CN213446819U - 一种热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压模具，包括上模、下模以及镶件，所述上模上设有第一模面，所述镶件可拆卸设置于下模上，且所述镶件上设有第二模面，通过第一模面和第二模面配合实现对待处理件热压成型；所述下模与镶件的材质不同。本实用新型的热压模具，镶件可拆卸设置于下模上，下模和上模适用于现有设备，无需导入新设备或进行设备改造；一组上模具和下模具可配备多个具有不同纹路图案的镶件，镶件部分可灵活更换适应不同造型纹理，满足不同产品的需求；下模与镶件采用不同材质，能有效的提高模具结构强度和使用寿命，解决现有模具热压后产品存在模具印的问题。

Description

一种热压模具

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术领域，具体涉及一种热压模具。

背景技术

目前市场上对3D玻璃纹理造型的研究不多，使用传统的石墨模具进行热压成型3D玻璃纹理造型有以下几个方面的缺点：

1、石墨材料本身耐压、耐磨性能很低，材料间没有相互约束力，当模具表面整面加工成高低起伏的拉丝状纹理后，纹理部分整体性被破坏，模具整面与空气接触面积增加，高温下更易氧化导致模具强度下降，受压后纹理易蹦坏无法保证模具寿命。

2、使用石墨材料模具热压纹理后，石墨材料本身结构上存在的孔隙和模具上的图案纹理会在产品上形成模具印，不便于后续抛光处理进行去除。

针对石墨模具存在的缺点，若使用全金属材料模具的话，又存在传热效率降低，模具加工周期长，整体成本过高的问题。

综上所述，急需一种热压模具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种热压模具，具体技术方案如下：

一种热压模具，包括上模、下模以及镶件，所述上模上设有第一模面，所述镶件可拆卸设置于下模上，且所述镶件上设有第二模面，通过第一模面和第二模面配合实现对待处理件热压成型；所述下模与镶件的材质不同。

以上技术方案中优选的，所述第二模面上设有纹理图案。

以上技术方案中优选的，所述第二模面为经镜面高光处理的平面和/或曲面。

以上技术方案中优选的，所述上模和下模均为石墨材质，所述镶件为金属材质。

以上技术方案中优选的，所述镶件的材质为钨钢、钨合金钢、镍基合金、钛合金、热压钢或低碳不锈钢中的一种。

以上技术方案中优选的，所述下模的热膨胀系数与镶件的热膨胀系数相差不超过5×10-6mm/℃。

以上技术方案中优选的，所述下模与镶件的总质量低于2kg。

以上技术方案中优选的，所述上模为凸模，所述镶件设置于下模上构成凹模。

以上技术方案中优选的，所述下模上设有与镶件外形相匹配的型腔，所述镶件镶嵌于所述型腔中。

以上技术方案中优选的，所述待处理件为玻璃。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的热压模具，镶件可拆卸设置于下模上，下模和上模适用于现有设备，无需导入新设备或进行设备改造；一组上模具和下模具可配备多个具有不同纹路图案的镶件，镶件部分可灵活更换适应不同造型纹理，满足不同产品的需求；第二模面经镜面高光处理，降低模具表面的凹凸不平，采用金属材质克服石墨材料本身结构上存在孔隙的问题，保证生产时产品纹理处不会出现模具印；同时，采用石墨和金属材质相结合，能有效的提高模具结构强度和使用寿命。

(2)本实用新型的热压模具，由于热弯工艺在传热阶段主要是由上模与玻璃板材接触进行传热，而上模仍然采用石墨材料，导热系数没有降低，传热效率维持不变。因此采用石墨和金属材质相结合，不会因模具材料改变而降低传热效率，同时保证模具的使用寿命，克服了现有技术中存在的问题。

(3)本实用新型的热压模具，下模的热膨胀系数与镶件的热膨胀系数相差不超过5×10^-6mm/℃，保证纹理成型效果均匀。

(4)本实用新型的热压模具，下模与镶件的总质量控制在2kg以内，减小热弯机台模具传送装置负荷，同时保证产品能有效退火。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型热压模具的拆分图；

图2是本实用新型热压模具的组装图；

其中，1、上模，2、下模，3、镶件，4、待处理件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-2，一种热压模具，具体是一种应用于3D玻璃热压纹理成型的模具，包括上模1、下模2以及镶件3，所述上模1上设有第一模面，所述镶件3可拆卸设置于下模2上，且所述镶件3上设有第二模面，通过第一模面和第二模面配合实现对待处理件4热压成型，优选的，所述第一模面和第二模面的形状相匹配。

所述上模1为凸模，所述镶件3设置于下模2上构成凹模。

优选的，所述第二模面上设有纹理图案，且所述第二模面为经镜面高光处理的平面和/或曲面，进行镜面高光处理后模具表面凹凸不平减弱到难以感知，产品被压力时就难以将模具表面的凹凸不平反映出来，保证生产时产品纹理处不会出现模具印。

优选的，所述下模2与镶件3的材质不同。本实施例中，所述上模与所述下模的材质相同。

本实施例中优选的，所述上模和下模2均为石墨材质，所述镶件3为金属材质。上模依然采用石墨材质，不会因模具材料改变而降低传热效率。

进一步的，所述镶件3的材质为钨钢、钨合金钢、镍基合金、钛合金、热压钢或低碳不锈钢中的一种。

优选的，所述下模2的热膨胀系数与镶件3的热膨胀系数相差不超过5×10^-6mm/℃，保证纹理成型效果均匀。

所述下模2与镶件3的总质量低于2kg，减小热弯机台模具传送装置负荷，同时保证产品能有效退火。经过实际的测试，通过仅将凹模纹理部分变更为金属材料镶件，模具整体重量增加不到500g，对现有设备传送机构带来的传送负荷不高。

所述下模2上设有与镶件3外形相匹配的型腔，所述镶件3镶嵌于所述型腔中。

镶件可拆卸设置于下模上，下模和上模适用于现有设备，无需导入新设备或进行设备改造；镶件部分可灵活更换适应不同造型纹理，同时能有效的提高模具结构强度和使用寿命。

优选的，所述待处理件4为玻璃。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)以及镶件(3)，所述上模(1)上设有第一模面，所述镶件(3)可拆卸设置于下模(2)上，且所述镶件(3)上设有第二模面，通过第一模面和第二模面配合实现对待处理件(4)热压成型；所述下模(2)与镶件(3)的材质不同。

2.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述第二模面上设有纹理图案。

3.根据权利要求2所述的热压模具，其特征在于，所述第二模面为经镜面高光处理的平面和/或曲面。

4.根据权利要求3所述的热压模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)均为石墨材质，所述镶件(3)为金属材质。

5.根据权利要求4所述的热压模具，其特征在于，所述镶件(3)的材质为钨钢、钨合金钢、镍基合金、钛合金、热压钢或低碳不锈钢中的一种。

6.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述下模(2)的热膨胀系数与镶件(3)的热膨胀系数相差不超过5×10^-6mm/℃。

7.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述下模(2)与镶件(3)的总质量低于2kg。

8.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述上模(1)为凸模，所述镶件(3)设置于下模(2)上构成凹模。

9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的热压模具，其特征在于，所述下模(2)上设有与镶件(3)外形相匹配的型腔，所述镶件(3)镶嵌于所述型腔中。

10.根据权利要求1-8中的任意一项所述的热压模具，其特征在于，所述待处理件(4)为玻璃。

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