CN101391473A - 二次射出成型饰品制造方法 - Google Patents

Abstract

一种二次射出成型饰品制造方法，主要是先以第一模具射出成型饰品的第一部分，在第一部分的连接面上形成收容一图样片及一垫片的凹槽，并在第一部分形成一延伸的定位柱。然后将第一部分置入第二模具内，利用定位柱的定位功能，而可准确的第二次射出成型饰品的第二部分。由于在第二次射出成型时控制射料温度，使第一部分与第二部分的连接面间完全融合，以形成一完全真空封闭图样片的饰品。由于第一部分及第二部分之间的连接面是相互融合的，而会形成一通体透明的饰品，不会有雾状连接面的存在。相较于现有习知技术，本发明制成的饰品不会发生黏接部分断开的缺点；且对于饰品中的图样片环境是一个真空状态，故可永久保存，不会发生变色或变质的问题。

Description

二次射出成型饰品制造方法

技术领域

本发明关于一种二次射出成型饰品制造方法，尤指一种将图样片以透明材料完全包覆的饰品的创新制造方法。

背景技术

有时为了保存一些具有纪念性的照片或图片，常会以拷贝的方式处理。但这些照片或图片必需具有相当的面积才能拷贝处理，而不能当作随身携带的饰品。

在市面有一种透明材料包覆图样片的饰品设计，其制造方法是依据饰品的形状对称分开两个部分分别射出成型，然后将图样片放置于两对称部分之间，再以高频或黏胶将两对称部分的连接面黏合。

由于高频是以震动产生热量将两个部分黏合，在连接面之间仅有部分黏合，无法达到整个连接面的融合，有时会在透明饰品的连接面之间产生气泡或雾状，影响饰品美观。尤其，在遇到较大的撞击时，在黏合面之间易发生断裂分开的问题，并不理想。

更进者，由于高频或黏胶黏合时，在中间的图样片附近并不是形成真空状态，经过较长时间，易发生图样片变色或变质的情形，有待改善。

发明内容

本发明主要目的在于针对现有习知技术予以改善，而提供一种二次射出成型饰品制造方法，所要解决的技术问题是使采用该方法制成的饰品结构坚固、不易损坏，并且其内部的图片不会发生变色或变质。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的二次射出成型饰品制造方法，该饰品将图样片以透明材料完全包覆，所述方法包括以下步骤：

提供一图样片，至少一面具有图片或文字；

提供一第一模具，其内部的模穴至少具有饰品的第一部分以及定位柱部分；

第一次射出成型，以透明材料在上述第一模具中射出成型饰品的第一部分；该第一部分具有一连接面，在该连接面上形成一可收纳上述图样片的凹槽；另，于该第一部分外表沿该连接面平行方向延伸出至少一定位柱；

将上述图样片放置于上述第一部分的凹槽内，并以一材质相同于上述透明材料的垫片填平上述凹槽，且该垫片表面与上述连接面平齐；

提供一第二模具，其内部的模穴至少具有完整的饰品形状部分以及收容上述定位柱的定位柱部分；

将上述第一部分放入上述第二模具内，使上述定位柱被收容于模穴的定位柱部分，以将第一部分在饰品形状部分定位；

第二次射出成型，以透明材料在上述第二模具中射出成型饰品的第二部分；依据上述透明材料特性控制射出温度，使该第二部分与上述第一部分的连接面正好完全融接，以形成一完整饰品，并脱模；及

将上述定位柱切除，并将上述第一部分与第二部分连接周缘修平整。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的二次射出成型饰品制造方法，其中射出成型的透明材料为压克力。

前述的二次射出成型饰品制造方法，其中在第二射出成型时控制射出温度在160～200℃。

前述的二次射出成型饰品制造方法，其中第一次射出成型时，进一步在定位柱上形成一定位孔；且在第二次射出成型的第二模具模穴内相对该定位孔形成一定位突点以伸入该定位孔内。

前述的二次射出成型饰品制造方法，其中第一次射出成型的第一部分及第二次射出成型的第二部分，分别接近为饰品对称的一半。

前述的二次射出成型饰品制造方法，其中饰品的形状为心型。

本发明的二次射出成型饰品制造方法，主要是先以第一模具射出成型饰品的第一部分，在第一部分的连接面上形成收容一图样片及一垫片的凹槽，并在第一部分形成一延伸的定位柱。然后将第一部分置入第二模具内，利用定位柱的定位功能，而可准确的第二次射出成型饰品的第二部分。由于在第二次射出成型时控制射料温度，使第一部分与第二部分的连接面间完全融合，以形成一完全真空封闭图样片的饰品。

本发明的二次射出成型饰品制造方法至少具有如下的有益效果：依据该方法所制成的饰品，由于第一部分及第二部分之间的连接面是相互融合的，而会形成一通体透明的饰品，不会有雾状连接面的存在。相较于现有习知技术，本发明制成的饰品不会发生黏接部分断开的缺点；且对于饰品中的图样片环境是一个真空状态，故可永久保存，不会发生变色或变质的问题。

