CN101387822B - 压合机的压合结构及其制程 - Google Patents

Abstract

一种压合机的压合结构及其制程，其主要包括一吸附滚轮与一工作承台，而该吸附滚轮与工作承台是设置于一压合机设备内，该压合机设备并设有一清洁单元、一带膜单元与一静电消除单元；该清洁单元是可滚动而沾附去除工作承台与吸附滚轮上的粉尘；该带膜单元则用以方便去除胶膜；该静电消除单元是用以导去静电以减少静电造成的影响；该吸附滚轮包括有轴部以及动作面，该吸附滚轮并可控制气压而令动作面产生吸附与释放作用；该工作承台是设置于相邻吸附滚轮动作面处，借此，利用吸附滚轮与工作承台承置面趋近或趋远，并配合吸附滚轮动作面的吸附与释放效果，而可达到滚动压合的效果。

Description

压合机的压合结构及其制程

技术领域

本发明涉及一种压合机的压合结构及其制程。

背景技术

在加工制程中的影像转移步骤，主要是在一待加工板上配合一底片而产生控制曝光区域、形状或线路等的效果，该待加工板可为玻璃基板或金属基板等，而只需要先在底片上设计出所需的态样，便可通过影像转移加工步骤，有效的将该设计态样成型于待加工板上，实为现代工业中相当方便的加工手段。

该影像转移步骤中会产生热能，其导致底片受热膨胀，而使得底片上的线路或图形胀大变形，造成显像不精准或失真，大幅影响影像转移效果；另外如底片与基板之间是否有粉尘气泡皱褶等，皆会对影像转移效果造成影响，而如何能有效克服上述效果控制的变因，以及进一步的提升作业速度，遂成现代工业所追求的目标。

请参阅中国台湾专利申请案号95217826号，『曝光机的底片垂贴装置』一案，其主要是利用胶带将底片与基板的外周做一贴合，欲进行影像转移步骤时，再借助真空产生器，将原本仅有胶带贴合外周的底片，吸附于基板上，待真空吸力将底片与基板确实贴附后，方可正式进行曝光加工步骤；

然而，上述的现有方式无法克服曝光热能对底片造成的热胀缩问题，严重影响到影像转移的效果，令制程精度低差，详述如下：

1.现有方式的底片与基板仅在周边由胶带贴附，其仅能提供底片周缘固定的效果，但对于底片因曝光受热而膨胀的状况，却无法有效控制，而使得底片上的线路或图形胀大变形，造成显像不精准或失真，大幅影响影像转移效果。

2.现有方式在每次影像转移步骤时，皆需要启动真空产生器，而每次启动真空产生器，便需要一段时间等待抽真空，如此不仅影像转移设备整体结构较为复杂，且影像转移步骤所需时间亦较长。

3.底片与基板仅在周边由胶带贴附，故底片与基板的大部分面积在真空时呈相互贴附状态，而解除真空时则呈分离状态，如此反复贴附、分离，则难免相互碰撞磨耗，其中以底片材质较软，磨耗所带来的清晰度与完整性问题再所难免，必需时常更换底片更带来成本与时间的损失。

由上述可知，现有在影像转移步骤乃至于其前置作业中，因未见有一种有效的底片基板贴合方式，因此影像转移步骤便会产生相当多的不便与麻烦，有鉴于此，本发明提出一种有效的底片与基板的压合机构，以改善上述诸多缺点。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种压合机的压合结构及其制程，其可改善现有的待黏贴物一底片与被贴合物一基板无一有效的结合固定方式，故在影像转移加工步骤中操作较为不便，且良率差低等缺点。

本发明压合机的压合结构是：

一种压合机的压合结构，其特征在于，其是设置于一压合机设备内，包括一吸附滚轮与至少一工作承台，其中：该吸附滚轮包括有轴部以及动作面，该吸附滚轮控制气压而令动作面产生吸附与释放作用；该工作承台是设置于相邻吸附滚轮动作面处，该工作承台与吸附滚轮相对的面为一置放用的承置面；借此，利用吸附滚轮与工作承台承置面趋近或趋远，并配合吸附滚轮动作面的吸附与释放效果，而达到滚动压合的效果。

前述的压合机的压合结构，其中吸附滚轮可配合二组以上的工作承台进行压合。

前述的压合机的压合结构，其中工作平台是位于一轨道面上而可位移，该吸附滚轮的轴部则位于一滚轮轨道上而可位移，且该滚轮轨道是平行于轨道面的法线方向。

前述的压合机的压合结构，其中轨道面为水平方向，而该滚轮轨道则为一铅直方向。

前述的压合机的压合结构，其中吸附滚轮为一负压滚轮，而该工作承台为一负压台。

前述的压合机的压合结构，其中压合机设备于邻近工作承台处设有带膜单元。

前述的压合机的压合结构，其中压合机设备于邻近工作承台处设有清洁单元以及静电消除单元。

本发明压合机的压合制程是：

一种压合机的压合制程，其特征在于，包括下列步骤：a将待黏贴物置于工作承台的承置面；b吸附滚轮滚动并吸附待黏贴物于滚轮的动作面；c将黏贴物置于工作承台的承置面；d吸附滚轮滚动并黏附黏贴物于滚轮的动作面；e吸附滚轮滚动并压合待黏贴物与黏贴物至工作承台承置面的被贴合物。

