失部件，并允许有力系统平衡或补偿，在饮料分配器系统中较宽范围的应用参数。头部损失的所有其他贡献者基本在幅度上比通过多峰流动补偿器的头部损失小。

对于如啤酒之类的碳酸饮料应用，理想的是以平滑分布的方式获得头部损失，从而不导致流体流动期间气体脱出。该多峰流动补偿器通过分布的节点(例如，图34中的节点3405)实现这一点，每个该节点都表示带有随后下游流体流动分离和相关高湍流再循环区域的小差别发生器。尤其是，与每个节点相关的形阻力的存在导致通过节点的流体分离并形成由流动场中下降的静态压力以及压头损失标记的尾流或再循环区域。

实际上，如图85中所示，随着流体通过每个节点，节点所导致的形阻力使得液体分离，并在流动通道中节点的下游形成尾流或再循环区域(由850表示)。在优选实现方式中，该再循环区域将在下一组节点之前变小，从而流动将在进入下一节点组之前重新附着。由于节点上游的停滞压力未改变，所以节点下游的低压区域导致净拖拉力。于是，串连整合的离散节点经形阻力产生流体分离，从而产生净拖拉力，或者更准确的说，产生压头损失。从而压头损失变为饮料分配系统的补偿或平衡。

随着节点移动的更加靠近，存在流动速率增大，即压头损失或流动限制降低的空间。这是由于第一节点的缩脉(vena contracta)直接通过第二节点的收缩，随后节点也是如此。如果节点放置得太靠近，则由于无法获得流动分离，所以结果是取消了流体再循环区域。这导致了基本减小了压头损失，以及在系统内获得期望流动补偿的能力。

节点的几何形状和间隔的重要性在于，多节点流动补偿器依赖于紧接在每个节点下游的流动分离和相关再循环区域。由于再循环区域的尺寸由节点间隔限定，所以通过使用数个节点获得所产生的该再循环区域流动结构。充分的节点间隔确保了在再循环区域中流动的分离流体能够在遇到下一节点流动限制之前充分再附着。

图31至36中所示的流动速率控制和流动速率控制器可组成其它特征，它们将用于液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴外部的饮料流动通道。这些装置的特征也在于，具有在流入或流出口处测量的内部流动直径，与其流动通道的长度成比例，具有不超过20∶1的比例。利用所公开流动控制结构的无气泡流动减少效果的比较，通常出于限制啤酒流动从而减小啤酒到传统啤酒龙头的体积流动速率的目的而使用的直径减小的管，将需要在典型啤酒桶压力和温度下整个流动长度与内部流动直径的比为60∶1到160∶1。

这些比例比较清楚地示出了所公开流动控制和流动控制器比已知啤酒流动限制管或其他限制流动通道几何形状的增强效果。在实用性方面，在喷嘴外部使用的所有形式的流动控制和流动控制器都能够在20∶1比例装置中对啤酒(常规桶压力和温度下)实现至少8∶1的无泡沫体积流动速率减小，其中流动速率控制装置的啤酒流动通道的实际总长度为20厘米或更短。为了在相同情况下实现同样的无泡沫体积流动速率减小，这与减小直径的流动管的长度相对照，该流动管整体啤酒流动通道长度通常为70厘米至100厘米或更长。

图29和30说明了串连节点体积流动控制装置110的刚性结构形式的改变。这些图是示意性的，但是足以表示设计的基本元素。图30说明了用于在液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴105的筒管内部使用的被动流动控制。如图30中所示，该筒管腔通常是空心的，体积流动速率控制或控制器110在分配喷嘴外部使用。在该啤酒分配器实施例中，该可用空间简单地用于容纳体积流动速率控制器110，如图30中所示。于是，典型的喷嘴组件基本在横截面中示出为具有筒管、关闭阀或喷嘴塞操作杆、以及关闭阀或喷嘴塞。同轴安装到喷嘴杆上的是一系列离散体积流动速率减小、限制和局限节点3005，这些节点可以是离散的和可堆叠的或实现为单个部件。当可堆叠时，隔板可以用于限定节点的相对间隔。尽管可能形状上可极大改变，但是每个节点3005都示出横截面为大致菱形形状，以平坦部分相对靠近喷嘴筒管内壁。像每个体积流动速率控制节点的横截面那样，该筒管横截面为圆形。于是，节点的圆周和喷嘴筒管内壁之间的间隔限定流动控制节点，它能够与筒管中的所有其他节点共同限制体积流动速率，以限定通过喷嘴的流动的体积流动速率。于是，这种形式流动控制的操作理论与位于外部的装置基本相同。如图所示，筒管和流动控制节点之间的间隙在每种情况下都相同，但是可以依次改变。节点的数量和它们的精确形状及间隔都对效果具有明显影响，并且可大范围变化，以改变分配器的性能范围和能力。

在操作中，当致动器将喷嘴打开流动时，体积流动速率控制节点组与操作杆和塞同轴移动，并且啤酒的流动围绕每个节点的圆周周围沿圆周移动，使得每个节点都有助于建立通过喷嘴筒管的啤酒的预期和期望的体积流动速率。最靠近喷嘴的饮料出口的流动速率控制节点可以设置有期望保持喷嘴腔流动控制节点和喷嘴塞同轴对中的三个或更多凹槽。

图29中所示的喷嘴示意性地说明了流动控制器110，该流动控制器能够动态改变通过液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴105的啤酒的体积流动速率，该控制器是可行地，而且并不导致气泡在流动液流中形成。工作的原理和方式与所讨论并示出用于在喷嘴外侧使用的体积流动速率控制器相同。

操作中，两个同轴操作杆，一个用于提供喷嘴塞或关闭阀2920的分开移动和控制，一个用于提供体积流动控制节点2910的分开移动和控制。较大的外杆2910连接到所示的流动控制致动器2930上，该流动控制致动器可属于如前述讨论的任何合适的类型。如前述讨论的那样，其移动独立于喷嘴塞操作杆2920所允许的喷嘴流动。如固定的体积流动速率形式中那样，出于对中目的，对中凹槽2940可安装到串连流动节点中最后一个上。

该流动控制器致动器2930以线性移动起作用，以改变每个杆安装的流动控制半节点及其相应圆周定位的半节点之间的间隔。同样，每个都包括节点2905，其流动孔可如图所示调节。

将数字式体积流动速率控制或控制器定位和整合到如图29和30中所示的饮料分配喷嘴的筒管中占据了喷嘴筒管的内腔的大量体积，通常超过百分之五十。这又意味着，当与保持在其内腔中仅有塞操作杆的闭合分配喷嘴中的啤酒的体积比较时，灌注之间喷嘴中温度能够升高的啤酒的体积显著减少。于是，在分配器不使用的显著长时间段之后进行啤酒灌注，则来自喷嘴内腔的啤酒供应器皿中啤酒的相对较少的部分体积减小，其余体积来自啤酒流动通道相对较冷的上游部分。于是，不使用时间段过后分配事件之后啤酒灌注的净温度低于喷嘴内腔完全打开时的相应情况。这是喷嘴内流动控制装置结构针对啤酒灌注特征在啤酒温度方面影响的有利品质。

除了公开的体积流动速率控制和控制器装置之外，也可使用流动控制的其他形式。于是，例如安装在啤酒流动通道中任意位置处、直径比主要或主啤酒流供给导管明显减小的刚性或柔性管区域或长度将限制、减少和局限液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴可获得的啤酒流动。使用这种限制性的或柔性的管以减小传统啤酒桶可获得的啤酒体积流动速率在已知生啤酒分配器系统中是较为普通的，其中直径减小的管通常称为“扼流器”。

从适合于使用液体体积流动速率控制装置的物理实施例和性能需要的讨论移开，现在将公开对于建立和限定及控制生啤酒灌注特征而言，流动控制和流动控制器形式的基本使用和功能。而且，将回顾在如温度和流动压力之类的条件改变的情况下，使用该体积流动速率控制装置改变和控制啤酒灌注参数。

合适的体积流动速率控制装置可分成两类，其中一类根据装置的手动调节提供限定的体积流动速率，并称为体积流动速率控制，另一类称为体积流动速率控制器，并在没有手动再调节的情况下，可自动改变或调节和提供一种以上的体积流动速率。

从分配器灌注啤酒期间的使用和作用方面看，流动控制或者流动控制器都可在灌注开始之前用于建立体积流动速率，该体积流动速率在整个灌注期间都会保持。流动控制器也可以用于在灌注之前建立特定体积流动速率，然后改变该灌注前限定的流动速率，以在灌注时间期间建立一个或多个额外的体积流动速率。

无论使用被动流动速率控制或主动流动速率控制器，或者在灌注期间体积流动速率是否改变或变化，在饮料喷嘴出口处首先可被测量的初始体积流动速率在饮料分配喷嘴打开之前，因此也在任何啤酒流过分配器饮料流动通道并进入供应器皿之前，由特定类型的体积流动速率控制装置限定。而且，在使用体积流动速率控制器的情况下，在分配事件之前其限定灌注开始时特定的和期望的体积流动速率的调节不以任何可测量或期望的或明显的方式影响或改变饮料的静态系统或重液压。

在具有此处所述品质的流动控制或流动控制器在饮料分配灌注时间期间用于限定饮料的单个且固定的体积流动速率，并且后来不进行调节的情况下，可以根据经验确定，给定啤酒温度和啤酒桶或重压，如水之类的600毫升剂量的测试液体可至少在由计量数据样本组限定的饮料计量均值的正或负百分之二内重复。而且，可根据经验确定，测试样本数据组内的重复性可能在如数天、数周或数月之类的长时间段中持续，不需要调节体积流动速率控制装置。

在本说明书描绘的类型的流动控制器用于在饮料分配计量时间期间限定饮料的两个或多个体积流动速率的情况下，可以根据经验示出，在给定啤酒温度和啤酒桶或重压下，如水之类的600毫升部分测试液体可至少在由计量数据样本组限定的饮料部分均值的正或负百分之二点五内重复，并且给定测试样本数据组内的这种可重复性稳定在类似于体积流动控制的时间段上。

如前所述，体积流动速率控制器能够改变啤酒从灌注事件到灌注事件进入供应容器的体积流动速率，或者给定灌注期间啤酒的流动速率可根据需要或期望改变。当与所公开的液面下填充底部关闭阀共同使用时，两种操作模式都允许啤酒快速灌注，使得预先设定的和期望的及可重复量的泡沫形成在啤酒的顶部上。

在可使用主动流动控制器或被动流动控制器在整个啤酒灌注中建立单个固定体积流动速率的情况下，在喷嘴置于啤酒玻璃杯(此处与所有其他供应容器是同义词)的底部处或其附近，并且喷嘴以前述特定方式打开时，流动开始。随着喷嘴打开立即出现啤酒流动，且啤酒流动导致确定的和相对受到限制的量的泡沫形成，这可以观察到主要由喷嘴尺寸和由体积流动速率控制建立的啤酒体积流动速率来确定，并且随着流入玻璃杯中的啤酒水平达到并超过喷嘴的流动孔，泡沫形成速率急剧减小。随着啤酒流动继续，构成限定为将进行灌注的啤酒的大部分输送体积(通常为百分之90或以上)，由于流出喷嘴流动出口的啤酒很大程度上缺少泡沫，所以非常少的额外泡沫形成在啤酒中，并且喷嘴出口流动导致的流动湍流处于较低速度，并广泛远离喷嘴的整个圆周分散，而且发生在液面下，从而没有大气受到搅动或进入到啤酒中。事实上，在这些情况下，啤酒的上升表面可看作通常为基本静止的。在灌注持续时间段终止处，分配了期望部分的啤酒，并且喷嘴如前所述快速地和完全地关闭。喷嘴在整个灌注期间都保持在啤酒玻璃杯的底部处或其附近，并且随着其关闭，观察到确定的和较短持续时间的泡沫飞溅。如前面解释的那样，泡沫的数量直接与喷嘴的关闭相关，并且对于给定设置的喷嘴移动参数而言，可以根据经验确定，根据关闭时喷嘴出来的啤酒的体积流动速率直接改变，所以喷嘴关闭时允许的体积流动速率越高，形成的泡沫量越大。

此处描述的灌注模式较详细，由于其允许清楚地理解，三个单独事件导致形成和限定三个单独量的泡沫，每一个都是从灌注到灌注可高度计量和重复的，以限定形成在所灌注啤酒上的泡沫总量。

采用该单一的体积流动速率灌注方法，在温度和桶压稳定条件下形成在给定啤酒顶部上的泡沫层或帽的高度可根据经验示出为可高度重复，从而一杯啤酒将基本与下一杯相同。当分配的体积自动限定时，高度的可重复性最大，但是甚至在手动分配模式中，由于饮料喷嘴的数字式开-关移动，产生的泡沫量也是可高度重复的。

采用此处详细描述的该单一的体积流动速率灌注方法，灌注终止时产生在啤酒顶部的泡沫量可受到直接控制。这通过简单地调节液体体积流动速率控制或控制器进行，从而改变从饮料喷嘴出口流出的啤酒的体积流动速率，使得越高的流动产生越多泡沫，而越低的流动产生越少的泡沫。

为了帮助量化本发明的啤酒分配器中泡沫形成和分配流动的体积流动速率之间的直接关系，可以示出采用典型的美国或欧洲贮藏啤酒，美国20盎司啤酒(大约600毫升)可在六秒钟内分配到任何形状的啤酒玻璃杯中，使得灌注终止时泡沫头的产生不足以完全覆盖啤酒的顶表面。而且，随着体积流动速率增大直到例如，等于一厘米的泡沫头在4.5秒数量级的分配时间在啤酒的表面上可重复地获得为止，如期望的那样，可产生的泡沫量越大。通过比较，从普通龙头灌注典型美国20盎司生贮藏啤酒通常花费12至20秒，并且泡沫头从啤酒到啤酒不以任何已知方式限定或可限定。于是，在单一体积流动速率基础上的灌注，完成任务快两到三倍，而且还是在本发明的啤酒分配器的较慢体积流动速率下。

在灌注期间通过使用合适的体积流动速率控制器改变或可改变啤酒的体积流动速率的情况下，使用体积流动速率控制器和液面下底部关闭饮料分配喷嘴的组合的更复杂的分配方法允许进一步改进和增强分配性能。

体积流动速率控制器的使用允许改变、描绘和细分饮料喷嘴出口处测量的体积流动速率。图37至40说明了该体积流动速率改变能力的效果。基本上，在啤酒灌注期间，可获得多种不同流动速率，但是作为实践，通常只需要两种或三种来优化啤酒灌注的特征以获得快速、高度受控和可重复的带有任何期望量泡沫的结果。

体积流动速率控制器实现的啤酒灌注期间流动速率改变的方式称为流动划分，认识到流动快速改变导致相继选择的体积流动速率之间的清晰边界。

操作中，采用流动控制器用于限定饮料喷嘴出口处测量的体积流动速率，典型的灌注以如前所述的开始于啤酒玻璃杯的底部处或其附近的喷嘴打开。然而，通常在喷嘴打开之前，体积流动速率控制器已经自动构造地在喷嘴打开之后初始产生体积流动速率较低的啤酒。要记得，体积流动速率和灌注开始时产生的啤酒泡沫量之间有直接关系，如已经在上面大量描述的那样。于是，灌注开始时较低的体积流动速率产生最少量的泡沫，而且如期望的那样，用户指定构造的分配器可完全控制和限定泡沫量。

典型地，灌注开始时保持体积流动速率，直到喷嘴的饮料流动出口处于液面下或啤酒的水平之下。在此之后，体积流动速率控制器自动改变来自喷嘴的啤酒的体积流动速率，最典型的是达到基本较高的流动速率。该基本较高流动速率允许在相对较短持续时间中获得啤酒分配部分中体积最大的部分，从而通过压缩分配所需的时间来加速整个灌注过程。例如，总啤酒分配量的80％或更多可以以该第二流动速率流入玻璃杯。随着从第一阶段到第二阶段发生流动转变，该变化较快且突然，但是不导致流过设备的啤酒中产生气泡或脱出气体。

