CN101384187B - 具有角部保护件的便携装置套子 - Google Patents

Abstract

一种用于诸如蜂窝电话、摄像机、MP3播放器和PDA的便携式电子装置的套子，其中所述套子在其角部具有材料，用来提供对电子装置的保护。为了减少角部处的体积并允许形成套子的材料与装置的轮廓顺应，角部处的保护包括在其间界定多个孔的多个材料带。这些孔实现体积减小并使套子顺应于其中的装置的角部。或者，可通过共同模制于套子的角部的其它结构实现角部处的保护。这些结构包括厚度小于套子中使用的其它材料的厚度的材料，或者形成以顺应套子的角部的结构。这些结构可与通过共同模制形成套子的板片的材料结合在一起。

Description

具有角部保护件的便携装置套子

关联申请 

本申请要求2006年1月4日提交的60/756,157号美国临时申请的优先权。本申请还是2006年1月3日提交的11/275,443号美国非临时申请的部分延续，该非临时申请要求2005年1月3日提交的60/641,204号美国临时申请的权益，这些文献的内容被全部援引包含于此以作参考。 

技术领域

本发明涉及例如蜂窝电话、摄像机、MP3播放器和PDA的便携式电子装置的携带套子。更具体地，本发明涉及具有角部保护件的套子。此外，本发明涉及蛤壳式蜂窝电话的套子。本发明还涉及使用共同模制工艺制造套子的方法。 

背景技术

蜂窝电话、寻呼机、PDA、MP3播放机和其它便携式电子装置已变得越来越流行。装置的用户想要将装置保持成让他们总能方便地使用。由于它们的便携特征，这些装置也容易掉落或者被草率地处置，这会导致装置内部的电子器件或装置的塑料外壳的损坏。为了解决上述问题，已研发出既能携带又能保护便携电子装置的套子。这些套子经常包括夹具或其它定位结构以使套子可移动地附于用户的衣物，例如皮带。 

通常使用的夹具或固定器通过结合于本身附连于套子的塑料柱而可移动地附连于套子。塑料柱可以是套子的一整体成形部分，用与套子相同的材料制成。在其它现有技术的实施例中，该柱是缝入或永久附连于套子的单件结构。尽管这里提供一种用作夹具的可靠的附连柱，然而当解除夹持时该柱成为麻烦的和不想要的凸起。这里公开的套子设有可拆卸柱，由此提供不受不必要凸起拖累的套子。这里公开的套子还设有诸如灯、维可牢(velcro)、钥匙链或磁体的其它附件的附连点。 

现有技术的便携式电子装置套子一般由皮革、尼龙或以薄板形式提供的其它 材料制成。将材料切割成预定尺寸以形成板片，随后将其缝制或附连以形成用来固定便携电子装置的囊袋。通过这种类型的结构，如果有人想使板片的诸个部分具有不同的物理性质，例如弹性、纹理、颜色或透明度，可用物理方式将不同的几片材料结合在一起以形成具有理想特征的板片。典型地，材料是通过缝合、热焊接或粘合而结合在一起的。产生在接合点的接缝增加了不想要的体积并增加了结构的成本。因此希望生产包括不同物理性质的套子，但不希望将这些材料片机械结合。为此，这里公开的套子由共同模制材料构造。 

对于针对蛤壳式装置(例如蜂窝电话)设计的套子来说，现有技术中给出具有两个可拆卸囊袋部分的套子。每个囊袋部分配合在蛤壳式电话的一个部分上并随后通过咬合、拉链或维可牢连接。由于套子材料的特性，如果囊袋部分是不可拆卸的，则无法将套子覆于电话上，因为皮革和尼龙无法充分地拉伸以将一个囊袋覆于电话上并随后使另一囊袋覆于电话上。通过使用这里描述的共同模制材料，可使套子具有足够的弹性以允许将套子构造成一个单元。换句话说，这两个囊袋不一定要分离。此外，与现有技术相比，材料的弹性允许套子以较优形式给出并匹配于电话的轮廓。 

发明内容

这里公开的本发明是典型地用于蜂窝电话和便携式电子装置的套子的改进。所描述的一些套子在装置的角部处包括切裁区或孔或区域而不设置材料。这些孔允许套子正常地覆盖装置角部的厚度和体积减小。孔或开口面积允许构造蜂窝电话套子，而不需要对蜂窝电话套子开槽或刺穿，以实现材料顺应蜂窝电话或便携装置的角部曲线。 

