CN101384190A - 例如用于化妆品的分配器 - Google Patents

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Abstract

本申请描述了一种小型的手持式分配器，其适用于乳膏状可流动的产品，例如化妆品。所述分配器具有带凹入的拾取表面(42)的顶板(4)，和朝向所述拾取区域(42)开口的产品排出口(43)。特殊的方案将所述拾取表面(42)和致动器(8)并排地设置在所述顶板上。致动器(8)操作泵(6)，所述泵(6)理想地设置在所述致动器的下方并且偏离所述拾取表面(42)。可以提供相应的横向出口通道(69)。容器(1)可以是塑料的或金属的容器。本发明还描述了采用塑料泵弹簧和可弹性变形的泵室壁的实施例。当然，本发明还描述了这样一种实施例，其中致动器完全地偏离所述顶板，从而所述拾取区域可选择性地设置在中心位置。

Description

例如用于化妆品的分配器
技术领域
本申请涉及手动操作的分配器。优选实施例为这样一种分配器，其容器具有能够握持在手中的尺寸，并且其包含或用于包含稠的、粘性的或膏状的可流动的产品，尤其是化妆品、护肤品、药膏、洗剂和类似物。
背景技术
当前已知的用于膏状产品的化妆品分配器，包括用于保持所述产品的圆筒形矮瓶，其具有圆板形式的分配顶部，所述圆板带有中间具有小孔的凹入中心区域。作为所述顶板整体上能够通过使用手指经过较短的泵送冲程而被按下，通过所述中心孔排出少量乳膏。然后，用户可通过手指在所述中心凹入拾取表面的抹擦动作而获得分配出的产品。这种拾取表面(相对于传统的喷嘴或管口)具有如下优点，即可以拾取所分配量的全部或一部分，并且不需要立即拾取，因为它稳稳地位于所述表面上，而不是像从喷嘴中排出那样掉落或者向下流动。当产品以小计量(例如1ml或更少)分配并且所述产品包含高价值成分，用户希望小心地拾取和使用并且不希望浪费时，这中分配方式是尤其理想的。
本发明的新方案涉及具有这种类型的凹入拾取表面的分配器。
发明内容
总的方案
总的来说，本发明的方案涉及包括容器的分配器，所述容器带有用于保持产品主体的内部储存器。强烈优选的是所述容器适于“无空气”分配，即，随着产品被逐步地分配，它通过可伸缩的衬套或随动活塞(这两种都是已知的技术)减小其内部容积，从而待分配的产品不会在暴露在所述容器中的空气。
分配器机构安装在所述容器的顶部。通常分配器机构和容器是分离的部件并且结合于主体内的所述分配器机构固定在所述容器的顶部开口或颈部上方。在优选实施例中，所述容器自由地直立于其自己的底部表面上并且在顶部支撑分配器主体。为方便起见，下面的描述假设容器开口被竖直向上定向并且所述分配器机构位于顶部，但应当理解，这里所描述的概念可应用于其他定向。尽管通常在使用中所述拾取表面被大致向上地定向，但确实，本申请中描述的优选实施例特别适于手持式应用，而不需要任何特殊的定向。
如上所述，结合有所述分配器机构的分配器主体的特征还在于外部拾取表面，该表面被设置和定位以便于按照上文所述的方式拾取来自于泵出口的邻近排出口的产品。所述排出口穿过所述拾取表面开口并且典型地与所述拾取表面平齐，从而没有喷嘴阻碍抹擦拾取动作。通常，所述拾取表面被呈现为压凹、凹陷、凹面的局部区域(在至少一个并且优选地两个平面中)，或者至少具有更小的凸度。为方便起见，它被成为“凹入的”。它可具有将其与所述分配器主体的通常为平的或(更加)向外突出的相邻区域区分开的环绕的边或边缘。在排出口周围提供可抹擦的凹入的拾取区域是已知的，如上文所述，所以该特征很容易理解。
