CN203023028U - 泵体减震座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泵体减震座，包括上底座板、下底座板及至少三个不在同一直线上的减震管脚，减震管脚由上至下依次包括上底座固定柱、上支撑片、弹性连接柱、下支撑片及下底座固定柱，每个减震管脚分别嵌入在上底座板及下底座板上的固定孔内，弹性连接柱的直径小于上底座固定柱和下底座固定柱的直径。本实用新型采用较小直径的弹性连接柱作为减震管脚的核心部位，使得减震管脚整体上呈两头大中间小的结构，由泵体产生的震动力在到达弹性连接柱时，弹性连接柱发生弹性膨胀，产生膨胀分力，纵向向下传递的大部分力在弹性连接柱上被水平方向分解掉，最后到达下底座板的力只有原震动力的15%～20%，有效的减少了泵体产生的震动及由此而产生的共鸣噪音。

Description

泵体减震座

技术领域

本实用新型涉及流体泵技术领域，具体涉及一种泵体减震座。

背景技术

现有的大部分涉及到泵的机器在工作时，都会因为泵中转子的转动而产生机器本身的震动和噪音，同时还会因为机器本身的腔体机构而使震动噪音和马达噪音由于共鸣效应而产生声学的放大，使得机器运转时的噪音非常明显。噪音越大，表明机器的震动越大，震动越大对机器和泵的机械损害就越大，从而影响了机器的工作效率和使用寿命。现有泵的减震方法一般有以下几种：1、在泵下加底座缓冲垫子，这种方法的优点是很容易实现，缺点是减震降噪效果不明显；2、在泵与机器腔体之间加上弹簧，利用弹簧的固有弹性，减少泵的震动所产生的力传递到机器的腔体上，从而减小泵和机器本身的震动以及由此而产生的噪声，但效果不是最佳；3、其它改进泵的内部结构或者加固外部结构的减震方式，这些方式要么因为设计过于复杂使精密性达不到要求而使减震降噪效果达不到最优化，要么因为机械的固定，不能有效降低消解泵在工作时产生的震动力，从而把力转移到对机器的磨损上。

实用新型内容

本实用新型提供一种泵体减震座，能够解决上述问题。

本实用新型提供一种泵体减震座，包括：上底座板、下底座板及至少三个不在同一直线上的减震管脚，上底座板与下底座板上分别设有与减震管脚数量相等的固定孔，减震管脚由上至下依次包括上底座固定柱、上支撑片、弹性连接柱、下支撑片及下底座固定柱，每个减震管脚的上底座固定柱分别嵌入在上底座板上的固定孔内，每个减震管脚的下底座固定柱分别嵌入在下底座板上的固定孔内，其中，弹性连接柱的直径小于上底座固定柱和下底座固定柱的直径。

优选地，所述上底座固定柱和下底座固定柱的直径分别小于上支撑片和下支撑片的直径。

优选地，所述上底座固定柱的上端部还设有一径向上能够发生弹性形变的第一回钩部，第一回钩部的直径大于上底座固定柱的直径，第一回钩部的前端设有锥形头。

优选地，所述下底座固定柱的下端部还设有一径向上能够发生弹性形变的第二回钩部，所述第二回钩部的直径大于下底座固定柱的直径，第二回钩部的底端边缘设有倒角。

优选地，所述减震管脚采用橡胶。。

优选地，所述下底座板上还设有用于将泵体安装到其他设备上的安装孔。

优选地，所述安装孔为腰形孔。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型实施例采用较小直径的弹性连接柱作为减震管脚的核心部位，使得减震管脚整体上呈两头大中间小的结构，因此，由泵体产生的震动力在到达弹性连接柱时，弹性连接柱发生弹性膨胀，产生膨胀分力，纵向向下传递的大部分力在弹性连接柱上被水平方向分解掉，最后到达下底座板的力只有原震动力的15%～20%，有效的减少了泵体产生的震动及由此而产生的共鸣噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中减震座安装在泵体底部的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中减震座安装在泵体底部的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例中减震管脚的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种泵体减震座，如图1及图2所示，包括：上底座板1、下底座板2及至少三个不在同一直线上的减震管脚3，上底座板1与下底座板2上分别设有与减震管脚3数量相等的固定孔11、21，减震管脚3由上至下依次包括上底座固定柱31、上支撑片32、弹性连接柱33、下支撑片34及下底座固定柱35，每个减震管脚3的上底座固定柱31分别嵌入在上底座板1上的固定孔11内，每个减震管脚3的下底座固定柱35分别嵌入在下底座板2上的固定孔12内，其中，弹性连接柱33的直径小于上底座固定柱31和下底座固定柱35的直径。由于上底座固定柱与上底座板的固定孔为嵌入式的固定方式，因此上底座固定柱的直径与上底座板的固定孔的直径应当匹配，同样，下底座固定柱的直径与下底座板的固定孔的直径也应当匹配。

可以理解的是，上底座板1是用于固定泵体的，实际应用中，上底座板1可以与泵体的底部一体成型，也可以采用组装的方式将泵体与上底座板1固定在一起，在本实用新型实施例中上底座板1作为泵体底部的组成部分与泵体一体成型。

