CN101389462A - 注模物质及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制造注模物质的方法和上述的注模物质。上述制造注模物质的方法包括：提供含有粉末的制模混合物；使用上述制模混合物通过注模来形成一中间制模体；切割上述中间制模体的一部分；和烧结上述被切割的中间制模体。

Description

注模物质及其制造方法
技术领域
本发明公开了一种注模物质及其制造方法，更具体地说，公开了一种可以被更容易制造的注模物质及上述注模物质的制造方法，因此可以提高加工的精确性和生产效率，降低制造成本。
背景技术
通常情况下，喷嘴是置于液体流动路径末端的细管以用来在高速下注射液体或气体。当高压液体被注射且每次注射的液体或气体的数量减少的时候，压能就被转换为应用在喷嘴中的动能。例如，柴油机的注射喷嘴就属于上述的喷嘴。柴油机的注射喷嘴安装用来使高压油被喷洒到柴油机的燃烧室中。
柴油机的这类注射喷嘴包括喷嘴体、针型阀、喷嘴弹簧和推杆等。当从注射泵中提供的高压油经由传输管道和油料喷射舱被传送到形成在喷嘴主体上的压力室中的时候，高压被应用到针型阀中。上述针型阀压缩喷嘴弹簧且向上被操作。因此油料经由根据上述针型阀操作的有选择性开口的喷嘴被喷洒到燃烧室中。
且，在如上所述环境下的柴油机的注射喷嘴通常经由使用耐磨的高强度的基本金属来形成以满足所需的物理属性。
在现有技术中用来制造柴油机的注射喷嘴的方法被描述。图1是示出现有技术中制造柴油机注射喷嘴的方法的示图。
如图1所示，在现有技术中柴油机的上述注射喷嘴的喷嘴体经由以下步骤来制造：提供一耐磨的高强度的基本金属10，切割上述耐磨的高强度的基本金属10的内部和外部和将上述耐磨的高强度的基本金属10加工成喷嘴形状，且在上述耐磨的高强度的基本金属10的前端形成一喷雾口11。
然而，由于上述喷嘴体由上述耐磨的高强度的基本金属10制成，因此切割程序不是很容易地被操作。此外，在现有技术中，上述喷雾口11应该通过一单独特别的加工来形成例如放电加工(EDM：Electric DischargeMachining)或激光加工。
在图1中，参考数字20表示的是用来操作上述切割程序的切割工具，且参考数字30表示的是用来操作放电加工的加工工具。
由于在现有技术中上述喷雾口11是由上述放电加工或激光加工而形成的，因此制造成本会增加且加工速度会下降。此外，在现有技术中用来制造柴油机的注射喷嘴的方法不适合于大批量的生产。
且，上述喷雾口11的喷洒特性根据上述喷雾口11的直径和加工的精确度的不同也随之不同。因此，小直径和高加工精确度是需要的，目的是使油料能被最优化地喷洒在气缸内。然而，在上述放电加工或激光加工的情况下，上述喷雾口11的最小化程度被局限到一规定尺寸。且当上述喷雾口11通过上述放电加工或激光加工时，若以比上述的规定尺寸更小的尺寸来加工，上述加工的精确度就会下降。
发明内容
技术目的
本发明提供了一种注模物质和制造上述注模物质的方法，其能被更容易地制造且因此能降低制造成本。
本发明提供了一种注模物质和制造上述注模物质的方法，其能够更容易且更快速地进行制造且因此适合用于大批量生产和提高加工精确度。
本发明也提供了一种具有高加工精确度的柴油机的注射喷嘴。
技术方案
根据本发明的一个方面，提供了一种制造注模物质的方法，上述方法包括：提供含有粉末的制模混合物；使用上述制模混合物通过注模来形成一中间制模体；切割上述中间制模体的一部分；和烧结上述被切割的中间制模体。
金属粉末可以被用作上述粉末，且非金属粉末和上述金属粉末可以混合起来使用。且，功能性的添加物也可以被混合以提高多种物理属性。制模混合物可包括一粘结料。彼此具有不同的熔点的多个粘结料可以被提供。例如，上述多个粘结料包括蜡和塑料。且，粘合剂、润滑剂、可塑剂、表面活化剂和上述材料的混合物可以被添加至上述粘结料中。