在啤酒灌注终止时，喷嘴快速和完全地关闭，并且在准备关闭中，流动控制器可以限定第三体积流动速率。该第三流动速率最通常是明显低于第二流动速率，并且可以等于灌注开始时使用的第一初始流动，但是可如期望的那样离散地和单独地建立。

于是，随着该第三且通常较低流动速率的建立，喷嘴关闭并且灌注完成。如前所述，因喷嘴关闭而在啤酒玻璃杯中产生的泡沫量依赖于关闭时的体积流动速率，从而可以使用该流动操纵方法完全控制。

上述特定流动分隔仅仅是如所需或期望的那样对特定啤酒的灌注特征进行限定的例子。使用体积流动速率控制器和与分配器相关的电子控制器可独立建立流动速率分隔的数量、它们的流动速率值及它们的持续时间。在给定的例子中，通过参照和说明，可在3.5秒或更短时间内分配为美国20盎司一份(大约600毫升)的典型贮藏啤酒，具有大约一厘米高的泡沫头。

无论使用单一的体积流动速率灌注方法还是多流动速率灌注方法，重要的是注意到，在分配期间啤酒泡沫并不在饮料流动通道内产生或预先产生或形成，并随着已灌注体积的啤酒沉积到啤酒玻璃杯中，就像多种已知啤酒分配器中发生的情况那样。而是，在灌注终止时，使用公开的体积流动速率控制技术仅将啤酒顶部上的泡沫头限定和形成在玻璃杯自身内，而且分配器特定设计成在饮料流动期间不在其饮料流动通道中产生气泡或泡沫。

所公开的啤酒分配器的另一重要品质在于，啤酒玻璃杯内形成气泡的位置，这些气泡最终在设备灌注的啤酒上构成泡沫帽。在使用本发明的分配器灌注啤酒期间，饮料分配器喷嘴在整个灌注中都保持在玻璃杯的底部处或其附近。其优点已经基本讨论过，但是将喷嘴流出口保持在啤酒玻璃杯的底部处产生额外的优点。在几乎整个灌注期间(通常是分配体积的90％或更多)喷嘴处于液面下，尤其是灌注终止时，构成泡沫头的几乎所有气泡都形成在液面下并靠近玻璃杯的底部附近。结果，气泡较小并且尺寸均匀，并且直至它们达到啤酒顶表面，都保持较小和均匀。这又有助于形成具有紧密组合的较小气泡的泡沫头。这形成了经常得到生啤酒专家重视的奶油状且均匀的泡沫外观，并且小气泡更耐破裂和分散，从而允许泡沫头坚持较长时间，这也在生啤酒饮用者中得到称赞。

该体积流动速率控制器可用于从一个灌注到下一灌注地改变生啤酒体积流动速率。这通常响应于饮料分配情况的变化而进行，饮料温度和饮料压力是最经常和最重要的变化。

生啤酒的分配温度变化是分配环境的事实。例如，啤酒经常保持在简易(walk-in)冷藏室中，该冷藏室也出于其他目的用于如食物存储。于是，经常和意外进入这些冷藏器改变了啤酒的温度。而且，已知生啤酒流动管线和分配塔及龙头的内部温度都随着环境温度升高而升高或者简单地随着分配器在灌注之间闲置而升高。于是，生啤酒分配器可以适应生啤酒的这种温度变化。

与温度一样，作为生啤酒分配器流动中最普通的推动力，施加到生啤酒桶上的气压变化是该生啤酒设备的事实。例如，用于在桶上建立和保持气压的机械模拟压力调节器通常仅可在期望设置点的一或二PSI内可调节，并且所使用的量表仅仅在一或二PSI内准确。这些压力调节器的调节能力中因机械滞后现象、温度导致的变化、机械磨损、机械污染、液体污染、侵蚀、管接、定向和布局问题而受到限制，这些局限仅列举了一些。于是，生啤酒分配器系统可以适应流动压力中的这些变化。

已知生啤酒温度变化改变灌注特征。随着温度升高，气体，尤其是二氧化碳在啤酒中的溶解性降低。于是，对于给定体积流动速率和/或流动速度，因分配而产生的泡沫量随着温度升高而增大。由于这是真实的并且由于所述生啤酒分配器能够操纵体积流动速率，因此操纵流动速度，所以可以在所述分配器中实施用于适应啤酒温度变化的技术。

通过电子记录上次灌注以来消耗的时间，因此减小啤酒下一灌注时的净体积流动速率，可以以最简单水平对啤酒温度升高进行调节。针对时间调节的该体积流动速率调节可以以多种方式格式化。尽管分配器保持不使用，但是保持在分配器自身内，尤其是液面下填充底部关闭阀的内腔中的啤酒往往温度升高。在没有主动冷却的情况下，根据分配器工作的预期环境温度，可预测温度升高的速率。于是，该分配器的电子控制器标记从上次分配事件到下一分配开始信号的时间，并调节体积流动速率控制器，以随着啤酒温度升高而减小体积流动速率，然后在定时流动限定计量的情况下，调节灌注持续时间。流量计用于限定啤酒灌注计量大小的情况下，流量计随体积流动速率变化保持灌注量度。这些调节可以为增量，如以一分钟间隔、五分钟间隔等等。体积流动速率变化可以是非线性的或增大的，如时间间隔标记那样，所有这些都可由实验测试和软件设计限定。当使用啤酒温度补偿的这种简化方法时，可以包括两个额外的调节特征。首先，由于分配器饮料流动通道将在延长的等待时间段之后的每个分配事件中朝啤酒源温度冷却，所以随着分配灌注继续进行，需要将体积流动速率向上再次调节，并且这可以以基本类似于温度升高时所使用的方式进行格式化。第二，在分配器不使用的时间段超过特定持续时间之后，可以实施分配器不允许工作的报警功能。可以理解的是，超过特定较高温度，生啤酒变得富有泡沫，从而无论体积和速度流动速率如何调节，都不可能从特定喷嘴获得令人满意的灌注。于是，在这种情况下，这种状况推断为时间的函数。该方法防止了不良灌注及可能导致的浪费和混乱。当使用这种以时间为基础的警报时，分配器电子控制器迫使操作人员进行系统的短暂重新初始化，以再次冷却分配器，或者电子控制器出于同样目的允许分配减小的体积计量。在第二种情况下，防止了溢流，并且可以将短时灌注手动填充到满量度。

由于通过探测啤酒分配器在其中工作的环境温度，可以简单地和经济地根据上次灌注以来的时间调节啤酒灌注的体积流动速率，作为一种方式以针对啤酒温度升高而保持预期的一组灌注特征。可以理解的是，分配器在其中工作的环境温度越高，处于等待状态下的啤酒温度升高的越快。于是，与仅仅以来消耗的时间相比，知道环境温度允许分配器系统电子控制器以更高的精度改变灌注之间每单位消耗时间的体积流动调节量。

依赖时间的啤酒温度补偿方法或者以下几个额外方法的进一步改进，更加改善了流动参数补偿。在这些改进中，所以电子控制器已知特定尺寸喷嘴的内腔的啤酒体积，以及将分配的灌注体积。这允许获得一个比率，该比率表示即将进入啤酒玻璃杯的温暖啤酒量相对于总灌注剂量的分数。基本上，喷嘴中的啤酒更快地受到温暖，并达到比喷嘴上游饮料流动通道中的啤酒更高的温度。于是，延长的分配器等待时间段之后灌注的啤酒的平均温度是喷嘴尺寸的函数，并且电子控制器能够调节体积流动速率或其他补偿温度的灌注参数，包括在改变的流动速率下限定正确灌注体积所需要的灌注持续时间。

以变化的啤酒温度分配的啤酒的体积流动速率能够最准确地限定为啤酒温度直接传感值的函数。使用适合的温度传感器直接测定液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴中啤酒的温度可以实现，如图28中所示。如图所示，传感器安装在分配喷嘴顶部密封件和排量塞中。该传感器位置允许马上探测流入饮料温度效果，并且在延长的等待情况下，位置产生了特别表示垂直喷嘴筒管中啤酒实际温度梯度的内部喷嘴体积啤酒温度。该位置的另一优点在于，在传感器失灵的情况下，整个顶部密封塞可很容易地去除和更换，让维护人员实现简单的更换程序。

采用喷嘴内温度传感，在每次灌注之前都可读取精确的温度读数。由电子控制器处理的该读数可用于随着啤酒温度改变而改变流入玻璃杯中的啤酒的体积流动速率。根据温度变化的方向，这种改变可向上或向下。和前述情况中一样，体积流动速率中的变化允许保持灌注特征，包括已灌注啤酒上的泡沫量在内。

在灌注体积由设定的重压或系统压力下啤酒的定时灌注所限定，并且体积流动控制器根据啤酒温度改变体积流动速率的实现方式中，电子控制器可以建立新的灌注时间。由于控制器可以知道流动速率中增大的变化，从而流动时间调节直接遵循体积流动速率调节，体积流动速率调节遵循温度测量，所以可以实现。基本上，体积流动速率控制器对每个物理增大或位置调节都提供可预测的流动速率。于是，通过流动控制器(通过如编码器、分解器、电位计或位置传感器等之类的任何合适的反馈机构)的流动位置的直接测量，或者通过知道可作为计算变量输入控制器或者机械建立的各预定流动控制器位置处的流动速率，电子控制器能够改变灌注时间，以保持灌注体积。在此情况下，也很容易可能构成一系列数据表，其中所测量的啤酒温度中的变化导致新的啤酒灌注计划，包括将进入电子控制器的所有所需的灌注参数。这是逐渐进行的，因此所需的灌注计划数量较少并很容易管理。

通过说明，考虑简单的啤酒灌注计划，其中在喷嘴打开期间使用初始流动控制器限定的体积流动速率，然后使用高流动速率，然后使用与第一低流动速率相同的喷嘴关闭低流动速率，所有这些都在前述的方式中。随着温度升高，在灌注的高流动速率部分之前，喷嘴打开时的低流动速率可保持较长时间，以进行更平缓的流动。由于啤酒越温暖，泡沫越丰富，低湍流流动的时间越长，形成越少的泡沫。由于总的泡沫帽是每个流动速率下产生的泡沫的总和，所以总泡沫减少到期望的并受到啤酒温度影响的水平。这些例子之后，随着啤酒的进一步温暖，喷嘴打开时第一低流动速率时间变得增长，进一步抵销更温暖的啤酒泡沫更高的特征，保持泡沫帽在可接受极限内。也可以采用这些体积流动速率变化组合的更复杂形式。随着体积流动速率中的每个变化，根据前面限定的桶压，计量流动时间相应改变，以保持正确部分。在饮料流动通道中使用流量计限定灌注大小的情况下，根据基本包括可变频率脉冲串的基于流量计的流动速率信号，自动保持计量。

在使用温度传感器的情况下，也可以实现过温报警功能。

图28说明了第二喷嘴内传感器，用于测量喷嘴中啤酒的液压。当不发生通过啤酒分配器的流动时测量的压力将直接根据施加到桶中啤酒的气压变化而发生变化，如前所述，该气压能够经常和意外地改变。知道啤酒从灌注到灌注的实际压力，提供了有力工具，以保持期望啤酒灌注特征恒定，且保证啤酒灌注体积设置点随着压力改变而保持稳定。由于该公开的啤酒分配器特别地具有快速和精确改变体积流动速率的能力，所以压力传感器允许电子控制器直接改变流动速率，以保持希望的体积流入到啤酒玻璃杯中，甚至当用于该流动的移动力、桶压改变时也是一样。这又保证了，定时流动限定的体积保持正确，以及进入玻璃杯中的预定流动速率在完成的灌注上产生预定泡沫外观。

当然可以如上所述来探测啤酒压力，然后随着压力变化，只改变灌注时间，而不改变体积流动速率，以保持正确的灌注体积，使得体积流动速率控制在其体积流动限定构造中不变化。事实上，当使用手动调节体积流动控制时，可以使用该方法。

如前面关于温度变化的讨论那样，啤酒压力变化可以细分成增量，对每个增量都具有参照表或成组数据集，允许作为压力的函数简化地“数字式”自动调节啤酒体积流动速率或灌注时间。

参照图41，在组合温度传感器、压力传感器、体积流动速率控制器和电子控制的分配器中，可以进行啤酒分配补偿程序4100。在每个命令灌注开始之前，首先测量啤酒温度4105，并调节下一灌注的啤酒净体积流动速率4110。然后，测量啤酒压力，并且调节计量时间，以保证输送正确的灌注体积测量值4120。所有这些数据，尤其是温度、压力和体积流动速率数据都可用于构成预定流动速率和流动时间组合，构建为连续使用的参照表。

温度和压力传感器的使用允许电子控制器监督和管理这些变量的报警功能。在两种情况下，最小值和最大值都可设定，反映啤酒可以令人满意的结果在其范围内进行分配的带宽。

当啤酒温度太高而报警时，可以告知连续流动功能，以提示操作人员通过该系统流动啤酒，以将其冷却到可操作温度。当这发生时，追踪允许流过系统的啤酒体积量。如果达到输入流动体积之后未达到令人满意的温度，则认为啤酒源太温暖，并且可以显示“检查桶温”的信息。也可以选择温度警告情况，以允许对所选数量的灌注进行减小体积灌注，最通常的是正确灌注大小的一半。如果探测温度未减小到可用值，则该系统将再次发送“检查桶温”信息。

当啤酒压力报警时，告知或显示表示太高或太低的信息。在任何情况下，都表示流动控制器无法进一步补偿压力变化，以保持体积流动速率稳定，保持灌注和计量大小参数，或者灌注时间无法进一步调节，以保证正确的灌注体积。

由于带有所有分配器警报功能，所以温度和压力事件可以标记、记录和读取来进行分析。

参照图42，在组合温度传感器、压力传感器、体积流动速率控制器和电子控制的分配器中，可以进行啤酒分配补偿程序4200。通过将喷嘴的分配末端放置在供应器皿的底部位置处而开始灌注4205。这开始了分配事件4210。然后，读取温度，并且该温度数据用于计算一个或多个分隔的流动部分4215。同样，从压力传感器读取压力，并用于重新计算一个或多个分隔的流动部分4220。然后，体积流动速率设置成流动速率A 4225。接下来，正关闭阀快速和完全地打开4230。然后，在时间Ta中分配饮料，同时将喷嘴保持在供应器皿的底部或其附近4235。接下来，体积流动速率控制改变为流动速率B，同时将分配喷嘴保持在打开流动状态4240，并且饮料流动继续进行时间Tb4245。接下来，体积流动速率控制改变为流动速率C，同时保持分配喷嘴在打开流动状态4250，并且饮料流动继续进行时间Tc 4255。在接下来的步骤中，正关闭阀快速和完全关闭4260，该喷嘴从器皿4265取出，并且分配事件终止4270。

在整个说明书中，已经进行了饮料分配器电子控制器的功能、性质和操作的多次引用，并且已经讨论和解释了其特征和能力的各方方面。

电子控制器具有控制功能、数据分组功能、数据存入功能、计算功能、输入-输出功能、报警功能和维护功能。

该电子控制器能够构造啤酒分配器，用于根据与生啤酒分配龙头的安装和操作相关的所有各种变量进行操作。构造可以包括控制功能和参数的自动电子输入、体积流动控制器的自动调节和构造，和饮料喷嘴的移动构造以提供期望的体积流动速率，以及一系列用于手动构造的带有正确值或指令的提示。

