CN101397519A - 退火铝线专用拉丝油及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拉丝油，具体地说是一种用于专门拉制退火铝线的拉丝油及其制作工艺。按照本发明提供的技术方案，所述拉丝油包括：植物棉籽油、硫化棉籽油、52#汽缸油、150BS光亮油，芳香胺类抗氧化剂，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼、煤油，其重量百分比为植物棉籽油70－ 80％，硫化棉籽油4－6％，52#汽缸油4－6％，150BS光亮油10－15％，芳香胺类抗氧化剂0.4－0.8％，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼0.5－1％，煤油0.5－2％。利用这种拉丝油生产铝线时，可以提高铝线的表面质量，延长拉制铝线模具的使用寿命。

Description

退火铝线专用拉丝油及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种拉丝油，具体地说是一种用于专门拉制退火铝线的拉丝油及其制作工艺。
背景技术
目前，许多电线电缆厂家正开发铝型线，一般采用普通的铝拉丝油，主要成分由基础油、极压抗磨剂、抗氧化剂等组成，但在拉制过程中经常容易出现铝线发黑、断线、表面油污、铝粉过多及使用周期短等问题，而普通拉丝油由于采用的基础油属化工制品，表面过多的油膜容易造成铝线高温退火时表面发黄、发黑，从而直接影响产品表面质量，另外，由于润滑效果不好，铝粉增多，影响拉丝油使用寿命，甚至堵塞损坏模具。
发明内容
本发明的目的在于设计一种退火铝线专用拉丝油及其生产方法，利用这种拉丝油生产铝线时，可以提高铝线的表面质量，延长拉制铝线模具的使用寿命。
按照本发明提供的技术方案，所述拉丝油包括：植物棉籽油、硫化棉籽油、52#汽缸油、150BS光亮油，芳香胺类抗氧化剂，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼、煤油，其重量百分比为植物棉籽油70-80％，硫化棉籽油4-6％，52#汽缸油4-6％，150BS光亮油10-15％，芳香胺类抗氧化剂0.4-0.8％，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼0.5-1％，煤油0.5-2％。
所述拉丝油的制作方法为：先将重量百分比为70-80％的植物棉籽油倒入反应釜内予以加热，加热至135-145℃，保持0.5-1小时，将植物棉籽油内的水分逐渐蒸发，再加入重量百分比0.4-0.8％的芳香胺类抗氧化剂，进行充分搅拌，保持温度至完全溶解；并降温至110℃，加入重量百分比10-15％的150BS光亮油，进行充分搅拌；加入重量百分比4-6％的硫化棉籽油，进行充分搅拌；加入重量百分比4-6％的52#汽缸油，进行搅拌；加入重量百分比0.5-1％的二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼，进行充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最后加入重量百分比0.5-2％的煤油，并进行充分搅拌，这样，新配制的退火铝线专用拉丝油即可投入正常使用。
其中的植物棉籽油作为基础油，主要起润滑作用，保证沉淀性能；芳香胺类抗氧化剂主要是为了提高拉丝油的抗氧化性能，从而延长使用寿命；150BS光亮油、硫化棉籽油、52#汽缸油、二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼主要增加拉丝油的运动粘度，并且提高油品的极压抗磨性及抗高温性能，从而更好地保护模具，并起到提高拉丝油的闪点作用；适量的煤油主要起清洁作用，可减少铝线表面的油膜厚度，减少表面的铝粉。
本发明是将植物棉籽油、硫化棉籽油、52#汽缸油、150BS光亮油，芳香胺类抗氧化剂，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼、煤油按比例用物理方法进行混合加热制造而成，具有制作方法简单，制造成本低廉，使用效果明显，润滑性能佳；沉淀性能好，且耐高温，使用寿命长等特点，既适合铝拉丝机拉制铝型线，又可适用于拉制圆线。
本发明的优点是：用该拉丝油拉制的单线表面光洁，色泽均匀，表面油膜合适，而且铝粉沉淀性能好，通过定期清除油道内的积灰，可有效提高使用寿命，降低处理成本，因此，特别适合于在高速铝拉丝机拉制铝型线，同样也适合其它拉丝机拉制铝圆线。
具体实施方式
实施例一：制作过程按每反应釜5吨为例：按重量百分比称取以下原料，植物棉籽油3600kg、硫化棉籽油300kg、52#汽缸油300kg、150BS光亮油700kg，芳香胺类抗氧化剂20kg，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼40kg、煤油40kg。先将植物棉籽油倒入反应釜内予以加热，加热至135℃，保持1小时，将油内的水分逐渐蒸发，加入芳香胺类抗氧化剂，进行充分搅拌，保持温度至完全溶解；并降温至110℃，加入150BS光亮油，进行充分搅拌；加入硫化棉籽油，进行充分搅拌；加入52#汽缸油，进行搅拌；加入二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼，进行充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最后加入煤油，并进行充分搅拌，这样，新配制的退火铝线专用拉丝油即可投入正常使用。用该拉丝油拉制的铝线表面光洁，表面油膜均匀，而且经高温退火后表面无残留黄、黑斑。特别适合于高速铝大拉上拉制截面10-20mm2铝线。单位为重量百分数。
实施例二：制作过程按每反应釜5吨为例：按重量百分比称取以下原料，植物棉籽油3750kg、硫化棉籽油250kg、52#汽缸油250kg、150BS光亮油650kg，芳香胺类抗氧化剂25kg，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼25kg、煤油50kg。先将植物棉籽油倒入反应釜内予以加热，加热至145℃，保持0.5小时，将油内的水分逐渐蒸发，加入芳香胺类抗氧化剂，进行充分搅拌，保持温度至完全溶解；并降温至110℃，加入150BS光亮油，进行充分搅拌；加入硫化棉籽油，进行充分搅拌；加入52#汽缸油，进行搅拌；加入二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼，进行充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最后加入煤油，并进行充分搅拌，这样，新配制的退火铝线专用拉丝油即可投入正常使用。用该拉丝油拉制的铝线表面光洁度好，表面油膜均匀，由于润滑性能好，模具使用寿命长，而且经高温退火后表面无残留黄、黑斑。特别适合于高速铝大拉上拉制截面为15-25mm2铝线。
实施例三：制作过程按每反应釜5吨为例：按重量百分比称取以下原料，植物棉籽油3900kg、硫化棉籽油225kg、52#汽缸油200kg、150BS光亮油600kg，芳香胺类抗氧化剂20kg，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼30kg、煤油25kg。先将植物棉籽油倒入反应釜内予以加热，加热至140℃，保持0.75小时，将油内的水分逐渐蒸发，加入芳香胺类抗氧化剂，进行充分搅拌，保持温度至完全溶解；并降温至110℃，加入150BS光亮油，进行充分搅拌；加入硫化棉籽油，进行充分搅拌；加入52#汽缸油，进行搅拌；加入二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼，进行充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最后加入煤油，并进行充分搅拌，这样，新配制的退火铝线专用拉丝油即可投入正常使用。用该拉丝油拉制的铝线表面光洁，表面油膜均匀，而且经高温退火后表面无残留黄、黑斑。特别适合于高速铝大拉上拉制截面为20-30mm2铝线。