通常，所述分配机构包括可移动的致动元件，其可以在分配冲程上手动地运动，以从排出口排出一定剂量的产品。理想地，为了确保正向的泵送动作，所述机构包括通过带有单向入口阀的入口与产品的主体隔离的泵室。由所述致动元件的致动(特别地，按压)导致的泵室容积的减小，将使所述产品通过出口通道从所述泵室排出到所述排出口。出口通道可以具有或不具有出口阀，并且这将根据本发明的方案的一些特殊形式在下文中加以讨论。公知的是，出口阀正常地操作，从而当致动元件从致动状态返回到停止状态时(通常是在泵复位弹簧的影响下)，泵室被再次充满来自产品储存器(灌注)的产品，而不是通过所述出口抽入空气。然而，仍然存在这样一些情况，即穿过所述出口的一些回流是理想的(例如，用于清空排出口的产品残余，并且用于避免或减少由于产品的干燥而造成的浪费)和/或不需要出口阀。
可变容量的泵室可以活塞和缸体的形式提供，或者所述泵室具有可柔性变形的壁。
以下的特殊方案是基于上面的概述作出的。在某种程度上，它们彼此一致，并且可适用于任何有效的组合。
本发明的第一个特殊方案为，在所描述的分配器中，所述分配器主体的顶部在一侧具有向上定向的拾取表面，在另一侧具有向上定向的(用于分配机构的)致动部分。优选地，所述致动部分可通过按压而运动。它可以是或包括可运动的部件，例如形状和位置都适合于手动接合的按钮或柱塞。
该方案用于实现新型的人体工程学性能，特别是适用于将所述分配器握持在手中的单手操作，即用握持所述分配器(在手掌或手指中)的手的拇指或手指进行致动。
优选地，相对于分配器底部来说，所述分配器的致动部分比拾取表面高。从而，分配器主体可具有由致动侧向拾取侧大致向下倾斜的上表面。所述拾取表面本身可以是大致倾斜的，通常远离所述主体的中心和/或所述致动器向下倾斜。(这里说的是大致倾斜，例如，根据所述凹入的拾取表面的边或边缘的位置来决定，而不是根据拾取表面内的从其凹限升高的特定区域的倾斜。)
在优选实施例中，所述拾取表面只占据了分配器主体(其在平面中通常为圆形或椭圆形，因为这对于分配器作为一个整体来说是理想的:所述分配器主体的平面轮廓基本上覆盖所述容器的轮廓)的顶部的水平投影面积中的一小部分。所述拾取表面本身理想地具有圆形或椭圆形的形状。它可以占据所述分配器主体的顶部轮廓的向上投影面积的比例，例如小于60％、或小于40％、或小于25％。与此一致的是，分配器主体具有一顶部表面，其中该顶部表面包括:位于中心或偏向一侧的所述拾取表面，用于容纳和覆盖所述拾取表面但不是所述拾取表面的环绕表面区域，和朝向另一侧的偏置致动器部分(它可以是用于分离的致动器例如按钮或柱塞的开口)。所述拾取表面可以与所述主体的中心轴线重叠或不重叠。环绕表面区域(上文所提到的)优选地本身朝向具有所述拾取表面的一侧向下倾斜。
根据记载，所述致动部分可以是能够相对于分配器主体的顶部元件运动的分离的按钮或柱塞。然而，它还可以使用包括所述拾取表面的主体顶板的倾斜动作以进行致动。这与上文提到的现有技术的区别在于，所述主体顶板被特别地限制在与所述致动部分相对的一侧，例如位于枢转点，同时具有所述致动部分的一侧可通过致动冲程而运动。这种倾斜顶板分配动作是第二种独立的方案，并且可与设置在中心位置的拾取表面一起使用。当与泵致动机构的接合位于所述枢轴和所述致动部分之间，例如中心时，它提供了机械效益。(第一方案所考虑的大致为，所述致动部分和拾取表面彼此侧向地偏置，无需严格地要求其中一个或另一个是偏心设置的，尽管实际上使它们在相对侧都偏心设置会更加紧凑以。)
可用作实施第一方案的一种适当的方式的第三种特定方案为，所描述的分配器具有拾取表面和泵室，所述泵室相对于排出口(其穿过所述拾取表面开口)侧向地偏置。从而，所述泵具有在泵室的出口和拾取表面的排出口之间横向地延伸的出口通道。理想地，操作所述泵的柱塞动作是竖向的或至少基本上竖直的。理想地，所述排出口在所述拾取表面上是偏心的，即被设置为偏向所述泵室，以减小出口通道的必要长度。通常(从平面图中看)，在该方案中，泵室的出口位于拾取表面区域的平面投影的外侧。至少所述泵的工作轴线将通常位于所述区域外侧。
