CN103939858A - Led射灯扣合结构 - Google Patents
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Abstract
一种LED射灯扣合结构，包括灯杯和光源板，该灯杯的顶部设有收容槽，该光源板设置在该收容槽内，该收容槽的底部形成承载面，该灯杯内侧壁设有弹性扣点，该弹性扣点位于该承载面的上方，该弹性扣点将该光源板抵压到承载面上，本发明具有结构简单、组装方便、易实现自动化组装的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED照明灯具，特别是一种LED射灯扣合结构。
背景技术
近年来，随着照明技术的不断进步，LED作为一种新型绿色高效的半导体光源，越来越多的在照明领域得到应用。而LED灯具实现自动化生产，优化组合结构成为了LED产业的迫切需求。目前市场LED照明灯在将光源板固定到灯杯上时，一般采用螺丝锁附或其他的固定方式，组装起来麻烦，不容易实现自动化组装生产，而且出现故障时，很难做到快速维修或更换。例如中国实用新型专利201320065847.9于2013年9月18授权公告了一种易组装LED射灯，其包括散热体、电源模组、壳体、灯头、光源模组及面盖，所述散热体外侧壁上凸设有若干散热鳍片，所述散热鳍片底端部开设有卡齿，所述面盖固接在所述散热体底端部并抵压所述光源模组，所述面盖周侧围设形成卡环部，所述卡环部对应固接在所述散热鳍片上，所述卡环部内侧凸伸设有卡扣，所述卡扣卡合在卡齿上。这样的组装需增加透镜支架和面盖零件用于卡持，结构复杂，组装较为繁琐，而且增加了成本、降低了生产效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、组装方便的LED射灯扣合结构。
一种LED射灯扣合结构，包括灯杯和光源板，该灯杯的顶部设有收容槽，该光源板设置在该收容槽内，该收容槽的底部形成承载面，该灯杯内侧壁设有弹性扣点，该弹性扣点位于该承载面的上方，该弹性扣点将该光源板抵压到承载面上。
与现有技术相比，该LED射灯扣合结构通过在灯杯内侧壁设置弹性扣点，组装时，弹性扣点将光源板抵压到灯杯的承载面上，确保光源板不松脱。由于不需要螺丝锁附或粘结固定，也不需要增加附加零件用于卡持，因此相比传统的卡扣扣合、螺丝锁附等，该LED射灯扣合结构具有结构简单、组装方便、易实现自动化组装的优点。
附图说明
图1是本发明第一实施例的LED射灯扣合结构的立体图
图2是图1所示LED射灯扣合结构的立体分解图。
图3是沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明第一实施例的LED射灯扣合结构100，请参考图1至图3。
请参考图1和图2，该LED射灯扣合结构100主要包括透镜10、光源板20、驱动板30和灯杯40。该灯杯40底部开设有腔体，该驱动板30收容在该灯杯40的腔体内。该透镜10、光源板20均设置在该灯杯40顶部。该光源板20包括LED光源22和基板23，该基板23上设有多颗LED光源22。该灯杯40由弹性材料制成。
请参考图2和图3，该驱动板30与光源板20形成电连接，该灯杯40内侧壁沿纵向方向设有扣槽46，该驱动板30固定在该扣槽46内。
请参考图2和图3，该透镜10的下表面向下延伸设有卡勾11。该灯杯40内侧壁对应该卡勾11设有卡槽42，该卡勾11与该卡槽42啮合将该透镜10扣合在该灯杯40顶部。该卡勾11可为多个，该卡槽42也可为多个。该卡勾11一体成型在该透镜10的下表面。
该透镜10上开设有导向槽12，该灯杯40内侧壁对应该导向槽12设有导向柱47。该导向柱47与该导向槽12配合，在组装时，起到定位导向作用，方便组装、有利于自动化装配的实现。该灯杯40顶部设有台阶面48，该透镜10可撑靠在该台阶面48上。
请参考图2和图3，该灯杯40的顶部设有收容槽41，该光源板20设置在该收容槽41内。该收容槽41的底部形成承载面45，该灯杯40内侧壁设有弹性扣点43，该弹性扣点43可为多个，该弹性扣点43位于该承载面45上方，该弹性扣点43将该光源板20抵压到该承载面45上。该弹性扣点43一体成型在该灯杯40的内侧壁上。
该弹性扣点43为凸块结构，该弹性扣点43的顶面为朝向光源板20倾斜的斜面，该弹性扣点43的底面为平面。该光源板20通过外力作用紧配合组入该弹性扣点43底面，该弹性扣点43将该光源板20抵压到该承载面45上。
请参考图2和图3，该光源板20开设有定位槽21，该灯杯40的承载面45向上凸伸设有导向块44，该导向块44对应该定位槽21设置。该灯杯40的收容槽41处内侧壁底部的尺寸与该光源板20的外轮廓尺寸匹配。
