CN101386208B - 硅橡胶套管扩张方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅橡胶套管扩张装置，其特征在于：扩张头的尾端有一个空腔，螺旋支撑管插入空腔内，并带有一个顶杆，顶杆可托住螺旋支撑管，顶杆同顶杆支座是插拔式连接，在硅橡胶管和扩张头中间有尼龙网套作为间隔物。其将尼龙网套套在扩张头上后带来的气隙，会减少硅橡胶管内很多的阻力，并且通过适宜的力量就将硅胶件牵引到塑料螺旋管上，其优点是清洁扩张，无较大的机械动力，适合短小壁厚的管件扩张。

Description

硅橡胶套管扩张方法及装置
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶套管扩张方法及装置，冷缩套管制造过程中橡胶套管的扩张技术领域。
背景技术
硅橡胶冷缩材料是一种新型的功能高分子材料，其制造原理是利用了橡胶拉伸后自动复位的特性：先制备硅橡胶管或部件，将其扩张并嵌入支撑物，应用时将支撑物抽除，橡胶管就自动复位收缩在被包覆的物体上。相对热缩材料的加热收缩的工艺过程，硅橡胶管的自动复位因收缩过程中无加热手段故称为“冷收缩”，这一类材料被称为“冷收缩材料”，也简称“冷缩材料”。与热缩材料相比，其具有冷缩材料的硅橡胶要比制造热缩材料的聚乙烯类塑料性能优异；收缩技术先进的特点。由于热缩材料需要加热动火，会对被包覆物体造成热损伤，并在某些场合应用时受限，而冷缩材料无需动火，应用场合广。
硅橡胶管件的扩张是在管件处于扩伸的状态下置入螺旋支撑条，目前有三种方法可以实现这个冷缩套管的扩张目的。
(1)钢丝扩张法：通过钢丝和楔型棒先使管件处于扩伸状态，在状态下置入塑料螺旋支撑管，之后将钢丝从螺旋管和硅胶的夹缝中抽出。优点是尺寸变型小，可实现机器作业。缺点是钢丝会划破硅胶管而出现管材开裂，废品率高，产品隐患大且不易发现，不适合厚壁和长尺寸的管件。
(2)气体扩张(布袋辅助)法：将管子的两端塞住，并用布袋罩住硅橡胶管件，螺旋支撑条管置于上面的塞口内，压力气体充入，使管件扩张，螺旋支撑条管在重力的作用下，越过已经膨胀的管上端部，滑落到硅胶管内，气压泄掉，硅胶管就贴服在支撑条管上了。优点是可实现机器扩张，无钢丝划印和无润滑剂缺点是纵向收缩率偏大，设备占用的上下空间教大，不能扩张厚壁的硅胶制品，扩张一个流程需要的时间要比前者方法长很多。
(3)牵引顶出法：用一个气缸带动一根结实的钢丝，钢丝连着子弹头状的扩张头，将硅胶管套到扩张头的外侧，两半式的弹性聚胺酯橡胶板摩擦施压辅助硅胶制件，气缸开始牵引子弹头似的扩张头顶入硅橡胶套管内，并顶出。扩张头的后尾段附带一个可选择尺寸的塑料螺旋支撑条管，在扩张头顶出后，硅胶管就缩在了渐渐露出的支撑条管上，冷缩扩张就完成了。优点是没有钢丝，原理简单易行。缺点是需要气缸的力量很大，不适合长而薄的硅胶管件，仅适合短而厚管件，并且需要大量地涂抹硅油类润滑脂。而这些润滑剂就会被硅橡胶管吸收，易造成硅橡胶管的开裂。
大量涂抹润滑油膏对导电部分材料产生油隔膜，影响冷缩终端件中的应力锥与电缆的外半导层的接触，也容易造成冷缩套管在储存期开裂。通过分析，由于硅橡胶管的内表面与扩张头的钢棒的外表面是紧密接触的，扩张头被牵引移动时，带来正压摩擦力的同时，还产生界面真空所带来的阻力。若引入气隙，则阻力会小很多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅橡胶套管扩张方法及装置，其将尼龙网套套在扩张头上后带来的气隙，会减少硅橡胶管内很多的阻力，并且通过适宜的力量就将硅胶件牵引到塑料螺旋管上，其优点是清洁扩张(无油)，无较大的机械动力，同时适合短小壁厚和长而薄的管件扩张。
本发明的技术方案是这样实现的：硅橡胶套管扩张装置，其特征在于：扩张头的尾端有一个空腔，螺旋支撑管插入空腔内，并带有一个顶杆，顶杆可托住螺旋支撑管，顶杆同顶杆支座是插拔式连接，在硅橡胶管和扩张头中间有尼龙网套作为间隔物。
