CN106319158B - 一种真空精炼炉的蒸汽获取方法 - Google Patents

一种真空精炼炉的蒸汽获取方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真空精炼炉的蒸汽获取方法，其包括的步骤为：提供蒸汽过热设备；然后使转炉蒸汽进入蓄热器进行存储；当蒸汽用户需要蒸汽时，使蓄能器将蒸汽释放进入微波加热系统的加热器，参数控制器接收进入加热器处理前的温度信号后，向微波功率源发送命令信号，微波功率源产生微波信号，通过微波传输模块传送至加热器，加热器对蒸汽进行加热，加热器将加热后的转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，当加热到预定的温度后，参数控制器控制加热器的出口打开，将蒸汽输送至蒸汽用户的供应管道。本发明利用转炉炼钢产生的不稳定的多余饱和蒸汽得到充分的利用，并具有快速升温、多级连续稳定控温，温度调节范围大的特点，实用性非常强。

Description

一种真空精炼炉的蒸汽获取方法
技术领域
本发明涉及一种蒸汽获取方法，尤其涉及一种真空精炼炉的蒸汽获取方法。
背景技术
随着我国国民经济的发展，用户对钢材品种的需求不断扩大，对钢材质量的要求也日益提高。从工艺本身和经验来看，包括VD和RH在内的真空处理技术已成为一种扩大产品范围，提高产品质量行之有效的手段之一，而真空系统就是其中的关键设备之一。
国内各钢厂现有真空处理装置的真空获得方式还是以蒸汽喷射泵真空系统为主，动力源一般采用压力0.9～1.0MPa、温度185～190℃的过热蒸汽。
转炉炼钢厂具有自产转炉蒸汽，可应用于真空系统，但转炉蒸汽的产生与RH、VD或VOD真空系统的用汽制度不一致，因此必需通过蓄热器来缓冲，蓄热器出口蒸汽压力可以达到使用要求，但温度只能达到饱和温度，给真空精炼炉的使用带来困难。
为了将蓄热器中的转炉饱和蒸汽处理为0.9～1.0MPa、温度185～190℃的过热蒸汽，在最近十年间，出现了多种解决方案，如电加热技术、燃气锅炉加热技术、蓄热器微过热技术、蒸汽混合技术，以及直接利用真空系统装备技术等，适用于不同的现场蒸汽供应条件。
以上各种解决方案都具有或多或少的缺点，如电加热技术的缺点是初期阶段升温慢、温度调整响应速度慢；燃气锅炉加热技术的缺点是受燃气供应稳定性的影响，蒸汽品质波动较大，设备也较复杂；蓄热器微过热技术的缺点是过热度不明显；蒸汽混合技术的缺点是需要外部高温高压的蒸汽源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能实现快速稳定升温，温度调节范围大的真空精炼炉的蒸汽获取方法。
本发明所采用的技术方案为：一种真空精炼炉的蒸汽获取方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、提供蒸汽过热设备，该蒸汽过热设备包括蓄热器、微波加热系统，所述微波加热系统包括参数控制器和微波加热单元，所述微波加热单元包括微波功率源、微波传输模块、加热器，所述加热器的信号输出端与参数控制器的信号输入端相连，所述参数控制器的信号输出端与微波功率源的信号输入端相连，所述微波功率源的信号输出端与微波传输模块的信号输入端相连，微波传输模块的信号输出端与加热器的信号输入端相连，所述蓄热器的出口通过第二切断阀与加热器的入口相连；
S2、将所述蒸汽过热设备的蓄热器的入口通过第一切断阀与转炉蒸汽出口相连，将加热器的出口与蒸汽用户的供应管道相连接；
S3、打开第一切断阀，关闭第二切断阀，使转炉蒸汽进入蓄热器进行存储；
S4、当蒸汽用户需要蒸汽时，关闭第一切断阀并打开第二切断阀进行蓄能器释放转炉蒸汽阶段；或同时打开第一、二切断阀进行蓄能器存储与释放转炉蒸汽阶段，
当蓄能器将蒸汽释放进入微波加热系统的加热器，参数控制器接收进入加热器处理前的温度信号后，向微波功率源发送命令信号，微波功率源产生微波信号，并通过微波传输模块将微波信号传送至加热器，加热器对蒸汽进行加热，加热器将加热后的转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，当加热到预定的温度后，参数控制器控制加热器的出口打开，将蒸汽输送至蒸汽用户的供应管道。
按上述技术方案，所述微波加热系统包括至少两组微波加热单元，各微波加热单元的加热器相互串联，蓄热器通过第二切断阀与第一组微波加热单元的加热器的入口相连，最后一组微波加热单元的加热器的出口与蒸汽用户的供应管道相连接；其控制蒸汽加热的具体步骤为：蒸汽进入微波加热系统的第一组加热器，参数控制器接收进入第一组加热器处理前的温度信号后，向第一组微波功率源发送命令信号，第一组微波功率源产生微波信号，并通过第一组微波传输模块将微波信号传送至第一组加热器，第一组加热器将加热后的转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，参数控制器接收第一组加热器处理后转炉蒸汽温度信号后，向第二组微波功率源发送命令信号，第二组微波功率源产生微波，由第二组微波传输模块将微波信号传送至第二组加热器，第二组加热器将处理后转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，依次类推……直至最后一组加热器将蒸汽温度加热到预定温度后，参数控制器控制最后一组加热器的出口打开，将蒸汽输送至蒸汽用户的供应管道。
按上述技术方案，所述第一切断阀和第二切断阀分别设置在蓄热器的入口和出口。
本发明所取得的有益效果为：本发明利用转炉炼钢产生的不稳定的多余饱和蒸汽得到充分的利用，并具有快速升温、多级连续稳定控温，温度调节范围大的特点，实用性非常强。
附图说明
图1为本发明中的蒸汽输送的流程示意图。
图2为本发明中的微波加热系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，本实施例提供了一种真空精炼炉的蒸汽获取方法，包括以下步骤：
S1、提供蒸汽过热设备，该蒸汽过热设备包括蓄热器2、微波加热系统4，所述微波加热系统包括参数控制器5和至少一组微波加热单元，本实施例以为三组微波加热单元为例进行说明，所述微波加热单元包括微波功率源8、微波传输模块7、加热器6，所述加热器6的信号输出端与参数控制器5的信号输入端相连，所述参数控制器5的信号输出端与微波功率源8的信号输入端相连，所述微波功率源8的信号输出端与微波传输模块7的信号输入端相连，微波传输模块7的信号输出端与加热器6的信号输入端相连，各微波加热单元的加热器601、602、603相互串联，蓄热器2通过第二切断阀3与第一组微波加热单元的加热器601的入口相连，最后一组微波加热单元的加热器603的出口与蒸汽用户的供应管道相连接；
S2、将所述蒸汽过热设备的蓄热器的入口通过第一切断阀1与转炉蒸汽出口相连；
S3、打开第一切断阀1，关闭第二切断阀3，使转炉蒸汽进入蓄热器2进行存储；
S4、当蒸汽用户需要蒸汽时，关闭第一切断阀1并打开第二切断阀3进行蓄能器1释放转炉蒸汽阶段；或同时打开第一、二切断阀进行蓄能器存储与释放转炉蒸汽阶段，从蓄能器释放出来的蒸汽再进入微波加热系统加热的控制相同，
即蒸汽通过蓄能器2释放进入微波加热系统的第一组加热器601，参数控制器5接收进入第一组加热器601处理前的温度信号后，向第一组微波功率源801发送命令信号，第一组微波功率源801产生微波信号，并通过第一组微波传输模块701将微波信号传送至第一组加热器601，第一组加热器601对蒸汽进行加热，参数控制器5接收第一组加热器处理后转炉蒸汽温度信号后，向第二组微波功率源802发送命令信号，第二组微波功率源802产生微波，由第二组微波传输模块702将微波信号传送至第二组加热器602，第二组加热器602将处理后转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器5，参数控制器5接收第二组加热器处理602后转炉蒸汽温度信号后，向第三组微波功率源803发送命令信号，第三组微波功率源803产生微波，由第三组微波传输模块703将微波信号传送至第三组加热器603，第三组加热器603将处理后转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器5，直至最后一组加热器603将蒸汽温度加热到预定温度后，参数控制器控制最后一组加热器603的出口打开，将蒸汽输送至蒸汽用户的供应管道。

