CN103590814A - 探杆及全吸减震装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的全吸减震装置，设置在探杆的钻进端和非钻进端之间，所述全吸减震装置包括柔性柱状结构的减震本体以及将所述减震本体安装在所述钻进端和非钻进端之间的安装座，所述减振本体具有减震孔。相比于背景技术中所描述的铁件或硬塑料件，本发明公开的全吸减震装置能够起到较好的减震作用，进而避免非钻进端的精密仪器在较大震动的环境中工作，最终能够延长安装在非钻进端的精密仪器的使用寿命。本发明还公开了一种具有上述全吸减震装置的探杆。

Description

探杆及全吸减震装置

技术领域

本发明涉及钻探减震技术领域，更为具体地说，涉及一种全吸减震装置。本发明还涉及一种具有上述全吸减震装置的探杆。

背景技术

在煤和石油的探测过程中，钻探设备的探杆由地表向地心钻进。随着探杆钻进端逐渐深入，设置在探杆钻进端的探测仪器陆续将探测数据传输给设置在非钻进端的数据分析仪等精密仪器以实施数据处理。

探杆钻进端的一些零部件为易耗品，需要在工作一定时间后被更换掉，以实现设备维护。探杆的钻进端和非钻进端通过连接件可拆卸连接，以确保钻进端的零部件甚至整个钻进端的更换。钻进端在钻进的过程中由于受到岩石较大的阻力，震动较为强烈。现有的探杆中钻进端和非钻进端的连接件为铁件或硬塑料件，硬度高达90HS（邵氏硬度），几乎不具备减震功能，这最终导致较强的震动波由钻进端传导至非钻进端。此时，设置在非钻进端的精密仪器在较大震动的环境中工作。由于精密仪器耐震性较差，在较强的震动环境中故障频发，最终导致精密仪器很难工作到额定寿命。这不仅会影响钻探工作的进度，也加大了钻探设备的维护成本。

综上可知，如何解决非钻进端的零部件在较强的震动中工作带来的寿命缩短问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种全吸减震装置，以解决探杆的非钻进端零部件在较强的震动环境工作带来的寿命缩短问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的全吸减震装置，设置在探杆的钻进端和非钻进端之间，所述全吸减震装置包括柔性柱状结构的减震本体以及将所述减震本体安装在所述钻进端和非钻进端之间的安装座，所述减震本体具有减震孔。

优选的，所述减震本体设置有容纳电线的容线槽，所述容线槽的开口尺寸小于所述电线的直径。

优选的，所述容线槽为绕所述减震本体，且自所述减震本体的一端向另一端延伸的螺旋槽。

优选的，所述减震孔包括沿所述减震本体轴向延伸，且与所述减震本体的轴线共线的第一减震孔。

优选的，所述安装座包括两个底座单体，两个所述底座单体均包括穿插端和限位端，两个所述底座单体的穿插端相对地从所述第一减震孔穿入，且所述限位端与所述减震本体的端面相贴合，每一个所述底座单体的穿插端的端面与另一个所述底座单体的穿插端的限位端的端面之间具有减震间隙。

优选的，所述穿插端的端面为斜面，且所述穿插端的横截面为三角形，两个所述底座单体的穿插端相对的面贴合，所述第一减震孔的孔壁设置有与所述穿插端的棱边周向限位配合的限位槽。

优选的，所述减震孔还包括与所述第一减震孔相交的第二减震孔。

优选的，所述减震本体具有螺旋缓冲槽，所述螺旋缓冲槽绕所述减震本体，且自所述减震本体的一端向另一端延伸。

优选的，所述减震本体为硅胶件或橡胶件。

基于上述提供的全吸减震装置，本发明还提供了一种探杆，其具有上述任意一项所述的全吸减震装置。

本发明提供的全吸减震装置，套设在探杆的杆腔中，位于探杆的钻进端和非钻进端之间，所述的全吸减震装置包括柔性柱状结构的减震本体以及将所述减震本体安装在所述钻进端和非钻进端之间的安装座，所述减震本体具有减震孔。相比于背景技术中所描述的铁件或硬塑料件，本发明提供的全吸减震装置能够起到较好的减震作用，进而避免非钻进端的精密仪器在较大震动环境中工作，最终能够延长安装在非钻进端的精密仪器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的全吸减震装置的减震本体的一种结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本发明实施例提供的全吸减震装置的底座单体的一种结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供的全吸减震装置，解决了探杆非钻进端的精密仪器在较强的震动环境工作带来的寿命缩短问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