请参考图3，该灯杯40内可增设传热件50，该传热件50紧贴该灯杯40内壁设置，该传热件50顶端向外周缘延伸形成折边，该折边紧贴承载面45设置，该传热件50上设有开口，该导向块44穿过该开口。该光源板20与该传热件50的折边抵触形成热连接。
由于这些弹性扣点43由弹性材料制成，且这些弹性扣点43组成的圆的尺寸略大于该光源板20的直径，组装时，该光源板20将挤压这些弹性扣点43，使其发生一定的弹性形变，以穿过这些弹性扣点43组成的圆，进入该弹性扣点43与该承载面45之间。利用该弹性扣点43将该光源板20抵压到承载面45上。由于该光源20通过紧配合组入该灯杯40内，使得正常使用时，该光源板20不易脱落。由于该透镜10与该灯杯40通过该卡勾11与该卡槽42的啮合方式组装，使得该透镜10不易脱落。由于该透镜10、该光源板20上均设有定位结构，使得组装时方便定位，易实现自动化组装。
该LED射灯扣合结构100在工作时，该光源板20固定在该灯杯40顶部的收容槽41内，该弹性扣点43能够承受该光源板20的重量，确保该光源板20能够稳固置于该灯杯40内。由于该弹性扣点43与承载面45之间的距离同该光源板20的厚度尺寸相匹配，使得该光源板20与灯杯40或传热件50形成热连接，起到导热作用。
综上所述，该LED射灯扣合结构100通过紧配合方式将该光源板20组入该灯杯40内，采用凸块结构的弹性扣点43，使得该光源板20稳固在该灯杯40内，不需要再使用传统的螺丝固定。同时通过该卡勾11与该卡槽42的啮合方式将该透镜10固定在该灯杯40顶部，省去螺丝固定或粘结固定。从而使得该LED射灯扣合结构100实现无螺丝、无粘结的固定，具有整体结构简单、方便实现自动化组装的优点。
可以理解的，该导向柱47与该导向槽12配合主要是为了该透镜10组装时起到定位作用。当然，在能够满足定位作用的定位结构，也可以不将该导向柱47与该导向槽12设置成实施例中的结构。例如，在该透镜10下表面设置导向柱，在该灯杯40顶端对应导向柱开设导向槽的方式。同样的，该导向块44与该定位槽21的配合结构主要是为了该光源板20组装时起到定位作用。当然，在满足定位作用时，可以不将定位结构设计成该导向块44与该定位槽21的配合结构。
另外，该弹性扣点43的结构还可以为其他凸块结构：例如底面为朝向光源板20倾斜的斜面(图未示)，该底面与该光源板20的底面的夹角为锐角。该光源板20对应弹性扣点43设有让位槽，该弹性扣点43的底面部分收容在该让位槽内并抵接在该让位槽的槽底。这样，由于该弹性扣点43的底面相对该光源板20倾斜，所以，当该光源板20位于该弹性扣点43以下时将会受到该弹性扣点43斜向下的压力，使得该光源板20与该承载面45紧密贴合。由于该弹性扣点43的底面部分收容在该让位槽内，可以防止该光源板20相对该弹性扣点43转动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种LED射灯扣合结构，包括灯杯和光源板，该灯杯的顶部设有收容槽，该光源板设置在该收容槽内，其特征在于：该收容槽的底部形成承载面，该灯杯内侧壁设有弹性扣点，该弹性扣点位于该承载面的上方，该弹性扣点将该光源板抵压到承载面上。
2.根据权利要求1所述的LED射灯扣合结构，其特征在于：还包括透镜，该透镜下表面向下延伸设有卡勾，该灯杯内侧壁对应该卡勾设有卡槽，该卡勾与该卡槽啮合将该透镜扣合在该灯杯顶部。
3.根据权利要求1所述的LED射灯扣合结构，其特征在于：该光源板开设有定位槽，该承载面向上凸伸设有导向块，该导向块对应该定位槽设置。
4.根据权利要求1所述的LED射灯扣合结构，其特征在于：该灯杯由弹性材料制成，该弹性扣点一体成型在该灯杯的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的LED射灯扣合结构，其特征在于：该灯杯内设有传热件，该传热件紧贴该灯杯内壁设置，该传热件上设有开口，该导向块穿过该开口，该传热件与该光源板热连接。
6.根据权利要求1所述的LED射灯扣合结构，其特征在于：还包括驱动板，该驱动板与该光源板电连接，该灯杯内侧壁沿纵向方向设有扣槽，该驱动板固定在该扣槽内。
7.根据权利要求1所述的LED射灯扣合结构，其特征在于：该弹性扣点为凸块结构，弹性扣点的底面为朝向光源板倾斜的斜面。
8.根据权利要求7所述的LED射灯扣合结构，其特征在于：该灯杯内侧壁设有多个弹性扣点。
9.根据权利要求7所述的LED射灯扣合结构，其特征在于：该光源板对应弹性扣点设有让位槽，该弹性扣点的底面部分收容在该让位槽内。
10.根据权利要求1所述的LED射灯扣合结构，其特征在于：该灯杯内侧壁底部的尺寸与该光源板的外轮廓尺寸匹配。
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