根据将分配的啤酒的牌子或类型和部分尺寸，体积流动速率控制装置的类型及使用的喷嘴尺寸，以及啤酒流动通道的特定几何形状及相关流动部件，电子控制器构造分配器。

以特定分配体积、特定速度并具有特定泡沫外观地分配特定啤酒所需要的所有预定或操作人员确定的功能参数可由操作人员组成“CMOS”或完全设备工作方案，存储在控制器的永久存储器中，用于在任何时间使用。根据指定用于控制器的存储器大小，可以存储大量的CMOS组。

在任何生啤酒龙头安装中，在多种变量中，啤酒供给线的尺寸、桶和分配点之间的距离、高度的相对变化及安装高度都可限定并输入电子控制器。当完成这些工作时，根据这些数据可以限定和优化分配参数。这些基于数据的设置的主要优点是分配器能优化预先准备或“线包装”功能，其中建立分配器的液压操作。由于来自桶的系统体积是已知的，并且由于通过啤酒流动通道的体积流动速率由分配器限定，所以安装时的系统初始化所需要的啤酒的最小体积是已知的。于是，分配器由电子控制器置于初始化模式，仅允许足够的啤酒流动，以获得准备操作的液压状态。由于填充该线时流过该分配器的啤酒基本被浪费和抛弃，所以这种控制是有用的。在这方面，重要的还在于，初始化期间，摆脱操作人员的判断而去除该流动的啤酒量，表明了减少生啤酒浪费。

除了先前讨论的数个报警参数和功能之外，电子控制器能够监视电源电压、便携装置中电池供电情况，并且能够跟踪机器的工作循环并存储全部这些内容，从而可计划和执行正确的维护间隔和生命循环更换。实时闹钟也可以计划和提示基于时间的事件，如以基于日历的维护计划。

出于记录和分析目的，电子控制器与体积流动速率控制装置组合提供跟踪和记录啤酒使用的能力。特别是，由于通过分配器的啤酒体积流动速率随时已知，并且由于控制器能够区别供应灌注和初始化流动，所以在任何特定啤酒桶的初始化完成之后，供应灌注可用的总啤酒量是已知的。于是，由于分配器跟踪和控制供应部分大小，所以记录桶可供应和已供应的啤酒数量。而且，由于初始化所损失的啤酒体积是已知的，所以可以计算桶的啤酒消耗点。当桶处于限定数量的“耗尽”灌注内时，进行提示。警告时剩余的灌注数量可以是用户限定的，基本在从二至十灌注范围的选择列表中。当再次进入桶初始化模式时，控制器在下一啤酒桶上追踪初始化体积和分配计数。可选地，分配器能够设置“新桶”信息，该信息请求确认已经安装新桶，从而能进行新的使用跟踪和计算顺序。

电子控制器还具有积累和存储存货和销售点数据的能力。它与销售点(POS)软件系统双向通信，并可以利用这种系统进行预付。它也能将包括分配大小在内的每次分配报告给POS系统。于是，此处公开的啤酒分配器在服务设施内变成销售活动和收入数据模式。

电子控制器使用所有数据传输模式和媒介能够与所有类型的PC、局域网、服务器系统、手持和便携数字助手(PDA)以及专用手持装置进行双向连通。

该啤酒分配器的重要方面是在电子控制器或电源失灵的事件中可以使用机械式的手动超控控制来操作啤酒分配喷嘴的能力。这是非常重要的特征，即使在分配器的自动功能失灵的情况下，也能保证继续灌注啤酒。饮料分配器的清洁和卫生也是重要的事情。

当使用外部流动控制或流动控制器时，只有可与啤酒桶和分配喷嘴连接的啤酒流动管的内部与啤酒接触，这提供了优化的清洁能力，因为连接转换最少，且不具有暴露于饮料的螺纹，或细菌捕获凹口、裂缝或尖锐的肘状弯曲半径接头，。

同样明显地，数字式体积流动速率控制器的非侵入式饮料流动管可手动或自动打开其整个内部直径。这种能力允许此处公开的分配器的流动通道的元件将合适尺寸的清洁元件以最小的限制或阻力液压或气压推过啤酒流动通道。所使用的清洁元件可以可变地称为清洁刷、清洁塞或清洁球。

每个所述系统的啤酒流动通道都设计成允许清洁、卫生和冲洗液的自排水。这种形式减少了清洁液体的残余体积，从而减少了清洁之后从啤酒流动通道洗脱这些残余物所需的啤酒体积。

形成两种设置来降低液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴的外部表面上细菌生长的速度。瓯县，喷嘴可以抛光到“镜面精加工”高度RA光洁度。这种光滑度促使液体(啤酒)滑落并减少了细菌微生长场所。第二，喷嘴可以涂覆有适合用于食品和饮料接触的几种可用的抗菌涂层其中一种。

分配器清洁的另一重要方面是电子控制器的功能。根据操作循环或消耗时间，该控制器能够测量和限定清洁间隔。它也能够控制和自动操作清洁功能，包括流动顺序、流动持续时间和流动模式的控制。通过基于致动器的饮料分配喷嘴控制，这种能力是特别的和新颖的，它能够直接控制通过系统的清洁液体的流动。同样特别的是，体积流动速率控制装置允许限定清洁程序中使用的清洁液体的体积，从而确保清洁效果。构成现场清洁程序的流动的致动顺序、持续时间和流动体积可存储在电子控制器中，用于每次清洁事件。

最后，啤酒分配器易于操作。可以理解的是，零售生啤酒的质量变化很大，并且灌注生啤酒的服务人员经常快速轮换，尤其是在体育馆和节庆场所中。于是，服务人员在灌注开始之前将液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴放置在啤酒玻璃杯底部处或其附近并将其简单地保持在底部直到灌注终止，不需要部分缩回或者移动玻璃杯来让喷嘴追踪啤酒的上升高度，这种能力包括了已知的最简单的和最不复杂的生啤酒灌注技术。这种简单程度允许在服务人员完美地灌注啤酒之前只要进行一次演示性的啤酒灌注训练。

对上面讨论的系统的进一步改进是控制系统快速形成与分配饮料，尤其是生啤酒的供应相关的限定的和预期量的饮料泡沫外观，无论是在主饮料灌注体积的分配即将完成时还是主灌注完成之后但供应饮料之前的某个时间。

泡沫形成技术允许从灌注到灌注形成数量可高度重复的泡沫，或者可根据消费泡沫外观需要从灌注到灌注地改变。根据饮料属性改变和条件改变，如温度、分配压力和体积流动速率，提供了手动或自动调节。

泡沫形成技术利用以下发现，即形成在饮料灌注上的总泡沫可以是较小的离散数量的泡沫的总和，该泡沫通过饮料相对较小的子计量在液面下喷射而形成，该液面下喷射通过相对较快地作用于合适类型和形式的饮料流动控制阀所调节的少量流动而形成。通过使用这些技术，较小和单独的开-关流动循环构成一个或多个限定的脉冲式流动湍流诱发事件或循环，导致每个循环在液面下形成限定的和数量可重复的泡沫，这些泡沫快速升高到饮料的顶部液-气表面，从而形成泡沫帽。由该脉冲流动方法积聚在饮料顶部上的总泡沫是每个开-关流动循环形成的泡沫总量，导致限定的和高度可重复的总泡沫量的形成。该方法形成的泡沫量是施加给饮料的循环数量的直接函数。

由于每个流动脉冲都构成限定的和可重复的事件或循环，所以形成饮料泡沫的技术此处称为数字式脉冲流动方法，或者数字式流动方法，或者简称为数字式方法。在图43至45中用图形说明了这种流动流动相对于生啤酒典型灌注的数字式性质，这些图示出了不同流动速率与灌注时间的关系。

最初，可以观察到，数字式流动方法可以由上面讨论的饮料分配器，以及如图46中所示的分配器4600之类的其他饮料分配器采用。在上面讨论的系统中，液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴组件在打开和关闭位置之间快速循环，以产生脉冲式的流动循环，并且喷嘴底部关闭构成饮料流动控制阀。

在系统4600中，喷嘴筒管4605在其末梢未设置喷嘴筒管密封塞。取而代之，饮料流动控制阀4610控制饮料通过长度足够的开放管填充喷嘴流动，以允许液面下饮料流动。如图所示，快速作用的饮料流动控制阀4610和液体体积流动速率控制器4615安装在啤酒塔4620中。该阀4610由电子控制器4625控制。

通过普通装置分配生啤酒通常包括手动操作啤酒阀或龙头，以允许啤酒经与阀体相关并基本作为其一部分的短导向喷管流入供应玻璃杯或杯子。这种普通生啤酒分配装置的使用导致过带有多泡沫的灌注，并且也经常导致应当添加更多泡沫以在饮料上获得期望泡沫外观或帽的灌注。在后一种情况下，服务人员通常操作啤酒龙头，短暂和手动打开和关闭阀，将少量泡沫状或雾状啤酒直接置于预先填充到供应玻璃杯的饮料顶部，以增多沉积到供应的生啤酒的顶部上的泡沫量，达到预期或令人满意的数量或水平。

所灌注的生啤酒上预期或优选量的泡沫能够根据啤酒类型、啤酒品牌和消费习惯或文化、传统或服务场所偏好而广泛改变。例如，泡沫帽有时称为“比利时外观”(或“比利时人外观”)，要求能够在供应玻璃杯中占据灌注总高度一半的粗大泡沫头，并以这种气势灌注使得一些泡沫经常在供应之前从玻璃杯的顶部滑落。在某些极端情况下，斯坎迪纳维亚国家的生啤酒饮用者喜欢至多薄泡沫帽的生啤酒供应，通常薄到不覆盖啤酒的整个表面。

同样，有用的是能够作为生啤酒灌注的一部分而产生泡沫，能精确控制泡沫量，并且能从灌注到灌注地根据期望定制泡沫头，能不需要个人技巧而快速有效地产生泡沫，并从基本没有到非常大量地调节泡沫。

如上面讨论的那样，图21和22分别示出了处于打开流动和关闭流动位置的底部关闭(底部阀动)液面下填充饮料分配喷嘴的剖视图。该喷嘴105表示用于实现数字式泡沫形成技术的关键设备。喷嘴105是向外打开的装置，其中喷嘴塞致动器2110将喷嘴密封塞2105从喷嘴筒管2115的孔向外延伸，允许流动。喷嘴塞致动器2110可以是气缸，该气缸经承载对中三脚架2120a的杆2120连接到塞上。在图26和27中分别示出了处于关闭流动和打开流动的备选形式，其中喷嘴密封塞2610示出为向内缩回到喷嘴筒管2605中。在该设计中，不需要对中三角架，并且筒管的锥形末端2605a将把塞2105对中。

在图21、22和26中所示的底部阀动的喷嘴的移动允许脉冲流动泡沫形成方法有效。为了产生泡沫脉冲，最典型地是，由致动器2110快速打开喷嘴发生流动，在密封塞2105到达完全打开位置时，马上反向并尽可能快地关闭流动。于是，基本移动是往复移动，使得每次打开和关闭构成脉冲流动泡沫循环，或数字式泡沫形成循环。

参照图47至49，它们是与所述循环流动相关的泡沫形成机构的主要和次要因素。在所述分配器系统中，饮料通常连续受压，从而在喷嘴孔打开之后马上发生流动。随着喷嘴打开，如图47中所示，啤酒流动的速度由环状喷嘴孔的瞬时几何形状确定。于是，初始流动速度较高，通过较小平方面积的孔，随着喷嘴连续打开过程中孔的尺寸增大，速度快速减小。于是，第一主要泡沫发生器机构是喷嘴初始和早期移动时较高速度的流动。该高速流动是较为定向的并且极度湍流的。于是，在喷嘴开口几何形状保持的非常短的时间内(典型系统中为数毫秒到25毫秒)产生明显的泡沫。

随着喷嘴塞进一步打开，流动速度快速回落，直到完全打开的大约60％，如图48中所示，和完全打开，如图49中所示，喷嘴的环状孔大到足够扩散流动并使流动湍流最小化。这与喷嘴的主要目的相符合，以给定体积流动速率通过喷嘴灌注啤酒的主要体积，带有尽可能少的泡沫。于是，从完全打开的喷嘴流出所导致的泡沫是对整个泡沫数量的较小贡献者。

通常在达到完全打开位置之后，喷嘴塞移动马上反向并开始关闭。随着塞缩回，流动特征和泡沫形成含义基本与打开相反。于是，形成较少的额外泡沫，直到塞子接近关闭，然后随着流动速度增大，逐渐更大量地形成泡沫。于是，第二主要泡沫贡献者是第一贡献者的互补角色，并可以称为喷嘴后期和最终关闭移动时的高速流动。应当注意的是，在所述和将要描述的主要和次要泡沫形成机构中，喷嘴关闭占据每个脉冲流动循环形成的泡沫的主体。这是由于在喷嘴塞关闭时，移动流动流的动能完全建立，这与循环中塞子处于喷嘴打开部分的类似位置时的情况不同。因此，尽管塞子关闭的瞬时物理尺寸在打开和关闭下是对称的，但是流动湍流在关闭时更大。因此，由于湍流流动所建立的更大的流动能量，所以在喷嘴塞关闭时产生更多泡沫。

泡沫形成的第三和相对次要的因素是喷嘴塞自身移过啤酒的运动。在饮料已经分配之后，发生脉冲式的流动泡沫形成过程。于是，随着喷嘴塞移动到其打开位置，然后返回其关闭状态，它快速移过啤酒。该移动导致液体快速绕着塞-喷嘴管区域的圆周径向气旋移动，从而导致适量的气体脱出溶液，成为气泡。基本上，这种现象可看作类似于以较小的勺子有力地但是非常短暂地搅动啤酒。

此处公开的每个主要和次要泡沫形成机构都可根据经验判断和想像。从上述解释中可以理解的是，在通过饮料喷嘴的啤酒的体积流动速率和每个脉冲流动循环所形成的泡沫量之间存在直接关系。于是，可以根据经验示出，随着可用体积流动速率增大，每个数字式循环都导致绝对量较大的泡沫形成。该关系允许分配器中的校准方法，其中通过喷嘴的啤酒的体积流动可独立于喷嘴孔尺寸进行控制和调节，从而每个循环都可形成或多或少的泡沫。在例如图1、5和46中都示出了适合于该校准方法的啤酒分配器。

在底部关闭液面下填充饮料分配喷嘴的移动和几何形状的控制中发现存在基于喷嘴移动的方法，以改变校准或每个数字循环所产生的泡沫量。在泡沫量校准的第一方法中，用于泡沫形成的喷嘴打开可以受到局限，以小于完全打开的情况，从而对于多数甚至大多数打开-关闭循环产生较高流动速度。结果是，每个脉冲产生更多泡沫，则减少了形成预定和期望泡沫外观所需的循环数量。在循环数量减少的情况下，总循环的持续时间缩短，有利地加速了泡沫形成过程，这提高了整体饮料分配效率。这种情况下循环移动的减少意味着，每个循环更快，从而允许加快整体泡沫形成程序。另一方面，任何数字式系统都具有分辨率概念，并且在此情况下，每个泡沫脉冲都导致形成更大量的泡沫。于是，X脉冲和X+1脉冲之间的差异更大，并且如期望的那样，形成泡沫帽的精度减小。参照图47-48可以进一步理解该泡沫-喷嘴流动孔尺寸之间的关系，它们说明了三种喷嘴打开状况，其中对于图49中每个循环的最小泡沫，塞子4705相对于喷嘴筒管4710完全打开，对于图48中每个循环的中等量的泡沫，部分或中等打开，并且对于图47中的最高量的泡沫，只是限制性打开。