前述的压合机的压合制程，其中吸附滚轮可配合二组以上的工作承台进行压合。

前述的压合机的压合制程，其中吸附滚轮为一负压滚轮，而该工作承台为一负压台。

本发明于吸附待黏贴物时，借由吸附滚轮的结构，可将软性的待黏贴物以平整无皱褶且节省空间的方式暂存，以利后续贴合过程中避免气泡及皱褶产生；

再者，本发明于需压合多种待黏贴物、黏贴物及被贴合物时，可视需求置入不同的待黏贴物、黏贴物与被贴合物，进行有效的一对一压合，从而提升便利性与制程弹性。

本发明的有益效果是，其可改善现有的待黏贴物一底片与被贴合物一基板无一有效的结合固定方式，故在影像转移加工步骤中操作较为不便，且良率差低等缺点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明压合机的压合结构外观立体示意图。

图2至图9是本发明第一实施例滚动压合动作的示意图。

图10至图17是本发明第二实施例滚动压合动作的示意图。

图中标号说明：

1----压合机设备    10---吸附滚轮

11---轴部

12---动作面        13---滚轮轨道

20---工作承台

201--工作承台      202--工作承台

21---承置面

22---轨道面        31---清洁单元

32---带膜单元

33---静电消除单元  51---待黏贴物

52---黏贴物

53---被贴合物

具体实施方式

本发明是有关于一种压合机的压合结构及其制程，该结构部分，请参阅图1所示，这种压合机的压合结构包括一吸附滚轮10与一工作承台20，而该吸附滚轮10与工作承台20是设置于一压合机设备1内，该压合机设备1设有一清洁单元31、一带膜单元32与一静电消除单元33；该清洁单元31可滚动而沾附去除工作承台20与吸附滚轮10上的粉尘；该带膜单元32则用以方便去除胶膜；该静电消除单元33是用以消除静电以减少静电造成的影响；上述清洁单元31、带膜单元32、静电消除单元33为现有结构技术的转用，以令本发明更为完备，故此不再赘述其功效，而本发明的结构与相对应的制程详述如后：

该吸附滚轮10包括一轴部11与一动作面12，该轴部11是设置于压合机设备1的滚轮轨道13上，并可沿该滚轮轨道13位移，而带动该吸附滚轮10趋近或趋远工作承台20；该吸附滚轮10为一负压滚轮而可进行吸气的动作，控制气压而通过负压乃至于真空的气压差，于动作面12上产生吸附对象的效果，当然亦可解除气压差，而产生释放对象的功效；

该工作承台20是呈一平面状，其相对于吸附滚轮10的一面是承置面21，该承置面21是供承置对象，该工作承台20同样可为一负压台，利用气压差而产生吸附效果，而该工作承台20是位于一轨道面22上，并可沿该轨道面22位移；

该吸附滚轮10的滚轮轨道13方向是平行于工作承台20轨道面22的法线方向，在本实施例中，该吸附滚轮10的滚轮轨道13是呈铅直方向，而工作承台20的轨道面22则呈水平方向，如此当吸附滚轮10旋动沿滚轮轨道13位移时，则该工作承台20可沿轨道面22位移并与吸附滚轮10相切，其动作面12旋转而与承置面21产生滚动压合效果。

本发明在实际动作时，请参阅图2至图9所示的连续动作图，本实施例以一吸附滚轮10配合一组工作承台20做说明：

如图2所示，本发明的起始状态，本步骤主要是将待黏贴物51置于工作承台20的承置面21。该工作承台20承置面21可供物件置放；如图3所示，该承置面21上是先行置放一待黏贴物51，该待黏贴物51可为一底片，该待黏贴物51为后续制程的影像转移加工步骤中所需使用的待黏贴物51，置放待黏贴物51时可借由工作承台20的气压差效果而暂时吸附之；

如图4所示，本步骤主要是吸附滚轮10滚动并吸附待黏贴物51于吸附滚轮10的动作面12。吸附滚轮10沿滚轮轨道13向下移动，并旋转动作面12，而该工作承台20则沿轨道面22横向位移，令承置面21与动作面12相切，而该吸附滚轮10则可借由负压的气压差而吸附待黏贴物51；如图5所示，吸附滚轮10吸附待黏贴物51后则向上升起，该工作承台20亦退回起始状态位置；

