CN101386726A - 用于水性木器漆着色的水性着色剂及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于水性木器漆着色的水性着色剂及其生产方法，原材料和重量百分比含量包括：水性树脂10％～20％，水50％～70％，水性颜料浆1％～10％，增稠剂1％～4％，醇类溶剂10％～30％。本发明具备传统擦拭着色剂的基本性能，并环保无味，可直接用水稀释，其颜色种类、深浅及鲜艳与否等可根据颜料浆及水性染料的选择，可根据板材纹路的深浅及要达到的装饰效果来确定是否需要加浆填料浆及添加填料浆的量，着色剂生产过程不需要研磨及高速分散，适用于水性木器漆的涂装或用于紫外光辊涂工艺中的底着色，整个着色过程可以全部擦拭完成，可通过颜料及染料的选择搭配展现出层次感。避免了水性漆面修色时修色容易发花的弊端。

Description

用于水性木器漆着色的水性着色剂及其生产方法

技术领域

本发明涉及到一种水性着色剂，特指一种用于水性木器漆着色擦拭工艺及紫外光固化辊涂底着色工艺的水性着色剂及其生产方法。

背景技术

着色剂是木制家具、木制工艺品生产制作过程中常用的原料。常见的着色剂都是溶剂型的，其生产技术一般采用苯类、酮类或醚酯类作为溶剂，选用一种树脂与颜料一起研磨成颜料浆。采用这种方法生产的着色剂存在贮存时间长易返粗、沉淀等弊病。并且，其中大量的有害溶剂对施工人员的身体健康及环境都带来了较大危害。如2006年8月2日公开的一种着色剂(专利号：200610001314.9)中，其溶剂组分的重量百分比为10％～65％，其中5％～40％为二甲苯。水性着色剂则比较环保，但目前市售的水性着色剂存在操作性不好、着色不匀等问题，使之难以得到很好的推广应用。可用于水性木器漆擦拭着色工艺及紫外光固化辊涂底着色工艺的水性着色剂还未见有文献报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于水性木器漆着色的水性着色剂及其生产，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明所说的用于水性木器漆着色的水性着色剂，主要原材料和重量百分比含量包括：

水性树脂                   10％～20％；

水                       50％～70％、

水性颜料浆               1％～10％；

增稠剂                   1％～4％；

醇类溶剂                 10％～30％。

所说的水性树脂为丙烯酸水溶胶，技术要求为：重量固含为30％～45％，PH值7～9，Tg≤55℃，氨含量<0.1g/L，可采用美国noveon公司的CARBOSET 505；

所说的水性颜料浆为通用水性色浆，其主要作用是为基材着色，其主要成分为氧化铁红、氧化铁黄、酞箐蓝或碳黑等中一种以上，可采用如芬兰希必思色彩公司DAWN“美晨”色浆；水性木器漆专用色浆，如苏州三威纳米科技有限公司的水性纳米颜料色浆；

所说的增稠剂为合成的片状硅酸盐或带有片层结构的合成硅镁酸盐类物质中的一种或两种，其化学组分大致为SiO₂(59±2％)、MgO(27±2％)、Li₂O(0.7±0.2％)、Na₂O(3.0±0.5％)。该物质在水中能形成高黏度的透明胶体，即使在较低的浓度下也能有极好的触变性，可采用美国洛克伍德公司的LAPONITE RD产品；

所说的醇类溶剂选自乙醇、丙二醇和丙三醇中的一种以上；

按照本发明优选的，还包括总重量0.1％～0.5％的消泡剂，消泡剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌号为TEGO810的产品；

按照本发明优选的，还包括总重量0.1％～0.5％的润湿剂，润湿剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚，可采用TEGO公司的牌号为TEGO270的产品；

所说的润湿剂和消泡剂均为聚硅氧烷-聚醚共聚物，但是，其中的不同之处在于，前者亲水性要好，后者亲水性要差。

按照本发明优选的，还包括总重量0.1％～0.2％的PH值调节剂，值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，优选美国安格斯公司的牌号为AMP-95的产品；

本发明制作方法包括如下步骤：

(1)首先将水和消泡剂混合，然后搅拌下加入增稠剂，搅拌分散，再加入PH值调节剂、润湿剂；

(2)然后加入醇类溶剂，搅拌分散，接着加入水性树脂；最后加入水性颜料浆，搅拌混合，即可。

在需要填充性时，还可以适当加入填料浆，如碳酸钙浆。

本发明的使用方法，与传统的方法相同，如专利200610001314.9中所公开的方法，使用棉布沾适量着色剂进行擦拭，把着色剂擦进木材导管里，再用棉布顺木纹方向擦拭干净，并可依颜色深浅选择不擦拭干净或局部擦拭干净，以形成明暗对比。

使用本发明时，需注意以下事项：

1.施工前须选用适当砂纸对板材砂磨处理，以得到细腻的表面。

2.对导管较深的或木皮低于0.3mm的贴皮板，须先用水性封闭底漆对其封底，否则会因为板材吸色程度不一或渗色而导致着色不均匀。

3.本着色剂须干燥充分，才可以进行下道工序施工，否则会出现附着力不佳的问题。采用擦拭方法施工时，一般在25℃、75％的湿度下，3小时可以进行下道工序的施工，在采用刷涂或低温高湿的条件下可适当延长干燥时间；紫外光固化滚涂底着色时，须适当调整烘箱的温度及烘烤时间。