在泡沫循环数量校准的不同方法中，喷嘴塞可以打开到完全程度，但是以从其最大值减小的移动速率关闭。当此发生时，饮料流动的总持续时间和总流动湍流增大，但是接近关闭移动结束的高湍流持续时间增大，导致每个循环形成的泡沫量明显增大。采用该方法，分辨率下降，并且由于数字式脉冲时间增加，所以泡沫形成的总时间并不明显缩短，但是所需的泡沫循环数量下降。

对用于数字式形成泡沫的喷嘴移动可以进行机械控制或电子控制。出于泡沫限定的目的，喷嘴的电子编码允许精确控制移动。参照图22，电子传感器用于电子探测液面下填充底部关闭饮料分配阀流动孔的完全关闭和完全打开位置，以探测和限定完整的脉冲流动循环。这包括喷嘴塞关闭致动器位置传感器2210和喷嘴打开致动器位置传感器2220。这些传感器可以属于任何合适的类型，包括例如磁、光学、机械或电容性。无论何种传感器技术，它们都基本探测喷嘴流动完全打开和喷嘴流动完全关闭情况。于是，它们在主分配模式中用于确保正确和恰当的喷嘴功能和操作精度，而且它们还可用于限定泡沫形成流动脉冲循环，此时主灌注中同样的喷嘴移动也用于界定泡沫形成流动脉冲。这允许在确定完整或闭合回路的基础上计算泡沫脉冲，从而确保功能和循环数量正确。如图所示的编码也允许报警功能，包括将完成的循环数与编程数比较，将喷嘴过渡移动时间与限定或平均时间比较，以及将所有命令脉冲的组合时间与预测累积时间比较。

在上述编码方法的重要变型中，探测喷嘴打开位置的传感器可以物理移动，从而打开时的探测发生在从最大值减小的行程或打开尺寸处。于是，在图50中，随着喷嘴5018打开流动，探测致动器和喷嘴塞5018的移动位置，并且移动马上反向，进行关闭。使用螺钉机构5034可调节打开位置传感器。这允许对每个数字式流动脉冲形成的泡沫量进行机电校准。

在另一编码变型中，喷嘴行程和泡沫形成校准可完全电子调节。于是，在图51中，喷嘴孔位置编码器5136示出为安装到喷嘴塞致动器5128上。在该方法中，从完全关闭到完全打开，编码器都提供致动器和喷嘴塞位置信息。于是，经电子控制，可以机械地改变和限定行程。顺便，应当注意的是，编码器可属于几乎任何已知类型，并可以任何合适方式安装到喷嘴上，并可以模拟或数字输出。在图16和52中说明了触摸板电子控制器38。同样顺便，可以注意到，喷嘴致动器可以属于能够具有应用场合所需的速度、行程和力的任何合适类型，如气动、液压、螺线管、音圈、永久磁体、线性或转动马达等。

图52说明了用户界面5200的另一实现方式，它结合电子控制器允许系统适应与饮料分配相关的各种特征。像图16中说明的先前实现方式那样，用户界面5200通常包括一个或多个键盘5205、5210、5215和5217，它们包括表示例如不同容器尺寸、饮料选择、供应量大小等的一个或多个标记。键盘5205、5210、5215和5217都联接到电路板上，该电路板又进一步连接到输入/输出连接器上，该输入/输出连接器联接到处理器上。在此构造中，当用户选择键盘5205、5210、5215或5217其中一个时，用户界面向处理器发送表示如容器大小之类的饮料分配循环的特定特征数据或信息。

用户界面5200还可以包括额外的键盘，如图中所示键盘5230、5235、5240和5245，当选择它们时，能够适当地设置分配循环期间将产生的泡沫量。另外，这些键盘可以适当地编程，以提供额外的用户可选的标记，如增大或减小饮料分配量，或者通过脉动饮料分配喷嘴使装置在分配的饮料中产生泡沫。

用户界面5200可以还包括数个可视指示器或警报器5250、5260，它们能够包括LED或适当的灯泡，如果系统经历例如工作状况的变化，如低流动速率、饮料源近乎空置状况，或任何其他用户限定的状况，则提供给用户可视的指示。另外，用户界面5200包括手动停止超控开关5270，以提供给用户随时停止操作的能力。

此处所述数字式泡沫形成方法应当较快地动作，以基本不增加灌注生啤酒所花费的时间。于是，在此处讨论的两种基本类型的饮料分配器中，完全数字式流动脉冲循环可以在100毫秒或更少的时间完成，更通常在大约60毫秒中完成。根据观察，可以说在几乎所有情况下，在供应尺寸至多一升的情况下，都可以利用十二个或更少的循环将生啤酒供应以泡沫收尾。于是，该例子中总的脉冲持续时间将是720毫秒。于是，通常可以认为，数字式泡沫形成过程的总持续时间最通常为小于一秒(1000毫秒)的持续时间。

在没有饮料流过喷嘴的情况下，通过底部阀动的向外打开的液面下填充饮料喷嘴的打开-关闭循环动作可以形成数字式泡沫。然而，泡沫形成更通常地包括饮料流过喷嘴。在底部阀动的分配器中特别存在这种情况，此时饮料流动仅由喷嘴底部关闭进行控制或阀动，如图21和22中所示。于是，基本每个泡沫形成脉冲都导致较少体积的啤酒分配到供应玻璃杯中，从而最终增大所分配的啤酒的总体积。幸运地，由于每个泡沫循环所分配的体积可以获知并从主灌注体积中电子删除，从而供应的啤酒的总体积是正确的，所以不存在问题。因此，随着泡沫脉冲从灌注中自动或手动添加或删除，灌注体积可自动调节，从而供应满量度的啤酒。通过例子，如果啤酒以3.5盎司(105毫升)每秒的体积流动速率从分配器喷嘴流动，则由于灌注时间和供应量大小总是已知，所以很容易知道这样的值，所以60毫秒的数字式泡沫脉冲循环将分配6.3毫升啤酒。于是，如果总的泡沫脉冲为六个，则结果所分配的啤酒总量将是37.8毫升，并且总的灌注将减去该量。或者，利用具有灌注尺寸修正或调节能力的分配器，该体积可很容易可视调节到任何期望或所需的水平。这种调节在图50中以5034示出。

尽管特别适合在主灌注结束时立即建立的限定的泡沫帽可以从一个灌注到下一灌注恒定地重现，但是数字式脉冲流动泡沫形成方法在使用中也可以灵巧地更新灌注上的泡沫，定制一个灌注的泡沫外观，并根据啤酒玻璃杯形状产生预期外观。

在更新泡沫帽的情况下，如果不立即供应，则带有期望泡沫帽的适当灌注的啤酒将不能完好地保持下去。多种供应环境的现实经常导致供应延时。当这发生时，数字式泡沫方法特别允许喷嘴放置到液面下，并且向先前分配的啤酒实施预期数量的泡沫循环，从而泡沫帽可重新建立为用于供应的预期形式和外观。参照图52，可点按图标5240来实施泡沫循环，一次一下，直到预期泡沫头产生为止，或者任何图标5230、5235、5240或5245都可编程为启动预先限定数量的脉冲。

类似地，同样的控制特征可用于允许任何预期数量的流动循环施加到灌注上，以产生消费者可能期望的任何泡沫帽。于是，允许对生啤酒一个一个地定制泡沫外观。

关于手动施加泡沫形成流动脉冲来定制或更新泡沫帽，重要的是记住底部阀动的喷嘴或者流动阀动的开放尖端喷嘴的移动速率和移动的可重复性，对获得可重复的并令人满意的泡沫形成结果至关重要。于是，手动施加此处实际上是指操作人员动作以导致泡沫脉冲事件的模式，而不是真的手动触及或直接物理控制饮料流动阀移动。基本上用于单个或手动流动脉冲的命令导致喷嘴或阀致动器受到调节的动作，该动作如前所述那样是受限定的并且本质上是自动的。不提供用于部分或未限定地打开流动阀或喷嘴孔。

以同样流动速率将同样量的啤酒灌注到两个不同形状的啤酒玻璃杯中能够相对于泡沫导的非常不同的结果。当使用体积流动速率控制装置和液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴相组合的啤酒分配器进行分配时，或者采用包括快速循环流动控制阀、体积流动速率控制装置和灌注液面下分配阀开放的分配器进行分配时，无论玻璃杯的形状如何，都可以根据主灌注形成泡沫量最少且相对快速和计量的灌注。这又允许数字式泡沫独立于主灌注而在啤酒上产生期望的头部。此处关键要注意，由于形状差异导致由流动脉冲产生的湍流所形成的泡沫量不同，所以在两个基本不同形状的啤酒玻璃杯中在相同体积的灌注上产生相同深度或高度的泡沫所需的流动脉冲数量变化范围广泛。此外，并且特别地，流动脉冲允许独立于供应玻璃杯或杯子形状而形成预期泡沫头。

数字式泡沫方法还可用于生啤酒分配器，该分配器具有超过以限定流动速率进行简单的主灌注的更复杂的体积流动速率能力。于是，参照图53，分配器的操作程序5300可以提供三个流动速率。数字式脉冲流动泡沫形成循环可在主灌注体积完成时使用，即在第三体积流动速率(流动速率c)完成时。这种关系在图43和44中用图表示出。注意到，图44说明了先前描述的单一流动速率灌注。

参照图53，在组合温度传感器、压力传感器、体积流动速率控制器和电子控制的分配器中，可以实施啤酒分配补偿程序5300。通过将喷嘴的分配末端放置在供应器皿的底部位置处5305，开始灌注。这开始了分配事件5310。然后，读取温度，并且温度数据用于计算一个或多个分隔的流动部分5315。同样，从压力传感器读取压力，并用于重新计算一个或多个分隔的流动部分5320。然后，该体积流动速率设置5325成流动速率A。接下来，正关闭阀快速和完全打开5330。然后，饮料分配时间Ta，同时将喷嘴保持在供应器皿的底部处或其附近5335。接下来，体积流动速率控制改变为流动速率B，同时将分配喷嘴保持在打开流动状况5340，并且饮料流动5345继续时间Tb。接下来，体积流动速率控制改变为流动速率C，同时将分配喷嘴保持在打开流动状况5350，并且饮料流动5355继续时间Tc。在下一步骤中，正关闭阀快速和完全地关闭5360，执行预期数字式脉冲流动泡沫形成循环，同时分配喷嘴处于液面下5365，喷嘴从器皿移走5365，并且分配事件结束5370。

在操作的另一更复杂水平上，当与具有能够动态产生一个以上体积分配流动速率的体积流动速率控制器的啤酒分配器共同使用时，数字式脉冲泡沫形成方法可以如图45中所示使用。如图所示，灌注结束时施加的数字脉冲能够具有一个以上的流动速率。如前所述，由于一泡沫循环形成的泡沫量可与流动速率直接相关，所以可以施加一个或多个脉冲，导致形成高泡沫量，然后调节流动速率，然后以第二并通常较低的流动速率施加一个或多个脉冲。于是，例如在图45中，头三个脉冲是较高主灌注流动速率，并且最后三个脉冲处于较低主灌注流动速率。

当数字式泡沫形成方法受到电子控制时，其所有功能和控制方面都可无缝式地合并到饮料分配器的电子控制器中。于是，包括泡沫脉冲循环数、脉冲持续时间、频率和幅度的参数可以与饮料分配器的其他工作参数组合。尤其是，期望数量的泡沫形成流动脉冲可电子输入到分配器的控制板中，并且除了该直接的数字方法之外，使用如小、中或大之类的定性泡沫水平选择列表，也可以输入脉冲的数量，该列表可更方便分配器操作人员。在另外的构造中，可以实现自学程序，在测试灌注结束时，分配器操作人员顺序施加单个泡沫脉冲循环，直到对所产生的泡沫水平满意为止。然后，通过致动“接受”或“输入”键等，操作人员能够简单地输入该循环数，共以后灌注使用。该程序简化了确定期望的泡沫帽的程序。

如已经所述，啤酒的泡沫特征根本上受到啤酒温度影响。这是由于二氧化碳在啤酒中的溶解度(基本上水溶温度曲线)是温度的函数，从而随着温度升高，溶解性降低，从而在总的水平上，随着啤酒变暖，泡沫变得更多，并且随着温度下降，泡沫变得更少。啤酒的这种行为特征在数字式泡沫方法上具有的直接影响在于，施加到生啤酒灌注上获得特定泡沫帽的泡沫形成脉冲的数量将直接受到啤酒温度影响。由于在这种情况下，所施加的脉冲数量可以随着啤酒温度变化而改变，以保持泡沫帽相对恒定。随着啤酒温度升高，脉冲数应当下降，或者应当通过先前讨论的几种方法减少每个脉冲的净泡沫影响。随着啤酒温度下降，脉冲数应当上升，或者如前讨论的那样，每个脉冲的净泡沫影响应当上升。于是，当选择预期泡沫脉冲时，可以记录饮料的设置温度，从而随着温度从设置温度变化，温度追踪能够修正泡沫量或泡沫效果。例如，在任何给定灌注开始之前刚记录的温度可以是用于修正灌注结束时的泡沫脉冲计数的读数。在可行的情况下，可以测量与分配喷嘴密切相关的温度。在缺少温度传感器的情况下，根据分配器饮料通道或喷嘴中的啤酒将随着时间而温暖，导致接下来分配的啤酒的净温度较高，从而更富泡沫，所以从上次灌注以来测量的消耗时间可以用于减少泡沫循环数。

温度相对泡沫的补偿的所有方法中最关键地解决了“偶尔饮用”问题，此时在啤酒分配灌注之间存在较长的和不规则的持续时间。普通设计的已知啤酒分配器的共同之处在于，在这些情况下，较长时间(通常为五分钟或更久)不使用之后的第一次灌注泡沫丰富，并通常溢流出供应玻璃杯或杯子。于是，脉冲流动泡沫方法使泡沫形成与时间和/或温度相关的能力合理有效地解决了该问题。

如已经所述，基本影响啤酒分配特征的第二物理参数是施加到啤酒的气压，最通常的是二氧化碳。这通常是施加到啤酒桶中啤酒表面的压力，并且该压力通常是将啤酒从啤酒桶推过啤酒分配器移动的推动力。啤酒压力的变化是生啤酒分配中的现实，并且确实影响啤酒中二氧化碳的溶解性。然而，更重要的是，啤酒压力的变化通常改变从分配喷嘴流动的啤酒的体积流动速率，从而改变相关流动湍流，从而改变分配期间的泡沫量。于是，随着啤酒压力增大，分配期间形成的泡沫量升高，并且随着压力降低，泡沫量下降。结果，读取施加到啤酒上的气压或者分配器饮料流动通道中啤酒的液压的压力传感器读数可以用于调节施加到主饮料灌注上的数字式流动循环的数量，用于形成恒定泡沫。在每个分配事件或灌注之前可以测量该压力。

由于温度和压力变化改变了脉冲流动泡沫形成效率，所以通过测量它们和相应调节脉冲流动循环数或流动脉冲特征，可以随着这些参数的变化保持从灌注到灌注产生恒定的泡沫形成结果。

如图28中所示，设置饮料温度传感器2844和饮料压力传感器2846，使得两传感器位于喷嘴105的顶部处。如可看出的那样，该直接测量啤酒的温度和压力的传感器处于液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴105中。如图所示，该传感器安装到分配喷嘴顶部密封件和排量塞2848中。该传感器位置特别有利，允许马上探测到流入饮料的温度和压力效果，并且在延长等待情况下，该位置产生特别表示垂直喷嘴筒管中啤酒实际温度梯度的内部喷嘴体积啤酒温度和压力。该位置的另一优点在于，在传感器失灵的情况下，可很容易去除和更换整个顶部密封塞48，便于维护人员进行简单的更换程序。为了此目的，喷嘴顶部密封和排量塞48设置有喷嘴顶部密封49。另外，操作杆29设置有操作杆轴密封49A。

