CN101387182A - 一种改良的无机不燃型耐火门及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改良的无机不燃型耐火门及其加工方法，通过该方法制作的耐火门其加工成本低、防火、耐火性较好、结构坚固合理。防火门其包括耐火门框以及内部防火填充物，其特征在于：所述门框包括木质骨架，所述木质骨架的表面贴防火板，所述防火填充物为膨胀珍珠岩和粉煤灰为主要材质制成的整块阻燃芯；制作时先制作好木骨架，在骨架的表面贴防火板，将垫板上涂抹一层润滑油，将木骨架平放于垫板上；将3份膨胀珍珠岩、1.5份粉煤灰、1份固化剂混合搅拌，搅拌1分钟后加0.5份合成胶，再搅拌均匀；将混合均匀的混合材料在混合后15分钟内填入木骨架形成板坯，在板坯上覆盖耐高温的平板，将板坯及垫板一同送入冷压机冷压然后将板坯及垫板送至热压机进行热压，然后揭去上盖板让板坯自然冷却。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种改良的无机不燃型耐火门，本发明还涉及耐火门的加工方法。
(二)背景技术
现有的不燃型耐火门其结构包括耐火门框以及填于其内部的防火材料，而传统的门框通常为采用阻燃剂浸泡的木材经干燥而成，而内部的防火材料常为块状硅酸铝。该耐火门的缺点就是：造价高，用阻燃剂浸泡木材导致加工成本上升，而块状硅酸铝填充中之间会存在缝隙，长时间使用后容易下沉，产生气缝，发生火灾时容易窜火，防火、耐火性较差。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种改良的无机不燃型耐火门，其加工成本低、防火、耐火性较好、结构坚固合理，为此，本发明还提供了耐火门的加工方法。
一种改良的无机不燃型耐火门，其包括耐火门框以及内部防火填充物，其特征在于：所述门框包括木质骨架，所述木质骨架的表面贴防火板，所述防火填充物为膨胀珍珠岩和粉煤灰为主要材质制成的整块阻燃芯；
上述耐火门的加工方法，先制作好木骨架，在骨架的表面贴防火板，将垫板上涂抹一层润滑油，将木骨架平放于垫板上；将3份膨胀珍珠岩、1.5份粉煤灰、1份固化剂混合搅拌，搅拌1分钟后加0.5份合成胶，再搅拌均匀；将混合均匀的混合材料在混合后15分钟内填入木骨架形成板坯，在板坯上覆盖耐高温的平板，将板坯及垫板一同送入冷压机，冷压机压力调整到0.3Mpa～0.4MPa，冷压30秒，然后将板坯及垫板送至热压机进行热压，热压温度120摄氏度～150摄氏度、热压压力0.4Mpa～0.5Mpa，热压时间为30分钟～45分钟，然后揭去上盖板让板坯自然冷却。
采用上述方法制作的耐火门，其结构坚固，由于防火材料通过冷压、热压后形成一整块，且与门固架形成一个整体，内部不会产生气缝，这样在出现火情时不会出现漏气、窜火现象，安全性很高。
(四)附图说明
图1本发明中耐火门的结构示意图。
(五)具体实施方式
见图1，本发明包括耐火门框2以及内部防火填充物3，门框2包括木质骨架，木质骨架的表面贴防火板1，防火填充物3为膨胀珍珠岩和粉煤灰为主要材质制成的整块阻燃芯；
下面结合附图描述本发明的加工方法，先制作好木骨架，在骨架的表面贴防火板，将垫板上涂抹一层润滑油，将木骨架平放于垫板上；将3份膨胀珍珠岩、1.5份粉煤灰、1份固化剂混合搅拌，搅拌1分钟后加0.5份合成胶，再搅拌均匀；将混合均匀的混合材料在混合后15分钟内填入木骨架形成板坯，在板坯上覆盖耐高温的平板，将板坯及垫板一同送入冷压机，冷压机压力调整到0.3Mpa～0.4MPa，冷压30秒，然后将板坯及垫板送至热压机进行热压，热压温度120摄氏度～150摄氏度、热压压力0.4Mpa～0.5Mpa，热压时间为30分钟～45分钟，然后揭去上盖板让板坯自然冷却。
本发明中的固化剂、合成胶均属市场已有产品，固化剂可以选用江苏中安消防安全工程有限公司生产的牌号为FMG-1的固化剂、合成胶可以选用江苏中安消防安全工程有限公司牌号为FMJ-1合成胶。
Claims (2)
1、一种改良的无机不燃型耐火门，其包括耐火门框以及内部防火填充物，其特征在于：所述门框包括木质骨架，所述木质骨架的表面贴防火板，所述防火填充物为膨胀珍珠岩和粉煤灰为主要材质制成的整块阻燃芯。
2、一种改良的无机不燃型耐火门的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，先制作好木骨架，在骨架的表面贴防火板，将垫板上涂抹一层润滑油，将木骨架平放于垫板上；将3份膨胀珍珠岩、1.5份粉煤灰、1份固化剂混合搅拌，搅拌1分钟后加0.5份合成胶，再搅拌均匀；将混合均匀的混合材料在混合后15分钟内填入木骨架形成板坯，在板坯上覆盖耐高温的平板，将板坯及垫板一同送入冷压机，冷压机压力调整到0.3Mpa～0.4MPa，冷压30秒，然后将板坯及垫板送至热压机进行热压，热压温度120摄氏度～150摄氏度、热压压力0.4MPa～0.5Mpa，热压时间为30分钟～45分钟，然后揭去上盖板让板坯自然冷却。
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