CN101381900A - 高强微细粘胶纤维生产方法及生产的粘胶纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强微细粘胶纤维生产方法及生产粘胶纤维，为采用优质长丝用棉浆粕，采用包括步骤浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、纺丝、牵伸、精练和烘干等步骤生产高强微细粘胶纤维。该方法的纺丝粘胶质量高、易控制，且通过采用低酸、低盐、低温、高锌纺丝浴和多级大倍率牵伸塑化，解决了纺丝时成形过程与牵伸配合问题，增加了纤维皮层厚度和外缘圆整度，生产的纤维，纤维的结构均匀，纤维皮层厚度高、外缘圆整度好，强度高出常规品种20％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织用粘胶纤维及其制造方法，尤其是涉及一种高强微细粘胶纤维及其生产工艺。
背景技术
细旦、超细纤维是一种近年来发展迅速的差别化纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的代表。迄今为止，细旦尚无明确定义，各国观点也不一致。日本将0.55～1.1dtex的纤维称为细旦丝，0.55dtex以下称为超细丝；欧洲将1.0～2.4dtex的纤维称为细旦丝，0.3～1.0dtex称为微细丝，0.3dtex以下称为超细丝；目前我国将1.0dtex左右的纤维称为细旦纤维，将0.5～1.0dtex的纤维称为微细纤维，将小于0.3dtex的纤维称为超细纤维。
细旦粘胶纤维，已经在国内纺织业得到了广泛的应用，该纤维纤度细，比表面积大，抗弯刚度小，吸湿透气性好，手感柔软，光泽柔和细腻，用其加工制作的织物具有品质优良，质地轻薄等优点。经染整加工处理后的面料以色泽柔和，悬垂性优良，质地华贵典雅，丝绸般的风格，富有弹性而深受消费者的青睐。而由于粘胶法生产人造丝生产周期长，工艺过程复杂，纺丝粘胶质量不易控制，且目前人们采用的常规纺丝浴液多为高酸、高盐、高温、低锌的纺丝浴液纺丝，导致纺丝时成形过程和牵伸配合困难较多，因此1.0dtex以下的微细粘胶纤维纺丝工艺鲜有报道。
发明内容
本发明是提供了一种高强微细粘胶纤维的生产工艺方法，采用该方法生产高强微细粘胶纤维，纺丝粘胶质量高、易控制，且通过采用低酸、低盐、低温、高锌纺丝浴纺丝和多级大倍率牵伸塑化，解决了纺丝时成形过程与牵伸配合问题，增加了纤维皮层厚度和外缘圆整度，实现了微细粘胶纤维纺丝工艺的正常实施，可用于生产0.89dtex、0.78dtex等高强微细粘胶纤维的生产。
而采用本高强微细粘胶纤维的生产工艺方法生产的纤维，纤维的结构均匀，纤维皮层厚度高、外缘圆整度好，生产纤维指标纤度符合品种要求，强度高出常规品种20％以上。
本发明的高强微细粘胶纤维生产方法，以长丝用棉浆粕作为原材料，如可以采用聚合度是550～600，动力粘度是12.5±1.0mPa.s，甲种纤维素含量≥95％，灰份≤0.08％，铁含量≤18mg/kg，白度≥80％，水份10±1.5％的优质长丝用棉浆粕，采用包括步骤浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、纺丝、牵伸、精练和烘干等常规的粘胶纤维生产步骤生产高强微细粘胶纤维，其中
浸渍，制备碱纤维素，在浸渍过程中添加相对浆粕原料中甲纤重量含量0.2％～1.0％的变性剂；可以采用常规浸渍工艺中使用的氢氧化钠碱液浓度、温度和时间等工艺参数，而变性剂可以采用V-32或LV-3；
压榨、粉碎、老成，采用常规的压榨、粉碎、老成工艺，按生产控制老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度；
黄化、溶解、过滤、脱泡制得纺丝粘胶，采用常规的黄化、溶解、过滤、脱泡工艺；
纺丝，采用低酸、低盐、低温、高锌纺丝浴纺丝成型，纺丝浴成分为硫酸50～100g/l、硫酸钠220～340g/l、硫酸锌15～45g/l，浴温度30～50℃，并控制纺速；
牵伸，采用三级大倍率塑化牵伸，其中作为一级牵伸的盘间牵伸的有效牵伸为10～40％，作为二级牵伸的二浴牵伸的有效牵伸20～70％，作为三级牵伸的塑化牵伸的有效牵伸为5～15％；
精练，经水洗后脱硫，再进行水洗；之后进行上油、漂白，采用上油、漂白一站位同步进行；
之后脱水、烘干并打包。
经过上述工艺生产的高强微细粘胶纤维，其干强≥2.6cN/dtex，湿强≥1.4cN/dtex；且高强微细粘胶纤维的成分及各成分重量含量为纤维素86.2％～92.9％，水7％～13.5％，油剂0.1％～0.35％。
本高强微细粘胶纤维的生产方法，制备的纺丝粘胶质量高、易控制，且通过采用低酸、低盐、低温、高锌纺丝浴纺丝和多级大倍率牵伸塑化，实现纺丝时成形过程与牵伸的有效配合，增加了纤维皮层厚度和外缘圆整度，实现了微细粘胶纤维纺丝工艺的正常实施，提高了纤维强度，生产的高强微细粘胶纤维，纤维的结构均匀，纤维皮层厚度高、外缘圆整度好，生产纤维指标纤度符合品种要求，强度高出常规品种20％以上。
具体实施方式
实施例一：0.89dtex微细粘胶纤维生产
1、碱纤维素制备：浸渍，选用优质长丝用棉浆粕作为原材料，在47℃，240g/1的氢氧化钠碱液进行浸渍，浸渍过程中添加变性剂LV-3，用量为浆粕原料中甲纤重量含量0.5％；压榨、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度65mPa·s；