上述中间制模体根据需要可以被制成各种的形状。因此，当切割上述中间制模体的部分时，孔加工和内/外加工可以被操作。
且，在烧结上述中间制模体之前可以脱脂上述被切割的中间制模体以使上述粘结料的至少一部分被去除。
当含有彼此不同的物理属性例如熔点的上述多个粘结料被提供的时候，上述脱脂可以被划分成为多个脱脂程序。例如，上述脱脂包括第一脱脂程序和第二脱脂程序。具有相对较低熔点的粘结料在上述第一脱脂程序中被去除，且具有相对较高的粘结料在上述第二脱脂程序中被去除。在上述第一脱脂程序中，具有相对较低熔点的蜡可以被去除。在上述第二脱脂程序中，具有相对较高熔点的塑料可以被去除。
且，由于上述蜡具有相对较低的熔点，因此上述第一脱脂程序在切割上述中间制模体的部分前可以被优选操作。特别的是，当切割上述中间制模体的部分之前，上述蜡在上述被切割部分通过加热被熔化，且芯片防止被分离。上述被熔化的蜡也可以与上述被切割的部分相粘合。即，当切割含有上述蜡的中间制模体的部分时，上述蜡通过由上述切割产生的热而被熔化，且芯片疲劳负载和切割循环负载增加。因此上述第一脱脂程序在切割上述中间制模体的部分前可以被优选操作。
且，上述第二脱脂程序可以在切割上述中间制模体的部分后进行操作，或在如上所述的第一脱脂程序后被继续操作。
根据本发明的上述注模物质可以被广泛地应用在汽车、电子产品和精确器具等中的机械构造部分。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明的上述和其他方面的特征和优点将会变得更加清楚和容易理解，其中：
图1是示出现有技术中制造柴油机注射喷嘴的方法的示图；
图2是示出根据本发明的制造注模物质的方法的流程图；
图3、4、5和6是示出根据本发明的制造注模物质的方法的示图；
图3是示出通过注模法来形成中间制模体程序的剖视图；
图4是示出在脱脂熔炉中脱脂中间制模体程序的剖视图；
图5是示出在中间制模体中形成喷雾口程序的剖视图；
图6是示出在烧结熔炉中烧结中间制模体程序的剖视图；
图7是示出在烧结后喷雾口直径的变化的剖视图；和
图8是示出根据本发明的示例性实施例的注模物质配置的剖视图。
具体实施方式
本发明特定示例性实施例将结合附图进行详细的说明。
图2是示出根据本发明示例性实施例的制造注模物质的方法的流程图。
如图2所示，上述制造注模物质的方法包括在操作S1中提供含有粉末和粘结料的制模混合物；在操作S2中使用上述制模混合物通过注模来形成一中间制模体；在操作S3中切割上述中间制模体的一部分；和在操作S4中烧结上述被切割的中间制模体。
在操作S1中，提供了含有粉末和粘结料的制模混合物。上述粉末和粘结料彼此具有不同的比重。上述制模混合物可以在一预定的温度下通过以一预定的混合率来结合上述粉末和粘结料来提供。且，上述制模混合物可以形成为一预定尺寸的原料以使上述制模混合物可以被更容易地提供给注模机。
至于上述粉末，金属粉末或多种金属粉末的混合物可以使用。上述金属粉末可以包括耐磨钢例如SKD和SCM或不锈钢例如440C、420和630等。且非金属粉末或多种非金属粉末的混合物可以和上述金属粉末一起来使用。上述非金属粉末包括WC-Co粉末，陶瓷粉末例如氧化锆(zirconia)、矾土(alumina)等。功能性的添加剂也可以被添加以来提高多种物理属性。
上述粘结料被添加用来提高注模中制模混合物的流动性且在注模后保持上述粉末成固状。上述粘结料包括彼此具有不同熔点的多个粘结料。例如，上述多个粘结料可以包括蜡和塑料。聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)可以被用作由上述塑料制成的上述粘结料。上述聚乙烯和聚丙烯的熔点大约为150至180℃。具有熔点大约为50至70℃的蜡可以被用作上述蜡。此外，粘合剂、润滑剂、可塑剂、表面活化剂和上述材料的混合物可以被添加至上述粘结料中。