在图28中所示的实施例中，致动器通过空气工作。然而，该致动器可以以其他方式工作。

采用喷嘴内温度探测，可在每个命令灌注之前进行实际温度读取。随着啤酒温度变化，由电子控制器处理的该读数可直接用于改变流入玻璃杯中的啤酒的体积流动速率。根据温度变化的方向，这种改变可以向上或向下。像前述情况中那样，体积流动速率的变化允许保持如前建立的灌注特征，并且尤其是允许控制灌注的啤酒上的泡沫量。

感知到的啤酒流动压力和啤酒温度变化相结合，可以采用一系列规则和加权计算或公式或算法。泡沫循环的变化幅度作为温度的函数可由通过实验在预定系统中根据经验理解。这些数据又可表达为数字关系，该关系可存储，用于在和此处所述类型的饮料分配器相关的电子控制器(通常是微控制器)中执行。类似地，流动脉冲数随着压力变化的变化在预定系统中可以根据经验理解。

计算规则反映了温度和压力变化的相对重要性或影响，它们的幅度和变化的方向，以温度为先。于是，通常和基本上，当表示循环数或用于温度的分辨率变化的幅度超过压力调节的变化，可以进行温度调节。作为第二计算规则，压力变化基本上对温度变化进行部分加权。作为第三规则，脉冲循环数中的零碎变化总是取整到用于实现的整个循环数。

在每种情况下，可以针对最小和最大温度和压力水平设置操作警报极限，和针对脉冲流动泡沫形成循环数变化的可允许最大值，设置操作警报极限。

图46示出了带有饮料流动控制阀的饮料分配器，该饮料流动控制阀确定进入和通过开放管饮料填充喷嘴的饮料打开流动或关闭流动状态，该饮料填充喷嘴足够长，以允许流动孔在填充之前放置在啤酒玻璃杯的底部附近，并在整个主灌注体积流动时间段中保持在啤酒的表面下。该设置需要所述开放流动孔液面下喷嘴，和能够超过前面描述和讨论的开-关循环速度的流动控制阀。在主灌注完成并且流动控制阀关闭时，液面下分配喷嘴是液压的或者由饮料完全填充。在此情况下，流动控制阀的快速脉冲流动循环将产生饮料脉冲流动湍流，这又导致以预定的和可重复的泡沫发生方式释放气体，释放方式与底部阀动的液面下喷嘴基本相同。

尽管不是必需的，但是带有设置有如图46中4615所示的体积流动速率控制装置的开放管喷嘴的分配器允许脉冲泡沫方法从流动速率方面受到控制，如底部关闭形式中那样。同样，流动控制阀的移动速率和定位及探测的控制可与底部阀动的喷嘴系统中所述的相同，并且这些控制方面的效果和结果也相同。

在另一种形式中，如图54中所示，用于缺少饮料流动的情况下形成先前所述的泡沫的循环移动可以利用单独的脉冲湍流装置实现，唯一的目的是在从单独且离散的啤酒分配器灌注的生啤酒上产生预定的和可控的和可重复的泡沫外观。在工作中，湍流盘5450放置在前面灌注的啤酒中，如图54中所示，并且该盘5450在垂直轴线上快速和可重复地往复运动，以在每个循环中产生预定量的泡沫。为了此目的，如可从图54中看出的那样，盘5450支承在垂直轴5452上，垂直轴通过支承在高架外壳5456中的脉冲湍流致动器5454快速上下移动。安装在外壳上的是控制板5458，该控制板可以是触摸屏板或任何其他合适的控制装置。尽管单独的盘说明为为了产生泡沫，但是应当注意的是，当底部关闭饮料分配喷嘴定位在已分配饮料的表面以下时，阀5418循环打开和关闭，没有饮料流动通过喷嘴发生，导致已分配饮料中的湍流，允许期望的和限定量的泡沫形成。

尽管每个泡沫产生循环中比脉冲流动技术中效率更低，但是该脉冲湍流设计在先前讨论的概念、原理和作用中可控和可使用。设备的优点在于，它与啤酒分配器分开，并因此可独立使用。这允许独立于主体积啤酒灌注如何实现，应用数字式脉冲泡沫形成优点和益处。也允许灌注和泡沫外观任务在某些供应装置中分离，这能带来效率或生产量弹性。

图55示出了液面下填充底部关闭饮料分配喷嘴的形式，它带有用于控制喷嘴行程或打开尺寸的可调节机构。于是，喷嘴筒管具有固定到其上部的合适的致动器5528A。在该设计中，采用双作用气缸致动器，它具有延伸到气缸5528A任意一侧的杆5529、5531。喷嘴塞打开尺寸停止组件5568由上杆5531承载，并可固定到杆上的各种调节位置。在致动器5528A上方并安装到侧板5560上的是第二致动器5562，也称为泡沫脉冲流动位置致动器，它可使用四螺纹柱5564调节，其中仅示出了两个。通过调节柱螺栓5564，致动器安装板5566可上下移动，从而当第二脉冲流动位置致动器延伸到所示位置时，喷嘴塞打开尺寸止挡块5568接触致动器5564，从而限制和减小喷嘴塞5518的向外打开距离。相反的设置也可用于图26和27中所示类型的向内打开的喷嘴形式。该设备的目的和效果是允许独立于饮料的主体积分配而调节和校正该数字式泡沫形成过程，导致如前解释的控制。于是，当喷嘴为了主体积饮料分配而完全打开时，脉冲流动位置致动器缩回。灌注终止时，喷嘴关闭。然后，脉冲流动位置致动器杆5570延伸，并且喷嘴打开，使得喷嘴塞打开尺寸止挡件5568接触杆5570，从而将喷嘴打开尺寸限制到小于最大值的某些预期间隔。许多其他机械装置也可用于实现该描述的和预期的结果，包括堆叠的致动器、凸轮止挡件等。

为了重申并参照图56，通过在主灌注循环期间或主灌注循环完成时，控制脉冲数量，以在饮料中提供期望数量的泡沫，数字式泡沫方法可以用于控制泡沫帽。如图56中所示，脉冲数量和产生的泡沫数量之间存在相互关系(即基本上脉冲数量越多，泡沫量越大)。图57以流程图方式说明了上述方法，并使出了控制阀可以在分配事件期间打开和关闭，以产生预期量的泡沫。

对上述系统的进一步改进将提供机构和方法，以利用上述饮料分配器开始分配事件。使用了饮料器皿、供应器皿、玻璃杯、杯子、容器术语等。这些词语都说明饮料在分配期间流入其中的容器并可以看作可互换的。其中使用了词语“器皿”，该词语包括如壶等之类的供应器皿，和如杯子、玻璃杯等之类的饮用器皿。同样，也使用了词语开始、初始、触发、致动等。这些词语都说明了需要使饮料开始流入供应器皿中的动作和设备，并可以看作可互换的。

用于开始饮料分配器分配事件的程序的方法和设备特别适合于利用液面下填充饮料喷嘴分配生啤酒。这些设备通常使用需要填充的啤酒玻璃杯对这种喷嘴施加基本向上的、侧向的或径向的力，从而使得分配开始。理想地，并不需要与喷嘴分配末端相关的结构、形状或设备来开始分配事件。于是，喷嘴的分配形式、形状和尺寸由从喷嘴寻求的饮料流动要求和特征确定，启动能力可从喷嘴获得，与其特定形式因素无关。这提供给饮料分配器最大的分配性能，喷嘴分配末端结实且卫生的设计，以及不复杂的分配器致动结构，并且不降低所期望的任何分配器触发特征。于是，当不可移动地安装并适合利用液面下流动来分配饮料尤其是啤酒的任何喷嘴都适合使用。

参照图14、58和59，用于开始和终止饮料流入器皿1424的机构在图58中基本用26表示。该喷嘴组件包括基本垂直的分配管28，该分配管在底部具有流体出口，该出口由关闭阀30封闭，如图58中所示。该阀由致动器杆32的下端承载，用于在图58中所示的其升高的关闭位置和较低的打开位置(未示出)之间移动。安装在管28上方的是基本由34表示的气动致动缸组件，该致动杆32以其上端连接到其上。该杆32通过基本由36表示的密封组件，该密封组件保证管28中的饮料不泄漏。安装在密封组件上方和气动缸组件下方的是喷嘴致动杆缓冲器38。尽管气动缸示出为喷嘴致动器，但是也可以使用其他致动器。

管28整体连接到另一“L”形管40上，该L形管具有基本水平部分40.1和基本垂直部分40.2。流体入口42设置在该部分40.2的下端处。该流体入口直接或者通过导管联接到上述类型的体积流动速率控制器上。

当器皿1424(图14)接触分配管28的下端或关闭阀30时，轻微移动分配管28，饮料分配事件开始。管28的移动触发来自联接到控制器1450上的微开关48的控制信号。该控制器1450控制喷嘴制动阀52的工作。根据接收自控制器的信号，阀52将使得缸组件34在阀打开或阀关闭位置之间移动。为了此目的，应当注意的是，管28、40彼此刚性连接，并且它们都属于如金属之类的基本刚性构造。垂直部分40.2焊接到“L”形回转臂54的垂直部分54.1上，该水平部分54.2容纳在凸缘凹槽形安装框架56的间隔开的侧壁中的两个间隔开的回转孔(未标识)中。气动阀安装板58固定到框架56的凸缘上。微开关48经第一和第二紧固件60、62安装，该第二紧固件容纳在狭槽64中，以定位微开关48。橡胶状套管66环绕回转臂的下端定位。

在工作中，控制器1450通常以饮料类型例如啤酒的品牌进行编程，并且也以需要使用的器皿类型进行编程。饮料分配器也将设置有环境温度传感器(未示出)和压力传感器(未示出)，从而可变数据都可由控制器处理。为了开始饮料分配操作，器皿到达刚好位于分配管28下面的位置，并且器皿向上移动接触分配管，并使管28、40略微回转。当这发生时，微开关48将信号发送到控制器1450，这将开始分配事件。该分配事件包括灌注的开始和结束。分配事件将通常花费大约3至3.5秒填充普通啤酒杯。在分配事件完成之后，该设备将通常在0.5秒内准备好下一分配事件的开始。

尽管针对启动设备讨论了微开关，但是像压敏应变计这样的其他装置也可用于将表示分配事件开始的信号发送到控制器。

图79用途说明了用于开始分配事件的各种触发构造的分类7900。如图所示，该构造可以分成两组。第一组7910包括探测喷嘴移动的构造。第二组7920包括探测施加到喷嘴上的力的构造。移动探测组7910可以进一步分成三组：回转移动7930、垂直移动7940和径向移动7950。这三组通过用于探测各类移动7960的传感器或探测器的形式分组。同样，力探测组7920可以进一步分成三组：回转力7970、垂直力7975和径向力7980。这三组通过用于探测各类力7990的传感器或探测器的性质分组。

参照图61，示出了适合于基本放置在饮料杯的底部处或其附近的用于液面下填充的分配管或喷嘴28，它由合适的结构(喷嘴滑动支架100、垂直支架杆102和支承基座104)支承，以允许杯子或器皿1424方便放置到喷嘴28，基本上如图所示。图61中的喷嘴28可滑动地安装到一个或多个水平支承构件100上，上下支架100都示出，从而垂直或者与垂直成通常小于45的角度指向的力施加到喷嘴尖端底部上，将使得喷嘴垂直或向上移动。该向上移动由图61中示出的支架安装传感器106探测，从而基本通过由喷嘴致动器34打开如图61中所示的底部流动孔喷嘴，或者在带有开放底部的喷嘴的情况下，通过与分配器相关并由其控制的饮料流动控制阀(阀在图73中示出)，开始饮料分配事件。在图61中所示底部关闭喷嘴的情况下，饮料在饮料喷嘴入口108处以不削弱喷嘴移动的方式进入喷嘴。通常如图61中所示的垂直喷嘴移动非常轻微，甚至于分配其操作人员基本不察觉的程度，特别是当遮盖物放置到位从而遮盖工作设备时。于是，如图61中所示，为了清楚起见，夸大了允许传感器106探测喷嘴凸缘110的该移动，并且传感器调节112的使用明显允许获得所期望的触发移动的范围。

在喷嘴提升或位移已经发生并且分配开始，或者在灌注完成之后，移走玻璃杯并且喷嘴28返回其未致动位置或复位，从而开始传感器106不再探测喷嘴凸缘110。如图61中所示，这通过喷嘴在重力影响下向下滑动，并返回其如图所示的静止位置来实现，使得喷嘴凸缘110抵靠上水平支架100。

传感或探测元件产生合适的输出，最通常的是电气或电子输出，该输出联接到与此处描述的类型的分配器相关的电子控制器上。

参照图68，示出了带有重力复位构造的另一垂直移动。在此构造中，喷嘴提升套管114增强了喷嘴向下移回到完全静止位置(如图所示)的能力。该套管基本为顶部突出的缸体，分配喷嘴筒管28通过它自由移动。该套管松散地安装到上和下水平喷嘴支架100上。在工作中，当喷嘴向上移动时，筒管28能够在套管中自由移动，并且套管能够在其支架100中自由移动。该套管通常由如塑料之类的合适的低摩擦材料制成，如乙酰、UHMWPE、聚四氟乙烯等。于是，它相对于其支架自由移动，并且喷嘴筒管28相对于套管114自由移动，并且该双滑动能力进一步减少摩擦，从而有利于喷嘴的向上移动，并改善了重力导致的向下移动，改善了喷嘴仅在重力的基础上进行复位的特征。

在图69中，示出除了重力之外提供用于喷嘴复位力的构造，可称为弹簧助力。于是，如图所示，具有普通形式及合适挤压力的盘簧116固定在喷嘴致动器45的顶部和如以118示出的合适的保持支架之间。当喷嘴28向上移动时，饮料喷嘴开始传感器106致动，并且弹簧116受到挤压。于是，当向上的力从喷嘴分配尖端去除时，喷嘴将向下移动，直到其复位到所示的其底座为止。弹簧安装机构可以很容易修改为可调节的，从而对需要触发分配器的提升力提供控制，并且在联接的和反向作用感觉方面，施加返回力，以将喷嘴返回其完全静止位置。采用该设置，所需要的触发力越大，返回力越大。其他弹簧形式也可很容易和同等使用，如波动弹簧、弹性体弹簧、杠杆弹簧和气体填充气囊。

在图67中，垂直移动构造示出为，使用制动器34，以在触发器致动器120对触发器119的基本垂直施加的移动之后将喷嘴28复位。该致动器允许向上开始力和向下复位力脱离联接或分离。通过使致动器在两种不同条件下施加两种不同的力，它们都可由同一致动器调节。例如，在致动器为气缸情况下，出于此目的，可以施加两个不同气压。在螺线管致动器的情况下，脉冲宽调制的螺线管驱动器能够提供直接力控制。然而，基本上满足使致动器不施加与触发器移动相反的力，并仅致动使喷嘴在触发器事件之后复位。由于许多都可承载可移动电枢或气缸杆，所以致动器也能够探测提升触发器移动。于是，提升喷嘴能够移动致动器的元件，这可由开关或传感器探测。使用传感器也提供了将喷嘴的位置进行编码的方式，以确保已经到达复位位置。在先前讨论的其他构造中，单独启动传感器扮演了该角色。在探测到喷嘴提升触发器移动之后，激发致动器，并且喷嘴快速和主动复位到其等待状况。主动传感器设置允许触发器和复位移动的独立控制。

图71示出了复位该喷嘴的另一实现方式。在此情况下，两个永久上下磁体121、122分别同轴设置在喷嘴致动器34的顶部处，它们的磁场彼此相对排列。这导致了连续施加的向下的力，该力可经安装磁体121的上支架126上的螺钉调节124调节。随着喷嘴垂直升高饮料分配致动，相对的磁力随着同极之间间隔减小而增大。于是，随着移动进展，该设置提供给以力累进，允许致动容易和喷嘴的主动力复位。其他机械设置也可以用于定位磁体，包括喷嘴致动杠杆，喷嘴凸缘等。

