CN101393014A - 一种球磨机衬板厚度报警装置 - Google Patents

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CN101393014A CNA2008102335095A CN200810233509A CN101393014A CN 101393014 A CN101393014 A CN 101393014A CN A2008102335095 A CNA2008102335095 A CN A2008102335095A CN 200810233509 A CN200810233509 A CN 200810233509A CN 101393014 A CN101393014 A CN 101393014A
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黄宋魏
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Abstract

本发明是一种球磨机衬板厚度报警装置。该装置主要由特制螺栓、探测杆、探测器、接收器、报警器组成,探测杆安装在特制螺栓中,特制螺栓用于紧固球磨机衬板,探测杆连接探测器,接收器可安装在距离探测器小于2米的任意正对位置,接收器通过导线与报警器连接。当球磨机衬板磨损到极限位置时,探测杆由于受到磨损而使内部线路断开,与探测杆连接的探测器电路模块立即接通红外线发射管的电源,连续发出一定频段的红外线,发射的红外线被接收器接收,接收器输出脉冲信号到报警器报警。本装置能精确地对球磨机衬板的极限厚度进行报警,特别适用于矿业、冶金、化工、建材、电力等行业的磨料球磨机,安装方便。该装置可单独使用,也可与计算机、PLC、控制器等配合使用。