在操作S2中，具有预定形状的上述中间制模体通过使用上述制模混合物来形成。上述中间制模体可以通过金属注模法(MIM：Metal InjectionMolding)来被制成。上述MIM方法具有金属粉末的注模技术和烧结技术的优点。上述注模技术被用作塑料工业中且上述烧结技术在粉末冶金工业中被发展起来。
特别的是，上述制模混合物被传送到上述注模机的汽缸中且被塑化和传送。此外，上述制模混合物从上述气缸的喷嘴中被压制为一铸模，然后被冷却和固化。因此，上述中间制模体被形成。
在操作S3中，上述中间制模体的部分根据要求而被切割。
在这种情况下，上述切割可以被分为工具切割和粒子切割。上述工具切割包括旋转、刨屑、铣磨和钻孔等。上述粒子切割包括碾磨、搪平、叠覆等。
在操作S4中，烧结上述中间制模体在一高温度的烧结熔炉中进行以使上述中间制模体的小孔被移除。因此上述注模物质的制造被完成。
且，脱脂上述中间制模体的程序可以在烧结上述中间制模体之前被添加。当脱脂上述中间制模体的时候，上述粘结料的至少一部分被去除。
特别的是，由于上述注模的粘结料在烧结的时候是不需要的，因此上述粘结料在烧结上述中间制模体之前可以通过使用普通的脱脂熔炉的上述脱脂来被蒸发/解决。然而，粘结料的部分可仍能维持上述中间制模体的形状。上述粘结料的剩余部分根据上述脱脂的条件不同而不同。
在这种情况下，当上述多个具有彼此不同的物理属性例如熔点的粘结料被提供的时候，上述脱脂可以被分成为多个脱脂程序。例如，当上述多个粘结料包含蜡和塑料的时候，上述脱脂可以包括第一脱脂程序和第二脱脂程序。含有相对较低熔点的粘结料在上述第一脱脂程序中被去除，且含有相对较高熔点的粘结料在上述第二脱脂程序中被去除。在上述第一脱脂程序中，具有相对较低熔点的蜡可以被去除。在上述第二脱脂程序中，具有相对较高熔点的塑料可以被去除。
且，用来去除上述蜡的上述第一脱脂程序可以通过使用例如正乙烷(N-Hexane)、正庚烷(Heptane)的溶剂，稀释液(Thinner)等溶剂脱脂方法来具体实施。上述第二脱脂程序可以通过热分解脱脂方法来具体实施。且，通常的脱脂方法例如电解脱脂方法和超声波脱脂方法可以代替上述被应用到上述第一脱脂程序和上述第二脱脂程序的脱脂方法而来进行应用。
且，去除上述具有相对较低熔点的粘结料的上述第一脱脂程序由于上述蜡具有相对较低的熔点可以在切割上述中间制模体部分之前较好地被操作。特别的是，当切割上述中间制模体的上述部分的时候，上述蜡经由在上述切割部分产生的热量被熔化，且芯片可以防止被分离。且，上述被熔化的蜡可以被粘附到上述被切割的部分。即，当切割含有上述蜡的上述中间制模体的部分时，上述蜡被通过上述切割所产生的热量所熔化且芯片疲劳负载和切割旋转负载会增加。因此，上述第一脱脂程序可以在切割上述中间制模体的部分之前更好的被实施。
且，上述能去除具有相对较高熔点的第二脱脂程序(例如，塑料)可以在切割上述中间制模体的部分之后来进行，或在上述第一脱脂程序完之后被成功的进行操作。
且，上述中间制模体的密度梯度可以通过控制上述粉末的颗粒度或改变上述粘结料的材料来被控制。
如上所述，根据本发明的上述注模物质可以通过金属注模(MIM：MetalInjection Molding)来进行生产，且上述切割根据上述请求在烧结上述中间制模体之前可以被操作。因此，上述注模物质可以很容易地被制造且制造成本也可以下降。
特别的是，根据本发明，上述切割，例如孔加工根据要求在上述比耐磨的基本金属略微弱些的上述中间制模体中进行。因此，上述注模物质与直接地切割上述耐磨地基本金属相比较可以被很容易地制造且能降低上述制造成本。