然而，所开出的孔并非没有自己的问题。孔使蜂窝电话的角部露出而得不到保护。如果蜂窝电话或其它便携式电子装置掉落，装置露出的角部会受到地面的冲击，可能导致装置的碰撞损坏。因此，本发明的目的是提供蜂窝电话或电子装置的保护，同时仍然提供消除和缓解与缝制或粘合材料以顺应一曲面关联的问题的结构。 

本公开描述一种改善的便携式电子装置套子及其构造方法。蜂窝电话套子由共同模制材料形成，所述共同模制材料是通过将第一液体塑料灌入模具并随后将第 二液体塑料灌入模具而制成的，其中第二塑料具有与第一塑料不同的物理特征。一旦成型，将材料从模具中取出并缝制，从而形成电子装置的囊袋。 

如果套子用于蛤壳式蜂窝电话，则形成两个囊袋，这些囊袋分享共同或连续的板片。此外，本公开还描述一种用于蛤壳式电话的一体式套子，允许套子作为一个单元覆于电话或从电话上取下。 

此外，本公开描述一种包括用于夹持的可拆卸柱或附连点的套子。用于固定可拆卸柱的固定器可用来装上其它装置，例如灯、钥匙链、维可牢、磁体或其它有用的物品。 

附图说明

图1是蛤壳式电话的套子的立体图，所述套子具有可拆卸柱。 

图2是蛤壳式电话的套子的立体图，图中示出一夹具。 

图3是示出夹具和柱接口的立体图。 

图4是示出将柱从固定器移除的剖视图。 

图5是图4的横截面图。 

图6是示出将套子覆于蛤壳式电话的立体图。 

图7是示出将电话插入第二囊袋的立体图。 

图8是示出套子在蛤壳式电话上的立体图。 

图9是示出套子在合拢的蛤壳式电话上的立体图。 

图10是具有第一纹理部分、收缩缝道和两个无纹理部分的套子板片的模具的俯视图。 

图10a是模具的横截面图。 

图10b是模具的第二横截面图。 

图11是示出模具的无纹理区中的第一物质或层的模具的横截面图。 

图12是示出位于模具的纹理区中的第二物质的模具的横截面图。 

图13是示出浇灌于前面两层物质上的第三物质的模具的横截面图。 

图14是包括收缩缝道区的模具的横截面图，并示出浇灌入收缩缝道的第一物质。 

图15是示出层覆于模具的第一无纹理区内的收缩缝道上的第二材料的模具的横截面图。 

图16示出层覆于前面两层物质上并覆盖模具的整个板片层的第三物质。 

图17是示出将第一物质灌入模具中表现为位于第一物质顶部上的纤维织品(scrim)的无纹理区的模具的横截面图。 

图18是示出环绕周缘设置于模具的加固部件的模具的横截面图。 

图19是空模具的横截面图。 

图20是底部的另一实施例的立体图。 

图21是另一实施例的固定器和具有矩形孔的底部的立体图。 

图22是示出包括带非圆形部分的凸耳的柱。 

图23是处于固定关系的柱和固定器的侧视图。 

图24是不具有柱的另一底部。 

图25是卡口安装柱和固定器的立体图。 

图26是卡口安装柱和固定器的底部立体图。 

图27是在包括弯角保护的蜂窝电话套子中的蜂窝电话的主视图。 

图28是在包括弯角保护的蜂窝电话套子中的蜂窝电话的侧视图。 

图29是在包括弯角保护的蜂窝电话套子中的蜂窝电话的后视图。 

图30是示出在形成蜂窝电话套子的囊袋之前的两个板片的分解图的立体图。 

图31是示出蜂窝电话套子的典型结构的图，其示出组装起来形成囊袋的材料的板片和插入囊袋的蜂窝电话。 

具体实施方式

本文示出的较佳实施例是用于蛤壳式蜂窝电话的套子。本领域内技术人员应当知道其构造、材料和方法可应用于其它便携电子装置的套子，并且不一定局限于附图中所示的蛤壳式设计。参见附图，套子10包括第一囊袋15和第二囊袋20，各自用来容纳蜂窝电话11的一部分。套子10包括主干板片25。主干板片25形成第一囊袋15和第二囊袋20两者的一部分。第一囊袋15包括由透明材料制成的面板30，以当将蜂窝电话11插入第一囊袋15时允许用户观看蜂窝电话11的显示器31。面板30围绕其周缘附连于主干板片25以形成第一囊袋15。在另一实施例中，中间的侧板片35和36(用在第二囊袋20上)用来将主干板片25附连于面板30。形成第一囊袋15的各个组件使用热焊、粘合、缝合21或业内公知的连接两种材料的其它构造方法彼此连接。本领域内技术人员应当理解，套子10的囊袋可由任何数量的板片形成，以配合电话11或其它便携装置的形状。 

