CN101392895B - 背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模组，包含一基座、一光学板及一固定机构。固定机构包含有至少一弹性锁臂，弹性锁臂设置于基座的收容槽内。弹性锁臂包含：一连接端、一自由端及一固定凸块。连接端固定于基座上；自由端是自连接端延伸而成；固定凸块形成于自由端。固定凸块具有一固定端面及一导引面，导引面用以导引光学板的固定边插入基座的收容槽内，固定端面用以抵压于光学板的光学表面上，或者卡扣于光学板上的一扣槽内。本发明借助弹性锁臂以固定背光模组内的光学构件，其固定效果良好、组装便利。而且在本发明的一实施例中，弹性锁臂还包含有一压紧凸块，以抵压于光学板的光学表面或固定边上，从而能够进一步提高背光模组的结构稳定性。

Description

背光模组

【技术领域】

本发明是有关于一种背光模组，特别是有关于一种具有固定机构以增强其结构可靠性的背光模组。

【背景技术】

目前液晶显示面板已广泛应用于液晶电视、笔记型计算机、掌上计算机、影像电话、数码相机显示屏幕等众多电子产品中。背光模组(BackLightModule)能够为液晶显示面板提供一均匀、高亮度的光源，使得液晶显示面板能够正常显示影像。

通常背光模组主要是由光源、反射片、导光板、多种光学膜片(例如扩散片、棱镜片等)及胶框等构件组成，按照光源在背光模组中摆放位置可分为侧光式的背光模组及直下式的背光模组，侧光式的背光模组适用于小尺寸的液晶显示面板(如手机、个人数字助理器)，其光线从侧边入射进入导光板，再经由反射板的反射将光线传递至光学膜片上。直下式的背光模组适用于大尺寸的液晶显示面板(如液晶电视)，其不含导光板且光源放置于液晶显示面板正下方，当光源射出光线后部份会被反射板(Reflector)反射，然后向上经过扩散板(Diffusion plate)均匀分散后从正面射出。

在现有技术中，背光模组中的导光板或扩散板甚至其它光学膜片与背光模组均未形成良好的结构固定。例如，在侧光式的背光模组中，导光板是直接放置在胶框内的反射片上，再通过外框加以固定，而实质上导光板与胶框之间则并无任何固定结构，仅能依靠导光板与胶框之间的尺寸匹配，若加工后的实际尺寸略有偏差就会产生异音问题，而由于整个背光模组的结构稳定性比较差，将会严重影响产品质量及产品寿命。再例如，在直下式的背光模组中，扩散板是借助双面胶带固定于灯管固定座上，该固定方式虽能达到一定的固定效果，但不易组装及拆卸。

因此，有必要提供一种新的背光模组，以克服现有技术中无法固定或者不便组装光学构件的缺陷。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种背光模组，具有一固定机构，能够固定背光模组内的光学构件，而且固定效果良好、便于组装及拆解，从而提高整个背光模组的结构稳定性及其光学品质。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述的目的或是其它目的，本发明采用如下技术方案：一种背光模组包含一基座、一光学板及一固定机构。固定机构用以将光学板固定于基座上，固定机构包含有至少一弹性锁臂，弹性锁臂设置于基座的一收容槽内。弹性锁臂包含：一连接端、一自由端及一固定凸块。连接端固定于基座上；自由端是自连接端延伸而成；以及固定凸块形成于自由端。固定凸块具有一固定端面及一导引面，导引面用以导引光学板滑入基座的收容槽内。

依据本发明的一较佳实施例，弹性锁臂还包含有一设置于固定凸块与连接端之间的压紧凸块，压紧凸块压靠于光学板。

依据本发明的一较佳实施例，基座的收容槽具有一内顶壁、一内底壁、一内侧壁，以及一插入口。内底壁与内顶壁相平行，内侧壁垂直连接内顶壁及内底壁，插入口是由内顶壁、内侧壁及内底壁围设而成。光学板是自插入口水平插入收容槽内。

