CN101381353A - 一种低消耗的维生素c酯转工艺 - Google Patents

一种低消耗的维生素c酯转工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101381353A
CN101381353A CNA2008101758336A CN200810175833A CN101381353A CN 101381353 A CN101381353 A CN 101381353A CN A2008101758336 A CNA2008101758336 A CN A2008101758336A CN 200810175833 A CN200810175833 A CN 200810175833A CN 101381353 A CN101381353 A CN 101381353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
esterification
conversion
low consumption
vitamin
conversion technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101758336A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101381353B (zh
Inventor
刘杰
张华峰
黄加宏
周灿芳
钱海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DSM Jiangshan Pharmaceutical Jiangsu Co Ltd
Original Assignee
Aland Jiangsu Nutraceutical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aland Jiangsu Nutraceutical Co Ltd filed Critical Aland Jiangsu Nutraceutical Co Ltd
Priority to CN2008101758336A priority Critical patent/CN101381353B/zh
Publication of CN101381353A publication Critical patent/CN101381353A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101381353B publication Critical patent/CN101381353B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低消耗的维生素C酯转工艺。所述工艺如下:首先将经结晶、烘干后的古龙酸,按古龙酸纯重量克数与99.5%甲醇的体积毫升数1∶3.0-6.0的比例进行投料,加入浓硫酸作为催化剂,控制体系的pH值0.8-1.0,酯化反应温度控制在58-65℃,酯化过程中全回流,酯化结束后,加入超细粉碳酸氢钠进行转化。本发明采用的上述工艺,降低了酯化过程的用能及废甲醇回收的用能,提高了转化速度以及酯化的收率,酯转过程整体收率达到96%以上。

Description

一种低消耗的维生素C酯转工艺
技术领域
本发明涉及维生素C生产技术领域,具体地说是一种低消耗的维生素C酯转工艺。
背景技术
目前,维生素C合成采用的生产路线为两步发酵法,由山梨醇得到古龙酸发酵液,古龙酸经提取后得到古龙酸晶体,古龙酸经过酯转得到粗品维生素C钠盐,经过处理后转化成粗品维生素C,最后进行精制得到成品维生素C。酯转工艺通常是在硫酸的催化中进行酯化,然后用碳酸氢钠进行转化。该工艺的主要缺点是:1、由于古龙酸的结晶通常含有一个结晶水,在酯化时为了提高收率不得不通过在酯化过程中通过流加大量纯甲醇及外蒸大量甲醇来带走体系的水份,能耗高。2、由于酯化反应为放热反应,为了实现外蒸甲醇必须提高酯化体系的温度不利于酯化反应向正方向进行,同时由于反应温度高也易引起不合适的副反应。3、转化过程中采用普通碳酸氢钠,在转化过程中不适量补充水份,由于碳酸氢钠在甲醇体系中溶解性不好,不利于转化反应的进行,反应时间长,转化收率低。4、酯转收率低,一般仅为92-93%。
发明内容
本发明的目的是提供一种低消耗的维生素C酯转工艺,能够较大幅度的提高酯转的收率,同时降低生产能耗。
本发明的技术解决方案所述生产工艺如下:首先将古龙酸经结晶、烘干到95-100%含量,按古龙酸纯重量克数与99.5%甲醇的体积毫升数1:3.0-6.0的比例进行投料,加入浓硫酸作为催化剂,控制体系的pH值0.8-1.0,酯化反应温度控制在58-65℃,酯化过程中全回流,酯化结束后,加入超细粉碳酸氢钠进行转化。
本发明可以将古龙酸经结晶、烘干至95-100%含量。
本发明所述碳酸氢钠的细度要求为90%通过150目标准筛。
本发明转化过程中可以加入古龙酸纯重量0.5-10%的水促进转化。
本发明具有以下有益效果:
(1)采用结晶、烘干后的古龙酸进行酯化,酯化过程温度低同时也不需要流加和外蒸甲醇带水,不要求联用精馏塔来精馏甲醇,大大降低了酯化过程的用能及废甲醇回收的用能,降低了生产成本。
(2)转化过程采用超细粉碳酸氢钠进行转化,同时加入适量的水份促进转化反应进行,减少转化时间,提高了转化速度和转化收率。
(3)提高了酯化的收率,酯转过程整体收率96%以上。
具体实施方式
实施例1:
将结晶、烘干后的98%含量古龙酸306.1g(纯重量300g)与99.5%甲醇1080ml进行配料,先在酯化罐内加入甲醇和浓硫酸,调节pH为0.9,加入古龙酸,升温至63℃进行酯化,酯化过程中全回流,注意取样测定甲酯含量,每20分钟取样一次,如三次甲酯含量稳定不上升后,酯化结束,降温,投入超细粉碳酸氢钠(90%通过150标准筛),升温进行转化,升温过程中缓慢加入15g水促进转化,转化升温结束后,全回流4小时转化结束,转化料液经冷却离心后得到粗品维生素C钠盐,钠盐经过烘干后经测定含维生素C钠含量为93.2%,实得维生素C钠盐总重量320g,计算实际收率97.43%。
实施例2:
将结晶、烘干后的98%含量古龙酸1530.6g(纯重量1500g)与99.5%甲醇6000ml进行配料,先在酯化罐内加入甲醇和浓硫酸,调节pH为0.85,加入古龙酸,升温至63℃进行酯化,酯化过程中全回流,注意取样测定甲酯含量,每20分钟取样一次,如三次甲酯含量稳定不上升后,酯化结束,降温,投入超细粉碳酸氢钠(90%通过150标准筛),升温进行转化,升温过程中缓慢加入45g水促进转化,转化升温结束后,全回流4小时转化结束,转化料液经冷却离心后得到粗品维生素C钠盐。
本发明不限于这些公开的实施例,本发明将覆盖技术方案所描述的范围,以及权利要求范围的各种变形和等效变化,在不偏离本发明的技术解决方案的前提下,对本发明所作的本领域技术人员容易实现的任何修改或改进均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种低消耗的维生素C酯转工艺,其特征在于所述工艺如下:首先将经结晶、烘干后的古龙酸,按古龙酸纯重量克数与99.5%甲醇的体积毫升数1:3.0-6.0的比例进行投料,加入浓硫酸作为催化剂,控制体系的pH值0.8-1.0,酯化反应温度控制在58-65℃,酯化过程中全回流,酯化结束后,加入超细粉碳酸氢钠进行转化。
2、根据权利要求1所述的一种低消耗的维生素C酯转工艺,其特征在于将古龙酸经结晶、烘干后至95-100%含量。
3、根据权利要求1所述的一种低消耗的维生素C酯转工艺,其特征在于所述碳酸氢钠的细度要求为90%通过150目标准筛。
4、根据权利要求1所述的一种低消耗的维生素C酯转工艺,其特征在于转化过程中可以加入古龙酸纯重量0.5-10%的水促进转化。
CN2008101758336A 2008-11-05 2008-11-05 一种低消耗的维生素c酯转工艺 Active CN101381353B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101758336A CN101381353B (zh) 2008-11-05 2008-11-05 一种低消耗的维生素c酯转工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101758336A CN101381353B (zh) 2008-11-05 2008-11-05 一种低消耗的维生素c酯转工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101381353A true CN101381353A (zh) 2009-03-11
CN101381353B CN101381353B (zh) 2011-12-21