这种出口通道的横向部分对于模制来说存在问题，这是因为通常所述分配器理想地由模制的塑料部件制成，并且横向通道的存在与下面所述的整体需要相违背，即，沿轴向方向取出模制部件以形成具有竖直轴线的大致环形的不同特征部，所述特征部是这种分配器的传统特征。这个问题可通过下面的方法解决:形成带有开口侧的横向出口通道部分并在组件中使用单独的部件将其封闭以形成管道。优选的设计具有一出口，该出口侧向地穿过所述泵室的壁、进入所述横向通道、到达所述出口通道的直立的竖筒部分和到达所述排出口。所述竖筒部分可通过将管状元件安装在相对的(上部或下部)分配器主体部件上的配合而建立，这是因为通常需要具有可分离的主体部分以建立和容纳所述泵机构。
在优选实施例中(以及在其他方面中)，所述分配器主体具有下部主体板，该板的下表面限定了产品储存器，即它构成了所述产品储存器的盖或盖子。在这一方面，它包括彼此侧向地间隔的向下开口的入口和向上开口的出口竖筒部分。与所述主体部件完整地定义成一个整体的横向延伸的管道部分延伸到所述竖筒部分。在所述入口附近设置有向上延伸的套管结构，所述套管结构构成泵缸(以与柱塞或活塞相互作用)、或接收分离的泵缸部件、或相对于作为缸体的柱塞构成活塞构件。盖部件从下方安装在所述横向管道部分上，以完成所述管道并将所述管道与容器空间隔离。圆形的盖部分是优选的(例如，从而它在组装时不需要对准)。
本方案的特殊的第四方面为，在所描述的具有拾取表面和带泵室的泵的分配器中，所述泵的入口和出口都位于所述泵的底部，并且被制成穿过其固定部件或位于其固定部件内。这与传统的分配器形成对比，在传统的分配器中，排出通道穿过分配器的可运动的元件(柱塞或喷嘴头)。该方案还与上文提到的“横向进给”方案形成对比，其中在所述“横向进给”方案中，所述分配器主体元件理想地具有拾取表面并且进给通道部件相对于容器是固定的，用于泵的分离的可运动的致动器为简单的按钮，即不具有穿过它的出口。
特殊的第五方案为所描述的具有拾取表面和带泵室的泵的分配器，其中用于泵致动元件的弹性回复力由具有可弹性变形的壁的泵室提供，从而优选地不使用分离的弹簧。优选地是通过使所述壁具有适当的三维构形，用模制的塑料部件(不同于弹性体构件)形成所述可弹性变形的壁。例如，向上定向的壁可周向地划分成被加强肋或槽分隔的一组面，从而具有特定的静止位置并且当被弯曲成远离所述静止位置时具有很强的回复力。由于工作冲程结果可能相当短，因此优选地是所述泵室的宽度大于深度。该方案可与本文所述的任一其他方案相结合，或者可用在这样一种分配器中，该分配器具有传统地(在中心)设置的拾取表面，并且可选择地带有公知的致动方式，例如，整个顶板的下压驱动所述分配动作。
在所描述的具有拾取表面和泵室的分配器中，特殊的第六方案为将模制的塑料部件用作所述泵柱塞的分离的回复弹簧的使用方式。在该方案中，所述塑料回复弹簧具有安装部分和由所述安装部分延伸的一个或多个弹性的柔性分支。每个分支与相应的凸轮支座接合，从而在分配冲程中随着泵部件相对彼此运动(所述弹簧可安装在所述运动部分或固定部分上)，所述柔性分支跨过所述凸轮支座，从而相对于其安装/静止位置进一步逐渐地弯曲。分支表面相对于所述凸轮支座倾斜，从而它朝向其开始位置弹性地弯回的趋势驱动柱塞所述两个部件之间轴向地移动，从而回复所述柱塞的位置。优选地，采用绕所述柱塞分布的多个分支，以提供对称的动作和足够的力。多个分支都可以由同一个弹簧元件的不同部分制成。
本文的特殊的第七方案为，在所描述的具有拾取表面和结合有分配器机构的由塑料材料制成的分配器主体的分配器中，产品容器为金属容器，具有与塑料的分配器主体接合的保持颈部或边缘结构。通过具有与塑料材料相比是高挥发性或穿透性的特定类型的产品成分，金属容器(例如，铝)具有特殊的效用。在优选实施例中，所述金属容器结合有内部随动活塞，以提供“无空气”操作，如上文所述。在组装时，在所述容器上的边缘保持结构形成之前，即它仍然具有完全宽度的开口时，将所述随动活塞设置于容器中。典型的保持结构为内弯的部分。优选的容器由金属片压制而成，例如冲击挤压。
