CN113216547B - 一种夹胶复合防火保护板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种夹胶复合防火保护板，由基板、装饰板、阻燃密封胶条和防火胶组成，所述基板、所述装饰板和所述阻燃密封胶条组装成空腔，所述防滑胶灌装于所述空腔中。本申请采用防火胶、基板、装饰板及阻燃密封胶条来构建夹胶复合防火板，不仅在传统防火板的基础上进一步提高了耐火耐热性能，而且也降低了防火板单位面积的质量。这种新型夹胶复合防火板也克服了传统防火涂料普遍存在的耐久性、耐热性能差、易脱落、对抗机械冲击、碰撞和磨损的能力差的缺点，可以为建筑承重构件提供防火保护。

Description

一种夹胶复合防火保护板

技术领域

本发明涉及防火隔热技术领域，尤其涉及一种夹胶复合防火保护板。

背景技术

火灾时，因建筑物毁坏造成的经济损失往往是第一位的，有的甚至占到整个火灾经济损失的80％以上。现代建筑，大多采用混凝土结构、砖混结构和钢结构。钢结构由于具有体积小、重量轻、施工方便以及工期快等优点，在一些大跨度建筑、高层建筑中使用呈上升趋势。为减少火灾经济损失，对建筑物进行防火保护是十分必要的。建筑物中的承重结构是维持建筑物存在的关键，在火灾中结构遭到破坏会导致建筑物垮塌和毁灭，造成在场消防人员伤亡，使扑救工作无法再进行。为避免建筑物在火灾中发生垮塌，应当要对承重结构(梁、楼板、柱、墙)进行防火保护，提高耐火极限。

目前对建筑的防火保护主要采取三种措施，即直接包敷保护法、屏蔽保护法和充水冷却保护法。上述三种措施中直接包敷法由于简便易行、防护性能良好和造价经济，在工程中最为常用。直接包敷法是指在钢结构构件表面或外围直接施用防火材料，如砌筑粘土砖、浇注混凝土、抹灰、喷涂防火涂料和包封防火板材等，将裸露的钢构件包封或覆盖起来，从而达到提高钢结构耐火能力的目的。早期的钢结构防火保护手段多采用粘土砖和混凝土做保护层，保护层过厚，结构笨重，既增加了建筑物荷载，又减少了建筑使用面积，近年来基本不再使用。当前钢结构防火保护采用最多的应属防火涂料和防火板材。防火涂料普遍存在的主要问题就是耐久性耐火性差、附着力不强易脱落、对抗机械冲击、碰撞和磨损的能力很差，维护管理困难。而目前使用的防火板材有硬硅钙板、氯氧镁防火板以及防火石膏板等具有防火耐热性能的板材，缺点是重、耐火性能有待进一步提高、不美观。

因此，综合考虑防火性能、耐久性、施工周期、作业条件、材料耗费和二次装修等因素，构建一种新型的复合防火板具有重要意义。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种夹胶复合防火保护板，本申请提供的夹胶复合防火保护板可提高防火保护板的耐火性能，且降低防火复合板的面密度。

有鉴于此，本申请提供了一种夹胶复合防火保护板，由基板、装饰板、阻燃密封胶条和防火胶组成，所述基板、所述装饰板和所述阻燃密封胶条组装成空腔，所述防火胶灌装于所述空腔中。

优选的，所述防火胶由骨架原料、分散剂和固化剂组成，所述骨架原料选自硅溶胶、铝、镁和锆盐中的一种或多种。

优选的，所述分散剂选自水溶性硅油、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、季戊四醇、聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷和泊洛沙姆中的一种或多种，所述固化剂选自氢氧化钾、环氧乙烷、环氧丙烷、环氧树脂、环氧氯丙烷、乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺和二氨基二苯基甲烷中的一种或多种。

优选的，所述基板选自防火耐热性能的材料，具体选自硬硅钙板、氯氧镁板和石膏板中的一种。

优选的，所述阻燃密封胶条选自密实胶、海绵胶和硬质胶中的一种或多种，所述阻燃密封胶条的截面形状选自片状、弧状或7字状。

优选的，所述基板的厚度为2～40mm。

优选的，所述装饰板为金属板，所述金属板选自铝板、铝镁合金板、不锈钢板、镀铝锌板、彩色钢板、铝合金板或钛锌板。

优选的，所述装饰板的厚度为2mm～10mm。

优选的，所述防火胶的含水量为20～50％，所述防火胶的厚度为2～20mm。

优选的，所述夹胶复合防火保护板的制备方法具体为：

将基板、装饰板和阻燃密封胶条组装成空腔；

在所述空腔内抽真空灌注防火胶，固化后得到夹胶复合防火保护板。

本申请提供了一种夹胶复合防火保护板，其由基板、装饰板、阻燃密封胶条和防火胶组成，其中，所述基板、装饰板和阻燃密封胶条组装成空腔，防火胶灌装于所述空腔中。本申请提供的夹胶复合防火保护板通过将防火胶设置于基板和装饰板形成的空腔中，使得该种复合防火板耐火时间长，且由于使用了防火胶，提高了防火性能。