Family

ID=40461432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101758336A Active CN101381353B (zh) 2008-11-05 2008-11-05 一种低消耗的维生素c酯转工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101381353B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110746388A (zh) * 2019-11-06 2020-02-04 宁夏启元药业有限公司 一种古龙酸酯化转化方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1199734A (zh) * 1997-05-16 1998-11-25 石家庄市第一制药厂 古龙酸柱交转化制备粗维c的方法
CN1275569A (zh) * 1999-06-01 2000-12-06 淄博华航药业有限公司 维生素c生产新工艺
CN1958581A (zh) * 2006-11-22 2007-05-09 徐建涛 低消耗维生素c加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110746388A (zh) * 2019-11-06 2020-02-04 宁夏启元药业有限公司 一种古龙酸酯化转化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101381353B (zh) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105254603B (zh) 呋喃铵盐的合成工艺
CN102267921B (zh) 一种合成草酰胺连续工艺
CN103044507B (zh) 一种从野生黄芩里提取黄芩苷的工艺方法
CN104725262A (zh) 一种连续制备n-乙氧基草酰丙氨酸乙酯的方法
CN103113187A (zh) 由乙酸制乙醇并联产乙酸乙酯的方法
CN102557932B (zh) 醋酸异丁酯的生产方法
CN101337890B (zh) 应用复合催化剂制备乙酰乙酸甲酯的方法
CN102250980B (zh) 一种茶黄素产品的提制工艺
CN101381353B (zh) 一种低消耗的维生素c酯转工艺
CN104876876A (zh) 连续化合成海因清洁生产方法
CN103450306B (zh) 一种孕烯醇酮醋酸酯的合成方法
CN102924381A (zh) 2-甲基咪唑的制备方法
CN101580460B (zh) 一种3,4-二羟基苯乙醇的合成方法
CN101323598A (zh) 5,5-二乙基丙二酰脲的制备方法
CN105348254A (zh) 一种制备1,3-丙磺酸内酯的方法
CN106431908B (zh) 一种三氟乙酸乙酯的制备方法
CN114478250B (zh) 一种碳酸甲乙酯联产碳酸二乙酯的制备方法
CN107935975B (zh) 一锅法制备苯甲酰科立内酯的方法
CN102558117A (zh) 一种利用废弃生物质制备5-硝基-2-糠酸酯的方法
CN102392082B (zh) 一类低溶解度有机酸催化纤维素水解制备葡萄糖的方法
CN102093271A (zh) 2-羟基-4-甲硫基丁酸烷基酯的制备方法
CN101285000A (zh) 一种以元宝枫油为原料制备生物柴油及神经酸的方法
CN109535106B (zh) 一种呋喃磺草酮的制备方法
CN203256179U (zh) 一种甲基异丁基酮生产工艺设备
CN103848879B (zh) 一种以1,4-雄烯二酮为原料制备黄体酮的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ALAND (JIANGSU) NUTRACEUTICAL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: JIANGSHAN PHARMACEUTICAL CO., LTD., JIANGSU PROV.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 214500, 61 Jiangshan Road, Taizhou, Jiangsu, Jingjiang

Patentee after: DSM (Jiangsu) Co., Ltd. Jiangshan pharmaceutical

Address before: 214500, Jiangshan Road, Jiangsu, Jingjiang 20

Patentee before: Jiangshan Pharmaceutical Co., Ltd., Jiangsu Prov.