特殊的第八方案涉及排出口。在已知的具有拾取表面的分配器中，排出口为简单的开口。本发明建议在排出口处设置一阀，从而可防止或限制空气进入出口通道。优选地，所述阀被一个或多个弹性偏置元件朝向关闭位置偏置。从简单和经济方面考虑，所述偏置元件优选地与所述阀元件结合，例如形成单一的整体。提升阀类型的阀是优选的，这种阀具有可设置在排出口中以将其关闭的扩大的头部和支撑柄部，其中所述柄部可向回延伸进入所述通道以保持所述阀，并且可额外地提供弹性偏置作用。理想地，在处于关闭位置时，所述阀头部基本上与所述拾取表面平齐，从而不会干扰抹擦拾取动作。
选择和优选方案
产品容器优选地包括具有平行壁的圆筒形部分，以在使用中与随动活塞相配合，以实现无空气的操作。对于将所述拾取表面和泵致动器/泵定位成彼此偏置的选择，将使它们具有特殊的外观，对于这一点，理想的是为(下部)容器提供具有相应外形的外壳。在这种情况下，所述容器可具有用于保持产品的圆筒形内部部分和外部装饰性壳体部分，如果它们由塑料材料制成，则所述壳体部分优选地与所述内部部分形成一个整体，并且非圆筒形的壁与上方的分配器主体的外壁交接，以形成外部装饰性壳体。
考虑到所述分配器(包括容器)的整体尺寸，它优选地可以由一只手握持，如上文所述。理想地，邻近致动器部分的所述分配器边缘是自由的或无障碍的，从而握持所述分配器的手的拇指或手指能够伸到所述边缘周围以按压所述致动器部分。最大横向尺寸理想地小于100mm，优选地小于90mm或80mm。最大高度-这里优选地与所述分配器的致动部分的高度(去除任何盖帽)对应-优选地小于70mm并且更优选地小于60mm。从而，所述横向尺寸通常大于高度，即它是矮宽的分配器。
由于所述设计对于小型分配器和高价值的产品尤其有用，因此所述容器中的优选的产品容量低于100ml，更优选地低于60ml。重要的是，与所述分配器的一次致动对应的“剂量”通常很小:优选地小于2ml并且更优选地小于1ml。当然，这取决于特定的产品。
关于分配器泵室，入口阀优选地为制成模制的整体的瓣阀。阀瓣元件覆盖所述入口，并且由一个或多个弹性的分支保持在适当位置，从而阀瓣可在压力作用下升高，以打开所述阀。优选地，多个分支围绕着所述阀瓣分布，以提供中心对称的作用，并且具有将所述阀瓣主动地返回关闭位置的弹性。优选的入口阀为整体的模制件，包括外安装环、一系列周向分布的弯曲的弹性连接分支和中部圆形的闭合板或阀瓣元件。
关于出口阀存在选择。当产品较稠并且通常出口通道壁入口通道更加受限时，所述泵室将通常可以在不需要任何出口阀的情况下令人满意地再次填满(灌注)。在这种情况下在灌注过程中沿出口通道的特定量的回流是有利的，因为这种“回吸”清除了产品并且可以避免干燥的残余物可能导致的阻塞。对于低粘性的产品来说，出口阀是理想的，以确保所述泵室的适当灌注。为此，可在泵室和排出口之间的任意位置设置阀。然而，如上文所述，将空气保持在出口通道之外也是有价值的。为此，优选的是将出口阀设置为邻近排出口。
在任何情况下，优选的是具有附加的罩盖，例如外壳，以保持分配器外部清洁，以及运输的安全。优选的是所述外壳包括封闭突出部，当所述盖处于适当位置时封闭突出部可保持排出口关闭。这可以通过堵塞所述排出口的突出部的尖端实现。或者，所述突出部的尖端可与排出阀的顶部接合，以阻止其打开。
当提供了泵复位弹簧，尤其是由金属制成的弹簧时，它理想地位于泵室的外部以减少污染。
附图说明
以上已经对本发明的方案进行了概括的阐述，现在将参照以下附图以举例的方式对实施例加以描述，其中:
