CN101389939B - 电阻温度计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电阻温度计，该电阻温度计包括：至少一个随温度而变的电阻元件(1)，电阻元件具有至少两个连接触点(8)；载体(3)，电阻元件可固定于所述载体以使它可与要测量其温度的物体实现良好的热接触；以及电源线(2，5)，电源线设置为用于将电连接触点(8)连接至测量仪器。为了提供一种如下那样的电阻温度计：它生产起来简单且成本低廉，能实现良好的热接触，可设计用于测量更扩展的区域，并且至少对于简单的应用场合，可以与装备铂丝作为电阻元件的更复杂和昂贵的温度计相同或相似的方式来使用，本发明建议采用可容易地沿至少一个方向弯曲且在其中嵌入有至少两个电导体轨道的耐热塑料材料来作为所述载体(3)。

Description

电阻温度计

技术领域

本发明涉及电阻温度计，该电阻温度计包括至少一个具有至少两个连接触点的随温度而变的电阻元件、载体以及电源线，电阻元件在载体上可固定成它与要测量其温度的物体良好地热接触，电源线设置成将电阻元件的电连接触点连接到测量仪器。

背景技术

在现有技术中已知相应的电阻元件有许多不同的构造。例如，在现有技术中已知被称作槽式温度计的装置，它们用于检测机器和设备上或内的温度，并且对其加以热防护。这种温度计通常装配在电动机和发电机的槽中，且一般呈薄长平行六面体的结构形式，长度至可达1米，宽度约5至15毫米，厚度或高度通常在1至5毫米之间，也可容易地改变这些尺寸。

作为随温度而变的电阻元件，那些已知的电阻元件包括缠绕在条形载体上的细铂丝，其中这种铂丝的长度和直径通常选择成电阻在0℃或者300K下具有给定的固定预定电阻值，例如100欧姆。这种电阻温度计公认为十分可靠、准确且耐热，但它们相对复杂且制造费用高。铂作为材料是相当昂贵的，因而必须将非常细的铂丝用作电阻元件，以降低材料成本。然而，那些细丝操作起来很困难，且调整成在给定温度下具有给定的固定预定电阻值也很困难、复杂且成本高。细丝不得不通过复杂的工序来固定在合适的载体上，而且电源线通常还需要有用来释放其上的牵引负载的装置。因为在载体弯曲时会有某种拉伸应力施加在脆弱的细铂丝上，所以这种温度计的灵活适用性受到局限。

此外，还已知其它的电阻温度计，它们例如包括作为电阻元件的薄层电阻，这些薄层电阻也可以是铂电阻，但也可采用具有随温度而变的电阻的其它材料，这些材料包括半导体材料、半导体的特种合金或金属触点等。然而，人们会注意到，那些电阻元件的缺点在于，它们相对紧凑，因而仅可执行侧向有限的点的测量，并且它们呈现环境温度要比细铂丝慢。

发明内容

与现有技术相比，本发明的目的是提供一种电阻温度计，它生产起来简单且成本低廉，能实现良好的热接触，可设计用于测量更扩展的区域，并且至少对于简单的应用场合，可以与装备铂丝作为电阻元件的更复杂和昂贵的温度计相同或相似的方式来使用。

本发明实现了该目的，这是因为载体是至少在一个方向上易于弯曲且其中嵌入有至少两个导电轨道的塑料材料，并且其中使用具有至少两个电连接触点的预制电阻作为电阻元件。

在该方面，在本发明的意义上，术语“嵌入”还想要表示在塑料载体材料上设置成面的关系，例如它们以层的形式施加的导体轨道，在这方面，人们会理解的是，较佳的是，导体轨道在至少三侧上且特别是在所有的四侧上被塑料材料包围。

因此，根据本发明，其上电阻元件固定成可与测量环境良好热接触的载体设有一体的导体轨道，此外，其中载体是可容易地沿至少一个方向弯曲的塑料材料。人们会理解的是，因此载体也可与嵌入其中的电导体轨道一起容易地沿一个方向弯曲，并且，因而可十分容易和简单地适应要测量的给定物体的几何形状。

载体和电源线的一体构造有利于固定和接触电阻元件所设计的工序，这是因为，替代先前采用的三个元件，即必须要联合地放置到一起并彼此固定电阻元件、载体和电源线，现在因为载体和导体轨道具有一体的性质，所以仅有要彼此固定的两个元件。