其具体方法如下：
(1)、将金属结构的顶杆支座固定在墙上或其他能够承受水平方向100KG以内的推力的基座侧面上；
(2)、调整扩张头和螺旋支撑管的规格并与要扩张的尺寸对应，将螺旋支撑管插入扩张头的尾腔内；
(3)、将顶杆连同螺旋支撑管一并插入到顶杆支座上，确认与顶杆支座的连接牢固位置合适后，将螺旋支撑管退到顶杆的尾腔内，露出螺旋支撑管40～50mm的距离；
(4)、选择尺寸相应的硅橡胶套管和尼龙网套，将尼龙网套送入到硅橡胶管内，向顶杆支座方向的一端露出尼龙网套10～20mm；
(5)、将尼龙网套一端套在扩张头上，用手握住硅橡胶和尼龙网套一起向顶杆支座方向推送，尼龙网套开始扩张；
(6)、待硅橡胶套管和尼龙网套移至到螺旋支撑管时，这时可轻轻向扩张头方向用力，止住尼龙网套的跟进，硅橡胶套管就开始收缩到螺旋支撑管上，随着向顶杆支座方向的推送，螺旋支撑管也随之被硅橡胶套管带出来，直至整个硅橡胶套管全部推送完毕为止；
(7)、拔下扩张头，取下扩张好的冷缩套管，整个扩张作业流程的一个循环完毕，接着扩张下一个循环。
所述的尼龙网套也可以是有强度的PE丝网套或PET丝网套。
所述的扩张头可以是铁质、钢质或铝质。
所述的扩张头的顶杆上可以带有尺寸刻度。
所述的橡胶套管硅橡胶，也可是已丙橡胶套管或天然橡胶套管。
本发明的积极效果是其没有钢丝，不会带来扩张作业划伤的问题；扩张作业时无气缸或电动机械，作业环境清洁，只需适宜的手工辅助，几乎无水、电、气等机械动力消耗；扩张装置体积小(最大300mm×1200mm)，成本低廉，机械加工容易，无需大型设备，操作容易，作业过程对人员安全，维护维修工作量少；扩张时几乎不用硅脂膏类润滑剂，符合冷缩电缆附件的应用要求，不会产生冷缩管扩张后存储期内开裂的现象，扩张作业洁净。
附图说明
图1为本发明方法的扩张原理图；
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1：
如图1所示，硅橡胶套管扩张装置，其特征在于：扩张头1的尾端有一个空腔，螺旋支撑管4插入空腔内，并带有一个顶杆5，顶杆5可托住螺旋支撑管4，顶杆5同顶杆支座3是插拔式连接，在硅橡胶管2和扩张头1中间有尼龙网套6作为间隔物。
其具体方法如下：
1、将金属结构的顶杆支座固定在墙上或其他能够承受水平方向100KG以内的推力的基座侧面上；
2、调整铁质扩张头和螺旋支撑管的规格并与要扩张的尺寸对应，将螺旋支撑管插入铁质扩张头的尾腔内；
3、将顶杆连同螺旋管一并插入到顶杆支座上，确认与顶杆支座的连接牢固位置合适后，将螺旋管退到顶杆的尾腔内，露出螺旋管40mm的距离；
4、选择尺寸相应的硅橡胶套管和尼龙编制网套，将尼龙网套送入到硅橡胶管内，向顶杆支座方向的一端露出尼龙网套10mm；
5、将尼龙网套一端套在铁质扩张头上，用手握住硅橡胶和尼龙网套一起向顶杆支座方向推送，尼龙网套开始扩张；
6、待硅橡胶套管和尼龙网套移至到螺旋支撑管时，这时可轻轻向扩张头方向用力，止住尼龙网套的跟进，硅橡胶套管就开始收缩到螺旋管上，随着向支座方向的推送，螺旋管也随之被硅橡胶套管带出来，直至整个硅橡胶套管全部推送完毕为止；
7、拔下铁质扩张头，取下扩张好的冷缩套管，整个扩张作业流程的一个循环完毕，接着扩张下一个循环。
实施例2：
1、将金属结构的顶杆支座固定在墙上或其他能够承受水平方向100KG以内的推力的基座侧面上；
2、调整钢质扩张头和螺旋支撑管的规格并与要扩张的尺寸对应，将螺旋支撑管插入钢质扩张头的尾腔内；
3、将顶杆连同螺旋管一并插入到顶杆支座上，确认与顶杆支座的连接牢固位置合适后，将螺旋管退到顶杆的尾腔内，露出螺旋管45mm的距离；
4、选择尺寸相应的已丙橡胶套管和有强度的PE丝网套，将尼龙网套送入到已丙橡胶管内，向顶杆支座方向的一端露出有强度的PE丝网套15mm；
