CN104356761A - 一种纯实木有机覆盖物染色基础液及加工工艺 - Google Patents

一种纯实木有机覆盖物染色基础液及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种纯实木有机覆盖物染色基础液及加工工艺，该基础液的配方按照重量百分比，包括：去离子水78.9-79.1％、聚丙烯酸铵盐0.12-0.14％、方解石粉4.7-4.9％、多孔石英石粉5.2-5.4％、高岭土3.6-3.8％、苯丙乳液2.8-3.0％、色浆3.38-3.58％、YSJ复合微生物益生菌-芽孢杆菌液0.5-0.7％、丙二醇0.08-0.1％。该配方更加环保、不会产生细菌病菌且容易使原料木降解。

Description

一种纯实木有机覆盖物染色基础液及加工工艺
技术领域
本发明涉及技术领域，特别涉及一种纯实木有机覆盖物染色基础液。 
背景技术
现有技术中传统有机覆盖物染色技术有两种： 
1、选用单一色浆稀释后直接浸泡染色，该染色缺点：在水质上面不经过去离子的处理。大量细菌，霉菌通过稀释后的色浆液体浸泡至木头表面，吸收。在进入成品包装后，跟随木质的腐化作用，会在极短时间内，长出霉斑以及发臭，使得用此染色液制成的有机覆盖物在极短的时间内腐烂发臭稳定性差不仅不能够再铺设于土地上，而且不当腐烂后将产生大量的细菌病菌。 
选用涂料直接喷涂来染色，该染色缺点：涂料配方中含有大量的成膜助剂(又称聚结助剂)常用的乙二醇丁醚由于对人体有生殖毒性，现在已被大多数国家禁用。其中大部分成膜助剂中含有不同含量的voc。涂料配方中还含有防腐剂，防腐剂是含有毒性的助剂，虽然在涂料中属于微量，却违背了有机覆盖物应有的环保纯天然意义。防腐剂阻碍了碎木腐烂，木质中的营养将无法降解到土壤中。 
发明内容
本发明提供一种更加环保、不会产生细菌病菌且容易使原料木降解的纯实木有机覆盖物染色基础液及加工工艺。 
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案： 
一种纯实木有机覆盖物染色基础液，其该基础液的配方按照重量百分比，包括：去离子水(其二价离子去除率75％以上)78.9-79.1％、聚丙烯酸铵盐(活性含量不低于30％)0.12-0.14％、方解石粉(800-1000目)4.7-4.9％、多孔石英石粉(800-2000目)5.2-5.4％、高岭土(2000-4000目)3.6-3.8％、苯丙乳液(乳液含量不低于45％)2.8-3.0％、色浆(耐候性要求3级以上)3.38-3.58％、YSJ复合微生物益生菌-芽孢杆菌液(芽孢菌含量25％以上)0.5-0.7％、丙二 醇0.08-0.1％。 
优选地，该基础液的配方按照重量百分比，包括：去离子水(其二价离子去除率75％以上)79％、聚丙烯酸铵盐(活性含量不低于30％)0.13％、方解石粉(800-1000目)4.8％、多孔石英石粉(800-2000目)5.3％、高岭土(2000-4000目)3.7％、苯丙乳液(乳液含量不低于45％)2.9％、色浆(耐候性要求3级以上)3.48％、YSJ复合微生物益生菌-芽孢杆菌液(芽孢菌含量25％以上)0.6％、丙二醇0.09％。 
本发明还提供一种纯实木有机覆盖物染色基础液的加工工艺，提供上述技术方案所述配方，包括步骤： 
A、取去离子水导入烧杯中与YSJ复合微生物益生菌--芽孢杆菌液混合搅拌，要求转速为350-500r/min，搅拌时间为8-10min； 
B、将步骤A的温度加温到60度--69度之间静置5min； 
C、在步骤B的混合物中加入聚丙烯酸铵盐，要求转速为350-500r/min，搅拌时间3min； 
D、在步骤C的混合物中依次加入方解石粉、多孔石英石粉、高岭土。将转速升至800-2000r/min，搅拌时间15-25min，要达到均匀无颗粒； 
E、在步骤D中再依次加入丙二醇、苯丙乳液，将转速降至800r/min，搅拌时间20min； 
F、在步骤E中最后加入色浆，至颜色均匀即可。 
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的纯实木有机覆盖物染色基础液，能够促进有机覆盖物原材料木的营养分解添加有机质进入土壤、抑制有机覆盖物原料木上的细菌滋生、降低城市绿化成本，染色有机覆盖物的出现，丰富了城市园林景观设计的素材。将各种有机覆盖物材料与园林观赏植物组合配置，相互映衬，使城市绿地景观更具吸收力，增加审美效果；添加湿润度进入有机覆盖物原料木，使得有机覆盖物本身自重增加，可以更稳定的附着于土地上抑制扬尘，吸滞粉尘等作用。减少病虫害传播，未经染色基础液处理的覆盖物自身带有原菌，对城市树木健康带来危害，例： 如松材线虫可以在木片中存活14～20个月，其存活时间与木片大小、含水量等因素有关。经过染色基础液处理后可减少抑制病菌的存活率。 
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。 
本发明实施例提供一种纯实木有机覆盖物染色基础液，该基础液的配方按照重量百分比，包括：去离子水(其二价离子去除率75％以上)78.9-79.1％、聚丙烯酸铵盐(活性含量不低于30％)0.12-0.14％、方解石粉(800-1000目)4.7-4.9％、多孔石英石粉(800-2000目)5.2-5.4％、高岭土(2000-4000目)3.6-3.8％、苯丙乳液(乳液含量不低于45％)2.8-3.0％、色浆(耐候性要求3级以上)3.38-3.58％、YSJ复合微生物益生菌-芽孢杆菌液(芽孢菌含量25％以上)0.5-0.7％、丙二醇0.08-0.1％。 
实施例一：该基础液的配方按照重量百分比，包括：去离子水(其二价离子去除率75％以上)79％、聚丙烯酸铵盐(活性含量不低于30％)0.13％、方解石粉(800-1000目)4.8％、多孔石英石粉(800-2000目)5.3％、高岭土(2000-4000目)3.7％、苯丙乳液(乳液含量不低于45％)2.9％、色浆(耐候性要求3级以上)3.48％、YSJ复合微生物益生菌-芽孢杆菌液(芽孢菌含量25％以上)0.6％、丙二醇0.09％。 
实施例二：去离子水(其二价离子去除率75％以上)78.9％、聚丙烯酸铵盐(活性含量不低于30％)0.12％、方解石粉(800-1000目)4.7％、多孔石英石粉(800-2000目)5.2％、高岭土(2000-4000目)3.8％、苯丙乳液(乳液含量不低于45％)3％、色浆(耐候性要求3级以上)3.58％、YSJ复合微生物益生菌-芽孢杆菌液(芽孢菌含量25％以上)0.61％、丙二醇0.09％。 
实施例三：去离子水(其二价离子去除率75％以上)79.1％、聚丙烯酸铵盐(活性含量不低于30％)0.14％、方解石粉(800-1000目)4.9％、多孔石英石粉(800-2000目)5.4％、高岭土(2000-4000目)3.6％、苯丙乳液(乳液含量不低于45％)2.8％、色浆(耐候性要求3级以上)3.38％、YSJ复合微生物益生菌-芽孢杆菌液(芽孢菌含量25％以上)0.58％、丙二醇0.1％。 
本发明实施例还提供一种纯实木有机覆盖物染色基础液的加工工艺，按照上述实施例提供配方，包括步骤： 
A、取去离子水导入烧杯中与YSJ复合微生物益生菌--芽孢杆菌液混合搅拌，要求转速为350-500r/min，搅拌时间为8-10min； 
B、将步骤A的温度加温到60度--69度之间静置5min； 
C、在步骤B的混合物中加入聚丙烯酸铵盐，要求转速为350-500r/min，搅拌时间3min； 
D、在步骤C的混合物中依次加入方解石粉、多孔石英石粉、高岭土。将转速升至800-2000r/min，搅拌时间15-25min，要达到均匀无颗粒； 
E.在步骤D中再依次加入丙二醇、苯丙乳液，将转速降至800r/min，搅拌时间20min； 
F、在步骤E中最后加入色浆，至颜色均匀即可。 
以上对本发明实施例所提供的一种纯实木有机覆盖物染色基础液及加工工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 