如图6所示，本步骤主要是将黏贴物52置于工作承台20的承置面21。于承置面21上置放高透光性的黏贴物52，该黏贴物52可为双面胶，并利用工作承台20的气压差效果而吸附的，并配合带膜单元32将黏贴物52上层的胶膜移除；

如图7所示，本步骤主要是吸附滚轮10滚动并黏附黏贴物52于吸附滚轮10的动作面12。吸附滚轮10沿滚轮轨道13向下移动，并旋转动作面12，而该工作承台20则沿轨道面22横向位移，令承置面21与动作面12相切，以动作面12滚动压合承置面21，借由黏贴物52本身黏性而黏附在吸附滚轮10待黏贴物51上，续而将黏贴物52另一面的胶膜去除；

如图8所示，本步骤主要是吸附滚轮10滚动并压合待黏贴物51与黏贴物52至工作承台20承置面21的被贴合物53。于承置面21上置放被贴合物53，该被贴合物53可为玻璃或金属基板，且再度控制吸附轮体向下位移以及旋动，该工作承台20则再横向位移与之相切，以动作面12滚动压合承置面21；如图9所示，当吸附滚轮10与承置面21相切后，该待黏贴物51是通过黏贴物52而黏附于被贴合物53上。

本发明通过上述步骤，借由滚动压合的方式，令待黏贴物51、黏贴物52、被贴合物53三者呈一无气泡、无皱褶与无粉尘的结合体，并借由黏贴物所提供大面积的黏着力，有效降低待黏贴物受热膨胀或变形的幅度，并保持显像的精准，而利于后续的影像转移加工制程。

再请参阅图10至图17所示，其是本发明以一吸附滚轮10搭配二组工作承台的第二实施例，其中主要组件与第一实施例相同，在此不再赘述，如下仅就不同结构叙述之：

本实施例中主要是以上端的工作承台201供较轻软待黏贴物51与黏贴物52置放，而以下端的工作承台202供较具重量的被贴合物53置放，以适应不同性质对象的承置效果，且该上端的工作承台201可为负压台，而利用气压差而将较轻软的待黏贴物51、黏贴物52吸附固定。

其中图10至图15，是本实施例吸附滚轮10吸附待黏贴物51、滚动压合黏贴物52的步骤示意图，并未利用到下端的工作承台202，因此动作方式同于第一实施例，故不再赘述。

如图16所示，当吸附滚轮10已完成待黏贴物51与黏贴物52的吸附步骤后，则可在下端的工作承台202置放被贴合物53，并将吸附轮体向下位移以及旋动，该工作承台202则再横向位移与之相切，以动作面12滚动压合承置面21；如图17所示，当吸附滚轮10与承置面21相切后，该待黏贴物51是通过黏贴物52而黏附于被贴合物53上。

本实施例主要是利用上端的工作承台201与下端的工作承台202分别供不同性质的对象置放，以增加置放时的稳定性。

Claims (7)

1.一种压合机的压合结构，其特征在于，其是设置于一压合机设备内，包括一吸附滚轮与至少一工作承台，该吸附滚轮为一负压滚轮，而该工作承台为一负压台，其中：

该吸附滚轮包括有轴部以及动作面，该吸附滚轮控制气压而令动作面产生吸附与释放作用；

该工作承台是设置于相邻吸附滚轮动作面处，该工作承台与吸附滚轮相对的面为一置放用的承置面；

该工作平台是位于一轨道面上而可位移，该吸附滚轮的轴部则位于一滚轮轨道上而可位移，且该滚轮轨道是平行于轨道面的法线方向，借此，利用吸附滚轮与工作承台承置面趋近或趋远，并配合吸附滚轮动作面的吸附与释放效果，而达到滚动压合的效果。

2.根据权利要求1所述的压合机的压合结构，其特征在于所述吸附滚轮可配合二组以上的工作承台进行压合。

3.根据权利要求1所述的压合机的压合结构，其特征在于所述轨道面为水平方向，而该滚轮轨道则为一铅直方向。

4.根据权利要求1所述的压合机的压合结构，其特征在于所述压合机设备于邻近工作承台处设有带膜单元。

5.根据权利要求1所述的压合机的压合结构，其特征在于所述压合机设备于邻近工作承台处设有清洁单元以及静电消除单元。

6.一种压合机的压合制程，其特征在于，包括下列步骤：

a将待黏贴物置于工作承台的承置面，该工作承台为一负压台；

b吸附滚轮滚动并吸附待黏贴物于滚轮的动作面，该吸附滚轮为一负压滚轮；

c将黏贴物置于工作承台的承置面；

d吸附滚轮滚动并黏附黏贴物于滚轮的动作面；

e吸附滚轮滚动并压合待黏贴物与黏贴物至工作承台承置面的被贴合物。

7.根据权利要求6所述的压合机的压合制程，其特征在于所述吸附滚轮可配合二组以上的工作承台进行压合。

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