CN101391158B - 动态提取罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于化工、食品、制药等行业的提取设备,即高效多功能动态提取罐。 它包括罐体,罐体内设有进气口,进气口前罩有集气罩,集气罩上散布有多个出气通道;进气口外接输送压力气体管路。集气罩上出气通道的出口小于入口,即从里至外,孔径逐渐变小,实现节流增压喷射效果。变静态提取为动态提取,具有结构简单,提取效果显著的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于化工、食品、制药等行业的提取设备,即高效多功能动态提取罐。
背景技术
在已有技术中,中药材的提取大多采用水提醇沉或醇提水沉的工艺。提取操作要尽可能达到提取充分,同时也要尽可能排除杂质。中药提取的主流设备有浸漉罐、多功能动态提取罐、热回流提取浓缩机组等几种,提取工艺主要为静态提取,药材的提取停留在单台提取的水平,效率较低,属于间隙性操作,劳动条件较差。现有生产中常用的多功能动态提取罐属静态提取,其结构较简单,提取时间较长,一罐药材提取约需一个生产班次,能耗也较高。多功能动态提取罐采用夹套蒸汽加热,罐内在常压操作之下,所以物料的所承受的温度在100℃(水提)~80℃(醇提)左右。微压下温度还要高些。这使许多热敏性的、具有药用价值的生物活性组分遭受不同程度地破坏,从而影响了提取组分的质量。同时,物料处于静止状态,随着提取时间的增加,物料间的空隙变小,不利于物料的浸润和有效成分的提出。另外,这种设备的回流效率也很低,一般情况下,所用的溶媒全部更新一次,需要1-1.5小时,浓度梯度小,不利于有效成分的扩散。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足而提供一种动态提取装置,即提取效果更好的高效多功能动态提取罐。
本发明的技术解决方案是:动态提取罐包括罐体,罐体内底部设有进气口,进气口前罩有集气罩,集气罩上沿表面呈辐射状排布有多个出气通道,集气罩上出气通道的出口小于入口;进气口外接输送压力气体管路;集气罩为球形,集气罩上的出气通道有沿球形纵轴方向布置,与纵轴上方成45度角布置、与纵轴上方成90度角布置和与纵轴上方成150度角布置。
高效多功能动态提取罐,具体就是以传统的中药提取设备为主体,利用增加简单的附属装置改变中药的提取状态,通过连接管道,通入带有压力的液体或气体,经过集气罩的增压喷射的作用,使得带有压力的气体在罐内呈辐射状喷射,促使物料“悬浮”或加速提取液的强制循环,达到缩短提取时间的目的。在提取过程中,物料悬浮,增加固-液接触面,使物料受热均匀,变静态提取为动态提取。在动态条件下使药材中的溶质向溶剂中的传递速率总保持相对较大的浓度差,所以提高了溶出效率,扩大浓度梯度,缩短提取时间,提高提取效率和提取效果。
本发明的优点是:1.结构简单,效果显著。2.变静态提取为动态提取,提取温度较低,用水提取温度保持亚沸状态(90±5℃)。避免温度过高有效成分的破坏,同时也部分减少了无用效成分如淀粉、胶质类成分的溶出。3.溶剂在动态下提取增加了中药材中活性成分的溶解、溶出速率,缩短了时间,减少了溶剂用量,提高了浸出效果。4.有效地利用设备,使设备体积减小。5.操作简便,便于自动控制。6.改善了工作环境,节约了能源。
下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
高效多功能动态提取罐包括罐体1,罐体1内底部设有进气口2(输入净化的压力空气或循环液体,如果是液体,则称进液口),进气口2前罩有集气罩3,集气罩3上排布有多个出气通道4,沿表面呈辐射状。进气口2外接输送压力气体管路5,管道上安装控制阀门、仪表和泵。集气罩3上出气通道4为倒喇叭形状,使得进入集气罩3内的气体压力降低后在喷射出时压力不变或增加(与输送进来的气体压力相比)。集气罩3优选为球形或半球形,图中为球形。还可以是正方体、复合正方体、简单长方体、复合长方体、简单三楞锥体、复合三楞锥体、简单四楞锥体、复合四楞锥体、简单球体、复合球体、简单圆柱体、复合圆柱体、简单圆锥体、复合圆锥体等其它常用几何形状。材质为优质不锈钢。出气通道4在集气罩3表面上的优选设置是集气罩3上出气通道4至少有沿球体纵轴方向表面上布置(竖直方向)、与纵轴上方成45度角表面上环部(沿球面绕纵轴排布一圈)、与纵轴上方成90度角方向表面上环部或/和在球形集气罩上与纵轴上方成150度角方向表面上环部。出气通道4在集气罩3表面上的设置不限于此,还可以是其它形式的均匀分布或散布。
本装置对提取的工艺流程没有任何改变,使设备投资增加低,提取的总浸出物与原有的工艺变化不大,甚至减少,这样可以减轻后续工艺的劳动。动态提取对有些药材如根茎类药材浸提效果突出,对另一些药材如含淀粉类多的药材浸提效果明显。动态提取用于单方药材的浸提方便简单。
Claims (1)
1.一种动态提取罐,包括罐体(1),其特征在于罐体(1)内底部设有进气口(2),进气口(2)前罩有集气罩(3),集气罩(3)上沿表面呈辐射状排布有多个出气通道(4),集气罩(3)上出气通道(4)的出口小于入口;进气口(2)外接输送压力气体管路(5);集气罩(3)为球形,集气罩(3)上的出气通道(4)有沿球形纵轴方向布置,与纵轴上方成45度角布置、与纵轴上方成90度角布置和与纵轴上方成150度角布置。
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