如图3所示，板片可包括应力消除凹口39或在其它实施例中包括多个凹口。应力消除凹口是位于板片的周缘内非常靠近诸板片结合或连接或缝合在一起的区域的小切口。应力消除凹口使板片伸展而不会过多地加压或拉伸缝合区。本领域内技术人员应当理解，应力消除凹口是可选的，并且可以呈现许多不同的形状。如图3所示，应力消除凹口39位于主干板片25和中间侧板片36结合的区域附近。较佳使应力消除凹口具有将近2-4毫米的宽度和2-4毫米的深度。较佳使应力消除凹口具有大致曲线形状，从而防止在应力消除凹口的轮廓是尖角的情形下可能形成的应力集中。例如，如果应力消除凹口被形成为包括一尖顶，当受压或伸长时，板片材料的撕裂将开始于凹口的最高点。 

主干板片25可包括窗口48，以使用户能在蜂窝电话11的显示器外部观看。窗口45由透明材料形成。窗口45通过热焊、粘合或缝合21或业内公知的其它构造连接于主干板片25。通过有判断的材料选择，可在主干板片25的制造过程中将窗口35共同模制入主干板片35，如本文中针对其它结构所描述的那样。 

第二囊袋20通过使主干板片25围绕其周缘附连于前板片37以相同方式形成。如图所示，第二囊袋20包括侧板片35和36。本领域内技术人员应当理解，可采用不同的结构、板片和位置来将诸片材附连在一起以制成第一囊袋15和第二囊袋20。 

第一囊袋15和第二囊袋20是通过连续的材料片连接的；即，第一囊袋15和第二囊袋20不通过维可牢、咬合件、钮扣、拉链或允许彼此简单地拆卸和再安装的任何其它结构来连接。通过两囊袋的单个或连续的板片形成部分，形成连接两个囊袋的主干板片25。 

在使用中，通过将处于打开状态的电话的一部分插入第一囊袋15或第二囊袋20中的一个或另一个来套子10覆于电话11上。由于面板30一般比前板片37长，由此形成比通过前板片37形成的囊袋更深的第一囊袋15。如图6所示，当套子入时，较佳地在将电话插入第二囊袋20前将电话11插入第一囊袋15。由于与将电话首先插入较短的囊袋时相比主干板片25不需要伸长那么多，前板片37较短的长度更易插入。与要求将套子分成两片以覆于电话上的现有技术不同，主干板片25的弹性使套子伸长到足够长，以允许第一囊袋15和第二囊袋20覆于蜂窝电话11上而不需要使两个囊袋彼此分离。因此，一旦蜂窝电话11的盖部分40插入第一囊袋15，用户拉伸主干板片25，直到前板片37的边缘46超过蜂窝电话11的机身部分47为止，从而将机身部分47插入到第二囊袋20，如图7所示。用户随后释放 施加于主干板片25的拉力，使中央部分45收缩，并将第二囊袋20拉过电话11的机身部分47，如图8所示。 

尽管主干板片25形成第一囊袋15和第二囊袋20两者的部分并且作为一个连续的片材，然而它不一定是均匀或同质的片材。换句话说，主干板片25可由通过缝合、热焊、粘合或其它永久固连方式彼此连接的多个片或材料形成。例如，中央部分45可由弹性材料形成，而形成囊袋15、20的部分可以是弹性较弱的材料。 

在较佳实施例中，主干板片25通过共同模制形成。套子的其它部分也可通过这道工艺形成。共同模制允许所制造的部分或板片容易包含不同的性质、颜色、纹理、形状或其它特征，同时允许有效的成型。为了构造主干板片25或其它部分，提供模具100。如图10所示，模具100是凹模，一般由金属加工而成，例如黄铜。本领域内技术人员应当理解，可以其它方式形成模具100。模具100包括纹理区101，所述纹理区101具有例如用于改善把持性的纵横栅列、收缩缝道111或在制造的板片表面上形成不同特征的其它物理处理。在一些实施例中，模具在某些区域较深以在该区域形成较厚的材料。 