在本发明的较佳实施例中，其中嵌入导体轨道或其上一体设置导体轨道的塑料材料是可挤压成形的耐热的热塑性材料，例如为聚酰亚胺、特别是例如PEEK的聚酰胺酰亚胺或聚醚酮。PTFE也适于用作塑料载体材料。该塑料材料应可耐热高达至少180℃，较佳的是，可耐热高达200℃或更高。

电阻元件的连接触点可例如通过钎焊、焊接或类似的接触方法容易地连接至所述的至少两个导体轨道，然后还自动地至少暂时固定于载体。

一体的导体轨道又具有良好的导热性，并且借助于易弯曲载体可容易地与要确定其温度的物体形成良好的热接触，因此它们有助于将延伸超出电阻元件的尺寸的区域的温度有效地传递至电阻元件。

本发明的在下文中部分地结合彼此描述的各较佳实施例的特征各被认为是自身单独和分离的，并可以任何组合方式与所有其它的特征组合，只要一个特征不必以另一特征为在先的必要条件或表示另一特征的更具体的形式即可。

在较佳的实施例中，载体是条带形式的塑料材料，其横截面的宽度为条带形式的材料的高度的至少两倍，较佳的是至少四倍，更佳的是至少六倍，或尤佳的是甚至大于八倍。在这种情况下，对于条带形式材料的非圆形横截面，最大的横截面延伸长度在这里被称作“宽度”，最短的延伸长度的尺寸被称作“高度”。理想的是，这样的条带的宽度至少是3毫米，较佳的是至少5毫米。已在初步研究中经过实际测试的条带形式的元件例如宽度约为6至9毫米的量级。在较佳实施例中，最大宽度为25毫米，其中为20毫米或15毫米的最大宽度是更佳的，且尤佳的是总宽度小于12毫米。在特定的条件下，在需要时可以实现6毫米或更小的最小宽度。包括嵌入的电导体轨道的载体的高度或厚度应较佳的是不小于0.2毫米，较佳的是至少0.4毫米，以能保证导体轨道以及绝缘载体层两者具有足够的厚度。如果可能，最大高度或厚度应不超过3毫米，更好的是2毫米。

载体总的横截面尺寸确定导体轨道的最大可能横截面。一方面，必须有至少两个电导体轨道能接触电阻元件的所述至少两个连接触点，以在其间测量电阻元件的电阻。此外，那些导体轨道必须彼此绝缘，它们较佳的是还通过载体元件相对于环境绝缘，并较佳的是在所有四侧上都被载体元件包封，其中仅在电阻元件的连接触点必须被连接至导体轨道的区域中在那些导体轨道的一侧上去除载体元件。

此外，一般也是良好的热导体的电导体轨道还用于在相邻于电阻元件的一个更大的区域上将电阻元件热连接至要测量的环境，而载体的塑料材料则一般是不良的热导体，也就是说，它仅用于在所要求的范围内以一薄层覆盖电导体轨道，以实现所想要的绝缘以及载体的机械整体性。此外，电导体轨道总体具有相对低水平的电阻，这是因为，至少在双线测量操作的情况中，除了电阻元件的电阻之外还会测量到电源线的电阻，而且电源线的电阻一般也是随温度而变的，这使测量值相应地不那么准确或需要附加修正，电源线相对于电阻元件的电阻的绝对电阻越低，它就会相应地越易被忽视。因此，人们努力使导体轨道的横截面足够大而包围导体轨道的载体材料的横截面尽可能地小，也就是说，在其与作为载体的绝缘需要和机械要求可兼容的限度之内尽可能地小。

为此，各个导体轨道的横截面应不小于一给定的最小尺寸，较佳的是至少0.1平方毫米，更佳的是0.2或实际上为0.3毫米。在另一方面，载体材料以及导体轨道两者的横截面不应过大，因为这样会限制载体的可弯曲性和活动性。不过，在至少一个平面中的良好的灵活性尤其是通过横截面的宽度与高度之间的上述较佳关系来实现。

在本发明的较佳实施例中，载体材料和导体轨道横截面呈矩形，那些横截面的长侧以彼此平行的关系延伸。导体轨道较佳的是包括铜，因为铜既是良好的热导体又是良好的电导体，此外，它相对比较廉价。