Claims (4)

1、一种退火铝线专用拉丝油，其特征在于，所述拉丝油包括：植物棉籽油70-80％，硫化棉籽油4-6％，52#汽缸油4-6％，150BS光亮油10-15％，芳香胺类抗氧化剂0.4-0.8％，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼0.5-1％，煤油0.5-2％，单位是重量百分比。
2、如权利要求1所述的退火铝线专用拉丝油，其最佳配比为：植物棉籽油75％，硫化棉籽油5％，52#汽缸油5％，150BS光亮油12％，芳香胺类抗氧化剂0.7％，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼0.7％，煤油1.6％，单位是重量百分比。
3、一种退火铝线专用拉丝油的制作方法，其特征是：先将70-80％的棉籽油倒入反应釜内予以加热，加热至135-145℃，保持0.5-1小时，将油内的水分逐渐蒸发；再加入0.4-0.8％的芳香胺类抗氧化剂，充分搅拌，保持温度至抗氧化剂完全溶解；再降温至110℃，加入10-15％的150BS光亮油，充分搅拌；再加入4-6％的硫化棉籽油，充分搅拌；再加入4-6％的52#汽缸油，搅拌；然后加入0.5-1％的二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼，充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最后加入0.5-2％的煤油，并进行充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最后加入0.5-2％的煤油，充分搅拌，形成成品，单位为重量百分比。
4、一种退火铝线专用拉丝油，其特征在于该拉丝油适用于铝型线及圆线的拉制润滑，特别适用于拉制后铝线的退火。
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