如图11-13所示，板片以分层形式制造。为了制造这种板片，将第一物质120灌入模具100。在某些情形下，第一物质120是所使用的唯一物质，但可浇灌多次以在所形成的层之间覆盖和固定例如纤维织品、窗口或加固结构。第一物质20和之后浇灌的任何其它物质可以是诸如硅酮、包括PVC、EPE的热固和热塑材料之类的材料或用于聚合物共同模制领域的任何其它材料。根据板片相应区域的要求特性，可浇灌第一物质120以覆盖整个模具100或如图11所示地仅覆盖某些区域。 

例如，如图14所示，第一物质120仅在收缩缝道111的区域覆盖于模具100。在其它实施例中，第一物质仅覆盖在纹理区域。本领域内技术人员应当理解，其变例不受到限制。灌注第一物质120至一深度以覆盖收缩缝道111或其它要求区域，但并不延伸到不想要该物质的其它区域。如此，仅对套子的收缩缝道或其它物品施加第一物质120的特征，例如颜色。 

在第一物质120是EPE的情形下，在室温下将液态EPE涂覆到模具100所要求的区域。EPE随后扩展并强行进入要求区域，例如收缩缝道111或纹理区101，在那里可能产生气孔。随后加热含EPE的模具100并将其冷却至室温。 

然后灌注第二材料140，第二材料140可具有与第一材料120不同的性质。例如，第二材料140可具有不同的颜色或纹理。在某些实施例中，灌注第二材料140的模具100区域可具有表面处理或纹理101，以在成品上形成表面纹理。 

以相同方式，其它灌注可通过相同材料或不同材料完成，直到完成具有要求特征的板片为止。 

图10-图18示出使用共同模制工艺制造而成的板片的样本结构。本领域内技术人员应当理解，这些仅为示例，其它的结构也是可行的。图10总体示出具有纹理区101的模具，它将纹理表面赋予模具中制造的板片。纹理区101通过壁104与无纹理区103隔开。壁104防止灌入纹理区101的材料流入无纹理区103，直到超过壁的高度为止。在较佳实施例中，第一材料层填满纹理区101一直到壁104的高度。如本领域内技术人员所知，多个层可填满纹理区101。 

如图11所示，将具有第一特征的第一材料120灌入无纹理区103以形成第一材料层。在灌注第一材料120之后，将第二材料140灌入纹理区101以形成第二材料140的第一层。具有第一和第二材料的层一般是共面的，尽管这不是必需的。接着，在整个模具上灌注第三材料123，从而以如此方式涂覆第一材料120和第二材料140，制造分层的板片，如前所述，每个材料层或每次灌注的材料可具有不同的特征。当在图10所示的主干板片25的模具中进行所述分层时，其结果是形成具有例如纹理的第一物理特征的板片的中央部分以及不具有纹理的板片的剩余部分。如前所述，变化是无止境的。 

参见图11所示的模具，尤为有用的材料叠层可用来形成蛤壳式电话套子的主干板片。对于第一层，具有第一弹性特征的材料被灌入第一区域，例如纹理区101。具有第二弹性特征的第二材料被灌入第二区域，例如无纹理区103。随后执行第二材料的第三次灌注以覆盖之前的两个材料层，从而将它们连接起来。本领域内技术人员应当理解，可将第三材料或第一材料用于第三次灌注。另外，特征不一定是弹性，还可从颜色、纹理、悬浮在材料中的添加剂、耐热性或熔点所构成的组中选择。 

一旦灌注所要求的材料并使其固化后，将共同模制的板片从模具移去并缝合或固接于其它板片以形成套子。 

在其它实施例中，共同模制工艺允许在板片中设置或一体成型的其它结构。例如，一旦灌注第一物质120，可将附加材料灌入模具，从而形成具有带不同特征区域的板片。这些材料可以是相同的物质，或包括用于共同模制的第二物质140，或包括其它材料或结构，例如有判断地设置在模具内以形成具有特定结构特征的区域的纤维织品、加固结构或窗口。 