依据本发明的一较佳实施例，光学板具有至少一扣槽，用以收容弹性锁臂上的固定凸块，扣槽至少具有一槽底面及一槽侧壁，固定凸块的导引面压靠于槽底面，而固定凸块的固定端面扣持于槽侧壁。

依据本发明的一较佳实施例，弹性锁臂设置于收容槽的内顶壁的一凹陷区内，且弹性锁臂的固定凸块凸出于凹陷区而伸入收容槽内。

依据本发明的一较佳实施例，弹性锁臂设置于收容槽的内顶壁与内底壁之间，且弹性锁臂的连接端固定于收容槽的内侧壁。

依据本发明的一较佳实施例，扣槽设置于光学板的一侧壁或一光学表面，用以与弹性锁臂相配合。

依据本发明的一较佳实施例，弹性锁臂的连接端固定于收容槽的内底壁，弹性锁臂的自由端是自连接端垂直于内底壁向内顶壁方向延伸，固定凸块的固定端面压靠于光学板。

相较于现有技术，本发明背光模组是通过弹性锁臂将光学板固定于基座上，而且固定效果良好、组装便捷，能够提高整个背光模组的结构稳定性及其光学品质。在本发明的一实施例中，弹性锁臂还包含有一压紧凸块，以抵压于光学板的光学表面或固定边上，从而能够进一步提高背光模组的结构稳定性。在本发明的一实施例中，弹性锁臂是借助其固定端面抵压于光学板的光学表面上，或者卡扣于光学板上的一扣槽内，从而实现固定光学板的目的。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1A为本发明第一实施例的背光模组的基座的立体结构示意图。

图1B为沿着图1A中的分割线A-A的基座剖面结构示意图，以能够清楚看到本发明第一实施例的背光模组的固定机构的结构示意图。

图1C为本发明第一实施例的背光模组的光学板的立体结构示意图。

图1D为沿着图1C中的分割线B-B的光学板剖面结构示意图。

图1E为本发明第一实施例的光学板通过第一实施例的固定机构固定于第一实施例的基座上的结构示意图。

图2A为本发明第二实施例的背光模组的固定机构设置于第一实施例的基座上的剖面结构示意图。

图2B为通过本发明第二实施例的固定机构将第一实施例的光学板固定于第一实施例的基座上的结构示意图。

图3A为本发明第三实施例的背光模组的基座的立体结构示意图。

图3B为沿着图3A中的分割线C-C的基座剖面结构示意图，以能够清楚看到本发明第三实施例的背光模组的固定机构的结构示意图。

图3C为本发明第三实施例的背光模组的光学板的立体结构示意图。

图3D为本发明第三实施例的光学板通过第三实施例的固定机构结合于第三实施例的基座上的结构示意图。

图4为通过本发明背光模组的第四实施例的固定机构将光学板固定于基座上的结构示意图。

图5A为本发明第五实施例的固定机构设置于第三实施例的基座上的立体结构示意图。

图5B为沿着图5A中的分割线D-D的基座剖面结构示意图，以能够清楚看到本发明第五实施例的背光模组的固定机构的结构示意图。

图5C为本发明第五实施例的背光模组的光学板的立体结构示意图。

图5D为本发明第五实施例的光学板通过第五实施例的固定机构结合于第三实施例的基座上的立体剖面结构示意图。

图5E为沿着图5D中的分割线E-E剖开后的光学板与固定机构的配合结构示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」、「水平」、「竖直」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在以下各实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。