2、黄化：CS2加入量32％(相对碱纤维素中甲纤重量)，黄化初温20℃，黄化终温31℃，后经溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，纺丝粘胶指标：胶粘度50s，熟成度16ml，甲纤8.0％，含碱5.8％。
3、纺丝：纺丝胶经纺前过滤进入纺丝机，酸浴：硫酸95g/L，硫酸锌18g/L，硫酸钠290g/L，温度40℃，纺速45m/min，；
4、牵伸：控制总牵伸105％，作为一级牵伸的盘间牵伸35％，作为二级牵伸的二浴牵伸20％，作为三级牵伸的塑化牵伸10％。
5、精练：一次水洗、二次水洗，温度60℃；脱硫，浴温度80℃，碱浓4g/l；三次水洗、四次水洗，温度65℃；上油浴温度65℃，油剂浓度4.5g/l；漂白与上油同步进行，双氧水浓度0.8g/l；
6、烘干：温度80～115℃；
纤维成品主要指标：
干断裂强度：2.72cN/dtex；湿断裂强度：1.41cN/dtex；干断裂伸长率：19.4％；线密度偏差率：2.25％；线密度0.87dtex；白度：81.5％；油剂：0.28％，含水：9.6％。
实施例二：0.78dtex微细粘胶纤维生产
1、碱纤维素制备：浸渍，选用优质长丝用棉浆粕作为原材料，在49℃，241g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍，浸渍过程中添加变性剂V-32，用量为浆粕原料中甲纤重量含量0.7％，压榨、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度62mPa·s；
2、黄化：CS2加入量32％(相对碱纤维素中甲纤重量)，黄化初温19℃，黄化终温30℃，后经溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，纺丝胶粘度52s、熟成度14ml，甲纤7.9％，含碱5.6％；
3、纺丝：纺丝胶经纺前过滤进入纺丝机，酸浴：硫酸85g/L，硫酸锌25g/L，硫酸钠280g/L，温度40℃，纺速40m/min；
4、牵伸：总牵伸116％，盘间牵伸38％，二浴牵伸20％，塑化牵伸10％；
5、精练：一次水洗、二次水洗，温度58℃；脱硫浴温度80℃，碱浓4.5g/l；三次水洗、四次水洗，温度62℃；上油浴温度65℃，浓度5.0g/l；漂白与上油在同一站位同步进行，双氧水浓度0.7g/l；
6、烘干：温度80～115℃。
纤维成品主要指标：
干断裂强度：2.82cN/dtex；湿断裂强度：1.52cN/dtex；干断裂伸长率：17.4％；线密度偏差率：1.28％；线密度0.79dtex；白度：80.5％；含油：0.26％；含水：10.6％。
实施例三：0.78dtex微细粘胶纤维生产
原料采用聚合度是550～600，动力粘度是12.5±1.0mPa.s，甲种纤维素含量≥95％，灰份≤0.08％，铁含量≤18mg/kg，白度≥80％，水份10±1.5％的优质长丝用棉浆粕，主要工序及工艺
1、碱纤维素制备：浸渍，选用优质长丝用棉浆粕作为原材料，在48℃，238g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍，浸渍过程中添加变性剂V-32，用量为浆粕原料中甲纤重量含量0.9％，压榨、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度61mPa·s；
2、黄化：CS2加入量30％(相对碱纤维素中甲纤重量)，黄化初温20℃，黄化终温31℃，后经溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，纺丝胶粘度54s、熟成度15ml，甲纤8.1％，含碱5.5％；
3、纺丝：纺丝胶经纺前过滤进入纺丝机，酸浴：硫酸70g/L，硫酸锌30g/L，硫酸钠250g/L，温度35℃，纺速38m/min；
4、牵伸：总牵伸120％，盘间牵伸35％，二浴牵伸24％，塑化牵伸8％；
5、精练：一次水洗、二次水洗，温度56℃；脱硫浴温度80℃，碱浓4.2g/l；三次水洗、四次水洗，温度60℃；上油浴温度63℃，油剂浓度4.8g/l；漂白与上油在同一站位同步进行，双氧水浓度0.8g/l；
6、烘干：温度80～115℃。
纤维成品主要指标：
干断裂强度：2.81cN/dtex；湿断裂强度：1.50cN/dtex；干断裂伸长率：17.6％；线密度偏差率：1.29％；线密度0.79dtex；白度：81.5％；含油：0.24％；含水：10.8％。
Claims (3)
1、高强微细粘胶纤维生产方法，以长丝用棉浆粕作为原材料，采用包括步骤浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、纺丝、牵伸、精练和烘干生产高强微细粘胶纤维，其特征在于：
浸渍，浸渍过程添加相对浆粕原料中甲纤重量含量0.2％～1.0％的变性剂；
纺丝，纺丝浴成分为硫酸50～100g/l、硫酸钠220～340g/l、硫酸锌15～45g/l，浴温度30～50℃；
牵伸，采用三级牵伸，其中盘间一级有效牵伸10～40％，二浴二级有效牵伸20～70％，塑化三级有效牵伸5～15％。
2、如权利要求1所述的高强微细粘胶纤维生产方法，其特征在于：所述变性剂为V-32或LV-3。
3、如权利要求1所述高强微细粘胶纤维生产方法生产的高强微细粘胶纤维，其特征在于：本高强微细粘胶纤维干强≥2.6cN/dtex，湿强≥1.4cN/dtex；本高强微细粘胶纤维的成分及各成分重量含量为纤维素86.2％～92.9％，水7％～13.5％，油剂0.1％～0.35％。
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