Claims (3)

1.一种真空精炼炉的蒸汽获取方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、提供蒸汽过热设备，该蒸汽过热设备包括蓄热器、微波加热系统，所述微波加热系统包括参数控制器和微波加热单元，所述微波加热单元包括微波功率源、微波传输模块、加热器，所述加热器的信号输出端与参数控制器的信号输入端相连，所述参数控制器的信号输出端与微波功率源的信号输入端相连，所述微波功率源的信号输出端与微波传输模块的信号输入端相连，微波传输模块的信号输出端与加热器的信号输入端相连，所述蓄热器的出口通过第二切断阀与加热器的入口相连；
S2、将所述蒸汽过热设备的蓄热器的入口通过第一切断阀与转炉蒸汽出口相连，将加热器的出口与蒸汽用户的供应管道相连接；
S3、使转炉蒸汽进入蓄热器进行存储；
S4、当蒸汽用户需要蒸汽时，使蓄能器将蒸汽释放进入微波加热系统的加热器，参数控制器接收进入加热器处理前的温度信号后，向微波功率源发送命令信号，微波功率源产生微波信号，并通过微波传输模块将微波信号传送至加热器，加热器对蒸汽进行加热，加热器将加热后的转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，当加热到预定的温度后，参数控制器控制加热器的出口打开，将蒸汽输送至蒸汽用户的供应管道。
2.根据权利要求1所述的真空精炼炉的蒸汽获取方法，其特征在于：所述微波加热系统包括至少两组微波加热单元，各微波加热单元的加热器相互串联，蓄热器通过第二切断阀与第一组微波加热单元的加热器的入口相连，最后一组微波加热单元的加热器的出口与蒸汽用户的供应管道相连接；其控制蒸汽加热的具体步骤为：蒸汽进入微波加热系统的第一组加热器，参数控制器接收进入第一组加热器处理前的温度信号后，向第一组微波功率源发送命令信号，第一组微波功率源产生微波信号，并通过第一组微波传输模块将微波信号传送至第一组加热器，第一组加热器将加热后的转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，参数控制器接收第一组加热器处理后转炉蒸汽温度信号后，向第二组微波功率源发送命令信号，第二组微波功率源产生微波，由第二组微波传输模块将微波信号传送至第二组加热器，第二组加热器将处理后转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，依次类推……直至最后一组加热器将蒸汽温度加热到预定温度后，参数控制器控制最后一组加热器的出口打开，将蒸汽输送至蒸汽用户的供应管道。
3.根据权利要求1或2所述的真空精炼炉的蒸汽获取方法，其特征在于：所述第一切断阀和第二切断阀分别设置在蓄热器的入口和出口。
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