请参照图1A至图1E所示的本发明背光模组的第一实施例，背光模组包含二基座1及一光学板2，在每一基座1上均设置有二固定机构，每一固定机构均包含有一设置于基座1上的弹性锁臂3，用以将光学板2固定于这两个基座1上。在其它实施例中，本发明的基座1数量可以是一个或二个，而设置于基座1上的弹性锁臂3可以是一个、二个或多个。例如：本发明可以仅设置一个基座1及一个设置于该基座1上的弹性锁臂3；或者仅设置一个基座1，但在该基座1上则设置多个弹性锁臂3；或者设置二个基座1，并在其中一个基座1上设置一个弹性锁臂3，而在另一个基座1上设置多个弹性锁臂3。在其它实施例中，本发明还可以设置两个基座1，并在其中一个基座1上设置至少一个弹性锁臂3，而在另一个基座1上不设置弹性锁臂3。总之，本发明背光模组的基座1及弹性锁臂3并不能以第一实施例所揭示的数量做限定，只要具备至少一个基座1及至少一个设置于该基座1上的弹性锁臂3便能够实现光学板2与基座1的结合。其中图1A为本发明第一实施例的背光模组的基座1的立体结构示意图；图1B为沿着图1A中的分割线A-A的基座1剖面结构示意图，以清楚看到本发明第一实施例的背光模组的固定机构的结构示意图；图1C为本发明第一实施例的背光模组的光学板2的立体结构示意图；图1D为沿着图1C中的分割线B-B的光学板2剖面结构示意图；图1E为本发明第一实施例的光学板2通过第一实施例的固定机构结合于第一实施例的基座1上的结构示意图。

由图1A及图1B所示的背光模组的基座1具有一收容槽10，收容槽10大致呈U型结构，具有一内顶壁11、一内底壁12、一内侧壁13，以及一插入口14。内底壁12是与内顶壁11相平行，且于内顶壁11上形成有二凹陷区15，对称分布于内顶壁11上。内侧壁13垂直连接内顶壁11及内底壁12。插入口14是由内顶壁11、内侧壁13及内底壁12围设而成，以便于光学板2自插入口14水平插入收容槽10内。在收容槽10内设置有二弹性锁臂3，分别容纳于收容槽10的内顶壁11上的二凹陷区15内，每一弹性锁臂3均能作为该背光模组的一固定机构。

正如上段所述，在其它实施例中，基座1可以仅设置一个弹性锁臂3，因此在基座1的收容槽10的内顶壁11上可以仅设置一个凹陷区15。倘若基座1要设置若干个弹性锁臂3，那么凹陷区15的数量也必须相应增加。当然，在其它实施例中，凹陷区15及弹性锁臂3也可根据对应的光学板2结构而设置于内底壁12上，或者同时设置于内底壁12与内顶壁11上。

在第一实施例中，如图1B所示，每一弹性锁臂3均包含：一连接端30、一自由端32及一固定凸块34。连接端30固定于基座1的内侧壁13上。自由端32是自连接端30朝着插入口14的方向水平延伸，自由端32在外力的驱使下能够在一定的挠度范围内上下位移变形，而凹陷区15则提供给自由端32所需的变形空间。固定凸块34形成于自由端32上且凸出于凹陷区15而伸入收容槽10内。固定凸块34具有一固定端面340及一导引面342，固定端面340是一竖直面，其垂直于弹性锁臂3。导引面342用以导引光学板2滑入基座1的收容槽10内，导引面342是一圆弧面或一斜面。在第一实施例中，每一弹性锁臂3更包含有一压紧凸块36，其位于固定凸块34与连接端30之间并垂直于弹性锁臂3，压紧凸块36具有一压紧端面360，在本实施例中，压紧端面360为一水平面。

