CN101386696A - 橡胶组合物及防震材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶组合物及防震材料。本发明为含有下述成分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的橡胶组合物：(A)：乙烯－α－烯烃－非共轭多烯共聚物橡胶；(B)：天然橡胶；(C)：有机过氧化物；(D)：芳香胺系化合物；(E)：铝系无机化合物。

Description

橡胶组合物及防震材料
技术领域
本发明涉及橡胶组合物及防震材料。
背景技术
在汽车中为了降低发动机震动及随之产生的噪音，使用各种防震材料。对于该防震材料要求防震性能是不言而喻的，由于发动机发热使得使用环境变成高温，因此要求耐热性，另外还要求对长时间反复外力的耐久性。
天然橡胶(NR)、苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶(SBR)等高不饱和橡胶防震性、耐久性优异，所以以往防震材料的原料橡胶一直使用这类高不饱和橡胶。但是最近由于防震材料使用环境的高温化，要求更高的耐热性，所以以往的将高不饱和橡胶用于原料橡胶的防震材料不能充分适应这一要求。
另一方面众所周知，乙烯-α-烯烃-非共轭二烯共聚物橡胶等低不饱和橡胶，虽然其耐久性比高不饱和橡胶差，但是其耐热性优于高不饱和橡胶。为了适应上述提高耐热性的要求，最近尝试了将该低不饱和橡胶用于防震材料的原料橡胶，并且研究了各种改进将低不饱和橡胶用于原料橡胶的防震材料耐久性的方法。
例如日本特开平3-227343号公报中提出了作为乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物橡胶使用高分子量橡胶，并且配合高结构炭黑的橡胶组合物及将该橡胶组合物交联而成的防震材料。另外日本特开平6-200096号公报及日本特开2006-193714号公报中提出了在乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物橡胶中配合天然橡胶和炭黑的橡胶组合物及将该橡胶组合物交联而成的防震材料。
发明内容
但是上述防震材料在防震性或耐久性方面并不能充分满足要求。在这种状况下，本发明要解决的课题在于提供橡胶组合物，其是将乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物橡胶用于原料橡胶的橡胶组合物，并且通过将该橡胶组合物交联得到防震性及耐久性优异的防震材料；以及将该橡胶组合物交联而成的防震材料。
本发明提供含有下述成分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的橡胶组合物，
(A)：乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物橡胶；
(B)：天然橡胶；
(C)：有机过氧化物；
(D)：芳香胺系化合物；
(E)：铝系无机化合物。
另外，本发明还提供将上述橡胶组合物交联而成的防震材料。
根据本发明，可以提供橡胶组合物，其是将乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物橡胶用于原料橡胶的橡胶组合物，并且通过对该橡胶组合物交联可以得到防震性及耐久性优异的防震材料；以及对该橡胶组合物交联而成的防震材料。
具体实施方式
本发明的橡胶组合物含有下述成分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)。
成分(A)是乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物橡胶。“乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物橡胶”是指乙烯、α-烯烃和非共轭多烯的共聚物。作为α-烯烃可以列举丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯及1-癸烯。α-烯烃优选碳原子数为3～20的α-烯烃，更优选丙烯、1-丁烯。