以下，将依据图面所示的实施例而详加说明本发明的制造方法及功效。

附图说明

图1是本发明制造方法的流程图；

图2是本发明第一部分、图样片及垫片的分解图；

图3是本发明A4步骤后的剖面视图；

图4是本发明A7步骤后的剖面视图；

图5是本发明制成的饰品外观图。

具体实施方式

请参见图1，本发明提供了一种二次射出成型饰品制造方法，其中所制造成的饰品将图样片以透明材料完全包覆，可参考图5所示饰品10的形状为心型。

本发明的制造步骤如下：

A1.提供一图样片，至少一面具有图片或文字，也可以是两面皆有图片或文字的，可参考图2中所示标号12为图样片。

A2.提供一第一模具，其内部的模穴至少具有饰品的第一部分以及定位柱部分。

A3.第一次射出成型，以透明材料在第一模具中射出成型饰品的第一部分11，透明材料例如为压克力或类似透明材质，可参考图2所示；第一部分11具有一连接面111，在该连接面111上形成一可收纳图样片12的凹槽112；另，于该第一部分11外表沿该连接面111平行方向延伸出至少一定位柱113；定位柱113上可形成一定位孔114。

A4.将图样片12放置于第一部分11的凹槽112内，并以一材质相同于透明材料的垫片13填平凹槽112，且该垫片13表面与连接面111平齐，可参见图3所示。

A5.提供一第二模具，其内部的模穴至少具有完整的饰品形状部分以及收容定位柱的定位柱部分，并在相对定位孔114位置形成一定位突点以伸入定位孔114内。

A6.将第一部分11放入第二模具内，使定位柱113被收容于模穴的定位柱部分，以将第一部分11在饰品形状部分定位。

A7.第二次射出成型，以透明材料在第二模具中射出成型饰品的第二部分14，可参考图4所示。在射出成型时，依据透明材料特性控制射出温度，例如压克力时控制射出温度在160～200℃，使第二部分14与第一部分11的连接面111正好完全融接，以形成一完整饰品，并脱模。

A8.将定位柱113切除，并将第一部分11与第二部分14连接周缘修平整，即可完成一饰品10，如图5所示。

本发明所提供的制造方法，其中第一次射出成型的第一部分11及第二次射出成型的第二部分14，最好是分别接近为饰品对称的一半，以方便模具设计。

依据本发明所制成的饰品，由于第一部分11及第二部分14之间的连接面111是相互融合的，而会形成一通体透明的饰品，不会有雾状连接面的存在。相较于现有习知技术将两块透明体以高频或黏胶黏合的方式而言，本发明制成的饰品不会发生黏接部分断开的缺点；且对于饰品中的图样片12环境是一个真空状态，故可永久保存，不会发生变色或变质的问题。

以上所示的本发明制造方法，仅为说明本发明的一种实施例，并不以此限制专利范围。但凡依据本发明技术思想所作的简易变化，例如饰品形状改变、定位柱形状的改变、或一模具中设计多个饰品等，皆属本发明专利保护范围之中。

Claims (6)

1.一种二次射出成型饰品制造方法，该饰品将图样片以透明材料完全包覆，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

提供一图样片，至少一面具有图片或文字；

提供一第一模具，其内部的模穴至少具有饰品的第一部分以及定位柱部分；

第一次射出成型，以透明材料在上述第一模具中射出成型饰品的第一部分；该第一部分具有一连接面，在该连接面上形成一可收纳上述图样片的凹槽；另，于该第一部分外表沿该连接面平行方向延伸出至少一定位柱；

将上述图样片放置于上述第一部分的凹槽内，并以一材质相同于上述透明材料的垫片填平上述凹槽，且该垫片表面与上述连接面平齐；

提供一第二模具，其内部的模穴至少具有完整的饰品形状部分以及收容上述定位柱的定位柱部分；

将上述第一部分放入上述第二模具内，使上述定位柱被收容于模穴的定位柱部分，以将第一部分在饰品形状部分定位；

第二次射出成型，以透明材料在上述第二模具中射出成型饰品的第二部分；依据上述透明材料特性控制射出温度，使该第二部分与上述第一部分的连接面正好完全融接，以形成一完整饰品，并脱模；及

将上述定位柱切除，并将上述第一部分与第二部分连接周缘修平整。

2.依据权利要求1所述的二次射出成型饰品制造方法，其特征在于，射出成型的透明材料为压克力。

3.依据权利要求2所述的二次射出成型饰品制造方法，其特征在于，在第二射出成型时控制射出温度在160～200℃。

4.依据权利要求1所述的二次射出成型饰品制造方法，其特征在于，第一次射出成型时，进一步在定位柱上形成一定位孔；且在第二次射出成型的第二模具模穴内相对该定位孔形成一定位突点以伸入该定位孔内。

5.依据权利要求1所述的二次射出成型饰品制造方法，其特征在于，第一次射出成型的第一部分及第二次射出成型的第二部分，分别接近为饰品对称的一半。

6.依据权利要求1所述的二次射出成型饰品制造方法，其特征在于，饰品的形状为心型。

Images