由图1C及图1D所示的背光模组的光学板2具有一第一光学表面20、一第二光学表面22、一第一固定边24，以及一第二固定边26，其中第一光学表面20与第二光学表面22是相对设置；第一固定边24与第二固定边26也是相对设置，并能够插入对应的基座1的收容槽10中。在第一光学表面20上设置有四个对称的扣槽28，用以与对应的弹性锁臂3配合，其中两个扣槽28设置于靠近第一固定边24的位置，另两个扣槽28设置于靠近第二固定边26的位置，每一扣槽28均具有一槽底面280及一槽侧壁282，其中槽底面280的形状是与固定凸块34的导引面342的形状相同，使得二者能够吻合。槽侧壁282是一竖直壁，能够与固定凸块34的固定端面340相配合。可以理解的是，设置于光学板2上的扣槽28数量是与固定机构(即弹性锁臂3)的数量相同，而且扣槽28位置也是与固定机构的位置相对应。换句话讲，在其它实施例中，若固定机构是位于基座1的收容槽10的内底壁12上的凹陷区15内时，光学板2上的扣槽28则应设置于第二光学表面22上；或者若在基座1的收容槽10的内顶壁11及内底壁12上均设置有凹陷区15，且凹陷区15内均容纳有固定机构时，则应该在光学板2的第一光学表面20与第二光学表面22上均设置对应的扣槽28。

请参照图1E所示，在组装时，光学板2的第一固定边24及第二固定边26分别自对应的这两个基座1的收容槽10的插入口14水平插入，在弹性锁臂3的导引面342的引导下，光学板2最终进入收容槽10中，并通过弹性锁臂3固定于基座1上，其中弹性锁臂3的固定凸块34的导引面342是恰好压靠于扣槽28的槽底面280，而弹性锁臂3的固定凸块34的固定端面340则紧贴并扣持于扣槽28的槽侧壁282上，通过这种配合关系可以阻止光学板2在所有方向上的位移及晃动。又由于弹性锁臂3的压紧凸块36的压紧端面360压靠于光学板2的第一光学表面20上，所以这种压紧结构能够更进一步提高对光学板2的固定效果。

请参照图2A及图2B所示的本发明背光模组的第二实施例，其中图2A为本发明第二实施例的背光模组的固定机构设置于第一实施例的基座1上的剖面结构示意图；图2B为通过本发明第二实施例的固定机构将第一实施例的光学板2结合于第一实施例的基座1上的结构示意图。

由图2A所示的本发明第二实施例的固定机构包含有至少一弹性锁臂3’。第二实施例的弹性锁臂3’与第一实施例的弹性锁臂3的结构大致相同，第二实施例的弹性锁臂3’同样设置于基座1的收容槽10内，并容纳于内顶壁11的凹陷区15内，而且第二实施例的弹性锁臂3’也包含有：一连接端30’、一自由端32’及一固定凸块34’。但第二实施例的弹性锁臂3’与第一实施例的弹性锁臂3的不同之处在于：第二实施例的弹性锁臂3’未设置有一压紧凸块36(标号见于图1B)。当光学板2插入基座1的收容槽10内时，如图2B所示，弹性锁臂3’的固定凸块34’压靠于光学板2上的扣槽28内，借此达成扣持固定的功效，从而将光学板2固定于基座1上。

请参照图3A至图3D所示的本发明背光模组的第三实施例，其中图3A为本发明第三实施例的背光模组的基座4的立体结构示意图；图3B为沿着图3A中的分割线C-C的基座4剖面结构示意图，以清楚看到本发明第三实施例的背光模组的固定机构的结构示意图；图3C为本发明第三实施例的背光模组的光学板6的立体结构示意图；图3D为本发明第三实施例的光学板6通过第三实施例的固定机构结合于第三实施例的基座4上的结构示意图。

请参照图3A及图3B所示，第三实施例的基座4与第一实施例的基座1结构大致相同，第三实施例的基座4也具有一收容槽40，该收容槽40是呈U型结构，具有一内顶壁41、一内底壁42、一内侧壁43以及一插入口44；而第三实施例的基座4与第一实施例的基座1的不同之处在于：在第三实施例的基座4的内顶壁41上未设置凹陷区15(标号见于图1B)。