5、将有强度的PE丝网套一端套在扩张头上，用手握住已丙橡胶和有强度的PE丝网套一起向顶杆支座方向推送，有强度的PE丝网套开始扩张；
6、待已丙橡胶套管和有强度的PE丝网套移至到螺旋支撑管时，这时可轻轻向扩张头方向用力，止住有强度的PE丝网套的跟进，已丙橡胶套管就开始收缩到螺旋管上，随着向支座方向的推送，螺旋管也随之被已丙橡胶套管带出来，直至整个已丙橡胶套管全部推送完毕为止；
7、拔下钢质扩张头，取下扩张好的冷缩套管，整个扩张作业流程的一个循环完毕，接着扩张下一个循环。
实施例3：
1、将金属结构的顶杆支座固定在墙上或其他能够承受水平方向100KG以内的推力的基座侧面上；
2、调整铝质扩张头和螺旋支撑管的规格并与要扩张的尺寸对应，将螺旋支撑管插入铝质扩张头的尾腔内；
3、将顶杆连同螺旋管一并插入到顶杆支座上，确认与顶杆支座的连接牢固位置合适后，将螺旋管退到顶杆的尾腔内，露出螺旋管50mm的距离；
4、选择尺寸相应的天然橡胶套管和有强度的PET丝网套，将PET丝网套送入到天然橡胶管内，向顶杆支座方向的一端露出PET丝网套20mm；
5、将PET丝网套一端套在铝质扩张头上，用手握住天然橡胶和PET丝网套一起向顶杆支座方向推送，PET丝网套开始扩张；
6、待天然橡胶套管和有强度的PE丝网套移至到螺旋支撑管时，这时可轻轻向扩张头方向用力，止住PET丝网套的跟进，天然橡胶套管就开始收缩到螺旋管上，随着向支座方向的推送，螺旋管也随之被天然橡胶套管带出来，直至整个天然橡胶套管全部推送完毕为止；
7、拔下铝质扩张头，取下扩张好的冷缩套管，整个扩张作业流程的一个循环完毕，接着扩张下一个循环。

Claims (5)

1.硅橡胶套管扩张装置，其特征在于：扩张头(1)的尾端有一个空腔，螺旋支撑管(4)插入空腔内，并带有一个顶杆(5)，顶杆(5)可托住螺旋支撑管(4)，顶杆(5)同顶杆支座(3)是插拔式连接，在硅橡胶管(2)和扩张头(1)中间有尼龙网套(6)作为间隔物。
2.硅橡胶套管扩张方法，其特征在于：其具体方法如下：
(1)将金属结构的顶杆支座固定在墙上或其他能够承受水平方向100KG以内的推力的基座侧面上；
(2)调整扩张头和螺旋支撑管的规格并与要扩张的尺寸对应，将螺旋支撑管插入扩张头的尾腔内；
(3)将顶杆连同螺旋支撑管一并插入到顶杆支座上，确认与顶杆支座的连接牢固位置合适后，将螺旋支撑管退到顶杆的尾腔内，露出螺旋支撑管40～50mm的距离；
(4)选择尺寸相应的硅橡胶套管和尼龙网套，将尼龙网套送入到硅橡胶管内，向顶杆支座方向的一端露出尼龙网套10～20mm；
(5)将尼龙网套一端套在扩张头上，用手握住硅橡胶和尼龙网套一起向顶杆支座方向推送，尼龙网套开始扩张；
(6)待硅橡胶套管和尼龙网套移至到螺旋支撑管时，这时可轻轻向扩张头方向用力，止住尼龙网套的跟进，硅橡胶套管就开始收缩到螺旋支撑管上，随着向顶杆支座方向的推送，螺旋支撑管也随之被硅橡胶套管带出来，直至整个硅橡胶套管全部推送完毕为止；
(7)拔下扩张头，取下扩张好的冷缩套管，整个扩张作业流程的一个循环完毕，接着扩张下一个循环。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶套管扩张装置，其特征在于所述的尼龙网套(6)也可以是有强度的PE丝网套或PET丝网套。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶套管扩张装置，其特征在于所述的扩张头可以是铁质、钢质或铝质。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶套管扩张装置，其特征在于所述的扩张头的顶杆上可以带有尺寸刻度。
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