Claims (3)

1.一种纯实木有机覆盖物染色基础液，其特征在于，该基础液的配方按照重量百分比，包括：去离子水(其二价离子去除率75％以上)78.9-79.1％、聚丙烯酸铵盐(活性含量不低于30％)0.12-0.14％、方解石粉(800-1000目)4.7-4.9％.多孔石英石粉(800-2000目)5.2-5.4％、高岭土(2000-4000目)3.6-3.8％、苯丙乳液(乳液含量不低于45％)2.8-3.0％、色浆(耐候性要求3级以上)3.38-3.58％、YSJ复合微生物益生菌-芽孢杆菌液(芽孢菌含量25％以上)0.5-0.7％、丙二醇0.08-0.1％。
2.如权利要求1所述纯实木有机覆盖物染色基础液，其特征在于，该基础液的配方按照重量百分比，包括：去离子水(其二价离子去除率75％以上)79％、聚丙烯酸铵盐(活性含量不低于30％)0.13％、方解石粉(800-1000目)4.8％、多孔石英石粉(800-2000目)5.3％、高岭土(2000-4000目)3.7％、苯丙乳液(乳液含量不低于45％)2.9％、色浆(耐候性要求3级以上)3.48％、YSJ复合微生物益生菌-芽孢杆菌液(芽孢菌含量25％以上)0.6％、丙二醇0.09％。
3.一种纯实木有机覆盖物染色基础液的加工工艺，其特征在于，提供权利要求1或2所述配方，包括步骤：
A、取去离子水导入烧杯中与YSJ复合微生物益生菌--芽孢杆菌液混合搅拌，要求转速为350-500r/min，搅拌时间为8-10min；
B、将步骤A的温度加温到60度--69度之间静置5min；
C、在步骤B的混合物中加入聚丙烯酸铵盐，要求转速为350-500r/min，搅拌时间3min；
D、在步骤C的混合物中依次加入方解石粉、多孔石英石粉、高岭土。将转速升至800-2000r/min，搅拌时间15-25min，要达到均匀无颗粒；
E、在步骤D中再依次加入丙二醇、苯丙乳液，将转速降至800r/min，搅拌时间20min；
F、在步骤E中最后加入色浆，至颜色均匀即可。
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