请参照图3B所示，在基座4上设置有两个固定机构，每一固定机构均包含有一弹性锁臂5，仅从单一弹性锁臂5的结构来看，第三实施例的弹性锁臂5与第一实施例的弹性锁臂3的结构相同，即第三实施例的弹性锁臂5也包含有：一连接端50、一自由端52、一固定凸块54及一压紧凸块56。但若从弹性锁臂5与基座4的相对位置关系来看，第三实施例的弹性锁臂5与第一实施例的弹性锁臂3的位置并不相同，即第一实施例的弹性锁臂3是设置于收容槽10的内顶壁11的凹陷区15内(如图1B所示)，而第三实施例的弹性锁臂5是设置于收容槽40的内顶壁41与内底壁42之间，且弹性锁臂5的连接端50固定于收容槽40的内侧壁43上。另外，位于第三实施例的同一基座4上的第三实施例的这两个弹性锁臂5是相对而设，这两个弹性锁臂5的固定凸块54是相互面对，以夹持光学板6。

请参照图3C所示，第三实施例的光学板6上的扣槽68是位于光学板6的侧壁上，而第一实施例的扣槽28设置于光学板2的光学表面上。在第三实施例中，扣槽68也具有一槽底面680及一槽侧壁682。当光学板6组装于这两个基座4上时，如图3D所示，每一弹性锁臂5的固定凸块54是扣持于光学板6的对应的扣槽68内，通过这种方式将光学板6固定于基座4上；而每一弹性锁臂5的压紧凸块56则压靠于光学板6的对应的侧壁上，以进一步提高结构稳定性。在第三实施例中，光学板6上具有两个对称设置的凸耳60，用以插入第三实施例的基座4的收容槽40内，而设置有扣槽68的侧壁是指凸耳60的侧壁601。

请参照图4所示的本发明背光模组的第四实施例，其中光学板6及基座4均采用第三实施例中的结构，而且第四实施例的弹性锁臂5’与第三实施例的弹性锁臂5在基座4中的位置完全相同、结构略有不同。第四实施例的弹性锁臂5’与第三实施例的弹性锁臂5的不同之处仅在于：第四实施例的弹性锁臂5’未设置有一压紧凸块56(标号见于图3B)。

请参照图5A至图5E所示的本发明背光模组的第五实施例，其中图5A为本发明第五实施例的固定机构设置于第三实施例的基座4上的立体结构示意图；图5B为沿着图5A中的分割线D-D的基座4剖面结构示意图，以清楚看到本发明第五实施例的背光模组的固定机构的结构示意图；图5C为本发明第五实施例的背光模组的光学板8的立体结构示意图；图5D为本发明第五实施例的光学板8通过第五实施例的固定机构结合于第三实施例的基座4上的立体剖面结构示意图；图5E为沿着图5D中的分割线E-E剖开后的光学板8与固定机构的配合结构示意图。

由图5A及图5B所示的基座4与第三实施例的基座4结构相同，在第五实施例中，基座4上设置有两个固定机构，每一固定机构均包含有一弹性锁臂7，仅从单一弹性锁臂7的结构来看，第五实施例的弹性锁臂7与第一实施例的弹性锁臂3及第三实施例的弹性锁臂5的结构均为相同，即第五实施例的每一弹性锁臂7也均包含有：一连接端70、一自由端72、一固定凸块74及一压紧凸块76。但若从弹性锁臂7与基座4的相对位置关系来看，第五实施例的弹性锁臂7与第一实施例的弹性锁臂3及第三实施例的弹性锁臂5的位置均不相同。详细来讲，第五实施例的弹性锁臂7的连接端70是固定于收容槽40的内底壁42上，弹性锁臂7的自由端72是自连接端70垂直于内底壁42向内顶壁41方向延伸，从而形成一站立姿势。