且，根据本发明，由于当在形成上述中间制模体的时候根据上述请求上述中间制模体可以被形成为各种的形状，因此用来形成根据一请求的形状的耐磨的基本金属的独立内部/外部加工可以被忽略。且多余的程序废料可以减少。
以下，作为上述注模物质的一个例子，根据本发明按照制造注模物质的方法来生产的柴油机的注射喷嘴将会被进行描述。
图3、4、5和6是根据本发明示出制造注模物质方法的示图。
图3是示出通过注模法来形成中间制模体程序的剖视图。图4是示出在脱脂熔炉中脱脂中间制模体程序的剖视图。图5是示出在中间制模体中形成喷雾口程序的剖视图。图6是示出在烧结熔炉中烧结中间制模体程序的剖视图。
如上所述，一种制造注模物质的方法包括提供含有粉末和粘结料的制模混合物110，使用上述制模混合物110通过注模来形成一中间制模体100，切割上述中间制模体100的一部分，和烧结上述被切割的中间制模体100。
含有上述粉末和粘结料的制模混合物110被提供。上述粉末和粘结料彼此具有不同的比重。上述制模混合物110可以在一预定的温度下通过以一预定的混合率来结合上述粉末和粘结料来提供。且，上述制模混合物110可以形成为一预定尺寸的原料以使上述制模混合物110可以被更容易地提供给注模机。
至于上述粉末，金属粉末或多种金属粉末的混合物可以使用。上述金属粉末可以包括耐磨钢例如SKD和SCM或不锈钢例如440C、420和630等。且非金属粉末或多种非金属粉末的混合物可以和上述金属粉末一起来使用。上述非金属粉末包括WC-Co粉末，陶瓷粉末例如氧化诰、矾土等。功能性的添加剂也可以被添加以来提高多种物理属性。
上述粘结料被添加用来提高注模中制模混合物的流动性且在注模后保持上述粉末成固状。上述粘结料包括彼此具有不同熔点的多个粘结料。例如，上述多个粘结料可以包括蜡和塑料。聚乙烯或聚丙烯可以被用作由上述塑料制成的上述粘结料。上述聚乙烯和聚丙烯的熔点大约为150至180℃。具有熔点大约为50至70℃的蜡可以被用作上述蜡。此外，粘合剂、润滑剂、可塑剂、表面活化剂和上述材料的混合物可以被添加至上述粘结料中。
上述制模混合物110中上述粉末的体积比可以为35％至65％。上述制模混合物110中上述粘结料的体积比也可以是35％至65％。上述粉末和粘结料的体积比根据请求和设计规格的不同也可以变化。本发明也不局限于上述粉末和粘结料的体积比。
上述喷嘴形状的中间制模体100经使用上述制模混合物110通过MIM来形成。关于上述喷嘴形状，其一端是开口的但另外一端是封闭的。上述中间制模体100在封闭端的直径要小于上述中间制模体100在开口端的直径。
特别的是，上述制模混合物110被传送到上述注模机210的汽缸211中且被塑化和传送。此外，上述制模混合物110从上述气缸的喷嘴中被压制为一铸模220，然后被冷却和固化。接着，上述中间制模体100被提取。
且，上述中间制模体100的密度梯度可以通过控制上述粉末的颗粒度或改变上述粘结料的材料来被控制。上述中间制模体100被形成至少具有10％的多孔性，且最好为具有10％至90％的多孔性。
上述脱脂可以通过使用脱脂熔炉310来使包含在喷嘴形状的上述中间制模体100中的上述粘结料的至少一部分被去除。
在这种情况下，当上述多个具有彼此不同的物理属性例如熔点的粘结料被提供的时候，上述脱脂可以被分成为多个脱脂程序。例如，当上述多个粘结料包含蜡和塑料的时候，上述脱脂可以包括第一脱脂程序和第二脱脂程序。含有相对较低熔点的粘结料在上述第一脱脂程序中被去除，且含有相对较高熔点的粘结料在上述第二脱脂程序中被去除。在上述第一脱脂程序中，具有相对较低熔点的蜡可以被去除。在上述第二脱脂程序中，具有相对较高熔点的塑料可以被去除。
且，用来去除上述蜡的上述第一脱脂程序可以通过使用例如正乙烷、正庚烷的溶剂，稀释液等溶剂脱脂方法来具体实施。上述第二脱脂程序可以通过热分解脱脂方法来具体实施。且，通常的脱脂方法例如电解脱脂方法和超声波脱脂方法可以代替上述被应用到上述第一脱脂程序和上述第二脱脂程序的脱脂方法而来进行应用。