载体材料较佳的是生产成具有恒定的横截面、呈环状材料的形式，并被切割成如所想要的长度，成特定温度计所想要的长度。人们会理解的是，较佳的是，对一体结合在载体材料中的导体轨道也作相同的考虑。

对于许多使用目的，如果在加长的测量距离上检测温度，或者如果要检测无法由导热导体轨道容易地桥接的、要确定其温度的物体的一个更长的部分，则是理想的。为了这样的目的，根据本发明设置成：多个电阻元件较佳的是以相等的间距分布在相应长度的载体部分上。所使用的电阻元件较佳的是薄层电阻，特别是铂薄层电阻，它相比铂丝要相对便宜一些。在这种情况下，可将分布在载体部分的该长度上的多个这样电阻并联连接。不过，人们将会注意到，也可将多个电阻在单个导体轨道上相继地串联连接，这可通过使该单个导体轨道在每个电阻相继与导体轨道接触的两个连接脚之间分别中断来实现。

在本发明的较佳实施例中，载体材料具有至少三个导体轨道，这使布置在其上的多个电阻能有选择地并联或串联。特别是，当采用至少三个电阻时，那些电阻中的两个可以串联连接，而第三个可以与这两个电阻并联连接，或者与串联连接的电阻中的一个并联连接。当采用四个电阻时，例如在每一情况中可以将两个电阻成对地并联连接，并且那些并联连接的电阻对又可以相继地串联连接，反之亦然。如果在这种情况下采用了四个标称上相同的电阻，则并联和串联的组合连接结构也具有与各个单独的电阻相同的电阻值，其中，当使用涉及容限的电阻时，可以在接触之前测量电阻，并且可根据特定的容许偏差基础以串联和并联电路布置电阻，从而使相互连接的电阻的总电阻与各个电阻中的一个或另一个相比具有较低的相对参考值或目标值的容许偏差。

特别是在薄层电阻的情况下，电阻元件的连接触点或连接线会对电阻值起作用，在这方面，可以这样地改变、或者说缩短那些连接触点或接触线的长度，从而可补偿导体轨道的电阻，并且可降低任何容许偏差。

使用至少三个导体轨道的另一优点在于，可以在第三轨道上设置第三测量分支，从而并联电阻器的各串联连接组中的相应一个可通过采用第三测量分支来替代另两个最低限度要存在的测量分支中的相应一个的方法来独立地测量。如果电阻元件沿着温度计截面按组地相继布置(其中一组的电阻元件分别并联连接)，这可以带来测量温度的附加分化和位置分辨能力。

在本发明这样的较佳实施例中，其中载体例如具有约6或至多8毫米的宽度，小于1毫米的厚度，并且例如具有三个嵌入的扁平导体轨道，这些导体轨道的横截面各为1.5×0.2平方毫米，将电阻元件设置在载体的截面较长侧之一上可以制造出这样的温度计：其最大厚度在2至4毫米之前，而宽度基本上对应于载体的宽度，并且载体以及因而温度计的长度可以如所需地选择以符合使用的目的。当使用单个电阻元件时，通常这样的电阻温度计的总长度例如为50毫米，而当使用多个电阻元件时，可以容易地实现长达1毫米或者也可以更长的总长度。相邻电阻元件之间的间距较佳的是应不超过10厘米。

较佳的是，薄层电阻扁平地施加在载体的扁平顶侧上，连接触点与嵌入的扁平导体中的两个接触，然后带有扁平地放置于其上或者以特定目标的方式压平于其上的电阻的载体可以在周围浇注以硅酮。较佳的是，所有的电阻元件都施加在载体的仅一侧上，不过，为了许多使用目的，采用在载体的两侧上的交替布置或根据另一方案而变化的布置也是合适的。载体材料较佳的是耐热和易弯曲的，从而它可以装配到机器上狭窄的槽或间隙中，并且例如也可以围绕机器或其它要测量的物体的曲线或圆柱形部分放置，其中，即便仅有载体的远离所设置的电阻的那侧可与要测量的物体直接接触，电阻元件也可与要测量物体的表面形成良好的接触。然而，导体轨道和导体轨道上相对薄的绝缘层、以及载体和导体轨道的扁平横截面形状总是仍然可提供要测量的物体与电阻元件之间相对良好的热接触。