作为非共轭多烯，可以列举非共轭二烯、非共轭三烯等。作为非共轭二烯，可以列举1，4-己二烯、1，6-辛二烯、2-甲基-1，5-己二烯、6-甲基-1，5-庚二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等链状非共轭二烯；环己二烯、双环戊二烯、甲基四茚(メチルテトラインデン)、5-乙烯基降冰片烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、6-氯甲基-5-异丙烯基-2-降冰片烯等环状非共轭二烯。另外，作为非共轭三烯，可以列举2，3-二异亚丙基-5-降冰片烯、2-亚乙基-3-异亚丙基-5-降冰片烯、2-丙烯基-2，2-降冰片二烯、1，3，7-辛三烯、1，4，9-癸三烯、5-乙烯基-2-降冰片烯、5-(2-丙烯基)-2-降冰片烯、5-(3-丁烯基)-2-降冰片烯、5-(4-戊烯基)-2-降冰片烯、5-(5-己烯基)-2-降冰片烯、5-(5-庚烯基)-2-降冰片烯、5-(7-辛烯基)-2-降冰片烯、5-亚甲基-2-降冰片烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一碳三烯、5，9-二甲基-1，4，8-癸三烯、4-亚乙基-8-甲基-1，7-壬二烯、13-乙基-9-甲基-1，9，12-十五碳三烯、5，9，13-三甲基-1，4，8，12-十四碳二烯、8，14，16-三甲基-1，7，14-十六碳三烯、4-亚乙基-12-甲基-1，11-十五碳二烯。这些非共轭多烯可以单独使用一种，或者将两种以上组合使用。作为非共轭多烯，优选碳原子数为3～20的非共轭多烯。
作为非共轭多烯，优选非共轭二烯，更优选5-亚乙基-2-降冰片烯、双环戊二烯或者二者的组合。
作为成分(A)的乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物橡胶，可以列举乙烯-丙烯-5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物橡胶、乙烯-丙烯-双环戊二烯共聚物橡胶、乙烯-丙烯-5-亚乙基-2-降冰片烯-双环戊二烯共聚物橡胶，这些共聚物橡胶可以单独使用一种，或者将两种以上组合使用。
成分(A)中基于乙烯的单体单元(乙烯单元)和基于α-烯烃的单体单元(α-烯烃单元)的含量，以乙烯单元含量和α-烯烃单元含量的总计为100重量％，从提高防震材料耐久性的角度考虑，优选乙烯单元含量为40重量％以上，α-烯烃单元含量为60重量％以下；更优选乙烯单元含量为45重量％以上，α-烯烃单元含量为55重量％以下。另外从提高防震材料防震性的角度考虑，优选乙烯单元含量为80重量％以下，α-烯烃单元含量为20重量％以上，更优选乙烯单元含量为65重量％以下，α-烯烃单元含量为35重量％以上，乙烯单元以及α-烯烃单元可以通过红外分光法测定。
从提高防震材料耐久性的角度考虑，成分(A)中基于非共轭多烯的单体单元(非共轭多烯单元)的含量，以碘值的测定值计，优选为5以上，更优选为8以上。另外，从提高防震材料防震性的角度考虑，优选为36以下，更优选为30以下。碘值可以通过红外分光法测定源于非共轭多烯的双键量，并将该双键量换算成碘值求出。
从提高防震材料防震性的角度考虑，成分(A)的门尼粘度(ML1+4125℃)优选为50以上，更优选为80以上。另外从提高橡胶组合物混炼加工性的角度考虑，该门尼粘度优选为200以下。该门尼粘度可以以试验温度为125℃，按照JIS K6300-1994测定。
当成分(A)为两种以上共聚物橡胶的组合时，上述乙烯单元的含量、α-烯烃单元的含量、门尼粘度以及碘值，作为组合整体进行评价。另外，成分(A)还可以与填充油(伸展油)组合使用。在成分(A)中配合填充油的橡胶，本领域技术人员称之为充油橡胶。
对于成分(A)的制造方法没有特别限定，可以用公知方法制造。作为用于制造成分(A)的聚合催化剂，可以列举钛系催化剂、钒系催化剂以及茂金属系催化剂。
成分(B)是天然橡胶。从提高防震材料耐久性的角度考虑，天然橡胶的门尼粘度(ML1+4100℃)优选为20以上，更选优为30以上。另外从提高橡胶组合物混炼加工性的角度考虑，该门尼粘度优选为180以下，更优选为170以下。该门尼粘度可以以试验温度为100℃，按照JISK6300-1994测定。
成分(C)是有机过氧化物，可以列举过氧化二枯基、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(苯甲酰过氧基)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔、过氧化二叔丁基、过氧化二叔丁基-3，3，5-三甲基环己烷以及叔丁基氢过氧化物。这些过氧化物可以单独使用一种，或者将两种以上组合使用。成分(C)优选为选自过氧化二枯基、过氧化二叔丁基以及过氧化二叔丁基-3，3，5-三甲基环己烷中的至少一种。