图1(a)和1(b)分别为第一实施例的径向剖视图和分解图；
图2(a)和2(b)分别为第二实施例的径向剖视图和分解图；
图3(a)和3(b)分别为第三实施例的径向剖视图和分解图；
图4(a)和4(b)分别为第四实施例的径向剖视图和分解图；
图5(a)和5(b)分别为第五实施例的径向剖视图和分解图；
图6(a)和6(b)分别为第六实施例的径向剖视图和分解图；和
图7(a)至(e)分别为第一、第二、第四至第六实施例的倾斜的外部视图。
具体实施方式
参见图1和图7(a)，分配器的第一实施例具有能够由一只手轻松地握持的尺寸，其具有约为85mm的直径和约55mm的整体高度的大致圆形轮廓。主要的系统部件为容器1、随动活塞2、分配器底板3、分配器主体顶板4、罩盖5和以后加以描述的构成泵6的部件。所有这些部件(除金属泵弹簧外)都是由塑料模制而成的。容器1具有限定了产品储存空间14的圆筒形内壁11和与之形成整体的装饰性外壁12。随动活塞2位于容器1的内部，所述随动活塞2带有与容器内壁11环绕接合的密封21和最初位于容器底部的下部支撑环22。所述容器底部具有通气孔13，从而随动活塞2能够自由地上升。
下部分配器板(或下部主体部件)3具有直立的周壁31，从而它密封地插入容器壁11。它整体上由限定了所述产品储存器14顶部的封闭的腹板或壁32以及限定了所述泵和出口系统的部件的管道结构构成。管道结构包括用于泵的入口34、管状出口竖筒35、用于分离的泵缸61的圆筒形座结构33以及在所述圆筒座33(其具有出口孔)和所述出口竖筒或立管35之间连通的横向出口管道69的顶部38。所述横向管道的顶部38被形成为一横穿模制到所述壁32下侧的圆形凹陷的通道。圆形的盖部件37不需要旋转对准即可平齐地装配到该凹陷中，从而封闭敞开的通道侧以形成封闭管道69。
限定了泵室68的泵缸61位于底板3上的入口34上方的座33中。入口阀62在该实施例中与所述圆筒形壁模制成整体。
所述分配器的顶部主体盖4在平面中为大致圆形，其环绕壁或裙部44与容器1的装饰性壁12光滑地配合。如图所示，它通常为刚硬地或刚性地模制的部件，与下方的容器1类似。它具有大致封闭的并且向上突起的上表面，其特征在于凹入的拾取区域42、具有大致凸起轮廓的环绕区域41和接收按钮8以致动所述泵的座45。如图7(a)所示，凹入的拾取区域与所述环绕表面在倾斜边缘处接触，并且占据的面积小于整个顶面的平面面积(即，一直到由向下的裙部44形成的边缘处的面积)的四分之一。顶板具有按钮环绕区域45和在一侧(图中所示的右侧)高高突出的按钮8，在另一侧具有包括所述拾取区域42的向下的斜坡，其中所述拾取区域42本身是大致向下倾斜的。排出口43在所述拾取区域的向上斜面开口，即朝向所述分配器按钮8开口。
特别参见图1，在排出口43的下方，所述顶板具有向下的竖筒47，其与下部板的出口竖筒35相联接以完成所述出口通道。所述顶板在所述按钮环绕区域45中具有凹腔圆筒形结构，其插入泵缸61的顶部并且为固定到所述按钮8的底部的柱塞杆63提供管状引导部。复位弹簧66在泵室的外侧以传统的方式设置在所述按钮和引导件之间。整个泵发动机(柱塞、活塞和泵缸)被设置为横向地偏离拾取区域，并且所述出口通过先前描述的横向进给通道69而被引导至所述拾取区域。
在使用中，分配器可握持在一只手中，并且用同一只手的拇指或手指推动所述按钮8。这样将从分配口43向拾取区域42上分配一定剂量的产品(在该特定实例中为0.5ml)，根据需要，所述产品可在所述拾取区域中用指尖拾取。
罩盖5具有中部向下的栓钉51，当罩盖被装配时，栓钉的端部插入所述排出口43，如图1(a)所示。这样可以防止产品在运输过程中的泄漏。