例如，可将纤维织品130或其它织物或非织物加固结构设置在套子组装期间要缝合的区域内。将这些纤维织品设置在那些将要缝制板片的地方，以减少线脚穿过套子材料的可能性的地点。同样，可将纤维织品设置在夹持柱的孔区域内，从而加固该区域。在其它实施例中，窗口48在浇灌第二材料之前设置在模具中，由于窗口被共同模制在第一材料和第二材料之间并因此固定住，由此消除将窗口48缝合在位的需要。在图18所示的另一示例中，在第一次灌注前将加固垫132设置在磨损的区域内，例如边缘。在其它实施例中，设置弹性板片以连接两囊袋部分，由此形成连续的主干板片25的一个部分。 

这些优点将导致在制造过程中明显的成本节约，如果将材料形成为薄板并切割成一定尺寸以形成套子不可能实现如此的成本节约。如果包含这些附加结构，较佳地在发生至少一次灌注后将这些结构设置在模具100中，以及至少在部分灌注时设置该结构，以使该结构固定在第一材料层和第一材料层之间。然而，这种配置取决于结构。加固垫132可暴露于板片的外部，并因此应当在第一次浇灌前就处于模具中。 

在其它实施例中，并作为共同模制工艺的直接结果，板片的一些部分可能比其它部分更厚或更薄。例如，在成品包括引脚的区域容易做得较厚以防止拉穿。其它区域——例如图11中的模具的纹理区或板片配合在电话边缘的区域——可较薄以提供较小的体积。在其它实施例中，与电话边缘配合的套子部分可以较厚以提供碰撞保护。 

除附图中示出的层以外，可通过喷涂或层叠将例如人造纤维之类的最终内衬(lining)材料施加于最后的灌注层。内衬材料允许蜂窝电话或其它便携式装置容易地滑入和滑出套子。 

参见图27-31，图中示出在蜂窝电话套子10内的蜂窝电话11。本领域内技术人员应当理解，如图30和31所示，蜂窝电话套子10是由围绕其周长部分固连以形成蜂窝电话11或其它电子装置的囊袋12的材料薄板8和9构成的，如图30所示。这些蜂窝电话套子在现有技术中是已知的，并且在本申请之前的章节中描述过。本发明的套子也可以是图1-9和图27-29所示的蛤壳形套子或非蛤壳形套子。 

如图26-28所示，蜂窝电话套子10包括位于蜂窝电话套子10角部的开口区17a-d。17a和17b完全开口，并且不为蜂窝电话15的角部提供保护。 

区域17c和17d包括材料带2a-d，它们分划出开口区17c和17d并在蜂窝电话11其它露出的角部上提供一些材料。换句话说，开口区17c和17d包括材料带2a-d，由此界定多个孔5a-f。本领域内技术人员应当理解，孔的数目是可变的。例如，开口区17c和17d可包括沿不同方向设置的材料网或材料带。 

如图29所示，材料带2c、2d是材料8的第一板片的一部分。材料带2a-2d不必与第一板片8具有相同的材料。设置在套子的角部从而保护套子中的电子装置的角部的带或其它结构可以是不同的材料，较佳为保护套子中的装置不受到撞击的材料。同样，材料带或形成角部保护件的其它结构不一定是第一板片8的一部分。材料带或角部保护件可以是第二板片9或其它板片的一部分。 

例如，可采用诸如本文前面描述的共同模制工艺在套子的角部设置保护结构，例如带、模制的角部保护件、网或其它结构。这些结构可比形成套子10的壁的材料板8、9更厚，以实现对角部的更好的保护。例如，参照图30，包括材料带2c和2d的角部区51可以是比材料板8更厚的材料。同样，角部区51可以是较薄的材料以减小体积。构成角部区51的材料可通过，例如缝合、热焊、粘合、较佳为共同模制之类的任何已知手段固连于材料板8。在其它实施例中，可在制造过程中将成形的角部结构共同模制于材料板8。 

作为另一的实施例，将加固部件或其它模制于套子的轮廓的已成形结构设置在开口区并固定于蜂窝电话套子10的材料或板片，以在电子装置或蜂窝电话11的角部提供保护。由于这些结构是模制和成形的，这些结构可以与形成套子10的板片不同的特定厚度来形成。 

不管是如何制造的，套子10包括可拆卸的夹具200。通过参见图1-图5，可拆卸的夹具200通过柱210固定于套子10。实际上，可拆卸的夹具200和柱210可结合在许多不同的例子中，而不仅仅是附图中描述的蛤壳式套子10。这种夹具和柱的结构在现有技术中是公知的。柱210包括底部212和向外伸出的凸耳214，从而允许用户将套子牢固地固连于他的衣物。 