且，去除上述具有相对较低熔点的粘结料的上述第一脱脂程序由于上述蜡具有相对较低的熔点可以在切割上述中间制模体100部分之前较好地被操作。特别的是，当切割上述中间制模体的上述部分的时候，上述蜡经由在上述切割部分产生的热量被熔化，且芯片可以防止被分离。且，上述被熔化的蜡可以被粘附到上述被切割的部分。即，当切割含有上述蜡的上述中间制模体100的部分时，上述蜡被通过上述切割所产生的热量所熔化且芯片疲劳负载和切割旋转负载会增加。因此，上述第一脱脂程序可以在切割上述中间制模体100的部分之前更好的被实施。
且，上述能去除具有相对较高熔点的第二脱脂程序(例如，塑料)可以在切割上述中间制模体100的部分之后来进行，或在上述第一脱脂程序完之后被继续进行操作。
喷雾口111形成在上述中间制模体100的上述封闭端。上述喷雾口111使用工具通过钻孔或激光加工来形成。且多个喷雾口111根据需要可以形成在上述中间制模体的四周。上述多个喷雾口111通过钻孔机230可以同时或顺序地来形成。
以下，通过微型钻孔机而形成的上述喷雾口111的例子将会被进行描述。上述喷雾口111可以通过多种加工方法用来形成孔，例如放电加工。在本发明的当前示例性实施例中，在上述中间制模体100中的通过上述微型钻孔机而形成上述喷雾口111的例子被进行了描述，但是根据本发明上述切割包含使用上述微型钻孔机来形成上述喷雾口111和通过使用与上述微型钻孔机类似的工具来形成与上述喷雾口111类似或相同尺寸的各种形式。
如上所述，由于上述切割在烧结上述中间制模体100之前被操作且具有相对较低熔点的上述蜡在切割上述中间制模体部分之前可以被去除，上述具有微迷你直径和深的深度的喷雾口可以通过上述微型钻孔机在上述中间制模体100中形成。上述喷雾口111具有较大的深度与直径的比例。例如，上述喷雾口的深度与直径的比例为1到100。
上述微型钻孔机的直径为0.05毫米、0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米和0.3毫米中的任意一个。且，具有多种直径的微型钻孔机根据上述请求可以被选择来使用。
例如，上述喷雾口111的深度与直径的比例可以是20，例如，1mm/0.05mm或2mm/0.1mm。且上述喷雾口111的深度与直径的比例通过使用具有较长的刻凹槽的微型钻孔机可以被制造的更为大一点。
上述微型钻孔机至少以每秒10000转数(RPM：Revolutions Per Minute)来旋转，或以至少20000RPM，在一高速下来形成具有上述微迷你直径和深度的喷雾口111。随着上述微型钻孔机的RPM增加，由于上述钻孔机的加工速度通常是上述钻孔机的直径和RPM的一部分，因此上述的加工速度也随之增加。因此，上述微型钻孔机的高速RPM在可以控制上述依靠于通常控制方法的微型钻孔机的范围内可以达到更好。
且，上述喷雾口111通过重复地摆动上述微型钻孔机可以被更好地形成。特别的是，当上述喷雾口111的深度与直径的比例大的时候，为了使芯片能更容易地被分离，上述微型钻孔机被传送到上述中间制模体100的预定深度，然后从上述中间制模体100中被拔出，再被传送至上述中间制模体100中，结合上述微型钻孔机被传送到的深度来切割上述中间制模体100的部分。
上述微型钻孔机的传送速度在通过上述微型钻孔机来形成上述喷雾口111的同时可以被更好地维持。上述传送速度可以被一普通的控制单元来控制。
上述中间制模体100的烧结在一个高温烧结熔炉320中来被操作以来去除上述中间制模体100的毛孔，且因此上述注模物质的制造被完成。
图7是示出在烧结后喷雾口直径的变化的剖视图。