图2和图7(b)示出了第二实施例，其大部分与第一实施例相同。一个区别在于提供了提升阀49，作为排出口243中的出口阀。该阀具有闭合圆盘491，当处于关闭位置时所述闭合圆盘491与拾取表面242平齐，所述阀还具有一组间隔的腿部492，所述腿部具有向下发散的外表面，作用在顶板的管状保持环绕区域2431上。这些发散的腿部弹性地向外偏移，通过滑动凸轮作用将所述阀推向其关闭位置。为方便运输，所述罩盖250的中部向下的栓钉251与头部491接合并将其保持关闭。在使用中，特别是对于低粘性的产品，所述提升阀在泵柱塞的返回过程中关闭出口，确保泵室48的良好充填。它还可隔离污物。
另一个区别在于，入口阀262被形成与泵缸261分离的部件，具有其自己的分离的装配环。所述泵缸261被形成为环绕柱塞按钮280的顶板240的凹腔结构的一部分，而不是一个分离的部件。
最后，第二实施例示出了比第一实施例更紧凑的构造，其中产品室14相对于其直径来说更高，从而对于相同的产品容量来说(在该例子中为50ml)直径更小。这种罐可以更舒适地适应一只手。
拾取区域242的倾斜设置，以及在分配器的顶部设置更高的柱塞按钮280，这些特征与第一实施例大致类似。
图3示出了外部轮廓与第二实施例(即，图7(b))相同的第三实施例，但使用了不同类型的泵弹簧以避免使用金属部件。取而代之的是，使用了塑料弹簧部件366，其具有从装配在柱塞杆周围的顶部安装板367向下突出的一组弹性分支368。这些分支的端部跨在向下发散的(锥形)凸轮表面363上并且被预张紧，也就是说，即使处于按钮380的最靠上(静止)状态下也抵抗它们的弹性向外地移位，其中所述凸轮表面363位于泵缸的底部周围。当所述按钮被按下时，分支368被迫在所述凸轮表面363上进一步向外，从而提供更强的回复力，以便当按钮被释放时主动地将按钮地返回所述顶部。考虑到耐久性和回复力，所述弹簧部件366应当由耐用的并且弹性的塑料例如乙缩醛制成。
在图4和7(c)所示的第四实施例中，泵发动机以及外部和内部顶板大致与第三实施例类似。然而，存在一个根本的改变，即使用了铝质容器410。金属容器相比普通的塑料容器具有更好的隔离性能，尤其是对于挥发性物质，例如香料成分。它们对于所施加的外围装饰的类型提供了更大的选择范围。在该实施例中，所述容器或罐410可通过冲击挤压成形，并且顶部边缘向内弯曲以形成收敛部413和边缘唇部414。所述分配器的下部主体板430向下插入它，与先前相同。由于使用了随动活塞420，它必须在所述顶部边缘向内弯曲之前设置在所述罐410内。
图5和图7(d)中所示的实施例采用了不同的方法，尽管仍然采用了与第四实施例相同的金属容器510。在该分配器中，顶板540采用了传统的中心对称的形状，其具有较大的圆形的中心凹入拾取区域542。下部板530以与先前相同的插入方式设置在容器边缘内，但泵缸入口534位于中心。这里的区别特征在于，泵室568是通过可弹性变形的泵壁部件561与上方的分界的，而不是活塞和泵缸，所述泵壁部件561具有中部出口单元535，该中部出口单元535通过顶板的向下套座547轴向地直接连接到中心排出口543。在该实施例中使用了出口球阀549。
所述可变形的室壁561在平面中为大致圆形并且具有外保持壁，所述外保持壁轴向上较短，卡扣到下方的板532中。与波纹壁(其轴向上较长)不同，在所述部件的顶壁中提供了偏斜。为了在这种情况下提供适当的回复力，使用传统的模制的塑料，而不是弹性体，这种顶壁被分割成多个大致三角形的面566，所述面566彼此分离并且通过槽与中心插塞535分离。这些槽强化了所述壁，使之可抵抗弯曲，产生高弹性，从而泵将回复并且灌注其自身的腔室，而无需采用单独的复位弹簧。由于行程较短，泵室568被做得较宽。入口阀元件562基本上与前述实施例中的相同。
圆形顶壁540四周具有向下依附的裙部541，所述裙部541位于围绕下部主体元件532的保持槽533中。在整个上部板540的分配行程中，所述向下的裙部541可自由地向下移动，其四周移动相同的距离，以将室壁566向下变形并分配产品。