请参考附图1-2，本发明实施例提供的全吸减震装置包括柔性柱状结构的减震本体以及将所述减震本体安装在探杆的钻进端和非钻进端之间的安装座，减震本体具有减震孔。通常情况下减震孔可以为圆孔，当然也可以为其它形状的孔，本实施例不对减震孔的形状作具体限定。在工作的过程中，上述全吸减震装置设置在探杆的钻进端和非钻进端之间，由于探杆上的零部件一般设置在杆腔中，通常杆腔为圆筒状结构，相应的，上述全吸减震装置为柱状结构。

本发明实施例提供的全吸减震装置中减震本体为柔性件，具体的可以为硅胶件、橡胶件等柔性件。上述柔性件相比于背景技术中的硬塑料或铁件而言，具有更大的弹性以提供更好的防震性能。本发明实施例中全吸指的是全方位地，充分吸收震动能的意思。

由于探杆的钻进端和非钻进端之间连接有电线，现有的安装方式通常为将电线沿着探杆的轴向从钻进端导向非钻进端，电线位于探杆的内壁和全吸减震装置之间的缝隙中，由于探杆的震动大都沿着其轴向传输，所以此过程中势必会加剧位于缝隙中电线与相邻部件之间的磨损。为了解决此问题，本实施例提供的全吸减震装置的减震本体上设置有容纳电线的容线槽11。优选的方案中，容线槽11的开口尺寸小于电线的直径，即容线槽11的开口尺寸小于容线槽11容纳腔的最大尺寸，该种结构使得电线在安装的过程中嵌装到容线槽11中之后被容线槽11的开口部分包裹，能够避免电线脱落。具体的，上述容线槽11可以为直线槽，也可以为之字形槽，也可以为绕减震本体，且自减震本体的一端向另一端延伸的螺旋槽。本发明实施例不限制容线槽11的具体形状。

本发明实施例提供的全吸减震装置的减震本体还可以具有螺旋缓冲槽14（如图2所示），螺旋缓冲槽14绕减震本体，且自减震本体的一端向另一端延伸。上述螺旋缓冲槽14主要起到缓冲作用，也可以作为容纳电线的备用槽，螺旋缓冲槽14可以与容线槽11的结构相同。

为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的全吸减震装置中，减震孔包括沿减震本体的轴向延伸，且与减震本体的轴线共线的第一减震孔13，第一减震孔13能够进一步提高整个全吸减震装置的减震性能。优选的，本发明实施例提供的全吸减震装置中，减震孔还包括第二减震孔12，第二减震孔12与第一减震孔13相交，具体的，第二减震孔12的轴线可以与第一减震孔13的轴线垂直。

上述容线槽11、第一减震孔13和第二减震孔12的设置能够同时起到减震协同作用，但是过多的孔槽会影响整个全吸减震装置的强度，为了降低上述孔槽对整个全吸减震装置的强度影响，本发明实施例提供的全吸减震装置中，当容线槽11为螺旋槽时，第二减震孔12分布在容线槽11相邻的两个螺旋之间。

本发明实施例提供的全吸减震装置中，安装座可以包括两个底座单体（如图3所示），两个底座单体均包括穿插端15和限位端16，两个底座单体的穿插端15相对地从第一减震孔13穿入，且限位端16与减震本体的端面相贴合，每一个底座单体的穿插端15的端面与另一个底座单体的穿插端15的限位端的端面之间具有减震间隙，保证减震本体能够起到足够的减震功能，该底座单体的穿插端15伸入到第一减震孔13中，穿插端15类似于导向杆，使得减震本体能够沿着穿插端15伸缩，保证减震本体伸缩更加稳定。本实施例中安装座的作用是固定安装减震本体，两个底座单体分别设置在减震本体的两端，实现减震本体的两端分别与探杆的钻进端和非钻进端相连。能够实现此功能的安装座种类有很多，并不仅限于如上所述的安装座。上述底座单体的限位端16上设置有穿线槽17，电线穿过穿线槽17后再进入到容线槽11中，以减小经过底座单体的电线受到的磨损。

