CN101381797B - Rh真空精炼炉蒸汽供应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶金领域的蒸汽供应装置，是RH真空精炼炉蒸汽供应装置，包括与转炉汽化冷却系统汽包相连的蓄热器和与RH真空精炼炉相连接的燃气式蒸汽过热装置，蓄热器的进汽端和转炉汽化冷却系统汽包相连，蓄热器的出汽端和燃气式蒸汽过热装置的进汽端相连，燃气式蒸汽过热装置的出汽端和RH真空精炼炉相连。本发明充分利用转炉产生的蒸汽，将二次能源用于RH炉蒸汽供应装置，既节省投资，又可降低能耗，节约运行成本，符合循环经济的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金领域的蒸汽供应装置，具体的说是RH真空精炼炉蒸汽供应装置。
背景技术
RH真空精炼炉都需要和蒸汽供应装置相连，因为RH真空精炼炉需要一定温度和压力的过热蒸汽来抽真空，以满足其真空精炼的要求。现有的RH真空精炼炉的蒸汽供应装置均为快速锅炉供汽装置，利用快速锅炉来供应蒸汽，因此需要一套快速锅炉，这样既不利于节省投资，又增加了能耗和成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种充分利用二次能源(转炉产生的蒸汽)，既节省投资，又可降低能耗的RH真空精炼炉蒸汽供应装置。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：RH真空精炼炉蒸汽供应装置，包括与转炉汽化冷却系统汽包相连的蓄热器和与RH真空精炼炉相连接的燃气式蒸汽过热装置，蓄热器的进汽端和转炉汽化冷却系统汽包相连，蓄热器的出汽端和燃气式蒸汽过热装置的进汽端相连，燃气式蒸汽过热装置的出汽端和RH真空精炼炉相连。
蓄热器的出汽端依次通过调节阀和蒸汽滤洁器与燃气式蒸汽过热装置相连。
蓄热器包括2台94m3蓄热器和2台150m3蓄热器，2台150m3蓄热器和2台94m3蓄热器的进汽端都通过调节阀与转炉汽化冷却系统汽包相连，2台94m3蓄热器的出汽端都通过调节阀和蒸汽滤洁器与燃气式蒸汽过热装置的进汽端相连。因为2台120t转炉连续生产时扣除自用蒸汽，2套120t转炉汽化冷却系统平均外供蒸汽量约为27.2t/h，而当一台转炉生产时，只产生13.6t/h的蒸汽，此时RH炉需蒸汽19t/h，缺5.4t/h蒸汽，这部分蒸汽由蓄热器补充，而2台94m3蓄热器和2台150m3蓄热器的蓄热容积是488m3，最大蓄热量可达12t，完全满足要求。
燃气式蒸汽过热装置包括燃烧器、助燃风机、气动调节阀、自动点火装置、熄火保护装置、绝热燃烧室、混合室、混合调温鼓风机、蒸汽换热器，调节风门、冷风管道、烟气管道和烟囱，燃烧器、助燃风机、气动调节阀、自动点火装置和熄火保护装置设在绝热燃烧室内，混合调温鼓风机和调节风门设在混合室内，冷风管道与调温鼓风机相连，混合室与绝热燃烧室相连，蒸汽换热器与混合室相连，烟囱通过烟气管道与蒸汽换热器相连。
RH真空精炼炉对蒸汽供应的如下要求：(1)蒸汽流量：19t/h；(2)蒸汽温度：210～215℃；(3)蒸汽压力：1.0MPa(G)；使用制度：间断。
转炉汽化冷却系统工作参数：汽包蒸汽压力：1.9～2.0MPa(G)。1套120t转炉汽化冷却系统，正常生产时，炼120t钢产生的饱和蒸汽量为19.6t，这样2台120t转炉连续生产时扣除自用蒸汽，2套120t转炉汽化冷却系统平均外供蒸汽量约为27.2t/h。