弹性壁的使用减少了泵中的部件数目。球型阀也是一种选择。也可以采用提升阀作为一种替换，例如上文所述。在该例子中，球在其关闭和完全打开位置之间的基本行程，可用于在阀关闭之前将一定量的产品重新吸入泵室。这有助于保持出口通道的清洁。
通常优选的是泵室在每个冲程被基本清空。在本方案中，如果需要的话，可以通过将所述泵室的底板-在这种情况下由围绕入口阀562的圆盘提供-做成与顶壁的上侧大致互补的方式实现。
额外地或可选择地，特定形状的可弹性变形的室壁566可与下部主体板530形成一个整体(因为它可以通过传统的模制塑料的方式制成)，从而将底板和入口装置作为一个从下方插入的独立的插入件。这样能够通过使用更简单的连接减少泄漏。
与这种类型的可变形的壁有关的问题在于，其对变形的最大阻力位于冲程的开始。这可能会阻止用户或使用户吃惊。
图6和图7(e)示出了对其进行改进的一种方式，其对于无论是否具有所描绘的弹性壁的其他类型的泵作用都将是有用的。这里，顶板640返回到先前的实施例中的倾斜的构造，带有在一侧高高突出的推力致动器或按钮部分680，带有包括所述拾取表面区域642的从所述按钮朝相反侧向下的斜坡，其中所述拾取表面区域642本身相应地倾斜。然而，所述拾取区域位于中心，与前述实施例相同，尽管更小，并且其排出口643位于所述中心，即与第五实施例一样位于中部可变形的泵室的出口的上方。如上所述，也可以使用其他类型的泵，例如活塞/泵缸。此处的区别特征在于，在所述顶板640的与按钮结构680(该按钮结构680不是分离的，而是简单地固定的整体的突出部分，其具有可与拇指或手指接合的形状)相对的一侧上，所述向下的环绕裙部具有局部圆周齿或钩接合部647，该接合部647位于底部分配器部件的直立环绕区域的接收槽633中的相应肩部的下方。用于所述枢转成形结构647的接合槽或肩可通过小的切除而简单地形成。由于致动器部分680与该枢转点之间的距离几乎是向下作用到泵室弹簧壁666上的作用线与该枢转点之间的距离的两倍，因此可以获得几乎为2:1的机械效益。通过使用具有可变形壁的泵室，降低了用户的意外感。使用其他类型的泵弹簧，将进一步降低这种所需耗费的努力。

Claims (20)

1.手动操作的分配器，其适用于可流动的产品，例如化妆品或洗剂，所述分配器包括容器和分配器机构，所述容器具有内部储存器以保持所述产品主体，所述容器具有底部和顶部，所述分配器机构位于所述容器的顶部；
所述分配器机构包括:
泵，其具有泵室，所述泵室带有与所述产品储存器连通的入口和与排出口连通的出口；
分配器主体，其延伸跨过所述容器的顶部并且具有顶板，所述顶板带有向上定向的凹入的外部拾取表面，所述排出口穿过所述拾取表面开口；
向上定向的致动器部分，其在泵送冲程中能抵抗回复力而被压下，以减小泵室的容积，并且从而通过所述排出口排出一定剂量的产品到所述拾取表面上；
所述致动器部分在所述拾取表面的旁边侧向偏置。
2.根据权利要求1所述的手动操作的分配器，其中所述致动部分和所述拾取表面都是偏心的，以相对地设置在所述顶板的相应两侧。
3.根据权利要求1或2所述的手动操作的分配器，其中所述分配器主体顶板的上表面沿从所述致动部分到所述拾取表面的方向大致向下倾斜。
4.根据前述任一权利要求所述的手动操作的分配器，其中整体的横向尺寸大于高度。
5.根据前述任一权利要求所述的手动操作的分配器，其中最大横向尺寸小于80mm，并且与所述致动部分的高度对应的高度小于60mm。
6.根据前述任一权利要求所述的手动操作的分配器，其中所述泵室相对于排出口侧向偏置，并且一横向出口通道将所述泵室的出口与所述排出口连接。
7.根据权利要求7所述的手动操作的分配器，其中所述泵室的入口和出口都位于泵室的底部。