在图72中，说明了类似于图71中所示磁体的设置。在此情况下，两个导电表面128、130同轴设置，其中一个130位于喷嘴致动器的上表面上，并且另一个128可在固定支架132上调节。这允许在垂直喷嘴提升之后进行直接开关接触，使得致动移动距离由上螺纹调节螺丝134限定。

可能组合图71和72的构造，允许磁体与开关触点整合在一起，从而在一个紧凑设计中提供触发功能和复位功能。磁体可凹陷到接触表面中，或者在导电磁体的情况下，磁体自身能够起到直接接触元件的作用。

如上所述，可能通过将垂直的力施加到喷嘴上，实现开始信号，而不在喷嘴中导致明显可探测的移动。也就是，不转换成移动就可直接探测到向上的力。例如，在图70中，示出了直接力传感器设置，其中传感器136与喷嘴同轴，并且定位在喷嘴致动器的顶部。安装支架138将传感器精确定位，使得作用在喷嘴上的向上的力直接传递给传感器。

通常，力传感器将在其功能上具有增大的动作。然而并且例如，可由所连接的应变计传感器探测的增大的动作可很容易小于一英寸的千分之一，并且无法由人所感知，导致经由饮料喷嘴发生这种偏转。因此，在实际上，不移动致动是可能的。这种系统的特定优点最明显的是在没有动作作用时喷嘴基本返回等待情况。数种探测形式能够以所述方式起作用，包括电容、压电、磁、感应、应变计、测力元件、测压元件、光学甚至超声波。

图73示出了使用隔膜开关的分配器启动设备的另一形式。这些开关提供基本不可探测的移动，并且可以几乎任何期望的形式因素获得，密封的、粗糙的和可靠的。这样，它们具有如图所示的特定用处，其中将使用力探测喷嘴触发设计。图73中还示出的是，将导致分配器的开始的致动杆140的使用。这简单地包括任何合适材料的适当形状的杆，它可调节地位于喷嘴筒管28上。该调节可以改变，但是通常为拼合环的形式。在使用中，该杆承载玻璃杯或杯子的边缘，从而传递启动分配器所需的向上的力。该形式代替了将喷嘴尖端压靠在玻璃杯的内侧底部上。该方法可特别应用于作为带有打开分配尖端的简单管的分配喷嘴。在这种情况下，杆可以定位使得喷嘴分配尖端靠近杯子底部但不接触底部的情况下，开始致动。这减少了任何阻挡、阻抗或干扰喷嘴孔和饮料从孔中流出。该杆可以是如图所示的非对称并设置在任何期望方向上，或者可以对称，以允许玻璃杯前后、左右结合。也可以是星形、盘形或其他合适的形式。

除了图58-60之外，图62、64和65说明了使用喷嘴的回转移动开始饮料分配事件的构造。每个都试图通过基本向上推靠在喷嘴底部上的饮料接受器的内部底表面致动，使得力施加，使喷嘴以从垂直向上大约45度或更小的角度动作。

在图62中，示出了基本形式，其中作用在饮料喷嘴回转销42上的喷嘴28的悬垂质量导致喷嘴安全地坐落在可调节喷嘴止挡块144上。当推起喷嘴时，它以圆弧动作移动，使得饮料喷嘴入口侧进料口108向上回转，致动饮料分配器开始开关，以开始分配器启动。喷嘴的悬臂重量通常足以使喷嘴28返回其如图所示的非致动状态。喷嘴止挡件144可调节成确保喷嘴在其底座中垂直。由于启动开关146通常经其调节器148调节，以在喷嘴移动之后几乎马上致动，所以图中所示弧形移动通常非常小。因此，通常用户仅感觉到喷嘴略微向上的移动，而不是弧形移动。

图63说明了与图62的侧视图成90度的通常设置。其他设置也是可能的。例如，止挡件可以靠在喷嘴侧进料口的顶部上，和垂直支架的另一侧上，而致动开关可以在垂直支架的任意侧上喷嘴侧进料管紧下方，并且回转销可以在侧进料口的顶部上，等等。

图64还示出了回转喷嘴启动实施例，但是带有返回弹簧150，以确保喷嘴返回其静止位置。存在分配器的整体结构，或能够证明返回弹簧的使用的其期望使用环境或位置的环境。该弹簧可很容易设置成可调节，并且多种弹簧类型和形式都是可能的，如前面关于垂直移动实现方式的讨论那样。同样，弹簧的放置具有很多可能性，都导致同样的结果。在此构造中，喷嘴入口108设置有导电表面128，该导电表面可以接触另一导电表面130。导电表面130可调节地安装在承载可调节喷嘴止挡件144的同一支架152上。类似于启动开关调节器148的返回弹簧力调节器154可以调节弹簧150施加的力。

图65示出了回转喷嘴装置，该装置也在图58至60中示出。在此构造中，回转销54形成具有90度弯头，该弯头导致直接作用在启动开关48上的致动臂54.1。当喷嘴静止时，启动开关48也起到回转止挡销的作用。在所示各部分的校准的合理精度下，喷嘴可确保从分配器的一系列例子到下一例子垂直。然而，如果需要，启动开关位置可以很容易通过普通装置进行调节。

图74至78说明了试图通过将力与基本垂直的喷嘴成基本直角或水平施加到分配器喷嘴(通常是喷嘴的筒管)上，导致分配器致动。以垂直和向上的移动相比，该移动有时可能很容易或很方便实现。也可能很容易与某些形状的服务容器共同使用。例如，当将啤酒分配到啤酒瓶形状的服务器皿中时，侧向移动可很容易。

图74示出了设计用于只在180度间隔开的两个点处致动的构造，如两侧或前后。在使用中，喷嘴筒管28在其中一个侧移动方向上偏转，并且固定在喷嘴致动器34的顶部上的接触块156在相对方向上移动。喷嘴可半刚性地安装在弹性底座158中，或者水平底座100中的间隙孔中，足以允许充分移动，以形成相对开关触点160中的一个。两个弹簧加载销162能够迫使喷嘴返回到对中位置，或者弹性底座能够实现该目的。

图75示出了分配器启动设备的实现方式，它允许径向力绕着喷嘴筒管任意360度施加，以开始分配事件。这通过使用上安装支架164定位捕获的和弹簧加载的对中和接触销166实现。该销接合接触块168，该接触块具有含有较小中央触点的中央凹陷或凹痕，该触点起到单极开始开关的第二触点的作用。该中央凹痕和环绕的环形区域可以反向导电。在任一情况中，喷嘴的偏转形成或断开接触通道，喷转量可由销和凹口的尺寸设计。当施加到喷嘴上的侧向力去除时，接触块的凹陷形状迫使喷嘴返回中央，并且偏置情况，如前面公开的那样，与用于对中的任何安装形式一起。图77示出了接触块的顶视图，以能更好地看到开关和对中设置。

图78示出了分配事件指示器的径向触发设置。上安装支架170安装和定位起到定位弹性O形环或盘174的作用的密封管172，当没有侧向力施加到喷嘴上时，该O形环或盘迫使对中地安装到喷嘴致动器上表面上的对中销176到使喷嘴相对于O形环对中的对中位置。在侧向致动之后，对中销176偏转和接触径向接触块178的孔的某些部分，使得形成开关信号，导致分配顺序开始。在侧向力去除之后，O形环再次迫使喷嘴对中。

在图81中，示出了用于开始分配事件的另一构造。该构造位于喷嘴28上，该喷嘴使用水平底座100安装到分配器上。玻璃杯或杯子的上缘作用在触发器杠杆180上，该触发器杠杆设置成以绕着枢轴181的弧形移动向上移动。该触发器杠杆作用易于如前所述的喷嘴回转构造，并且该杠杆可垂直调节，允许喷嘴尖端相对于玻璃杯的底部的关系根据需要或期望限定。该方法与所示的打开尖端喷嘴一起使用，由于饮料的流动可远离玻璃杯底部并在分配开始时未受阻挡。触发器杠杆180通常具有喷嘴间隙孔180.1，该喷嘴间隙孔足够大，以允许杠杆的自由移动，同时允许其相对于喷嘴筒管对称。同样示出的是开始开关182，和可调节止挡件184。

图80示出了饮料分配器开始设备的实现方式，该饮料分配器开始设备使用将饮料进给到喷嘴28的柔性饮料管的设置作为喷嘴返回或复位弹簧。饮料管通常具有某些弹性体状的弹性，从而试图在弯曲或扭曲之后恢复其突出的或形成的形状。由于通常是带有分配器饮料流动通道的情况，尤其是生啤酒分配器流动通道的情况中，所以该效果在内部受压的管中得到增强。而且，当管冷的时候，由于基本是啤酒管的情况，所以管的硬度增强。于是，管能够起到有效弹簧的作用，特别是其中移动的范围与喷嘴回转开始方法和设备的情况一样小。

图80示出了具有硬侧进料管186的饮料喷嘴，它在其与喷嘴筒管的连接处是水平的，但是在离开筒管一定距离处向下翻转。该回转销188可以根据期望定位在喷嘴进料管的水平部分或者基本垂直部分上，并且开始开关也可以以相当的自由度定位。在刚性喷嘴侧进料的终止处，到喷嘴接头190的饮料管将柔性管连接到喷嘴进料口自身上。在该连接下方，流动管导向器192定位成导致柔性饮料管远离喷嘴筒管弯曲，同时基本继续向下朝分配器的基座弯曲，通过该基座基本移动到连接到饮料源上，最通常的是啤酒桶。管导向器在管中产生力加载的弯头，当喷嘴回转时产生弹簧效果，回转力去除时使其返回等待位置。

饮料分配开始设备的各种实现方式可电子整合成控制从饮料分配器流动的简单手动流动。于是，喷嘴引发的致动能够开始灌注，并且致动通常保持流动继续，并且操作人员确定灌注的程度和持续时间。这可称为手动推动灌注方法。一形式可用于开始信号反跳的损失，从而操作人员引发的开始信号(在此情况下为灌注信号)可暂时失去，不使得手动灌注终止。该反跳时间段通常较短，从10至100毫秒。操作人员是察觉不到的，并且当操作人员终止饮料流动时，不会导致任何溢流。在信号反跳整合方法的失去情况下，这可称为手动推动灌注。

第二手动分配界面方法可称为撞击-开始：撞击-停止。该方法通常只要求主开始信号经喷嘴引发力或移动施加，以开始手动(无部分控制)饮料灌注。在信号的适当持续时间之后，不需要进一步的力施加给喷嘴。在灌注已经进行并且适当的和期望量的饮料已经如操作人员确定的那样分配到玻璃杯中，来源于同样结构的第二单独和主开始信号(现在是停止信号)可经喷嘴施加，终止灌注。这些信号的所需持续时间可限定为避免错误开始或停止，并且重要的是，如果停止信号不到达可调节的和适当的灌注时间，则超控定时器以导致流动停止的灌注开始。

引发开始整合到饮料分配器中的第三喷嘴可称为推动继续方法。在此情况下，来自施加的喷嘴力或移动的开始信号开始测量或部分受控或受限定的体积分配或灌注。为了灌注继续到其自动终止，开始信号应当在整个饮料流动中受到保持。失去信号将导致饮料流动的过早终止。该方法主要和通常用于迫使操作人员将喷嘴在整个灌注中都保持在杯子或玻璃杯底部处。如前所述的信号反跳的失去可包括在界面的该方法中。

在使用喷嘴引发构造的分配器致动的任何情况下，使用预开始反跳。该电子致动信号有效需要在信号在实现为有效之前坚持预定持续时间。该实践类似于与所有类型的电子控制一起普遍使用的开关或键反跳，并在本系统中通常重要的是避免失灵分配器致动不和谐和损伤，或者由于操作人员错误。适合于和这些装置一起使用的典型的反跳持续时间可从10毫秒到100毫秒，并且分配其操作人员基本不易察觉。

另一界面方法称为后开始反跳。预开始反跳迫使某些最小持续时间的开始信号产生为明显有效。后开始反跳是以接受的开始信号开始的限定时间。其目的在于在灌注事件已经开始之后马上提供第二层分析。开始信号应当坚持超过后反跳时间段或者饮料流动将终止。例如，如果预开始反跳时间段为100毫秒，并且后开始反跳为100毫秒，则开始信号应当坚持超过200毫秒，以继续饮料灌注。

电子整合的另一形式称为后退延时，并可以使用打开尖端喷嘴，其中饮料流动直接从喷嘴的管状孔存在。在这种情况下，如果喷嘴尖端直接放置在用于致动的玻璃杯的底部上，则确保饮料流动可受到阻止。于是，后退延时的目的是允许玻璃杯从喷嘴尖端略微移开的时间段，从而允许未受阻止的饮料流入玻璃杯。此处公开的径向致动构造对该问题提供另一解决方案，但是该方法简单有效并易于由分配器操作人员掌握，其中与垂直喷嘴力或移动致动一起使用。

电子整合到饮料分配器控制器的再一重要元件称为灌注锁定的终止。该特征确保了对于从灌注终止开始测量的预定时间段，另一分配器致动或灌注是不可能的。这确保了整玻璃杯或杯子的啤酒都可完全从分配器去除，相关移动不会意外导致另一灌注的开始。该锁定时间段是有效的和主要的，通常在100至200毫秒数量级。

电子整合的最终格式在分配器构造成在致动之后提供测量的灌注的情况下使用，并称为开始后推动停止。采用该信号格式，喷嘴引发移动或力产生有效开始信号和自动体积控制灌注开始。随后，经喷嘴和开始传感器产生的任何新的喷嘴引发信号都看作停止信号，并且终止灌注。该方法允许在自动分配器装置中使用的快速的和容易的学习停止方法。重要的是，在一个手动操作中，增强了分配器使用的容易程度，并减小了操作人员负担。

此处公开的所有电子整合方法可完全实现到饮料分配器电子控制结构中，并能够变为任何设置格式或工作参数列表的一部分。而且，探测的工作错误可探测和警告，并且重复的不正确或错误操作人员移动可使用明显的音频或视觉提示进行探测和提示。

最后，已经参照使用用于采用饮料分配器开始分配事件的各种设备，该饮料分配器具有能够液面下饮料分配的分配喷嘴，并能够作用在饮料玻璃杯的内底表面上。在多种情况下，将该设备用于具有普通分配喷嘴的饮料分配器也是可能的和有利的，该普通分配喷嘴是顶部分配设计，在筒管长度上较短并且不达到饮料玻璃杯的底部。在这些情况下，致动杆或与图73中类似的或相同的结构或者致动回转杆或与图81中所示类似的结构可用于将喷嘴力或移动传递给分配器开始设备。

参照图86，数字式流体流动速率控制装置10100控制通过柔性管10105的流动。该管10105在固定节点板10110和可移动节点板10115之间延伸，每个都包括多流动限制节点10120。随着板10115移向板10110，节点10120挤压柔性管10105。非闭塞止挡件10125定位在板10110和10115之间，以防止板靠近在一起，从而节点将管10105夹紧到流动停止的程度。可移动板10116在从固定板10110的相对末端延伸的轨道10130上移动。

流动速率调节致动器10135通过臂10145固定到致动器推动板10140上。该致动器10135移动臂10145，以使得板10140推靠板10115，并使得板10116挤压管10105。当致动器10135释放或缩回臂10145时，管10105中的流体压力导致管10105膨胀，这又推开板10115。致动器10135安装在固定到轨道10130上的支承板10150上。