附图说明

图1为本发明提供的夹胶复合防火保护板的平面图；

图2为本发明提供的夹胶复合防火保护板的立体图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

鉴于现有技术对建筑用防火板的性能需求，本申请提供了一种夹胶复合防火保护板，其通过引入防火胶并将其设置于空腔中，不仅提高了防火板材的耐火性能，且降低了防火板单位面积的质量，增加了装饰美观效果，克服了传统防火涂料普遍存在的耐久耐候性能差、易脱落、对抗机械冲击、碰撞和磨损的能力差的缺点。具体的，本发明实施例公开了一种夹胶复合防火保护板，由基板、装饰板、阻燃密封胶条和防火胶组成，具体如图1和图2所示，所述基板、所述装饰板和所述阻燃密封胶条组装成空腔，所述防滑胶灌装于所述空腔中。

在本申请提供的夹胶复合防火保护板中，基板为本领域技术人员熟知的基板，具体的，所述基板可选自防火耐热性能的材料，具体可选自硬硅钙板、氯氧镁板和石膏板中的一种。所述基板的厚度为2mm～40mm，更具体地，所述基板的厚度为10mm～30mm。

所述装饰板具体为具有装饰效果的金属板，更具体地，所述金属板选自铝板、铝镁合金板、不锈钢板、镀铝锌板、彩色钢板、铝合金板或钛锌板。所述装饰板的厚度为2mm～10mm，更具体的，所述装饰板的厚度为5～8mm。

所述阻燃密封胶条用于密封基板和装饰板，以使基板和装饰板形成密封空腔。在本申请中，所述阻燃密封胶条为本领域技术人员熟知的阻燃密封胶条，更具体地，所述阻燃密封胶条选自密实胶、海绵胶和硬质胶中的一种或多种，所述阻燃密封胶条的截面形状选自片状、弧状或7字状。

在本申请中，防火胶灌装于所述基板和所述装饰板形成的空腔中，所述防火胶由胶体的骨架原料、分散剂和固化剂制备得到；其中分散剂具体可选自水溶性硅油、C₂～C₁₂的一元醇或多元醇和表面活性剂中的一种或多种；更具体地，所述分散剂可选自水溶性硅油、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、季戊四醇、聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷和泊洛沙姆中的一种或多种。所述固化剂可选自碱类、环氧化合物和含氮化合物中的一种或多种，更具体地，所述固化剂选自氢氧化钾、环氧乙烷、环氧丙烷、环氧树脂、环氧氯丙烷、乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺和二氨基二苯基甲烷中的一种或多种。在本申请中，所述骨架原料选自含铝、镁盐的硅溶胶，所述分散剂选自甘油、聚乙二醇，所述固化剂选自环氧丙烷。在本申请中，所述防火胶的含水量为20～50％，其厚度为2～20mm；更具体地，所述防火胶的厚度为5～10mm。

本申请中，所述夹胶复合防火保护板的制备方法具体为：

将基板、装饰板和阻燃密封胶条组装成空腔；

在所述空腔内抽真空灌注防火胶，固化后得到夹胶复合防火保护板。

在上述夹胶复合防火保护板的制备过程中，首先将基板、阻燃密封胶条和装饰板组装成空腔，再在空腔内灌装防火胶，固化后，防火胶与基板、装饰板粘结成一体，形成夹胶复合防火保护板。所述固化的温度为20～100℃，时间为1～24h，更具体地，所述固化的温度为30～80℃，时间为2～18h。

本申请提供了一种夹胶复合防火保护板，其通过采用防火胶、具有防火功能的基板、装饰板及阻燃密封胶条来构建夹胶复合防火板，不仅在传统防火板的基础上进一步提高了耐火耐热性能，而且也降低了防火板单位面积的质量；实验结果表明，当耐火性能≥4.00h时，本发明制备的夹胶复合防火板面密度最低可达16.9Kg/m²，≤18kg/㎡。这种新型夹胶复合防火板也克服了传统防火涂料普遍存在的耐久性、耐热性能差、易脱落、对抗机械冲击、碰撞和磨损的能力差的缺点，可以为建筑承重构件提供防火保护。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的夹胶复合防火保护板进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

本发明所用防火胶可以采用自己配制的也可以市场上购买。

采用国标GB/T 9978.1-2008进行耐火性能测试：将防火板试样置于火源口，试验温度为1000℃，通过记录和观察玻璃背火面温度情况和耐火时间；在试验过程中，当复合防火板出现裂缝而致使火焰穿透即可认为其完整性破坏，从而达到耐火极限；对于其隔热性而言，则根据防火板的背火面的温度来判断；试验过程中，当复合防火板背火面平均温升超过初始温度200℃，即可判定防火板失去隔热效应达到耐火极限。