8.根据前述任一权利要求所述的手动操作的分配器，其中，随着产品被逐步地分配，所述容器适于减小其内部储存器的容积，以避免所述产品暴露在其中的空气中。
9.根据前述任一权利要求所述的手动操作的分配器，其中在所述排出口设置出口阀。
10.根据权利要求9所述的手动操作的分配器，其中所述出口阀具有带扩大的头部的阀元件，其中当所述阀处于关闭位置时，所述头部与所述拾取表面基本上平齐。
11.根据前述任一权利要求所述的手动操作的分配器，其中所述致动器部分是与固定的所述顶板及其凹入的拾取表面分离的按钮或柱塞。
12.根据权利要求1-10中任一项所述的手动操作的分配器，其中所述主体顶板在分配冲程中能相对于所述容器运动并且包括所述致动器部分。
13.根据权利要求12所述的手动操作的分配器，其中所述顶板能被倾动地安装。
14.根据前述任一权利要求所述的手动操作的分配器，其中所述分配器主体为塑料材料，并且所述容器为塑料或金属。
15.根据前述任一权利要求所述的手动操作的分配器，其中所述泵室具有可弹性变形的壁，该壁给所述致动器部分提供所述回复力。
16.根据前述任一权利要求所述的手动操作的分配器，其中所述致动器部分的回复力是由分离的模制塑料复位弹簧提供的。
17.手动操作的分配器，其适用于可流动的产品，例如化妆品或洗剂，所述分配器包括容器和分配器机构，所述容器具有内部储存器以保持所述产品主体，所述容器具有底部和顶部，所述分配器机构位于所述容器的顶部；
所述分配器机构包括:
泵，其具有泵室，所述泵室带有与所述产品储存器连通的入口和与排出口连通的出口；
分配器主体，其延伸跨过所述容器的顶部并且具有顶板，所述顶板带有向上定向的凹入的外部拾取表面，所述排出口穿过所述拾取表面开口；
致动器部分，其在泵送冲程中能抵抗回复力而被压下，以减小泵室的容积，并且从而通过所述排出口排出一定剂量的产品到所述拾取表面上；
在所述分配器中，所述致动器部分的回复力是由作为模制塑料部件的、泵室的可弹性变形的壁提供的。
18.手动操作的分配器，其适用于可流动的产品，例如化妆品或洗剂，所述分配器包括容器和分配器机构，所述容器具有内部储存器以保持所述产品主体，所述容器具有底部和顶部，所述分配器机构位于所述容器的顶部；
所述分配器机构包括:
泵，其具有泵室，所述泵室带有与所述产品储存器连通的入口和与排出口连通的出口；
分配器主体，其延伸跨过所述容器的顶部并且具有顶板，所述顶板带有向上定向的凹入的外部拾取表面，所述排出口穿过所述拾取表面开口；
致动器部分，其在泵送冲程中能抵抗回复力而被压下，以减小泵室的容积，并且从而通过所述排出口排出一定剂量的产品到所述拾取表面上；
其中，所述分配器主体由塑料材料制成，产品容器为金属容器，所述金属容器具有与所述塑料分配器主体接合的保持颈部或边缘结构。
19.手动操作的分配器，其适用于可流动的产品，例如化妆品或洗剂，所述分配器包括容器和分配器机构，所述容器具有内部储存器以保持所述产品主体，所述容器具有底部和顶部，所述分配器机构位于所述容器的顶部；
所述分配器机构包括:
泵，其具有泵室，所述泵室带有与所述产品储存器连通的入口和与排出口连通的出口；
分配器主体，其延伸跨过所述容器的顶部并且具有顶板，所述顶板带有向上定向的凹入的外部拾取表面，所述排出口穿过所述拾取表面开口；
致动器部分，其在泵送冲程中能抵抗回复力而被压下，以减小泵室的容积，并且从而通过所述排出口排出一定剂量的产品到所述拾取表面上；
其中，在所述排出口或邻近所述排出口设置有出口阀。
20.根据权利要求19所述的手动操作的分配器，其中，所述排出口处的阀具有头部，在所述阀处于关闭位置时所述头部位于所述排出口中以关闭所述排出口，并且在所述关闭位置所述头部与所述拾取表面基本上平齐。
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