位置反馈装置10155安装在致动器10135上，监视臂10145的位置，从而监视板10140和10115的位置，和管10105受到挤压的相对应的量。

电子控制器10160接收反馈装置10155的输出信号并产生控制信号，以控制致动器10135。控制器10160包括致动器驱动器控制电子元件10165、流动控制器位置控制电子元件10170和主处理器10175。除了反馈信号之外，控制器10160包括可变输入，包括一个或多个压力、流动、温度、化学性质、水平和组合变量的测量。控制器10160可以产生编译的数据，并反馈给外部控制。

在该设置中，单致动器作用在从柔性管形成的串联整合流动限制节点上。该装置可以使用数字式反馈致动器对其流动速率控制曲线线性化，并且流动节点在某些情况下也能起到冗余顺序控制阀的作用。尤其是当与快速作用线性致动器成对时，该设置能够非常快速地改变流动，在小于50毫秒的数量级上，以从最低流动移动到最高流动或者相反。

更普通地，流动速率控制装置包括固定的或可调节的流动局限和流动限制节点，使得每个节点都具有孔和两个或多个节点合并到单个结构或组件中，从而流体，尤其是液体必须在其从装置的流入口到装置的流出口的移动中流过每个流动节点。由于根据其压力下降规律，每个节点都是离散的，但是整合成整体，该装置称为数字式流动速率控制或控制器。

该词语数字式也称为流过装置的液体的速度的控制形式和模式。流动节点可以固定、限定和不可调节。然而，节点更通常地是可手动或自动调节，单独和彼此独立，或者通过共用调节机构。于是，在该背景下，数字式称为离散的和可调节的流动节点位置或地址，并且在另一背景下，称为自动控制的性质，使得每个节点都可使用数字式控制的致动器或者使用与数字式反馈装置或系统结合的致动器进行电子调节。

液体流动通道中相继压力下降能够累积限定通过该通道的期望液体流动速率。使用多串联设置流动限制节点而不是一个节点的优点在可调节液体流动控制的操作的计算中发现，以及这种设置的物理结果(和优点)。

多节点的性能可以通过考虑简化模型作为有效模拟进行说明。首先，考虑带有中央挡块的100欧姆电位计可变电阻，从而其电阻可从零改变到最大100欧姆值。电阻元件具有百分之1.0的总公差，或者最坏1欧姆的变量。现在，考虑10中央挡块电位计，串联连接的每10欧姆阻力，每个都具有百分之1.0的总公差。在此情况下，每个电位计都具有0.10欧姆的公差，并且它们总共1.0欧姆，最坏情况下总共100欧姆的变化。

在该比较中，看出系统可以调节到输送从零到100欧姆的总阻力到当前流动，并且每个都调节到设置点的相当精度。

100欧姆以下值的单个100欧姆电阻的机会在两个中几乎为一个。另一种可能性在于，值高于100欧姆(恰好为100欧姆的可能性非常小，从而与此无关)。每10欧姆电阻在精确值上方或下方的变化与较大值电阻相同，但是更可能的是，净总电阻将更接近大致理想的100欧姆，由于十中的一部分将高于10欧姆，而另一些将低于10欧姆。于是，在该模拟中，提高了十元件系统的固有精度。

现在对用单个100欧姆电位计搜寻特定电阻值并且调整到目标值的总跨度的百分之2.0误差内的情况与十个10欧姆电位计的每一个都调节到其跨度的百分之2.0内以累积到特定电阻值的情况。由于10×0.02×10是2.0，并且100×0.02是2.0，所以在两系统中没有明显不同。然而，一个明显不同来源于精确调节单点系统中的问题。在单点方法中，仅有可能是正确的或误差的一种调节。然而，在十元件系统中，事情更宽容。

考虑将100欧姆单位调节到期望值的跨度的百分之3.0内，而不是目标的百分之2.0。然后考虑将十个串联单位中的一个设置到百分之3.0并且其余调节到百分之正2.0的误差影响。在单各单位的情况下，实际误差为百分之3.0。在串联单位情况下，实际误差为百分之2.10。如果串联单位中的三个错误调节到百分之3.0误差，则十个装置的累积误差为百分之2.3。如果十个单位中的五个错误调节到百分之3.0误差，则十个装置的累积误差为百分之2.5。如果十个单位中的九个错误地调节为百分之3.0误差，则十个装置中的累积误差为百分之2.9，并且仍然好于单个元件装置所获得的效果。

该模拟在多节点数字式流动控制装置的情况中继续，并可根据经验证明。而且，在实践中，通过多点系统中每个流动阻力节点的尺寸对于给定流动速率都大于单点系统的单个孔的理解放大了设定点精度优势。于是，在每种情况中采用同样物理分辨率的调节设备，多节点系统中每个节点的调节的固有分辨率必须在给定节点处和甚至更重要地在所有节点中都本身更大。通过例子，如果每个调节设备都具有100增量，则10节点系统的总分辨率为1000中的一部分，而单节点系统是100中的一部分的总分辨率。

参照图86A和86B，其中在用如金属管之类的硬材料形成整体流动节点的基础上，公开的数字式流动控制10200和10205可属于固定的和不可变的流动特征。图86A说明了具有圆周分布节点10210的硬管10200，而图86B说明了在单侧上具有节点10215的硬管10205。在液体流动系统中可以用流动压力中窄的或可预测的变形实现简单控制，和/或具有流动压力变化的流动速率中可预测变量是可容忍的。装置允许的净有效流动变化要求改变施加到其流入口上的流动压力，由于压力与这些装置的流动关系是成正比的和连续的，所以这可以很容易实现。另外的装置也可以串联添加，以减小流动速率(称为串联-串联设置)，或者该装置可以用整体匹配尺寸中的一个更换，但带有不同尺寸流动孔。另一重要的变型是将这些不同装置平行放置有合适的控制阀(手动或自动)在每个平行支路上，允许不同的预先限定的流动速率在流动通道的入口和出口改变。这种设置由图87的系统10300说明，它包括平行连接的四个流动控制10305，使得流入每个流动控制10305由相对应阀10310允许或防止。

图88示出了不可调节的流动控制10400，它采用堆叠在流动管10410内部带有内部节点隔板10415的期望流动孔尺寸的组合流动节点。该流动控制10400还包括从凸缘10425延伸的流入接头10420、从凸缘10435延伸的流出节点10430和膨胀隔板管10440。通过将某些或所有节点改变用于带有不同孔尺寸的其他节点，调节流动控制10400的流动速率。根据液体特征，内节点隔板提供干涉减小的湍流区域，并可能或者不可能要求。该流动控制也可以是通过添加标准流动节点，代替所示膨胀隔板管，以及减少节点修改流动速率。

图89示出了固定流动速率10500，它包括在流动管10510中间隔开并支承在同轴支承杆10515上的球形流动限制节点10505。每个球的圆周和管的内壁之间的圆周间隔形成流动减小节点。孔间的尺寸构成了流动减小的程度，并且是环形流动孔。球形节点10505由内节点隔板10520分开，并设置使得流动通过流入口10525的流动在进入流出口10530之前通过每个节点10505。

图90A和90B说明了再一固定孔标准节点装置10600，其中节点10600物理分开，直到一起组装和整合到多节点串联装置10605中。如图91A和91B中所示，类似的流动控制装置10700能够包括可手动调节的控制把手10705，它可操纵成将柱10710延伸或缩回到流动通道中。如图91B中所示，多装置10700可以串联连接，以产生多节点流动控制10715。

如图92A和92B中所示，另一流动控制装置10800可以在每个节点处都包括自动致动器10805和编码传感器10810。这些致动器中的每一个都可以是液压的、磁流变的、热的、气动的、磁的、螺线管的或马达操作的(所有类型的马达都可使用)，并且适合于快速精确移动的任何其他制动器类型也可以使用。如图92B中所示，装置10800可以串联连接，以形成多节点流动控制10815。

单个致动器的使用允许流动速率控制格式中的最大弹性，包括组合用于范围能力(粗调)的某些节点和用于微小增量调节的某些节点。基本上，使用和调节的方式仅由致动器的多功能性和它们的控制软件限制。单个致动器的使用还允许用于遵循外部流动命令信号的直接向前控制格式，其中响应于给定信号类型的节点数量限制和局限了可能的流动变化的绝对幅度，允许异常柔性的流动速率控制装置与混合的或多控制信号成比例或与其响应。

离散自动致动器的使用还允许实现快速数字式系统，其中流动节点与流动控制器的流动通道完全结合或完全脱离结合。该使用格式可更精确地称为超快，其中流动可在一秒的千分之二十一或更短时间内(20毫秒)通过任何给定流动节点改变，从而该装置在如导弹控制系统、超严格液体处理环境和信号追踪系统之类的应用中有用。图93的条线图说明了可能采用该“全数字式”控制格式的控制的基本形式。该图示出了十节点系统，和可能采用该方法的相对流动速率控制模式。尽管通过这些装置的流动速率在基本形式中较线性，但是在每个流动节点处采用简单的离散精度和校准，如条线图中所示的完全线性也是可能的。

图94A和94B示出了流动控制器101000，其中单个致动器101005控制包括柔性管101015的周期性限制的流动节点101010。

每个致动器101005都包括监视致动器的位置的整体编码传感器。该控制器101000是对称的，其中节点101010与固定节点101020相对定位。节点和内节点间隔组合形成良好限定的拉瓦尔型流动结构。采用适合于所使用流动速率范围的节点间隔，通过该装置的流动较不湍流。尤其是，该设置已经根据经验示出为在控制气体饱和的液体的流动速率中有用。例如，一个特定实现方式能够在大于8∶1的动态范围上改变啤酒的流动速率，不导致溶解的二氧化碳脱离溶解。采用其非侵入式流动管，该实施例还具有其构造中非常卫生的特定优点。由于需要不仅是闭塞的而且是受到限制的，所以该装置中使用的管可以属于较宽类型的化学体、弹性体和硬度计。于是，当夹到闭塞时，管的折叠或褶皱可以避免在该装置中导致极大延伸并基本缩短使用寿命。然而，任何给定的节点位置都可限制成闭塞，从而流动控制器101000能够起到控制阀的作用。这种能力得到增强，其中多顺序节点也起到阀的作用，其中产生了冗余阀结构。在这方面，同样注意的是，在串联阀结构中采用这些多节点可能增大密封压力或不同压力。同样，需要克服给定压力密封的闭塞力可示出为在该串联阀结构中减小。很好理解的是，施加到夹紧阀管上的闭塞力越大，管的寿命越短。

图95示出了流动控制器101100，它是非对称的并且与控制器101000不同，其中用平板101105代替了固定节点101020。

作为单独调节流动节点的备选方案，系统可以一致地调节所有流动节点。图86的流动速率控制装置10100提供了以这种方式工作的系统的例子。

图96A和96B示出了流动控制装置101200，它类似于图86的装置10100，但是不同之处在于，已经用安装在支承板10150上的手动调节把手101205代替了自动致动器10135。该调节把手101205允许所有流动限制节点的同时手动调节。使用机械双指示器、机械增大数字式移动位置指示器，或通过电子数字式读出(“DRO”)可校准该简单流动速率调节方法。

图97A和97B示出了流动控制101300，它采用了对称节点101305挤压柔性管101310。该节点101305安装在轨道101315上，使得轨道之间的间隔通过调节紧固件101320控制。非闭塞性止挡件1010325防止轨道移动得太近，从而闭塞通过管101310的流动。

图98A和98B示出了可变流动控制器101400，它具有类似于图89的流动控制10500的节点10505设置的节点101405。尤其是，节点101405通过内节点隔板101410分开，并安装在同轴定位在管101420中的轴101415上。该轴延伸穿过管的末端处的轴封101425，该管与具有相关位置编码器101435的致动器101430连接。该致动器101430构造成在第一位置(如图98A中所示)和第二位置(如图98B中所示)之间移动，在第一位置处，节点101405与管101420的内表面上的环状环101435对准并且流入口101440和流出口101445之间的流动最小，在第二位置处，节点101405在相邻环101435之间等距定位，并且流动最大。使用编码器101435，致动器101430也能够将轴定位在图98A和98B中所示位置之间的位置中。

如图所示，影响较大和基本线性流动控制范围的移动范围较小，从而允许高响应的和非常快速调节的装置。每个流动节点的物理形状都可极大地改变，从而适合于特定应用的速度。

图99A和99B示出了可变流动控制器101500，它与流动控制器101400的不同之处在于，在流入口101440处包括流入压力传感器101505，并在流出口101445处包括流出压力传感器101510。通过将压力传感器放置在单流动限制孔的每一侧上并读取压力差，可以确定体积流动速率。这些传感器整合和组合到数字式串联流动限制节点流动速率控制器中提供了高度有效和能够完全整合的流动调节器解决方案。当与如此处公开的数字式流动控制器组合时，来自隔开的传感器的不同压力信号的合理和有用的范围极大地增大，通常增大到常规构造的两倍或三倍的范围。

图100A和100B示出了可变流动控制器101600，该控制器与流动控制器101400的不同之处在于，用延伸通过螺纹推板101610的手动致动器101605代替了致动器101430。

图101示出了可变流动控制器101700，它与流动控制器101400的不同之处在于，包括整合的涡轮流量计101705。在作为数字式流动控制器的同一液体流动导管中包括液体流量计101705允许数字式流动速率控制器起到流动速率调节器的功能，其中它能够根据流动速率信号主动保持限定的流动速率设定点。由于其本身相对线性、其通过调节构造的能力、其较快的响应速度、响应的高可预测性、在流动调节下基本总体缺乏滞后或超出，以及在其流动速率曲线中缺乏流动不连续性，尤其是在特定装置的有用流动范围的极低端和极高端处，所以该设置特别适合于该应用。

图97A和97B示意性地示出了另一实施例，其中轴安装球可相对于周期性安装到合适的硬流动安全气缸的内径上的半球形-圆周元件同轴相互移动。每对这种结构都包括一系列整合的流动速率节点，并且改变形成在每个节点的成对元件之间的环状或圆圈形孔的相对位置能够以几乎线性的方式改变流动速率。

在图102至128中说明的48个流动点中，该装置的各种实施例的经验行为大量存在，这些数据和图表起到在该装置的功能性流动速率行为上进一步评论和分析的基础的作用。图102-107中说明的点是以盎司每秒表达的流动速率的经验流动数据与以英寸表达的流动节点流动孔直径之间关系的图点的例子，恒定地限定为每个流动节点限定的触点对之间的挤压间隙或间隔设置。用于收集该数据的流动控制的基本形式分别在图86、95和97中示出。柔性流动导管尺寸和流动压力保持恒定，而触点间隔在2∶1范围上改变，并且触点数在2∶1范围上改变。

图107A和107B总结了这些流动关系，可示出为用大范围的柔性管尺寸和流动压力表示结果。于是，流动控制装置可以根据经验示出为，当流动节点数范围在5节点到10节点范围(2∶1范围)上变化时，以及节点的中央到中央间隔从0.75英寸到1.5英寸(2∶1)范围上变化时，以恒定流动导管直径、恒定流动压力和从管的未挤压内径的大约0.35至大约0.44范围的流动节点间隙的设置产生百分之13.75的流动平均变化。流动变化与流动节点的间隔成相反关系。于是，流动可如所述那样仅通过改变流动节点间隔改变。

也在图107A和107B中总结了和如上限定的测试情况相同范围上，流动速率的线性与流动节点流动孔尺寸的变化。于是，在由柔性管的未挤压内径的大约0.35到大约0.44的触点间隙限定的流动节点孔范围上，线性在从最小流动到最大流动改变至少3.5倍的流动范围上处于百分之2.5或更好。