成分(D)是芳香胺系化合物，可以列举N-苯基-N’-异丙基-对苯二胺、N-苯基-N’-(1，3-二甲基丁基)-对苯二胺、N-苯基-N’-(3-甲基丙烯酰氧基-2-羟基丙基)-对苯二胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物、6-乙氧基-1，2-二氢-2，2，4-三甲基喹啉、N-苯基-1-萘胺、烷基化二苯胺、辛基化二苯胺、4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺、对-(对-甲苯磺酰胺)二苯胺、N，N’-二-2-萘基-对苯二胺以及N，N’-二苯基-对苯二胺。这些芳香胺化合物可以单独使用一种，或者将两种以上组合使用。从提高耐热性的角度考虑，成分(D)优选为具有4个以上苯基的芳香胺系化合物，更优选为选自4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺、对-(对-甲苯磺酰胺)二苯胺、N，N’-二-2-萘基-对苯二胺及N，N’-二苯基-对苯二胺中的至少一种。
成分(E)是铝系无机化合物，可以列举硅酸铝、氢氧化铝、海泡石、蒙脱石、沸石、勃姆石、膨润土、贝得石、囊脱石、皂石、锂蒙脱石。这些铝系无机化合物可以单独使用一种，或者将两种以上组合使用。成分(E)优选为选自硅酸铝及氢氧化铝中的至少一种。
相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份，优选成分(A)的含量为30～95重量份，成分(B)的含量为5～70重量份，成分(C)的含量为0.1～15重量份，成分(D)的含量为0.01～15重量份，(E)的含量为0.5～50重量份。
从提高防震材料耐热性的角度考虑，相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份，优选成分(A)的含量为30重量份以上，成分(B)的含量为70重量份以下；更优选成分(A)的含量为55重量份以上，成分(B)的含量为45重量份以下。另外从提高防震材料防震性的角度考虑，优选成分(A)的含量为95重量份以下，成分(B)的含量为5重量份以上，更优选成分(A)的含量为75重量份以下，成分(B)的含量为25重量份以上。
从提高防震材料防震性的角度考虑，成分(C)的含量相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份优选为0.1重量份以上，更优选为0.5重量份以上。另外从提高防震材料耐久性的角度考虑，成分(C)的含量优选为15重量份以下，更优选为8重量份以下。
从提高耐热性的角度考虑，成分(D)的含量相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份优选为0.01重量份以上，更优选为0.05重量份以上。另外从提高防震性的角度考虑，成分(D)的含量优选为15重量份以下，更优选为8重量份以下。
从提高防震材料耐久性的角度考虑，相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份，成分(E)的含量优选为0.5重量份以上，更优选为1重量份以上。另外从提高防震材料防震性的角度考虑，成分(E)的含量优选为50重量份以下，更优选为30重量份以下。
本发明的橡胶组合物还可以含有增塑剂、增强剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化助剂、加工助剂、防老化剂、聚乙烯及聚丙烯等树脂或除成分(A)和成分(B)以外的橡胶。
作为上述增塑剂，可以列举操作油(プロセスオイル)、润滑油、石蜡、液体石蜡、石油沥青、凡士林、煤焦油沥青、蓖麻油、亚麻子油、橡胶代用品(サブ)、蜂蜡、蓖麻酸、棕榈酸、硬脂酸钡、硬脂酸钙、月桂酸锌及无规立构聚丙烯等橡胶领域中通常使用的增塑剂。增塑剂优选为操作油。
当配合增塑剂时，增塑剂的含量相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份通常为1～150重量份，优选为2～100重量份。
作为上述增强剂可以列举如EPC、MPC及CC的槽法炭黑；如SAF、ISAF、HAF、MAF、FEF、SRF、GPF、APF、FF、CF、SCF及ECF的炉法炭黑；如FT及MT的热裂炭黑；乙炔炭黑；干法氧化硅、湿法氧化硅、合成硅酸盐类氧化硅；胶态氧化硅；碱式碳酸镁；活性碳酸钙；重质碳酸钙；轻质碳酸钙；云母；硅酸镁；高苯乙烯树脂；环化橡胶；香豆酮-茚树脂；酚醛树脂；乙烯基甲苯共聚树脂；木质素(リグニン)及氢氧化镁。
当配合增强剂时，增强剂的含量相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份通常为0.05～8重量份，优选为0.1～5重量份。
作为上述硫化剂，可以列举硫。
当配合硫化剂时，相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份，从提高防震材料防震性的角度考虑，硫化剂的含量优选为0.05重量份以上，更优选为0.1重量份以上。另外从提高耐热性的角度考虑，硫化剂的含量优选为5重量份以下，更优选为3重量份以下。