从以上参数来看，转炉蒸汽的压力可以满足要求，但转炉蒸汽是饱和汽，也就是说温度达不到要求；另外，若一台转炉生产，蒸汽流量也达不到要求。
由于设置了蓄热器，蓄热器的作用是转炉汽化冷却系统与RH真空精炼炉用汽之间的热平衡库，它以水为介质，储蓄热能，当转炉汽化冷却系统供汽能力高于RH真空精炼炉用汽时，可把多余的蒸汽以高压水的形式自动储蓄在蓄热器内，当RH真空精炼炉用汽负荷大于转炉汽化冷却系统供汽能力时，蓄热器能自动送汽补充，从而解决了蒸汽流量问题。
由于设置了燃气式蒸汽过热装置，燃气式蒸汽过热装置通过自动调节可将蒸汽加热到一个合适的过热度，从而解决了蒸汽温度问题，另外蒸汽有合适的过热度不仅可适当降低蒸汽耗量，也有利于提高RH炉真空泵喷嘴的使用寿命。
蓄热器供出的饱和蒸汽经调节阀后，以相对稳定的压力和相对稳定的流量进入蒸汽滤洁器后，再进入燃气式蒸汽过热装置，饱和蒸汽在燃气式蒸汽过热装置热交换升温，达到设定过热温度后，送给RH炉使用。
本发明的优点是：本发明充分利用转炉产生的蒸汽，将二次能源用于RH炉蒸汽供应装置，既节省投资，又可降低能耗，节约运行成本，符合循环经济的要求。转炉蒸汽若不加以利用，只能白白排放掉，既浪费能源，对环境也造成不利影响。新上一台快速锅炉，投资约1100万元，而上蒸汽供应装置投资约980万元，减小了投资。快速锅炉的运行成本为96.5元/吨汽，而蒸汽供应装置运行成本为5.3元/吨汽，运行成本大大降低。
附图说明
图1是本发明实施例一连接关系图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的连接关系如图1所示，一种RH真空精炼炉蒸汽供应装置，包括与转炉汽化冷却系统汽包相连的蓄热器和与RH真空精炼炉相连接的燃气式蒸汽过热装置，蓄热器的进汽端和转炉汽化冷却系统汽包相连，蓄热器的出汽端和燃气式蒸汽过热装置的进汽端相连，燃气式蒸汽过热装置的出汽端和RH真空精炼炉相连。蓄热器由150m3蓄热器1、150m3蓄热器2、94m3蓄热器3和94m3蓄热器4组成。燃气式蒸汽过热装置包括燃烧器、助燃风机、气动调节阀、自动点火装置、熄火保护装置、绝热燃烧室6、混合室、混合调温鼓风机、蒸汽换热器7，调节风门、冷风管道、烟气管道和烟囱，燃烧器、助燃风机、气动调节阀、自动点火装置和熄火保护装置设在绝热燃烧室6内，混合调温鼓风机和调节风门设在混合室内，冷风管道与调温鼓风机相连，混合室与绝热燃烧室6相连，蒸汽换热器7与混合室相连，烟囱通过烟气管道与蒸汽换热器7相连。150m3蓄热器1、150m3蓄热器2、94m3蓄热器3和94m3蓄热器4的进汽端都通过调节阀与转炉汽化冷却系统汽包相连，94m3蓄热器3和94m3蓄热器4的出汽端都通过调节阀和蒸汽滤洁器5与蒸汽换热器7相连。94m3蓄热器3和94m3蓄热器4供出的饱和蒸汽经调节阀后，以相对稳定的压力和相对稳定的流量进入蒸汽滤洁器5后，再进入蒸汽换热器7。焦炉煤气或混合煤气通过燃烧器在绝热燃烧室6内稳定燃烧，产生1000～1200℃的高温烟气进入混合室，与混合调温鼓风机送出的空气在混合室内混合，使烟气温度达到一个合理的温度，如450℃左右，再进入蒸汽换热器7，与94m3蓄热器3和94m3蓄热器4出来的饱和蒸汽进行热交换，使饱和蒸汽达到RH真空精炼炉所需蒸汽温度(210～215℃)，符合温度要求的蒸汽进入RH真空精炼炉。进行热交换后的烟气经烟囱排入大气。
