CN101391789A - 一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法 - Google Patents
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Abstract
一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，涉及一种混联法生产氧化铝方法的改进。其特征在于其过程是将烧结法粗液进行常压脱硅后，进行彻底碳酸化分解，分解出料经沉降浓缩分离的底流过滤洗涤后与拜耳法溶出料浆混合增浓溶出。本发明的方法，有效利用了联合法厂的优势，简化了烧结法脱硅流程和分解工艺，将杂质含量严重超标的碳分氢氧化铝作为后增浓添加物，不仅能降低拜耳法精液的分子比，优化砂状氧化铝生产条件，而且能提高烧结法碳分母液的蒸发浓度，降低氧化铝生产综合能耗。
Description
技术领域
一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，涉及一种混联法生产氧化铝方法的改进。
背景技术
目前混联法是处理一水硬铝石生产氧化铝的主要方法之一，有效发挥其综合优势，高效低耗地生产砂状氧化铝是其改进的方向，其中拜耳法后增浓溶出是改进的有效措施。拜耳法后增浓一般有添加三水铝石矿和生产过程中结疤氢氧化铝等，由于三水铝石矿价格和运费均较高，同时矿石中氧化铝含量较低，矿耗高，使添加三水铝石矿后增浓成本高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种有效利用联合生产的优势，简化烧结法脱硅流程和分解工艺，降低拜耳法精液的分子比，优化砂状氧化铝生产条件，提高烧结法碳分母液的蒸发浓度，降低氧化铝生产综合能耗的拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，其特征在于其过程是将烧结法粗液进行常压脱硅后，进行彻底碳酸化分解，分解出料经沉降浓缩分离的底流过滤洗涤后与拜耳法溶出料浆混合增浓溶出。
本发明的一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，其特征在于其过程是将烧结法粗液进行常压脱硅后，进行彻底碳酸化分解，分解出料经沉降浓缩分离的底流过滤洗涤后与拜耳法溶出料浆混合增浓溶出。
本发明的一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，其特征在于所述的将烧结法粗液进行常压脱硅过程分解原液A/S为200～300，分解温度为85～100℃，碳酸化分解率大于98％。
本发明的一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，其特征在于所述的分解出料经沉降浓缩分离至底流固含为250～400g/l，溢流浮游物为0.5g/l以下。
本发明的一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，其特征在于所述的经沉降浓缩分离的底流过滤洗涤后与拜耳法溶出料浆混合增浓溶出过程是将底流过滤洗涤后得到的固体物用拜耳法赤泥洗液冲稀至700～900g/l在140～170℃和时间2～10分钟的条件下与拜耳法溶出料浆混合增浓溶出，拜尔法精液A/S降至1.4以下。
本发明的一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，烧结法粗液经过常压脱硅制取分解原液，分解原液一段彻底碳分，分解产物经沉降浓缩后过滤分离并洗涤，得到的产物添加于拜耳法溶出自蒸发器增浓溶出。取消了中压脱硅，常压脱硅后精液进行彻底碳酸化分解；分解产物经过滤洗涤后在拜耳法溶出料浆自蒸发器中后增浓溶出。有效利用了联合法厂的优势，简化了烧结法脱硅流程和分解工艺，将杂质含量严重超标的碳分氢氧化铝作为后增浓添加物，不仅能降低拜耳法精液的分子比，优化砂状氧化铝生产条件，而且能提高烧结法碳分母液的蒸发浓度，降低氧化铝生产综合能耗。
附图说明
图1为本发明的方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，取消现有的烧结法粗液中压和深度脱硅，烧结法粗液经常压脱硅后直接进行彻底碳酸化分解，分解产物经沉降浓缩后过滤分离并洗涤，得到的固体物添加于拜耳法溶出自蒸发器增浓溶出，其常压脱硅后分解原液的A/S在200～300；彻底碳酸化分解温度在85～100℃，分解率可达到97％以上；彻底碳分产物易于沉降浓缩分离和过滤洗涤，沉降浓缩底流固含在250～400g/；用于拜耳法后增浓的固体物采用拜耳法赤泥洗液调浆，固含在700～900g/l，添加于拜耳法溶出自蒸发器中在140～170℃和时间2～10分钟的条件下能够完全溶出。
实施例1
常压脱硅液A/S＝200，在首温85℃连续碳分4.5小时，分解率98％，碳分出料浆液沉降浓缩至380g/l后进行过滤、洗涤，滤饼用拜尔法赤泥一洗液成浆，固含800g/l，将该浆液用隔膜泵加入拜尔法末3级自蒸发器中增浓溶出。
实施例2
常压脱硅液A/S＝280，在首温90℃连续碳分5小时，分解率98.5％，碳分出料浆液沉降浓缩至350g/l后进行过滤、洗涤，滤饼用拜尔法赤泥二洗液成浆，固含900g/l，将该浆液用隔膜泵加入拜尔法末2级自蒸发器中增浓溶出。
实施例3
常压脱硅液A/S＝300，在首温95℃连续碳分5小时，分解率97％，碳分出料浆液沉降浓缩至300g/l后进行过滤、洗涤，滤饼用拜尔法赤泥一洗液成浆，固含700g/l，将该浆液用隔膜泵加入拜尔法末3级自蒸发器中增浓溶出。
Claims (5)
1.一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，其特征在于其过程是将烧结法粗液进行常压脱硅后，进行彻底碳酸化分解，分解出料经沉降浓缩分离的底流过滤洗涤后与拜耳法溶出料浆混合增浓溶出。
2.根据权利要求1所述的一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，其特征在于其过程是将烧结法粗液进行常压脱硅后，进行彻底碳酸化分解，分解出料经沉降浓缩分离的底流过滤洗涤后与拜耳法溶出料浆混合增浓溶出。
3.根据权利要求1所述的一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，其特征在于所述的将烧结法粗液进行常压脱硅过程分解原液A/S为200～300，分解温度为85～100℃，碳酸化分解率大于98％。
4.根据权利要求1所述的一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，其特征在于所述的分解出料经沉降浓缩分离至底流固含为250～400g/l，溢流浮游物为0.5g/l以下。
5.根据权利要求1所述的一种拜耳法生产氧化铝后增浓溶出的方法，其特征在于所述的经沉降浓缩分离的底流过滤洗涤后与拜耳法溶出料浆混合增浓溶出过程是将底流过滤洗涤后得到的固体物用拜耳法赤泥洗液冲稀至700～900g/l在140～170℃和时间2～10分钟的条件下与拜耳法溶出料浆混合增浓溶出。
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| CN102381721A (zh) * | 2010-09-02 | 2012-03-21 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法 |
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2008
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