作为上述硫化促进剂，可以列举二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、硫化双亚戊基秋兰姆、二硫化双亚戊基秋兰姆、四硫化双亚戊基秋兰姆、N，N’-二甲基-N，N’-二苯基二硫化秋兰姆、N，N’-双十八烷基-N，N’-二异丙基二硫化秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑-次磺酰胺、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑-次磺酰胺、N，N-二异丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2-巯基苯并噻唑、2-(2，4-二硝基苯基)巯基苯并噻唑、2-(2，6-二乙基-4-吗啉基硫代)苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑基、二苯胍、三苯胍、二邻甲苯胍、邻甲苯基-双-胍(オルソトリル—バイ—グアナイド)、邻苯二甲酸二苯胍、乙醛-苯胺反应物、丁醛-苯胺缩合物、六亚甲基四胺、乙醛合氨、2-巯基咪唑啉、2-巯基苯并咪唑、均二苯硫脲、二乙基硫脲、二丁基硫脲、三甲基硫脲、二邻甲苯基硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基硫代氨基甲酸锌、二-正丁基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、丁基苯基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸钠、二甲基二硫代氨基甲酸硒、二乙基二硫代氨基甲酸碲、二丁基黄原酸锌、亚乙基硫脲。
当配合硫化促进剂时，相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份，从提高防震材料防震性的角度考虑，硫化促进剂的含量优选为0.05重量份以上，更优选为0.1重量份以上。另外从更好抑制发生起霜(ブル—ム)的角度考虑，硫化促进剂的含量优选为20重量份以下，更优选为8重量份以下。
作为上述硫化助剂，可以列举多官能性单体、金属氧化物等。作为该多官能性单体，可以列举异氰脲酸三烯丙酯、N，N’-间亚苯基双马来酰亚胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基丙酯、聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、聚丙二醇单甲基丙烯酸酯、2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、磷酸甲基丙烯酰氧乙酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚、N-羟甲基-甲基丙烯酰胺、2，2-双(4-甲基丙烯酰氧基聚乙氧基苯基)丙烷、甲基丙烯酸铝、甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸钙、甲基丙烯酸镁、3-氯-2-羟丙基甲基丙烯酸酯。另外作为该金属氧化物，可以列举氧化镁、氧化锌，优选氧化锌。
当作为硫化助剂配合多官能性单体时，相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份，从提高防震材料防震性的角度考虑，多官能性单体的含量优选为0.05重量份以上，更优选为0.1重量份以上。另外从提高耐久性的角度考虑，多官能性单体的含量优选为15重量份以下，更优选为8重量份以下。另外作为硫化助剂配合金属氧化物时，相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份，金属氧化物的含量通常为1～20重量份。
作为除成分(A)和成分(B)以外的橡胶，可以列举苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、丁二烯橡胶、液态聚丁二烯、改性液态聚丁二烯、液态异戊二烯、改性液态异戊二烯。这些橡胶成分的含量相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份通常为50重量份以下。
本发明的橡胶组合物可以通过一般橡胶配合物的调制方法制造。有关本发明的橡胶组合物的制造方法，例如可以列举具有下述工序(1)及(2)的制造方法。
