CN101398256B - 加热炉传送链 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热炉传送链，包括多个链条单件，所述的链条单件包括基座和设在基座上的加工件置放面，其特点是，所述的加工件置放面由设置在所述基座顶面、并与该基座的轴线方向一致的平面条块构成。所述的加工件置放面由耐高温的陶瓷材料构成。由于本发明采用了将传送链上与工件接触的不锈钢传送齿的材料更换为耐高温的陶瓷材料，将传送链上的传送齿形状由齿状改为平面状，因此避免了由于接触不良导致的打火现象，杜绝了造成工件的报废这种现象的发生。

Description

加热炉传送链
技术领域
本发明涉及一种加热炉传送链。
背景技术
中频感应加热，因其热效高，加热速度快，氧化脱碳少、自动化程度高，提高劳动生产率、加热均匀，温度控制精度高、能耗低无污染等优点，已被广泛应用于各类金属材料的加工领域。由于能精确的控制加热温度，不但可提高产品质量，还可以保证产品热处理效果。
但是，当工件使用封闭式中频加热炉，需要整体加热时，普遍使用的是耐高温的不锈钢传送链条，如图1、图2所示，图中：100是加热炉，1是加热炉中的链条，11是链条单件，该链条单件11包括基座12和设在基座上加工件置放面121，所述的加工件置放面由三个挡件构成，与基座轴线垂直设置，呈齿状。每两个挡件之间用于设置一加工件A。由于链条单件采用不锈钢材料制成的齿形加工件置放面，在使用过程中链条单件与工件的接触点会接触不良，在点接触处容易产生打火，严重的会将工件局部溶化，对于某些表面要求较高的产品会造成工件的报废。
发明内容
本发明是为了解决现有技术存在的上述问题而提供的一种结构简单、加热质量高、设备利用率高的加热炉传送链。
本发明采取的技术措施是：加热炉传送链，包括多个链条单件，所述的链条单件包括基座和设在基座上的加工件置放面，其特点是，所述的加工件置放面由设置在所述基座顶面、并与该基座的轴线方向一致的平面条块构成。
上述加热炉传送链，其中，所述的加工件置放面由耐高温的陶瓷材料构成。
上述加热炉传送链，其中，所述的加工件置放面由氧化铝陶瓷构成。
上述加热炉传送链，其中，所述的基座为阶梯形。
上述加热炉传送链，其中，所述的加工件置放面与所述基座顶面形成阶梯形。
由于本发明采用了以上的技术方案，将传送链上与工件接触的加工件置放面由不锈钢材料更换为耐高温的陶瓷材料，并将传送链上的加工件置放面由齿状改为平面条状，因此避免了由于接触不良导致的打火现象，杜绝了造成工件报废的现象的发生。
附图说明
本发明的具体特征、性能和优点由以下的实施例及其附图进一步说明。
图1是现有技术加热炉传送链的结构示意图。
图2是现有技术加热炉传送链中链条单件的结构示意图。
图3是本发明的加热炉传送链的结构示意图。
图4是本发明的加热炉传送链中链条单件的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图3、图4。本发明加热炉传送链2，设置在加热炉200中。该加热炉传送链2由多个链条单件21排列在传送带上构成，每个链条单件21包括基座211和设在基座上的加工件置放面212。所述的基座为阶梯形，所述的加工件置放面由设置在所述基座顶面、并与该基座的轴线方向一致的平面条块构成，所述的加工件置放面与所述基座顶面形成阶梯形。
为使加热效率高和减少工件加工时的损坏，本发明加热炉传送链中，所述的每个链条单件的加工件置放面由耐高温的陶瓷材料构成，最好由氧化铝陶瓷构成。因为氧化铝陶瓷(又称人造刚玉)熔点很高，具有能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小的优点。
由于本发明将传送链上与工件接触的加工件置放面由原来的不锈钢材料更换为耐高温的陶瓷材料，因此，可以完全避免由于点接触处产生打火、造成工件报废的现象发生。
同时，由于本发明将传送链上的加工件置放面由原来的齿形状改为平面状，减小了加工件A与链条的接触。而且由于加工件置放面采用平面状，按与传送链的传输方向一致设置在基座上，因此加工件在加工件置放面上放置时可紧密排列，这样在传送链条上可以放置更多的加工件，不仅使加热质量提高，而且使设备利用率更高。

Claims (4)

1.加热炉传送链，包括多个链条单件，所述的链条单件包括基座和设在基座上的加工件置放面，其特征在于，所述的加工件置放面由设置在所述基座顶面、并与该基座的轴线方向一致的平面条块构成，所述的基座为阶梯形。
2.加热炉传送链，包括多个链条单件，所述的链条单件包括基座和设在基座上的加工件置放面，其特征在于，所述的加工件置放面由设置在所述基座顶面、并与该基座的轴线方向一致的平面条块构成，所述的加工件置放面与所述基座顶面形成阶梯形。
3.根据权利要求1或2所述的加热炉传送链，其特征在于，所述的加工件置放面由耐高温的陶瓷材料构成。
4.根据权利要求3所述的加热炉传送链，其特征在于，所述的加工件置放面由氧化铝陶瓷构成。
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