本发明在具体实施时，可分为汽、水实施和燃气式蒸汽过热装置实施，汽、水实施主要解决蒸汽流量问题，燃气式蒸汽过热装置实施主要解决蒸汽温度问题。
汽、水实施主要流程如下：
(1)转炉汽化冷却系统处于正常生产状态；
(2)蓄热器充水至正常水量的80-85％；
(3)汽包至蓄热器进汽管各阀门开启送汽；
(4)微开与现有蒸汽系统衔接的手动闸阀，对蒸汽管路及设备进行暖管，开启暖管管路上的所有疏放水阀组中直排水阀门排放冷凝水，直至冒出蒸汽后关闭直排水阀门，由疏水阀放水；
(5)汽包蒸汽出口调节阀阀前压力为1.9MPa≤P1<2.2MPa时开启调节阀向蓄热器送汽。
燃气式蒸汽过热装置实施流程如下：
(1)启动点火装置；
(2)启动助燃风机和混合风机，吹扫3~5分钟；
(3)焦炉煤气管道吹扫合格，并引来合格焦炉煤气；
(4)缓慢打开焦炉煤气调节阀，注意燃烧器是否着火；
(5)燃烧器着火后缓慢加大焦炉煤气进气量，将助燃空气设定到串级比例调节，同时适当调节混合风机的进风量，以保证合适的烟气温度进入低阻损气-汽换热器。密切注意燃气式蒸汽过热装置出口过热蒸汽温度，当过热蒸汽流量达到额定流量，过热蒸汽温度达到230℃时，锁定最高焦炉煤气进气量，作为焦炉煤气消耗量上限，同时锁定混合风机的进口调节门，一般不再调节；
(6)将调节阀切换到自动调节状态；一路通过蒸汽调节阀，阀后压力(1.25～1.3MPa)，将稳定压力的蒸汽送入蒸汽滤洁器，去除游离水分和去除杂质后，干饱和蒸汽送入燃气式蒸汽过热装置，饱和蒸汽在燃气式蒸汽过热装置中与烟气热交换被加热，达到设定合格蒸汽过热温度后供给真空精炼装置；另一路蒸汽通过蒸汽调节阀向低压管网供应蒸汽，阀前压力(1.8～2.0MPa)。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (2)
1.RH真空精炼炉蒸汽供应装置，包括与转炉汽化冷却系统汽包相连的蓄热器和与RH真空精炼炉相连接的燃气式蒸汽过热装置，所述蓄热器的进汽端和转炉汽化冷却系统汽包相连，所述蓄热器的出汽端和燃气式蒸汽过热装置的进汽端相连，所述燃气式蒸汽过热装置的出汽端和RH真空精炼炉相连；其特征在于：所述蓄热器包括2台94m3蓄热器和2台150m3蓄热器，所述2台150m3蓄热器和2台94m3蓄热器的进汽端都通过调节阀与转炉汽化冷却系统汽包相连，所述2台94m3蓄热器的出汽端都通过调节阀和蒸汽滤洁器与燃气式蒸汽过热装置的进汽端相连；所述燃气式蒸汽过热装置包括燃烧器、助燃风机、气动调节阀、自动点火装置、熄火保护装置、绝热燃烧室、混合室、混合调温鼓风机、蒸汽换热器，调节风门、冷风管道、烟气管道和烟囱，所述燃烧器、助燃风机、气动调节阀、自动点火装置和熄火保护装置设在绝热燃烧室内，所述混合调温鼓风机和调节风门设在混合室内，所述冷风管道与所述混合调温鼓风机相连，所述混合室与绝热燃烧室相连，所述蒸汽换热器与混合室相连，所述烟囱通过烟气管道与蒸汽换热器相连。
2.如权利要求1所述的RH真空精炼炉蒸汽供应装置，其特征在于：所述蓄热器的出汽端依次通过调节阀和蒸汽滤洁器与燃气式蒸汽过热装置相连。
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