工序(1)是至少将成分(A)、(B)、(D)及(E)混炼，得到混炼物的工序。工序(2)是将在工序(1)中得到的混炼物至少与成分(C)有机过氧化物混合的工序。
工序(1)中的混炼用如班伯里混炼机、捏合机这样的普通密闭式混炼机进行。混炼温度通常为40～250℃，混炼时间通常为0.5～30分钟。
工序(2)中的混合使用辊、捏合机等进行。混合温度优选成分(C)的分解温度以下(例如100℃以下)，混合时间通常为0.5～60分钟。
根据需要，在工序(1)及(2)中可以分别配合上述增塑剂、增强剂、硫化促进剂、硫化剂、硫化助剂、加工助剂、防老化剂、聚乙烯树脂及聚丙烯树脂等树脂或成分(A)及(B)以外的橡胶。
本发明的橡胶组合物可以通过挤塑成型机、注塑成型机、压延机辊、压缩成型机等成型机成型成需要的形状，并且在成型的同时或者对成型得到的成型体进行加热处理而进行交联，作为防震材料使用。该加热处理的温度及时间为可以使橡胶组合物中所含的成分(C)分解的温度及时间。加热处理温度通常为120℃以上，优选140～220℃。加热处理时间通常为1～60分钟。
本发明的防震材料防震性及耐久性优异，另外耐热性也好。因此本发明的防震材料经加工成所需要的形状，可以作为发动机装配(エンジンマウント)、消声器吊架(マフラ—ハンガ—)、撑杆装配(ストラツトマウント)等的防震橡胶制品使用。
[实施例]
下面列举实施例具体说明本发明，但是本发明并不受这些实施例限定。
[测定·评价方法]
(1)乙烯单元和丙烯单元
用热压机将共聚物橡胶成型成厚度约0.1mm的薄膜，通过红外分光光度计(日本分光工业公司制，IR-810)测定该薄膜的红外吸收光谱，根据文献(赤外吸收スペクトルによるポリエチレンのキヤラクタリゼ—シヨン高山、宇佐美等著，或Die Makromolekulare Chemie，177，461(1976)Mc Rae，M.A.，MadamS，W.F等著)记载的方法求出。
(2)碘值
用热压机将共聚物橡胶成型成厚度约0.5mm的薄膜，通过红外分光光度计测定该薄膜的源于5-亚乙基-2-降冰片烯的峰(1688cm-1的吸收峰)，求出共聚物橡胶中双键的摩尔含量，由该摩尔含量计算出碘值。
(3)门尼粘度
100℃的门尼粘度(ML1+4100℃)，以试验温度为100℃；125℃的门尼粘度(ML1+4125℃)，以试验温度为125℃，按照JIS K6300-1994进行测定。
(4)动倍率(動倍率)
由交联片材裁切JIS K6254-1993规定的长方形1号试验片。接着使用TENSILON万能拉伸试验机(エ—·アンド·デイ公司制造，RTC-1210A)在气氛温度23℃，拉伸速度50mm/min的试验条件下，按照JIS K6254-1993“5.低变形拉伸试验”测定静态剪切弹性模量，以该静态剪切弹性模量的3倍值作为静态弹性模量，动态弹性模量如下测定：使JIS K6254-1993规定的长方形1号试验片的全长为50mm，使用防震特性自动测定装置(ヨシミズ公司制造)在气氛温度23℃、振动频率100Hz、振幅±0.1％的条件下进行测定。将上述静态弹性模量除上述动态弹性模量所得数值作为动倍率。该值越低，防震性越优异。
(5)撕裂强度
由用交联片材裁切JIS K6252-1993规定的月牙形试验片。接着使用拉伸试验机(上岛制作所公司制，QUICK READER P-57)在气氛温度23℃，拉伸速度500mm/min的试验条件下，测定该试验片的撕裂强度。该值越高，耐久性越好。
[试样]
成分(A)
乙烯-丙烯-5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物橡胶(住友化学(株)制造，商品名：エスプレン 553，乙烯单元：52重量％；丙烯单元：48重量％(二者的含量共计为100重量％)；门尼粘度(ML1+4125℃)：100；碘值：10)
成分(B)
天然橡胶(门尼粘度(ML1+4100℃))：65)
成分(C)
过氧化二枯基(日本油脂公司制造，40％稀释品)
成分(D)
D-1：4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺
D-2：N，N’-二-2-萘基-对苯二胺
成分(E)
E-1：硅酸铝(SOUTHEASTERN CLAY公司制造クラウンクレ—)
E-2：硅酸铝(Burgess Pigment公司制造バ—ゲスクレ—30)
E-3：氢氧化铝(昭和电工公司制造ハイジライトH42M)
硫化助剂：氧化锌
加工助剂：硬脂酸
硫化促进剂：2-巯基苯并咪唑
防老化剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉的聚合物
增强剂：炭黑(旭カ—ボン公司制造旭50G)
硅酸镁(日本ミストロン公司制造ミストロンベ—パ—)
氢氧化镁(协和化学公司制造キスマ5B)