如图7所示，通过烧结中间制模体100，上述中间制模体的气孔被去除，且上述中间制模体100和上述中间制模体100的喷雾口111的直径D1被减小。因此，具有微迷你直径D2的上述喷雾口111可以被形成。
即，通过上述方法，具有比通过机械方法制造而成的上述喷雾口111的上述直径D1更小的上述微迷你直径D2的上述喷雾口111被形成。且，由于通过注模而成的上述中间制模体100的密度基本是一致的，X轴、Y轴和Z轴的烧结收缩率也可以基本相同。因此，上述喷雾口111的较高的精准率可以被维持。
图8是示出根据本发明的示例性实施例的注模物质配置的剖视图。
图8示出了通过上述的制造注模物质的方法而制造的产品200。上述产品200可以被用作柴油机的注射喷嘴的喷嘴体。
从注射泵中被提供的油料被传送到压力室120中。
且，在烧结以来提高上述产品200的精度和质量后可以添加一种后期加工。
通过MIM来制造上述柴油机的注射喷嘴的喷嘴体，且喷雾口111的形成在烧结中间制模体100之前来被操作。因此上述注模物质可以被很容易的制造且制造成本可以被降低。
特别的是，根据本发明，上述喷雾口111的形成在比耐磨基本金属相比较弱的上述中间制模体100中被操作。因此上述注模物质可以被很容易地制造，且与直接切割上述耐磨的基本金属相比制造成本可以被降低。
且，根据本发明，具有相对较低熔点的粘结料例如蜡在切割上述中间制模体的部分之前被去除。因此，由于上述切割产生的热而使上述蜡熔化导致的上述芯片疲劳负载和上述切割旋转负载的增加可以被提前防止。
且，根据本发明，由于当制造上述中间制模体100的时候上述中间制模体100可以被形成为一喷嘴形状，用来形成喷嘴形状的耐磨基本金属的单独的内部/外部加工可以被省略。且多余的程序废料可以减少。
且，根据本发明，上述中间制模体100被烧结和缩短，且上述喷雾口111的直径被减小。因此，具有微迷你直径的上述喷雾口111可以被形成。
虽然根据制造注模物质的方法来制造柴油机的注射喷嘴的例子在本发明的示例性实施例被描述，但是本发明也可以应用到制造汽车、消费电子产品和精度器具等中的机械构件。
尽管已经参照其特定示例性实施例显示和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，再不脱离由权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。
工业适用
根据本发明，在制造注模物质的方法中，上述注模物质通过MIM方法来制造，中间制模体部分的切割根据请求在烧结上述中间制模体之前被操作，且因此上述注模物质可以被很容易地制造，制造成本也可以降低。
且，根据本发明，具有相对较低熔点的粘结料例如蜡，在切割上述中间制模体的部分之前被去除，且因此，由于上述切割产生的热而使上述蜡熔化导致的上述芯片疲劳负载和上述切割旋转负载的增加可以被提前防止。
且，根据本发明，在形成中间制模体的时候，上述中间制模体根据要求可以被形成为各种不同的形式，且因此单独的切割程序可以被省略，多余的程序废料可以减少。
且，根据本发明，柴油机的注射喷嘴的制造程序可以被简化，且因此上述柴油机的注射喷嘴可以被大批量的进行生产，制造成本可以降低且单位价格可以减少。
且，根据本发明，高精准率可以被维持且具有微迷你直径的喷雾口可以被形成。

Claims (29)

1、一种制造注模物质的方法，所述方法包括：
提供含有粉末的制模混合物；
使用所述制模混合物通过注模来形成一中间制模体；
切割所述中间制模体的一部分；和
烧结所述被切割的中间制模体。
2、如权利要求1所述的方法，其中：
所述制模混合物进一步包括一粘结料，且
所述方法进一步包括在切割所述中间制模体的一部分之前脱脂所述中间制模体以使所述粘结料的至少一部分被去除。
3、如权利要求1所述的方法，其中：
所述制模混合物进一步包括一粘结料，且