较佳的是，带有通过浇注以硅酮和/或导热糊料来包围的电阻的载体还可用在载体的整个长度上延伸的收缩管来包封。载体可附加地嵌入合适的塑料壳体或至少其端部，或者可以连接到容纳连接于载体的电导体轨道的电源线的一端部上，例如钎焊或焊接或结合到其上，其中，所关注的载体材料的端部支承在该端部上，该端部因而用作释放电源线固定于其上时作用于其的牵引负载。

一个特别的优点是，在本发明的较佳变化形式中，带有嵌入的导体轨道的载体材料以恒定的横截面生产，且呈环状材料的形式。载体因此可容易地适应任何所想要的长度，这保证了电阻元件的良好热耦合，且同时它的成本十分低廉。

附图说明

从以下对较佳实施例和附图描述中，本发明的更多优点、特征以及可能的用途会变得十分清楚，在这些附图中：

图1示出根据本发明的电阻温度计的平面图，图中将收缩管和硅酮浇注材料示为已从表面移除；

图2以放大的比例示出图1的一部分；

图3示出沿着图2中的线A-A的剖视图，但没有示出壳体15；以及

图4示出穿过根据本发明的载体材料的剖视图，图中两根导体轨道的绝缘结构被部分去除。

具体实施方式

如从图4中可见，总的标示为标号10的电阻温度计的载体3包括横截面呈矩形的塑料条带，它带有三个横截面亦呈矩形的扁平导体，这些导体由标号2a、2b及2c标示。载体材料的高度例如为0.5至0.8毫米，宽度在6至8毫米之间。各个导体轨道2a、2b及2c的横截面例如为0.2毫米×1.5毫米，也就是说，约0.3平方毫米。相邻导体轨道的间距例如约0.2毫米至0.5毫米，且在横截面上下侧的绝缘层厚度较佳的是0.1至0.3毫米，但在高压介质强度方面有极端的要求时也可以更厚。沿着载体3的纵向边缘的侧向外绝缘结构也应至少0.1至0.5毫米或更厚。较佳的是，导体轨道之间的绝缘肢6具有至少0.2毫米，较佳的是至少0.5毫米的宽度。在所示的型式中，绝缘肢6为差不多0.5毫米宽。塑料材料是绝缘且易弯曲的，可以十分容易地绕平行于横截面纵向侧的轴线弯曲。在图4中，从导体轨道中的两个2b、2c的顶侧去除塑料材料6，以使那里能接触电阻元件1或其连接触点8，如图3所示。还可以看见焊点12，连接触点8利用焊点12电连接至导体轨道2b、2c。还可以看见导热的糊料13，具有PT(铂)薄层电阻的实际电阻元件1借助于该导热糊料固定在载体3的表面上，并与载体3的表面良好地表面接触。电阻元件1与位于下面的导体轨道2b、2c仅隔开一层相对薄的绝缘材料，从而导体轨道2b、2c可将热量传输出邻近电阻元件1的区域并传输到电阻元件1，或者可以从其传导多余的热量。可供选的是，可使电阻温度计与要测量其温度的物体接触，或者用与电阻元件相对的后侧来接触，或者用其上设置电阻元件1的那侧来接触。可供选的是，电阻温度计也可以装配入所关注物体的凹槽中，并可以夹紧或浇注于其中，从而可以从两侧进行至电阻元件1的热传递。

图1示出电阻温度计，该电阻温度计总的由标号10标示，且原则上可以生产成任何的长度，这是因为载体3是可根据温度计的特定要求而切割成一定长度的环状材料。在几乎以其自然尺寸或稍扩大的比例示出电阻温度计的图1的本例子中，载体3具有三条横截面恒定的平行导体轨道2a、2b及2c，它们在载体3的整个长度上延伸，并总共四个电阻元件1与它们接触。在右手侧的端部示出两根电源线5，它们与两条外导体轨道2a和2c接触。电阻1a、1b、1c及1d分别成对地并联在线2b、2c和2a、2b之间，并且，借助于和不与外电源线5直接接触的中央导体轨道2b的连接，这些电阻有效地形成串联，如右侧和左侧分别所示。不过，也可以等效地如下所述地布置电阻：将电阻器交替地分别连接至导体轨道2b、2c和2a、2b，这在本实施例中决不会改变所述的有效并联和串联连接。也可将所有的电阻都并联连接，在这种情况下，将仅需要两条导体轨道，外连接线5可以与导体轨道2a和2b或者2b和2c接触，而不是如这里所示的导体轨道2a和2c。