碳酸钙(白石工业制造  白艳华 CC(白艷華CC))
[实施例1]
(橡胶组合的调制)
将作为成分(A)的乙烯-丙烯-5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物橡胶55重量份、作为成分(B)的天然橡胶45重量份、作为成分(D)的4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺1.5重量份及N，N’-二-2-萘基-对苯二胺0.5重量份、作为成分(E)的硅酸铝(SOUTHEASTERN CLAY公司制造クラウンクレ—)10重量份、氧化锌5重量份、硬脂酸1重量份、2-巯基苯并咪唑0.5重量份和2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉的聚合物0.5重量份投入到初始温度调节至80℃的1700mL班伯里混炼机中，以转子转速为60rpm混炼5分钟，得到混炼物。接着向该混炼物中添加相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份为9重量份的过氧化二枯基(40％稀释品)作为成分(C)，用8英寸开放辊式混炼机进行混合，得到橡胶组合物。
(防震材料的调制)
在170℃×20分钟的条件下对上述橡胶组合物进行模压，同时进行成型和交联，制作厚度为2mm的交联片材。把所得交联片材的评价结果示于表1。
[实施例2]
作为成分(E)使用硅酸铝(Burgess Pigment公司制造バ—ゲスクレ—30)10重量份替代硅酸铝(SOUTHEASTERN CLAY公司制造クラウンクレ—)，除此之外，进行与实施例1相同的操作，制作交联片材。把所得交联片材的评价结果示于表1中。
[实施例3]
作为成分(E)使用氢氧化铝10重量份替代硅酸铝，除此之外，进行与实施例1相同的操作，制作交联片材。把所得交联片材的评价结果示于表1。
[比较例1]
不使用成分(E)，除此之外，进行与实施例1相同的操作，制作交联片材。把所得交联片材的评价结果示于表1。
[比较例2]
使用炭黑10重量份替代成分(E)的硅酸铝，除此之外，进行与实施例1相同的操作，制作交联片材。把所得交联片材的评价结果示于表2中。
[比较例3]
使用硅酸镁10重量份替代作为成分(E)的硅酸铝，除此之外，进行与实施例1相同的操作，制作交联片材。把所得交联片材的评价结果示于表2中。
[比较例4]
使用氢氧化镁10重量份替代作为成分(E)的硅酸铝，除此之外，进行与实施例1相同的操作，制作交联片材。把所得交联片材的评价结果示于表2。
[比较例5]
使用碳酸钙10重量份替代作为成分(E)的硅酸铝，除此之外，进行与实施例1相同的操作，制作交联片材。把所得交联片材的评价结果示于表2中。
[表1]
Figure A200810213833D00141
[表2]
Figure A200810213833D00142
按照本发明可以提供橡胶组合物，其是将乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物橡胶用于原料橡胶的橡胶组合物，并且通过对该橡胶组合物交联可以得到防震性及耐久性优异的防震材料；以及对该橡胶组合物交联而成的防震材料。

Claims (5)

1.含有下述成分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的橡胶组合物，
(A):乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物橡胶；
(B):天然橡胶；
(C):有机过氧化物；
(D):芳香胺系化合物；
(E):铝系无机化合物。
2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其中，成分(D)是具有4个以上苯基的芳香胺系化合物。
3.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其中，成分(E)是选自硅酸铝和氢氧化铝中的至少一种无机化合物。
4.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其中，相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份，成分(A)的含量为30～95重量份，成分(B)的含量为5～70重量份，成分(C)的含量为0.1～15重量份，成分(D)的含量为0.01～15重量份，(E)的含量为0.5～50重量份。
5.将权利要求1～4中任意一项所述的橡胶组合物交联而成的防震材料。
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