柱210可拆卸地固连于套子10。套子10包括孔216，该孔216的尺寸设计成能够使凸耳214穿过但还未大至足以允许底部212通过的尺寸。设置柱210以使凸耳214向外延伸离开套子10，并且底部212保持在套子10上，底部212太大而无法穿过孔216。底部212通过固定器220固定在位，固定器220在咬合时限制移动并固定底部212。当脱开时，固定器220允许柱210从套子10移走。 

在较佳实施例中，底部212总体为薄的平坦部件，它具有包括两平行直线部分222和两弯曲部分230的周长。固定器220略厚于底部212并包括用于容纳底部212的凹进225。凹进225可完全穿过固定器220而形成一孔。凹进225的周长基本与底部2121周长同心。固定器220包括在底部212上伸出的突起226，用来保持底部212不沿垂直于底部212的方向移动。在较佳实施例中，突起226在底部 212的弯曲部分230上伸出。固定器220固连于套子10的内侧，以使其位于孔216周围。固定器220通过包括缝合、热焊和粘合的业内已知手段固连于套子。也可将固定器220共同模制于套子10内，或形成为套子的一部分。 

在使用时，通过将凸耳214从套子的内部插入孔216而将柱210固连于套子10。固定器220中凸地弯曲以使底部212的弯曲部分230在突起226下方插入。一旦定位后，固定器220不弯曲并且允许相对的弯曲部分223在剩下的突起226下面咬住，从而将底部212固定在套子10材料和突起226之间。 

为了去除柱，固定器220再次中凸地弯曲以在突起226上方咬合底部212，从而使底部脱离固定器220并使凸耳214推过孔216，由此将柱210移离套子10，在这一模式下，柱210可根据用户的要求有选择地固连于套子或与之脱离。 

本领域内技术人员应当理解，可使用其它结构来将柱连接于套子上的定位结构。该实施例的一个示例包括含允许底部250脱离和再连接于固定器240的匹配结构的固定器240和底部250。 

在图20所示的实施例中，底部250包括在底部250的同一侧从底部250伸出作为凸耳270的多根轴260和261。轴260和261较佳地以足以允许固定器240上的匹配结构固定它们的距离设置在凸耳270的两侧。在图20所示的实施例中，轴包括凹进部分262和263，用来与固定器240上的互补结构互相作用，从而允许柱310固连于和脱离开固定器240。 

固定器240包括尺寸允许凸耳270通过的孔280。如图20和21所示，孔280是圆的。孔280可以是任何形状，只要凸耳270能如图22和23所示地穿过即可。尽管孔280较佳地采用具有与凸耳270相同形状和尺寸的周缘形状，然而并非一定要如此。尽管其中一个结构可能大于或小于另一个，然而底部250和固定器240的外周缘一般是共同延伸的。在底部250的周缘延伸超过固定器240的周缘的情况下，延伸的底部250部分凸起以形成围绕固定器240的诸部分或围绕固定器240的整个周缘形成唇形结构。 

底部250在其周缘处还包括分离凹进320和321。分离凹进是露出于厚度减少的周缘的区域。当底部250和固定器240配合时，分离凹进在两结构之间形成空间，以允许指甲或其它物品将两个结构撬开。 

固定器240包括用来容纳和啮合轴260和261的多个容纳器290、291。在图20和21所示的实施例中，容纳器290和291包括突起294a、294b和295a、295b，以当轴260和261插入容纳器290和291时，啮合轴260和261的凹进部分263 和262。在所示实施例中，突起294a、294b和295a、295b包括安装于固定器240的弹性部分300a-d。弹性部分300a-d弯曲以使圆弧部分311a-d在轴260、261的远端滑动并嵌入凹进262和263。本领域内技术人员应当理解，可使用其它类型的结构来将柱260和261固定于固定器240。 

在图22所示的另一实施例中，固定器240中的孔280是矩形的。另外，凸耳270包括形状互补并配合于孔280内的部分330。这种啮合防止或减少了固定器240和底部250之间沿平行于固定器240主平面的方向的相对移动，由此减少了施加于容纳器291和290的造成底部250与固定器240不想要的分离的力。本领域内技术人员可以理解，其它非圆形状也可实现相同的稳定性并防止凸耳270在孔中的转动。图23还示出具有周缘凸缘299的固定器240。 