如已提及的，电阻也可以串联连接，那么在这种情况下，如果电阻的数目等于或大于可用的导体轨道的数目，则串联连接尤其可以通过电阻的至少一部分与同一导体轨道上的两相应连接都接触，且使导体轨道在所关注的电阻的连接之间间断来实现。不过，为了用根据本发明的载体材料实现串联连接，可替代的是，如果导体轨道中的对应一个交替地在相继的电阻之间中断的话，也可将各个电阻的两个连接分别连接至另一导体轨道。这样，有利的是可以使用第三导体轨道作为返回导体，以可在载体的一个端部一起设置温度计的所有连接。

合适的是，电连接线8构成测量电阻一部分的那段适于可能分别补偿电源线的电源线电阻和导体轨道2a、2b及2c。换言之，分别更远离外连接缆线5或外连接触点4的电阻元件(例如1a)的连接线8可比更靠近缆线5的电阻元件(例如1d)缩短得更多。外电源线或连接缆线5特别是还可具有两倍于电导体的数目(也就是说4)的数目，以尽可能接近于导体轨道2a、2b及2c地转变成电阻的4点测量。在图示的四个电阻的组合串联和并联连接中，假设所有四个电阻具有相同的标称值，则以那种方式连接的所有四个电阻元件1的整体也具有与各单独电阻相同的标称值。如已经描述的，借助于有技巧地组合各自具有一定容许偏差的各个电阻，就可以相比而言减小组合电阻的容许偏差。载体3上的电阻元件的最大数量没有限制，取决于在给定的载体部分上的可用空间，不过，在这个方面，一般没有必要以很靠近的间隔布置电阻元件，这是因为，在任何情况下，某个温度检测是借助于导体轨道(但也可以借助于其它相邻的机器部件或类似装置)在相对大的区域上来实现的，这样的区域相当于单个电阻元件1的热接触表面的数倍。如还可从图3所见，电阻元件1基本是扁平的平行六面体元件，这些元件的宽度在任何情况下均小于载体3的宽度，并且它们的厚度较佳的是小于1毫米，例如为0.9毫米。为了实现良好的热接触，薄层电阻的外接触表面较佳的是应至少2平方毫米，较佳的是至少3至4平方毫米。

可将带有被施加且接触的电阻元件1a、1b、1c、1d的载体3约束至各个电阻元件，或者它可以通过在其整个长度上浇注以热接触糊料13、硅酮粘结剂或另一保护和粘结材料而被包封，从而完成的电阻温度计因此整体具有这样一个厚度，该厚度几乎不大于载体3和电阻元件1之一的总厚度。最后，其中浇注有电阻元件的整个载体也可被包封在一收缩管14，或较佳的是一薄壁的绝缘壳体中，其中图1也示出在载体3的上下边缘处和温度计10的左右侧端处的收缩管型式。也可以设置非绝缘壳体形式的壳体，例如该壳体由柔软或薄壁的金属材料构成，它被压至载体和电阻，保证相对于电阻元件的良好温度分布和热接触，但它也先要保证导体轨道与电阻元件相对于壳体很好绝缘。可以通过将内绝缘收缩管和围绕收缩管的外金属壳体相结合来确保这一点。

图2示出电阻温度计10的右侧端部的放大图，但采用的是一种变型，在该变型中只是图1的收缩管14被壳体15所替代，不过，也可以在收缩管14之外再设置一这样的壳体15。壳体15也是矩形横截面的扁平壳体，且带有相当准确地对应于载体材料(也可能附加上浇注于其中的电阻元件1)的宽度和高度的开口。载体3的端部9(可以在右侧处看见)支承在壳体15中的相应开口的右侧端上，电源线5穿过在壳体15的右侧端中的两个间隙或孔，并与轨道2a和2c接触。因为载体3的端部9支承在这样的壳体中，该壳体有效地形成用于释放也可固定在壳体中(尽管没有示出)的连接线或连接线5上的牵引负载的措施。壳体也可以仅仅是只接纳温度计10的短端部的短端部分的形式，它仅包括例如用于电源线5的连接触点。这可避免壳体15不利地影响与周围环境最相邻的电阻元件1的热接触。每根缆线5可具有两根连接线，这两根连接线相对彼此绝缘，用于4点测量时，它们一起连接至触点部位4。