所述方法进一步包括在烧结所述中间制模体之前脱脂所述被切割的中间生成模以使所述粘结料的至少一部分被去除。
4、如权利要求1所述的方法，其中所述形成的中间制模体具有10％至90％的多孔性。
5、如权利要求1所述的方法，其中所述粉末包括从含有金属粉末和非金属粉末的组中选择出来的任意一种。
6、如权利要求1所述的方法，其中在形成所述中间制模体中所述中间制模体被形成为一喷嘴的形状，且在切割所述中间制模体的部分中在所述中间制模体中形成一喷雾口。
7、如权利要求6所述的方法，其中在切割所述中间制模体的部分中多个所述喷雾口同时地或顺序地被形成。
8、如权利要求6所述的方法，其中所述喷雾口的深度与直径的比例为1至100。
9、如权利要求6所述的方法，其中所述喷雾口通过微型钻孔机来形成。
10、如权利要求9所述的方法，其中所述微型钻孔机的直径为0.05毫米、0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米和0.3毫米中的任意一个。
11、如权利要求9所述的方法，其中所述喷雾口通过重复地摆动所述微型钻孔机来形成。
12、如权利要求9所述的方法，其中所述微型钻孔机的传送速度在所述喷雾口形成的时候是恒定不变的。
13、一种制造注模物质的方法，所述方法包括：
提供含有粉末的和多个粘结料的制模混合物，所述多个粘结料彼此具有不同的熔点；
使用所述制模混合物通过注模来形成一中间制模体；
脱脂所述中间制模体以用来使具有相对较低熔点的粘结料从所述中间生成模中被去除；
切割所述被脱脂的中间制模体的一部分；和
烧结所述被切割的中间制模体。
14、如权利要求13所述的方法，其中所述多个粘结料包含蜡和塑料。
15、如权利要求14所述的方法，其中所述蜡在脱脂所述中间制模体中被去除。
16、如权利要求13所述的方法，其中具有相对较低熔点的所述粘结料在脱脂所述中间制模体中使用溶剂通过溶剂脱脂法而被去除。
17、如权利要求13所述的方法，进一步包括：
脱脂所述被切割的中间制模体以用来使具有相对较高熔点的粘结料从所述中间生成模中被去除。
18、如权利要求17所述的方法，其中所述多个粘结料包含蜡和塑料，且所述塑料在脱脂所述被切割的中间生制模体中被去除。
19、如权利要求17所述的方法，其中具有相对较高熔点的所述粘结料在脱脂所述被切割的中间制模体中通过热分解脱脂法从所述中间生成模中被去除。
20、如权利要求13所述的方法，其中所述形成的中间制模体具有10％至90％的多孔性。
21、如权利要求13所述的方法，其中所述粉末包括从从含有金属粉末和非金属粉末的组中选择出来的任意一种。
22、如权利要求13所述的方法，其中在形成所述中间制模体中所述中间制模体被形成为一喷嘴的形状，且在切割所述被脱脂的中间制模体的部分中在所述中间制模体中形成一喷雾口。
23、如权利要求22所述的方法，其中在切割所述被脱脂的中间制模体的部分中多个所述喷雾口同时地或顺序地被形成。
24、如权利要求22所述的方法，其中所述喷雾口的深度与直径的比例为1至100。
25、如权利要求22所述的方法，其中所述喷雾口通过微型钻孔机来形成。
26、如权利要求25所述的方法，其中所述微型钻孔机的直径为0.05毫米、0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米和0.3毫米中的任意一个。
27、如权利要求25所述的方法，其中所述喷雾口通过重复地摆动所述微型钻孔机来形成。
28、如权利要求25所述的方法，其中所述微型钻孔机的传送速度在所述喷雾口形成的时候是恒定不变的。
29、一种注模物质，其通过所述的权利要求1至28中的任意一个方法来制造。
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