本实用新型实施例中所述上底座固定柱31和下底座固定柱35的直径分别小于上支撑片32和下支撑片34的直径，上支撑片31用于支撑上底座板1，因此上支撑片的直径大于上底座固定柱31的直径，能够防止上底座板上的固定孔11过大而下沉。同理，下支撑片34的直径大于下底座固定柱35的直径，也能够防止下底座板上的固定孔21过大导致下底座固定柱下沉。同时，上支撑片31及下支撑片的大直径设计，还能够减小上底座板及下底座板所受压强；而且强化了减震管脚两头大中间小的设计结构。

为了防止减震管脚从上底座板及下底座板上脱离，本实用新型实施例中，所述上底座固定柱31的上端部还设有一径向上能够发生弹性形变的第一回钩部30，第一回钩部30的直径大于上底座固定柱31的直径，第一回钩部30的前端设有锥形头301。该锥形头301的锥度大小决定其插入到上底座板1上固定孔11的难易程度。可以理解的是，由于上底座固定柱31是嵌入在上底座板1的固定孔11内，第一回钩部30的直径大于上底座固定柱31的直径，也应大于上底座板1的固定孔11的直径，由于第一回钩部30前端的锥形头能够在其径向上变形，因此，第一回钩部30在径向变形的情况下可以通过上底座板1上的固定孔11，实现回钩卡位的效果。

同样，所述下底座固定柱35的下端部还设有一径向上能够发生弹性形变的第二回钩部36，所述第二回钩部36的直径大于下底座固定柱35的直径，第二回钩部的底端边缘设有倒角361。该倒角361的作用与上述锥形头301的作用相同，能够起到导向和便于插入固定孔的作用。

为了增强减震效果，减震管脚可以采用硅胶材料或橡胶材料或其他具有减震性能的材料。在本实用新型实施例中减震管脚整体采用橡胶材料，一体加工而成。弹性连接柱采用橡胶材料，具有更加的弹性效果，在缓冲外力方面的性能更加突出。第一回钩部和第二回钩部均采用橡胶材料后，不但具有径向上的弹性变形效果，而且在轴向方向上也具有弹性变形效果，对于减震起到一定作用。

在实际的实用过程中，泵体一般均需要安装在其他大型设备的机台上，因此为了便于泵体安装在其他设备机台上，本实用新型实施例中下底座板2上还设有用于将泵体安装到其他设备上的安装孔4。安装孔的数量可以为1个，此时安装孔设置在板的中间位置具有更好的固定效果，当然，安装孔的数量越多固定效果会越好，本实用新型实施例中安装孔的数量为2个，分别设置在下底座板的两个边角上。在其他实施例中，固定孔的数量可以设置3个、4个或者更多个，因此对于安装孔的数量不应构成对本实用新型保护范围的限制。为了便于对安装位置的微小调整，所述安装孔4为腰形孔，即具有截面形状为长条形的安装孔。

当泵体在工作时，泵体自身产生震动，震动产生的震动力会传递到上本实用新型的减震底座上，上底座板1受到的震动力会通过减震管脚3向下传递，减震管脚3两头大中间小（上底座固定柱及下底座固定柱的直径大于中间的弹性连接柱的直径）的力学设计及减震管脚本身由硅胶或者塑胶等软性弹性材质制成，使得震动力在到达减震管脚的中间的弹性连接柱33时，使弹性连接柱33膨胀，并产生膨胀分力，因此，纵向向下传递的大部分振动力在中间的弹性连接柱33上被横向水平分解掉，最后到达下底座的震动力只有原有振动力力的15%～20%，有效的减少了因泵体的震动幅度，同时也减少了由此而产生的共鸣噪音。

以上对本实用新型实施例所提供的一种泵体减震座进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.泵体减震座，其特征在于，包括：上底座板、下底座板及至少三个不在同一直线上的减震管脚，上底座板与下底座板上分别设有与减震管脚数量相等的固定孔，减震管脚由上至下依次包括上底座固定柱、上支撑片、弹性连接柱、下支撑片及下底座固定柱，每个减震管脚的上底座固定柱分别嵌入在上底座板上的固定孔内，每个减震管脚的下底座固定柱分别嵌入在下底座板上的固定孔内，其中，弹性连接柱的直径小于上底座固定柱和下底座固定柱的直径。

2.如权利要求1所述的泵体减震座，其特征在于：所述上底座固定柱和下底座固定柱的直径分别小于上支撑片和下支撑片的直径。

3.如权利要求1或2所述的泵体减震座，其特征在于：所述上底座固定柱的上端部还设有一径向上能够发生弹性形变的第一回钩部，第一回钩部的直径大于上底座固定柱的直径，第一回钩部的前端设有锥形头。

4.如权利要求3所述的泵体减震座，其特征在于：所述下底座固定柱的下端部还设有一径向上能够发生弹性形变的第二回钩部，所述第二回钩部的直径大于下底座固定柱的直径，第二回钩部的底端边缘设有倒角。

5.如权利要求4所述的泵体减震座，其特征在于：所述减震管脚采用橡胶。

6.如权利要求1或2所述的泵体减震座，其特征在于：所述下底座板上还设有用于将泵体安装到其他设备上的安装孔。

7.如权利要求6所述的泵体减震座，其特征在于：所述安装孔为腰形孔。

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