图115A、115B、116A和116B是流动曲线的例子，它们示出了根据表达为流动触点间隔与柔性流动管的未挤压内径的比例的流动口或孔限制的相关度，多节点装置的线性工作可分成两个单独区域。于是，在图116A和116B的例子中，在所说明的3∶1压力范围上，第一线性范围存在于从0.35到0.44的孔比例。第二线性范围从0.60到0.87的孔比例延伸。由于该双区域线性，识别了流动控制能力，其中流动速率的粗调控制和流动速率的微调控制是可能的。在图116A和116B中，考虑到在所示的最高压力工作曲线情况下，在从0.35到0.44的流动孔比例的第一线性区域中的调节通过装置以4∶1的比例改变流动速率。在第二线性区域中，从0.67到0.87的流动孔比例调节通过装置以1.1∶1的比例改变流动速率。于是，在第一区域中，孔比例的每0.01增大变化都导致4∶1范围的0.11流动变化。在第二区域中，孔比例的每0.01增大都导致1.1∶1范围的0.037的流动变化。于是，流动孔比例变化的每次增大调节的跨度和分辨率在每种情况中都不同。这又允许流动控制装置在粗调和微调基础上调节。

作为粗调和微调的另一例子，考虑成组的十个流动节点元件装置，其中五个流动节点调节到在第一线性区域范围中大致达到期望流动。然后，其余五个节点可用于以明显更高的分辨率调节流动，以更精确和更容易达到恰好期望的流动速率值。这允许调节更容易和更快速地获得，并减少了设置点低于和超过的影响(手动或自动)或者期望的流动速率设置点。通过在串联流动中使用两个单独装置可获得该效果，其中一个在高分辨率区域中工作，另一个在低分辨率区域中工作。

图109和117说明了，有用调节范围的限定跨度，表达为流动孔比例跨度，随着流动控制装置中串联流动节点的数量增多而增大。于是，流动速率变化的每个增大的流动调节的分辨率随着流动节点数量增多而增大。因此，通过图109中的例子，一英寸上两个流动节点对中，从每秒两盎司改变到每秒十盎司的流动孔比例跨度为0.21。在一英寸上十个节点处和相同流动压力下，在相同范围上改变流动的流动孔比例跨度为0.27，这是百分之28.5的提高。

已经描述了本发明的数个实现方式。然而，将理解的是，可以进行各种改变。因此，其他实现方式也在所附权利要求的范围内。

Claims

1.一种用于将碳酸饮料从饮料源分配到接受器中的饮料分配器，该分配器包括：

外壳，它限定内部体积并具有接近饮料源的第一表面和远离饮料源的第二表面；

与饮料源流体连通的导管，进入外壳的第一表面并终止于外壳的第二表面附近；

多节点流动速率控制器，它设置在所述外壳的内部体积中，与所述导管接触；及

液面下分配喷嘴，它与导管的终止末端流体连通，

所述多节点流动速率控制器可以操作，从而在流体分配循环的第一部分期间限定第一体积流体流动速率，并且在流体分配循环的第二部分期间限定第二体积流体流动速率，

其中通过调节多节点流动速率控制器和导管之间的接触，补偿流过导管到达液面下分配喷嘴的流动，以保持管内的液压饮料流动。

2.如权利要求1所述的饮料分配器，其中该多节点流动速率控制器包括至少两个节点，该节点作用成调节多节点流动速率控制器和导管之间的接触。

3.如权利要求2所述的饮料分配器，其中每个节点都导致导管内局部流体流动限制。

4.如权利要求2所述的饮料分配器，其中该多节点流动速率控制器还包括用于将力施加到每个节点上的移动元件。

5.如权利要求4所述的饮料分配器，其中该移动元件包括推动块和调节构件，该调节构件设置用于调节通过多节点流动速率控制器的最小流动和最大流动。

6.如权利要求5所述的饮料分配器，其中该调节构件包括螺纹柱螺栓，该柱螺栓联接到调节螺母上，从而当多节点流动速率控制器处于最大流动情况下时，节点接触调节螺母。

7.如权利要求6所述的饮料分配器，其中该螺纹柱螺栓和调节螺母构造成提供多节点的最小和最大流动位置的精确调节。

8.如权利要求1所述的饮料分配器，还包括用于接收信息的用户界面，该信息表示从一组情况中选择的至少一种情况，该组包括：接受器的体积、分配的持续时间，和分配后饮料的泡沫层的厚度。

9.如权利要求1所述的饮料分配器，其中该多节点流动速率控制器设置用于最大预期流动速率和最小预期流动速率。

10.如权利要求1所述的饮料分配器，其中该分配器可以主动模式和被动模式工作。

11.如权利要求10所述的饮料分配器，还包括：

移动元件，用于向每个节点施加力，以限定通过导管的流体的流动速率，其中当分配器主动模式工作时，该移动元件受到脉宽调制控制。

12.如权利要求1所述的饮料分配器，其中液面下分配喷嘴的至少一部分在第一位置和第二位置之间致动。

13.如权利要求12所述的饮料分配器，其中整个液面下分配喷嘴在第一位置和第二位置之间致动。

14.如权利要求1所述的饮料分配器，其中选择该导管和多节点流动速率控制器，以使得饮料的分配期间的气体脱出最小化。

15.如权利要求1所述的饮料分配器，其中该液面下分配喷嘴还包括可在第一位置即打开位置和第二位置即关闭位置之间移动的分配尖端。

16.如权利要求15所述的饮料分配器，其中该分配尖端响应于来自分配器的使用者的输入有选择地提供液面下泡沫产生分配。

17.如权利要求1所述的饮料分配器，还包括与导管流体连通的流量计。

18.如权利要求1所述的饮料分配器，还包括从包括压力传感器和温度传感器在内的组中选择的至少一个传感器。

19.如权利要求1所述的饮料分配器，还包括其中设置有冷却剂的冷却回路，该冷却回路构造成靠近多节点流动速率控制器通过，以对导管中的饮料提供冷却效果。

20.如权利要求1所述的饮料分配器，其中该多节点流动速率控制器包括数个节点，该节点在流体流动通道中每个节点的下游处产生湍流流体再循环区域。

21.如权利要求1所述的饮料分配器，还包括水平安装表面，其中饮料源设置在该水平表面下方，并且分配喷嘴设置在该水平表面上方。

22.如权利要求21所述的饮料分配器，其中流动速率控制器设置在该水平表面上方。

23.如权利要求21所述的饮料分配器，其中外壳设置在该水平表面上，并且其中分配喷嘴设置在该外壳内。

24.如权利要求23所述的饮料分配器，其中该外壳安装在水平表面上，并且其中分配喷嘴和流动速率控制器设置在该外壳中。

25.如权利要求1所述的饮料分配器，其中在从饮料流动开始到饮料流动结束测量的大约三秒半或更短的计量时间内，该分配器能够将各种饮料在一品脱或0.5升接受器内填充到预期的测量线，并且带有手动或电子限定或控制的泡沫发生量。

26.如权利要求1所述的饮料分配器，其中分配喷嘴的外表面涂覆有抗菌涂层或薄膜，以降低喷嘴上细菌生长的速度。

27.如权利要求1所述的饮料分配器，其中流体流动通道内部到分配器的基本所有部分都构造成允许流体的自排水，以增强清洁、冲洗和清除的方便和功效。

28.一种用于将饮料分配到接受器中的方法，包括如下步骤：

提供饮料分配器，它具有外壳、带有从外壳连续的横截面积的导管、设置在所述外壳内与所述导管接触的多节点流动速率控制器，和与该导管流体连通的液面下分配喷嘴；

使用流动速率控制器，有选择地改变导管的至少一部分的横截面积或几何形状，以使与通过导管的饮料流动相关的气体脱出最小化；及

通过该导管和该液面下分配喷嘴分配饮料，

29.如权利要求28所述的方法，还包括有选择地将通过导管的流动速率从第一流动速率改变到第二流动速率的步骤。

30.如权利要求29所述的方法，其中响应于下面组中的至少一种情况实现有选择地改变的步骤，该组包括：流动的持续时间、通过导管的在先流动、来自饮料分配器的使用者的输入，和来自分配器的程序员的输入。

31.如权利要求28所述的方法，其中分配的步骤进行预定的持续时间段。

32.如权利要求28所述的方法，其中分配的步骤进行预定的饮料体积。

33.如权利要求28所述的方法，其中进行分配的步骤，直到接受器基本满为止。

34.如权利要求28所述的方法，还包括提供其中设置有冷却剂的冷却回路的步骤，该冷却回路构造成靠近多节点流动速率控制器通过，以对导管中的饮料提供冷却效果。

35.如权利要求28所述的方法，还包括提供通过接受器中饮料的流体的至少一个液面下脉冲，以在饮料中产生泡沫的步骤。

36.如权利要求35所述的方法，其中该流体包括可食用液体饮料，该饮料包括溶解在溶液中的一种或多种气体。

37.如权利要求28所述的方法，还包括经设置在饮料上方、下方或上表面处的底部关闭阀提供进入接受器中饮料的流体脉冲。

38.一种用于在具有环境压力和温度的环境中使用的饮料分配系统，包括：

加压气体源；

饮料源，它通过加压气体源加压到大于环境压力的水平；

分配器，它包括与饮料源流体连通的导管和与该导管流体连通的液面下分配喷嘴；及

多节点流动速率控制器，它沿着所述至少一根导管相对于所述液面下喷嘴而言靠近饮料源设置，

其中通过调节多节点流动速率控制器和导管之间的接触，通过导管到液面下分配喷嘴的流动受到补偿，以在导管内保持液压流动。

39.如权利要求38所述的饮料分配系统，还包括设置成与导管流体连通的流量计。

40.如权利要求38所述的饮料分配系统，其中该多节点流动速率控制器设置在分配器中。

41.如权利要求38所述的饮料分配系统，其中该液面下分配喷嘴包括可在第一位置和第二位置之间移动的尖端。

42.如权利要求41所述的饮料分配系统，其中使用与用于加压饮料源相同的气体源致动该液面下分配喷嘴尖端。

43.如权利要求41所述的饮料分配系统，其中使用与用于加压饮料源的气体源分开的气体源致动该液面下分配喷嘴尖端。

44.如权利要求41所述的饮料分配系统，其中该液面下分配喷嘴尖端通过马达的动作致动。

45.如权利要求41所述的饮料分配系统，其中该液面下分配喷嘴尖端通过电螺线管的动作致动。

46.如权利要求41所述的饮料分配系统，其中该液面下分配喷嘴尖端响应于来自分配器的使用者的输入有选择地提供液面下泡沫产生分配。

47.如权利要求41所述的饮料分配系统，其中该液面下分配喷嘴尖端提供通过接受器中的饮料的流体的至少一个液面下脉冲，以在饮料中产生泡沫。

48.如权利要求41所述的饮料分配系统，其中分配喷嘴的外表面涂覆有抗菌涂层或薄膜，以降低喷嘴上细菌生长的速度。

49.一种用于大量分配流体的方法，包括如下步骤：

提供分配器，它具有导管、与导管的至少一部分接触的多节点流动速率控制器、和液面下分配喷嘴；

测量至少其中一个参数，包括：通过导管的流体流动速率，和流体分配通过液面下分配喷嘴的分配持续时间；

响应于所述测量步骤，有选择地调节流体的流动。

50.一种用于在流体分配系统中补偿流动的设备，包括：

用于开始和终止流体流动的液面下流体分配喷嘴；

流体流动通道；及

具有数个流动限制节点的体积流体流动控制器，该体积流体流动控制器经流体流动通道与液面下流体分配喷嘴连通，

51.如权利要求50所述的设备，其中该体积流体流动控制器在流体分配循环的第一部分期间限定第一流体流动速率，并且在流体分配循环的第二部分期间限定通过液面下流体分配喷嘴的第二流体流动速率。

52.如权利要求51所述的设备，其中在流体分配循环完成之前，该体积流体流动控制器将第二流体流动速率改变为通过液面下流体分配喷嘴的第三流体流动速率。

53.如权利要求51所述的设备，其中该第一流体流动速率小于第二流体流动速率。

54.如权利要求51所述的设备，其中该第三流体流动速率小于第二流体流动速率。

55.如权利要求51所述的设备，其中该第三流体流动速率高于第二流体流动速率。

56.如权利要求50所述的设备，其中该流体在整个流体分配循环中以第一流体流动速率流过液面下流体分配喷嘴。

57.如权利要求50所述的设备，其中该体积流体流动控制器在流体流动通道中设置在液面下流体分配喷嘴上游。

58.如权利要求50所述的设备，其中该体积流体流动控制器设置在液面下流体分配喷嘴中。

59.如权利要求50所述的设备，其中该液面下流体分配喷嘴包括具有小于1英寸的直径的内部通道。

60.如权利要求50所述的设备，其中该液面下流体分配喷嘴包括体积排量，在分配喷嘴保持在接受器底部处的情况下，它允许整个液体部分输送到接受器中，不导致接受器溢流。

61.如权利要求52所述的设备，其中根据流过液面下流体分配喷嘴的流体的温度或压力读数，该体积流体流动控制器限定第一、第二和第三流体流动速率。

62.一种用于在流体分配事件期间控制体积流动速率的方法，包括：

通过打开设置在液面下流体分配喷嘴中的阀，开始流体分配事件；及

在流体分配循环的第一部分期间，通过使从流体源接受的流体流过体积流动速率控制器，建立通过液面下流体分配喷嘴的第一体积流体流动速率，该体积流动速率控制器具有作用成限制流过流动速率控制器的流体的数个流动限制节点；

在流体分配循环的第二部分期间，通过改变通过数个流动限制节点的流体的流型，建立通过液面下流体分配喷嘴的第二体积流体流动速率，

63.如权利要求62所述的方法，还包括：

流体分配事件完成之前，将第二体积流体流动速率降低到通过液面下流体分配喷嘴的第三体积流体流动速率。

64.如权利要求62所述的方法，其中该第一体积流体流动速率小于第二体积流体流动速率。

65.如权利要求62所述的方法，其中在整个流体分配事件中，流体以第一体积流体流动速率流过液面下流体分配喷嘴。

66.如权利要求63所述的方法，其中建立第一、第二或第三体积流体流动速率包括接受流过液面下流体分配喷嘴的流体的温度或压力读数。

67.一种用于从饮料源将碳酸饮料分配到接受器中的饮料分配器，该分配器包括：

外壳，它限定内部体积并具有靠近饮料源的第一表面和远离饮料源的第二表面；

多节点流动速率控制器，设置在所述外壳的内部体积内，与所述导管接触；

与导管的终止末端流体连通的液面下分配喷嘴，

其中通过调节多节点流动速率控制器和导管之间的接触，通过导管到液面下分配喷嘴的流动受到补偿，以保持导管内液压饮料流动；及

用户界面，用于接收表示从一组情况中选择的至少一种情况的信息，该组情况包括：接受器的体积、分配的持续时间，和分配完之后饮料的泡沫层的厚度。

68.如权利要求67所述的饮料分配器，其中该流动速率控制器是单独的，并与分配喷嘴分开的。

69.如权利要求67所述的饮料分配器，其中该流动速率控制器位于分配喷嘴液压上游。

70.如权利要求50所述的设备，其中数个流动限制节点构造成减少挤压流体导管所需的力，以获得预期流动速率。

71.如权利要求20所述的饮料分配器，其中该流体再循环区域可以通过在流动限制点处流体流动与导管壁分离表示，从而基本压头损失在出现的再循环区域内借助湍流能量消散导入。

72.如权利要求20所述的饮料分配器，其中节点间隔使得在紧靠每个限制节点下游分离的流动基本在下一节点的入口处再附着。

73.如权利要求20所述的饮料分配器，其中节点间隔介于内部导管直径的一至八倍之间。

74.如权利要求20所述的饮料分配器，其中多节点流动速率控制器完全容纳在液面下喷嘴的内部流体流动通道内。