由图5C所示的本发明第五实施例的光学板8具有一第一固定边84、一第二固定边86、一第一光学表面80及一第二光学表面82。第五实施例的光学板8与前述第一至四实施例中的光学板2、6的最大的区别结构是：第五实施例的光学板8未设置扣槽28、68。在组装时，如图5D及图5E所示，光学板8的第一固定边84及第二固定边86分别插入对应的基座4的收容槽40内，然后向下按压光学板8，光学板8会在弹性锁臂7的固定凸块74的导引面742的引导下，进入两个弹性锁臂7之间，借助这两个弹性锁臂7的夹持可将光学板8固定在基座4上。此时，弹性锁臂7的固定凸块74的固定端面740是压靠于光学板8的第一光学表面80上，而弹性锁臂7的压紧凸块76则抵压于光学板8的侧壁上，通过这种方式确保光学板8能够良好的固定于基座4上。在第五实施例中，光学板8上还设置有两个对称的凸耳88，而这两个凸耳88就成为光学板8的第一固定边84与第二固定边86，用以插入基座4的收容槽40内。

除此之外，第五实施例的弹性锁臂7也可以设置于收容槽40的内顶壁41上，其连接端70固定于收容槽40的内顶壁41上，自由端72是自连接端70垂直于内顶壁41向内底壁42方向延伸。

需注意的是，本发明背光模组中光学板(2、6、8)、基座(1、4)及固定机构(弹性锁臂3、3’、5、5’、7)的结合方式并不能仅限定于第一实施例至第五实施例，而是可以将该些实施例混合应用，以产生出更多种的固定方式。此外，在第一实施例至第五实施例中的光学板(2、6、8)为一扩散板，而基座(1、4)为一灯管固定座。但若第一实施例至第五实施例中的光学板(2、6、8)为一导光板时，基座(1、4)则为一胶框的框壁。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。在本发明权利要求书的基础上所做的任何的等效修改或变更均应该包括于本发明的范围内。

Claims (11)

1.一种背光模组，包含一基座、一光学板及一固定机构，该固定机构用以将该光学板固定于该基座，其特征在于：该固定机构包含有至少一弹性锁臂，该弹性锁臂设置于该基座的一收容槽内，该弹性锁臂包含：一连接端、一自由端及一固定凸块，其中该连接端固定于该基座上；该自由端是自该连接端延伸而成；以及该固定凸块形成于该自由端，该固定凸块具有一固定端面及一导引面，该导引面用以导引该光学板滑入该基座的收容槽内；该光学板具有至少一扣槽，用以收容该弹性锁臂上的该固定凸块。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该固定凸块的导引面是一圆弧面或一斜面。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该弹性锁臂还包含有一设置于该固定凸块与该连接端之间的压紧凸块，该压紧凸块压靠于该光学板。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该基座的该收容槽具有一内顶壁、一内底壁、一内侧壁以及一插入口，该内底壁与该内顶壁相平行，该内侧壁垂直连接该内顶壁及该内底壁，该插入口是由该内顶壁、该内侧壁及该内底壁围设而成，该光学板是自该插入口水平插入该收容槽内。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于：该扣槽至少具有一槽底面及一槽侧壁，该固定凸块的导引面压靠于该槽底面，而该固定凸块的固定端面扣持于该槽侧壁。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：该弹性锁臂设置于该收容槽的内顶壁的一凹陷区内，且该弹性锁臂的该固定凸块凸出于该凹陷区而伸入该收容槽内。

7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：该弹性锁臂设置于该收容槽的该内顶壁与该内底壁之间，且该弹性锁臂的连接端固定于该收容槽的该内侧壁。

8.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：该扣槽设置于该光学板的一侧壁或一光学表面，用以与该弹性锁臂相配合。

9.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于：该弹性锁臂的连接端固定于该收容槽的该内底壁，该弹性锁臂的自由端是自该连接端垂直于该内底壁向该内顶壁方向延伸，该固定凸块的该固定端面压靠于该光学板。

10.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该光学板为一扩散板或一导光板。

11.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该基座为一灯管固定座或一胶框。

Images