4.颜料型和染料型不可混合后使用。

5.黏度时可直接加水稀释；色浓度太高可加入水性着色基料稀释。

下面介绍一种本发明的施工工艺：

名称：水性全封闭红棕色效果

板材：0.3mm樱桃木贴皮板

施工环境：   温度25～30℃     湿度65％～75％

施工工艺：

1.水性封闭底漆封底，施工黏度10～12秒(涂-4#杯)，喷涂一个“十”字。干燥2小时后，320#砂纸砂磨光滑。

2.按指定颜色选择本发明产品(颜料型)，调好浓度和黏度，按常用的擦拭方法着色，干燥2小时。

3.喷涂水性特清底漆，喷涂一个半“十”字。干燥3小时后，320#砂纸砂磨光滑。

4.按指定颜色选择本发明产品(染料型)，调好黏度，颜色及浓度应比“2”中的浅，以便凸现出层次感。按常用的擦拭方法着色，干燥2小时。

5.重复“3”工序。

6.重复“4”工序，对颜色进行适当修补。

7.喷涂水性半哑清面漆，喷涂一个半“十”字。干燥3小时后，320#砂纸砂磨光滑。

8.喷涂水性半哑清面漆，喷涂一个半“十”字。至少干燥24小时后包装。

本发明的用于水性木器漆着色的水性着色剂，具备传统擦拭着色剂的基本性能，并有如下优点：

1、环保无味，可直接用水稀释。

2、其颜色种类、深浅及鲜艳与否等可根据颜料浆及水性染料的选择即可达到。选择灵活，适用范围宽。

3、可根据板材纹路的深浅及要达到的装饰效果来确定是否需要加浆填料浆及添加填料浆的量。

4、着色剂生产过程不需要研磨及高速分散。

5、水性颜料浆既可以自己生产也可以市购。

6、可以适用于水性木器漆的涂装，也可以用于紫外光辊涂工艺中的底着色，并能有效解决紫外光滚涂工艺中的附着力问题。

7、整个着色过程可以全部擦拭完成，可通过颜料及染料的选择搭配展现出层次感。避免了水性漆面修色时修色容易发花的弊端。

具体实施方式

本发明的成品主要参数如下：

实施例1

红棕色擦拭用着色剂：

原材料重量百分比如下：

水性树脂                     15％、

水                           54.8％、

AMP-95                       0.1％、

TEGO810                      0.1％、

增稠剂                       2％、

丙三醇                       25％、

氧化铁黄浆                   1.6％、

氧化铁红浆                   0.7％、

碳黑浆                       0.5％、

TEGO270                      0.2％。

                             100％

水性树脂为美国noveon公司的CARBOSET 505，技术指标为：重量固含35％，PH值7.8，Tg 50℃，氨含量<0.1g/L。

具体制作过程是：首先，将水和消泡剂称好，加入容器中，搅拌，加入增稠剂，加入PH值调节剂、润湿剂；其次，加入醇类溶剂，分散均匀；接着加入水性树脂；最后加入水性颜料浆，搅拌均匀。

检测结果如下：

固含量为8.5％                   GB/T 1725-79(乙法)

外观：红棕色不透明半流体        GB 1727-79。

实施例2

浅黄色紫外光固化滚涂用水性底着色剂

原材料重量百分比如下：

水性树脂20％、水 70.0％、AMP-95 0.1％、TEGO810 0.1％、增稠剂1.5％、乙醇5％、氧化铁黄浆2.2％、氧化铁红浆0.4％、碳黑浆0.5％、TEGO270 0.2％。

所说的水性树脂为水性树脂为美国noveon公司的CARBOSET 505，技术指标为：重量固含35％，PH值7.8，Tg 50℃，氨含量<0.1g/L。

具体制作过程同实施例1。

检测结果如下：

固含量为8.7％                GB/T 1725-79(乙法)

外观：浅黄色不透明半流体     GB 1727-79。

Claims (8)

1.用于水性木器漆着色的水性着色剂，其特征在于，原材料和重量百分比含量包括：

水性树脂                10％～20％

水                      50％～70％

水性颜料浆              1％～10％

增稠剂                  1％～4％

醇类溶剂                10％～30％。

2.根据权利要求1所述的用于水性木器漆着色的水性着色剂，其特征在于，所说的醇类溶剂选自乙醇、丙二醇和丙三醇中的一种以上。

3.根据权利要求1所述的用于水性木器漆着色的水性着色剂，其特征在于，还包括总重量0.1％～0.5％的消泡剂，消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，牌号为TEGO810。

4.根据权利要求1所述的用于水性木器漆着色的水性着色剂，其特征在于，还包括总重量0.1％～0.5％的润湿剂，润湿剂为聚硅氧烷-聚醚共聚，牌号为TEGO270。

5.根据权利要求1所述的用于水性木器漆着色的水性着色剂，其特征在于，还包括总重量0.1％～0.2％的PH值调节剂，值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

6.根据权利要求1所述的用于水性木器漆着色的水性着色剂，其特征在于，所说的增稠剂为合成的片状硅酸盐或带有片层结构的合成硅镁酸盐类物质中的一种或两种。

7.根据权利要求1～6任一项所述的用于水性木器漆着色的水性着色剂，其特征在于，所说的水性树脂为丙烯酸水溶胶，重量固含30％～45％，PH值7～9，Tg≤55℃，氨含量<0.1g/L。

8.制作权利要求1～7任一项所述的用于水性木器漆着色的水性着色剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)首先将水和消泡剂混合，然后搅拌下加入增稠剂，搅拌分散，再加入PH值调节剂、润湿剂；

(2)然后加入醇类溶剂，搅拌分散，接着加入水性树脂；最后加入水性颜料浆，搅拌混合，即可。