上述安装座中，穿插端15的端面为斜面以方便向第一减震孔13中的插入。上述穿插端15的横截面为三角形，两个底座单体的穿插端15相对的面贴合，使得两个底座单体的穿插端具有重合且能够贴合的部位，而且上述第一减震孔13的孔壁设置有与穿插端15的棱边周向限位配合的限位槽，该种配合结构能够限制减震本体绕自身轴线的转动，进而能够减小对数据采集的影响。

请参考附图1，本发明实施例提供的全吸减震装置中，第二减震孔12可以以任意分布方式设置，优选的，第二减震孔12成排分布，且每排沿着全吸减震本体的轴线方向分布。本发明实施例不对第二减震孔12的数量作具体限制。

本发明实施例提供的全吸减震装置包括柔性柱状的减震本体和安装座，使得全吸减震装置具有良好的减震性能，该种结构的全吸减震装置设置在探杆的钻进端和非钻进端之间。相对于背景技术中所描述的铁件或塑料件，本实施例提供的减震本体的硬度仅仅为20HS（邵氏硬度），能够起到较好的减震作用，进而避免非钻进端的精密仪器在震动较大的环境中工作，最终能够延长非钻进端精密仪器的使用寿命。

本发明实施例提供的全吸减震装置并不限于应用在煤和石油探测领域，还可以应用在军事、航空航天、汽车等领域中。

基于上述实施例提供的全吸减震装置，本发明实施例还提供了一种探杆，该探杆具有上述实施例中任意一项所述的全吸减震装置。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.全吸减震装置，设置在探杆的钻进端和非钻进端之间，其特征在于，所述全吸减震装置包括柔性柱状结构的减震本体以及将所述减震本体安装在所述钻进端和非钻进端之间的安装座，所述减震本体具有减震孔。

2.根据权利要求1所述的全吸减震装置，其特征在于，所述减震本体设置有容纳电线的容线槽（11），所述容线槽（11）的开口尺寸小于所述电线的直径。

3.根据权利要求2所述的全吸减震装置，其特征在于，所述容线槽（11）为绕所述减震本体，且自所述减震本体的一端向另一端延伸的螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的全吸减震装置，其特征在于，所述减震孔包括沿所述减震本体轴向延伸，且与所述减震本体的轴线共线的第一减震孔（13）。

5.根据权利要求4所述的全吸减震装置，其特征在于，所述安装座包括两个底座单体，两个所述底座单体均包括穿插端（15）和限位端（16），两个所述底座单体的穿插端（15）相对地从所述第一减震孔（13）穿入，且所述限位端（16）与所述减震本体的端面相贴合，每一个所述底座单体的穿插端（15）的端面与另一个所述底座单体的穿插端（15）的限位端的端面之间具有减震间隙。

6.根据权利要求5所述的全吸减震装置，其特征在于，所述穿插端（15）的端面为斜面，且所述穿插端（15）的横截面为三角形，两个所述底座单体的穿插端（15）相对的面贴合，所述第一减震孔（13）的孔壁设置有与所述穿插端（15）的棱边周向限位配合的限位槽。

7.根据权利要求4所述的全吸减震装置，其特征在于，所述减震孔还包括与所述第一减震孔（13）相交的第二减震孔（12）。

8.根据权利要求1所述的全吸减震装置，其特征在于，所述减震本体具有螺旋缓冲槽（14），所述螺旋缓冲槽（14）绕所述减震本体，且自所述减震本体的一端向另一端延伸。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的全吸减震装置，其特征在于，所述减震本体为硅胶件或橡胶件。

10.一种探杆，其特征在于，其具有上述权利要求1-9中任意一项所述的全吸减震装置。

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