如图24所示，另一种底部400包括凸纹部分410，但不包括用于安装夹具的凸耳或柱。当移走具有凸耳的底部时，该底部400用来充满或堵塞孔280。使用这种底部400可由此得出无凸耳或柱凸出的套子，形成总体光滑的套子。底部400中可透过孔280看见的部分包括诸如主办方的广告、标志或其它指示的标记420。 

本领域内技术人员应当理解，也可采用其它类型的结构以将柱安装于套子。其中一种结构是如图25和26所示的卡口安装。柱500固连于安装底部510。安装底部510包括围绕其周缘具有多个凹口522a-d的孔。确定凹口522a-d的尺寸和空间以容纳在柱500底部周围位置的凸起525a-d。底530安装底部510通过缝合、铆接或其它机械固连手段固连于套子的外表面。当固连于套子的外侧时，使用卡口座就允许将柱500插入套子或移出套子外。因此，套子不一定要有孔。 

在使用时，首先将柱500插入孔底端540，以使凸起525a-d插入凹口522a-d。相邻的凹口525a-d是凸缘535a-d。凸缘总体为弧形并形成孔520周长的一部分，由此约束柱500的侧向移动。凸缘535a-d具有小于底部510厚度的厚度，以当柱500时容纳凸起525a-d。底部510还包括在凸缘535a-d上的止动结构545a-d从而使柱的转动停止，从而阻止柱500的转动。 

本文所述的实施例是本发明的例示而不旨在限制本发明的范围。 

Claims (15)

1.一种用于便携式装置的套子，所述套子由连接以形成容纳所述装置的囊袋的材料板片形成，所述套子包括：

附连于第二材料板片以形成容纳便携式装置的囊袋的第一材料板片，所述套子包括位于所述套子的角部处的开口区，用于暴露出所述装置的角部，所述开口区通过横跨所述开口区延伸的材料带所界定，从而所述材料带限定当装置置于套子内时位于装置角部处的多个孔。

2.如权利要求1所述的套子，其特征在于，所述材料带的数目为2。

3.如权利要求1所述的套子，其特征在于，所述第一材料板片包括附连于第二材料板片的材料带，所述材料带界定孔。

4.一种用于便携式装置的套子，所述套子包括：

多个材料板片，所述板片被组装成用于容纳便携式装置的囊袋，所述囊袋包括位于所述囊袋的角部处的开口区，所述开口区设置有材料带，所述材料带具有包含在囊袋中的与所述第一材料板片的材料不同的材料，当装置处于所述套子中时，所述不同的材料被设置成保护便携装置的角部。

5.如权利要求4所述的套子，其特征在于，所述不同的材料共同模制于多个板片中的至少一个。

6.如权利要求4所述的套子，其特征在于，所述不同的材料比形成板片的材料厚。

7.一种便携式装置的套子，所述套子包括：

形状做成具有位于所述套子的角部处的开口区的第一材料板片，从而暴露出所述装置的角部，所述开口区设置有从中延伸的材料带；

第二材料板片；

所述第一材料板片连接于所述第二材料板片以形成具有接纳便携式装置的开口的囊袋；

所述材料带连接于第二材料板片以形成囊袋的一部分，从而为所述装置的所述角部提供保护。

8.如权利要求7所述的套子，其特征在于，所述材料带界定多个孔。

9.如权利要求7所述的套子，其特征在于，当装置位于套子内时，所述材料带围绕所述装置的角部延伸。

10.如权利要求7所述的套子，其特征在于，所述材料带被共同模制于第一材料板片。

11.如权利要求8所述的套子，其特征在于，所述材料带比第一材料板片的其余部分厚。

12.如权利要求8所述的套子，其特征在于，所述材料带包括孔。

13.一种便携式电子装置的套子，所述套子由两片材料薄板形成，所述板片围绕它们的周长部分的至少一部分连接而形成用来容纳所述电子装置的囊袋，所述套子包括在所述套子的角部处的开口区以将容纳在所述套子的囊袋中的便携式电子装置的角部暴露出来，至少一个所述开口区由位于所述便携式电子装置的露出的角部上以保护所述装置的角部的材料带加以划分。

14.如权利要求13所述的套子，其特征在于，所述材料带包括孔。

15.如权利要求14所述的套子，其特征在于，所述孔定位成容纳所述便携式电子装置的角部。

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