Description

一种球磨机衬板厚度报警装置
技术领域
本发明涉及一种对球磨机衬板厚度(磨损极限)进行报警的装置。
背景技术
球磨机筒体内部安装有衬板,以避免磨料对球磨机筒体造成损坏。由于衬板安装在球磨机筒体内部,人工无法对其磨损情况进行观察。又由于球磨机筒体是一个转动的大型部件,内部充满物料、钢球等,目前对于球磨机衬板的磨损情况,还没有有效的技术手段进行检测。工业生产过程中一般根据累计磨料量估计衬板是否需要更换。由于衬板磨损情况受物料硬度、粒度等因素影响,有的在拆除衬板后才发现衬板还可以继续较长时间的使用,有的还没有达到预定的处理量,衬板已经被磨穿,给球磨机的安全构成威胁。目前尚没有对球磨机衬板的磨损度进行检测的装置,生产过程中要了解球磨机衬板的磨损度,需要停机和打开球磨机筒体盖子进行观察,既影响生产,操作也很不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种能精确反映球磨机衬板磨损极限(厚度)的报警装置,给工业磨料过程带来极大的方便,不仅结构简单、安装方便,而且主要部件能多次重复使用。
本发明的技术方案是:球磨机衬板厚度报警装置由探测器和红外线接收器、探测杆、报警器组成;探测器由电路模块、红外线发射管及发射电路板、电池、插座、弹簧、安装连接件、外壳等构成,电路模块一端的导线穿过线孔与插座连接,另一端与弹簧焊接,电池正极与弹簧接触,负极与发射电路板触,红外线发射管连接发射电路板;红外线接收装置由红外线接收管、接收器模块组成,红外线接收管连接接收器模块的一端,另一端与报警器连接;探测杆通过导线与探测器连接。
报警器由指示灯、按钮、中间继电器、5V开关电源、箱体组成。
在衬板紧固螺栓中间开一个长孔,将探测杆插入孔中,使探测杆的底部刚好在衬板的极限位置,用粘合剂固定好探测杆,探测杆的引线通过插头与探测器的插座连接,探测器通过连接件固定在紧固螺栓上。在距离球磨机筒体表面小于2米的适当位置安装红外线接收器,红外线接收器与探测器的红外线发射管须正对,以便对红外线进行接收,红外线接收器通过连线与报警器连接。当衬板磨损到极限位置时,探测杆头部的导线被磨断,探测器电路模块立即接通红外线发射管的电源发射红外线,当球磨机筒体转到红外线接收器的正对位置时,红外线接收管接收到发射来的红外线,并通过接收电路模块进行放大和输出一个脉冲,报警器收到该脉冲信号后,立即进行声光报警,如压确认按钮仍然出现报警,说明球磨机衬板已经磨损到极限,应该考虑更换。由于球磨机内部不同部位的衬板磨损程度不同,每台球磨机一般安装3套该装置。该装置可单独使用,也可与计算机、PLC、控制器等配合适用。
本发明的有益效果是,能准确地对球磨机衬板的极限磨损及时进行报警,无须打开球磨机筒体盖子即可及时了解衬板的极限磨损情况,为矿业、冶金、化工、建材、电力等行业的磨料过程带来极大的方便,同时对于减少损耗、确保球磨机安全运行具有十分重要的作用。
附图说明
图1是本发明的探测器结构示意图;
图2是本发明的探测杆结构示意图。
图3是本发明的应用安装示意图;
图4是本发明的红外线接收及报警装置结构示意图;
图5是本发明的探测器电路模块电路原理图;
图6是本发明的接收器电路模块电路原理图。
图中,1-安装连接件,2-下固定螺钉,3-插座,4-探测器壳体,5-探测器电路模块,6-钮扣电池,7-电路连线,8-发射电路板,9-上固定件,10-红外线射出孔,11-红外线发射管,12-上固定螺钉,13-电池定位朔料管,14-弹簧,15-插头,16-探测杆连线,17-探测杆前端,18-衬板,19-球磨机筒体,20-探测杆,21-探测器,22-特制紧固螺栓,23-螺母,24-接收器后盖板,25-接收器引出线,26-接收器壳体,27-接收器电路模块,28-红外线接收管,29-安装支架,30-导线,31-报警器,32-确认按钮,33-报警指示灯。
具体实施方式
如图1所示,将探测器电路模块5一端的导线穿过过线孔与插座3连接,另一端与弹簧14焊接,钮扣电池6压入电池定位朔料管13后推入至弹簧14,钮扣电池6的正极与弹簧接触,负极与发射电路板8接触,红外线发射管11焊接于发射电路板8上,使红外线发射管11与红外线射出孔10正对,将上固定件9压入探测器壳体内,用上固定螺钉12固定。
如图2所示,探测杆前端17的外壳由小钢管制作,将探测杆连线16与插头15连接。
如图3和图4所示,红外线接收管28焊接在接收器模块27的一端,装入接收器壳体26后,接收器引出线25由接收器壳后部引出,压上接收器后盖板24后用粘合剂固定,接收器固定在安装支架29上,通过导线30与报警器31连接,报警器上面有报警指示灯33和确认按钮32,每组报警指示灯和确认按钮对应一组探测器和接收器。在应用时,特制紧固螺栓22穿过衬板18和球磨机筒体19的孔,用螺母23将衬板固定,安装连接件1固定在特制紧固螺栓上,将探测杆连线16的插头15插入插座3中,用下固定螺钉2将探测器21固定。
如图5所示为探测器电路模块5电路图,除红外线发射管11、钮扣电池6、探测杆20外,其余元件连接后放入塑料筒中,注入环氧树脂而成。
如图6所示为接收器电路模块27的电路图,除红外线接收管28外,其余元件连接后放入塑料筒中,注入环氧树脂而成。

Claims (2)

1.一种球磨机衬板厚度报警装置,其特征是:球磨机衬板厚度报警装置由探测器和红外线接收器、探测杆、报警器组成;探测器由电路模块、红外线发射管及发射电路板、电池、插座、弹簧、安装连接件、外壳等构成,电路模块一端的导线穿过线孔与插座连接,另一端与弹簧焊接,电池正极与弹簧接触,负极与发射电路板触,红外线发射管连接发射电路板;红外线接收装置由红外线接收管、接收器模块组成,红外线接收管连接接收器模块的一端,另一端与报警器连接;探测杆通过导线与探测器连接。
2.根据权利要求1所述的球磨机衬板厚度报警装置,其特征是:探测器通过安装连接件固定在特制螺栓上,特制螺栓的中间安装探测杆。
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