实施例1

首先将硬硅钙板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔；

在含水量30％的含铝、镁盐的硅溶胶加入甘油、聚乙二醇，质量比为15：2：2，在40℃的温度下以10r/s的速度搅拌20min；然后加入环氧丙烷(环氧丙烷与甘油质量比为1：1)，在40℃搅拌50min；然后将上述混合溶液降至室温，所得液体为防火胶；

将防火胶灌入由硬硅钙板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔中；所选硬硅钙板厚度为8mm，防火胶厚度为5mm，阻燃密封胶条的橡胶材料为密实胶，阻燃密封胶条截面为片状，金属铝板厚度为1mm；

将上述复层板放入烘箱80℃固化2h，从而制得夹胶复合防火保护板试样。

对本发明实施例1制备得到的复层防火保护板，经耐火测试后，产品耐火时间为3h；面密度约为14.3Kg/m²。

实施例2

首先将硬硅钙防火板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔；

将实施例1制备的防火胶灌入由硬硅钙防火板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔中；其中硬硅钙板厚度为10mm，阻燃密封胶条的橡胶材料为密实胶，阻燃密封胶条截面为片状，防火胶厚度为6mm，镀铝锌板厚度为1mm。

对本发明实施例2制备得到的复层防火保护板，经耐火测试后，产品耐火时间为4h；面密度约为16.9Kg/m²。

实施例3

首先将硬硅钙防火板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔；

将实施例1制备好的防火胶灌入由硬硅钙防火板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔中；其中硬硅钙板厚度为12mm，阻燃密封胶条的橡胶材料为密实胶，阻燃密封胶条截面为片状，防火胶厚度为5mm，钛锌板厚度为1mm；

对本发明实施例3制备得到的复层防火保护板，经耐火测试后，产品耐火时间为4h；面密度约18.1Kg/m²。

实施例4

首先将氯氧镁板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔；

将实施例1制备好的防火胶灌入由氯氧镁板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔中；其中氯氧镁板厚度为15mm，阻燃密封胶条的橡胶材料为密实胶，阻燃密封胶条截面为片状，防火胶厚度为8mm，金属铝板厚度为1mm。

对本发明实施例4制备得到的复层防火保护板，经耐火测试后，产品耐火时间为5h；面密度约为27.3Kg/m²。

实施例5

首先将石膏板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔；

将实施例1制备好的防火胶灌入由石膏板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔中；其中石膏板厚度为10mm，阻燃密封胶条的橡胶材料为密实胶，阻燃密封胶条截面为片状，防火胶厚度为10mm，金属铝板厚度为1mm。

对本发明实施例5制备得到的复层防火保护板，经耐火测试后，产品耐火时间为4.5h；面密度约为21.7Kg/m²。

实施例6

首先将硬硅钙防火板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔；

将实施例1制备好的防火胶灌入由硬硅钙防火板、阻燃密封胶条以及具有装饰效果的金属铝板组装成空腔中；其中硬硅钙板厚度为8mm，阻燃密封胶条的橡胶材料为密实胶，阻燃密封胶条截面为弧状，防火胶厚度为12mm，金属铝板厚度为1mm。

对本发明实施例6制备得到的复层防火保护板，经耐火测试后，产品耐火时间为5h；面密度约为17.5Kg/m²。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种夹胶复合防火保护板，其特征在于，所述夹胶复合防火保护板由基板、装饰板、阻燃密封胶条和防火胶组成，所述基板、所述装饰板和所述阻燃密封胶条组装成空腔，所述防火胶灌装于所述空腔中；

所述防火胶由骨架原料、分散剂和固化剂组成；

所述骨架原料选自含铝、镁盐的硅溶胶，所述分散剂选自甘油、聚乙二醇，所述固化剂选自环氧丙烷。

2.根据权利要求1所述的夹胶复合防火保护板，其特征在于，所述基板选自防火耐热性能的材料，具体选自硬硅钙板、氯氧镁板和石膏板中的一种。

3.根据权利要求1所述的夹胶复合防火保护板，其特征在于，所述阻燃密封胶条选自密实胶、海绵胶和硬质胶中的一种或多种，所述阻燃密封胶条的截面形状选自片状、弧状或7字状。

4.根据权利要求1所述的夹胶复合防火保护板，其特征在于，所述基板的厚度为2～40mm。

5.根据权利要求1所述的夹胶复合防火保护板，其特征在于，所述装饰板为金属板，所述金属板选自铝板、铝镁合金板、不锈钢板、镀铝锌板、彩色钢板、铝合金板或钛锌板。

6.根据权利要求1所述的夹胶复合防火保护板，其特征在于，所述装饰板的厚度为2mm～10mm。

7.根据权利要求1所述的夹胶复合防火保护板，其特征在于，所述防火胶的含水量为20～50％，所述防火胶的厚度为2～20mm。

8.根据权利要求1所述的夹胶复合防火保护板，其特征在于，所述夹胶复合防火保护板的制备方法具体为将基板、装饰板和阻燃密封胶条组装成空腔；

在所述空腔内抽真空灌注防火胶，固化后得到夹胶复合防火保护板。

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