或者，壳体15也可以包括金属、较佳的是软金属，特别是金属箔或者金属编织物或网孔，可将壳体压在电阻温度计上以实现良好的热接触，不过，在这种情况下，必须例如通过壳体15内的收缩管14来将温度计10相对于壳体15绝缘。

根据本发明的电阻温度计相对简单且制造成本低廉，它们在较佳的变化形式方面极其灵活，因此可适合于很多不同的使用目的。

Claims (24)

1.一种电阻温度计，该电阻温度计包括：至少两个随温度而变的电阻元件(1)，所述电阻元件具有至少两个连接触点(8)；载体(3)，所述电阻元件可在所述载体上固定成它可与要测量其温度的物体实现良好的热接触；以及电源线(2，5)，所述电源线设置为将连接触点(8)连接至测量仪器，所述电阻温度计的特征在于，提供耐热高达至少180℃的耐热塑料材料来作为所述载体(3)，所述耐热塑料材料可容易地沿至少一个方向弯曲且呈现横截面的宽度至少为高度四倍的条带形式，在其中嵌入有至少两个电导体轨道，每个轨道的横截面的宽度大于该轨道的横截面的高度的两倍，其中所述电导体轨道在所述耐热塑料材料中的公共平面上延伸，所述至少两个电阻元件在所述耐热塑料材料上相对彼此以一间距布置并且被接触，所述至少两个电阻元件是铂薄层电阻。

2.如权利要求1所述的电阻温度计，其特征在于，所述耐热塑料材料的横截面的宽度为条带形式的所述材料的高度或厚度的至少六倍。

3.如权利要求2所述的电阻温度计，其特征在于，所述耐热塑料材料的横截面的宽度大于条带形式的所述材料的高度或厚度的八倍。

4.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，所述耐热塑料材料的横截面的宽度为至少3毫米。

5.如权利要求4所述的电阻温度计，其特征在于，所述耐热塑料材料的横截面的宽度为至少5毫米。

6.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，条带形式的所述材料的宽度至多为25毫米。

7.如权利要求6所述的电阻温度计，其特征在于，条带形式的所述材料的宽度至多为20或15毫米。

8.如权利要求6所述的电阻温度计，其特征在于，条带形式的所述材料的宽度至多为12毫米。

9.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，每个所述电导体轨道又是条带形状的构造，且电导体轨道的横截面的宽度大于该电导体轨道的横截面的高度的四倍。

10.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，所述载体的横截面以及所述电导体轨道的横截面是基本上直角的，其中，所述载体和所述电导体轨道的横截面的长侧平行地延伸。

11.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，所述至少两个电阻元件放置在所述载体的一侧上，并且，对于串联连接，在所述电导体轨道中的一个在相继的电阻元件之间交替地中断的情况中，所述至少两个电阻元件的连接触点分别连接至所述至少两个电导体轨道中的另一个。

12.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，所述至少两个电阻元件放置在所述载体的一侧上，并且，对于串联连接，所述电阻元件的至少一部分与同一所述电导体轨道上的两相应连接触点都接触，且所述电导体轨道在所述电阻元件的连接触点之间间断。

13.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，所述电导体轨道包括横截面至少0.1平方毫米的铜。

14.如权利要求13所述的电阻温度计，其特征在于，所述电导体轨道的横截面为至少0.2平方毫米。

15.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，设置至少三个电导体轨道(2a、2b、2c)，电阻元件(1a、1b、1c、1d)与所述电导体轨道直接或间接接触。

16.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，所述电阻元件并联连接。

17.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，所述电阻元件串联连接。

18.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，设置至少三个电阻元件，其中，所述电阻元件部分并联连接，部分串联连接。

19.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，所述电阻元件通过与所述载体一起被浇注以硅酮和/或导热糊料(3)而被包封。

20.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，所述载体和所述电阻元件被收缩管或壳体包封。

21.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，所述电导体轨道(2a、2b、2c)至所述电阻元件的连接线的那段长度所产生的电阻通过相应地缩短所述电阻元件的所述连接线的长度来补偿。

22.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，将包括有与所述耐热塑料材料成一体的所述电导体轨道的所述耐热塑料材料以环状材料形式生产成具有恒定的横截面。

23.如权利要求22所述的电阻温度计，其特征在于，所述耐热塑料材料通过挤压来形成。

24.如权利要求1-3之一所述的电阻温度计，其特征在于，将所述耐热塑料材料切割成特定温度计所要求的长度。

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