CN101380640A - 轴承钢球坯中频加热连续轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的轴承钢球中频加热连续轧制装置，其特征在于，包括输送段(1)、加热段(2)和轧球机(3)，该加热段(2)进一步包括输送轮(4)和感应加热线圈(5)，所述输送段(1)与所述加热段(2)连接，所述加热段(2)与轧球机(3)连接。本发明提供的轴承钢球坯中频加热连续轧制装置，将输送段、加热段与轧球机连接成一体，成为一条生产线，人工只负责从料架上将长料拨到输送段上，并且在加热段设置输送轮，使长料在输送的过程中进行加热，加热后的长料直接进入轧球机进行轧制，不需要人工进料和出料，节省了人工，提供了生产效率，同时很大程度上节省原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承钢球加工设备，特别是轴承钢球坯中频加热连续轧制装置。
背景技术
传统的轴承钢球坯的制造工艺主要有冷镦、热镦和冲压三种，分别在冷镦机、压力机(冲床)和空气锤等设备上实现。其中冷镦主要应用于直径25.4mm以下的轴承钢球坯制造，热镦和热冲压主要应用于直径25.4mm以上的中大型轴承钢球坯制造。
热轧工艺是一种新型的中大型轴承钢球坯成型工艺，在我国从50年代就由北京科技大学试验该工艺，随着技术难点的攻克，该工艺取得了很大的发展。用热轧工艺生产的轴承钢球坯与其他工艺相比，具有以下优点：1、余量均匀、无环带，下道工序磨削振动小、能提高机床的使用寿命；2、生产效率高、原材料损耗小；3、节省下道工序的磨削时间，球坯无加工硬化现象。
目前，热轧工艺使用的装置主要包括中频加热设备和轧制设备，长料经检验合格后进行人工断料，断成1米左右的短料，人工将短料放置到中频加热设备上进行加热，短料达到一定温度后人工出料，进行轧制设备进行轧制。
现有技术中，中频加热设备和轧制设备是独立的，生产过程不能连续进行，而且需要人工进行出料和进料，生产效率低下，而且由于在轧制轴承钢球的过程中，一根料的两端总是不可避免的有废料，而长料断成短料必然增加很多的废料。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供的轴承钢球坯中频加热连续轧制装置，将加热段与轧球机连接，并且加热段包括中频加热线圈和输送轮，长料在输送的过程中进行加热，加热后的长料直接进入轧球机进行轧制，不需要人工进料和出料，节省了人工，提供了生产效率，同时很大程度上节省原料。
本发明提供的轴承钢球中频加热连续轧制装置，包括输送段(1)、加热段(2)和轧球机(3)，该加热段(2)进一步包括输送轮(4)和感应加热线圈(5)，所述输送段(1)与所述加热段(2)连接，所述加热段(2)与轧球机(3)连接。
优选地，所述加热段(2)与轧球机(3)之间设置有定位套(6)。
优选地，上述输送段(1)进一步包括被动输送轮(7)和主动输送轮(8)，该主动输送轮(8)与减速机(9)连接，该减速机(9)与电动机(10)连接。
优选地，还包括料架(11)，该料架(11)设置在上述输送段(1)的侧上方。
优选地，上述输送轮(4)由包括两个辊轮(12)，该辊轮(12)的转动平面偏离长料行径方向的垂直平面，该辊轮(12)安装在辊轮座(13)上，该辊轮座(13)固定在滑动底座(14)上，该滑动底座(14)安装在固定底座(15)上，该固定底座(15)上还安装有调节手轮(16)，所述辊轮(12)上安装有被动链轮(17)，该被动链轮(17)通过传动链条(18)与主动链轮(19)连接，该主动链轮(19)安装在辊轮减速机(20)上，该辊轮减速机(20)与辊轮电动机(21)连接。
本发明提供的轴承钢球坯中频加热连续轧制装置，将加热段与轧球机连接，并且加热段包括中频加热线圈和输送轮，长料在输送的过程中进行加热，加热后的长料直接进入轧球机进行轧制，不需要人工进料和出料，节省了人工，提供了生产效率，同时很大程度上节省原料。
在本发明的优选方案中，在加热段与轧球机之间设置定位套，从而保证加热后的长料能够准确进入轧球机。
在本发明的优选方案中，在输送段中设置主动输送轮和被动输送轮可以更稳定的将长料输送到加热段。
在本发明的优选方案中，在输送段的侧上方设置料架，在料架上放置成捆的长料，人工轻轻拨动长料便可以使长料到达输送段。
在本发明的优选方案中，该辊轮的转动平面偏离长料行径方向的垂直平面，从而在辊轮转动时带动长料缓慢移动，便于加热充分，辊轮座设置在滑动底座上可以随时调节两个辊轮间的距离，从而控制不同粗细的长料能够进入轧球机。
本发明提供的轴承钢球坯中频加热连续轧制装置，将输送段、加热段与轧球机连接成一体，成为一条生产线，人工只负责从料架上将长料拨到输送段上，并且在加热段设置输送轮，使长料在输送的过程中进行加热，加热后的长料直接进入轧球机进行轧制，不需要人工进料和出料，节省了人工，提供了生产效率，同时很大程度上节省原料。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例的加热段的横向剖视示意图。
具体实施方式
图1是本发明具体实施例的整体结构示意图，下面结合图1对本发明实施例进行介绍。
如图1所示，本发明实施例提供的轴承钢球中频加热连续轧制装置，包括输送段(1)、加热段(2)和轧球机(3)，该加热段(2)进一步包括输送轮(4)和感应加热线圈(5)，所述输送段(1)与所述加热段(2)连接，所述加热段(2)与轧球机(3)连接，所述加热段(2)与轧球机(3)之间设置有定位套(6)，所述输送段(1)进一步包括被动输送轮(7)和主动输送轮(8)，该主动输送轮(8)与减速机(9)连接，该减速机(9)与电动机(10)连接，本发明实施例提供的轴承钢球中频加热连续轧制装置还包括料架(11)，该料架(11)设置在上述输送段(1)的侧上方。
本发明提供的轴承钢球坯中频加热连续轧制装置，将加热段与轧球机连接，并且加热段包括中频加热线圈和输送轮，长料在输送的过程中进行加热，加热后的长料直接进入轧球机进行轧制，不需要人工进料和出料，节省了人工，提供了生产效率，同时很大程度上节省原料，在加热段与轧球机之间设置定位套，从而保证加热后的长料能够准确进入轧球机，在输送段中设置主动输送轮和被动输送轮可以更稳定的将长料输送到加热段，在输送段的侧上方设置料架，在料架上放置成捆的长料，人工轻轻拨动长料便可以使长料到达输送段。
图2是本发明实施例的加热段的横向剖视示意图，如图2所示，上述输送轮(4)由包括两个辊轮(12)，该辊轮(12)的转动平面偏离长料行径方向的垂直平面，该辊轮(12)安装在辊轮座(13)上，该辊轮座(13)固定在滑动底座(14)上，该滑动底座(14)安装在固定底座(15)上，该固定底座(15)上还安装有调节手轮(16)，所述辊轮(12)上安装有被动链轮(17)，该被动链轮(17)通过传动链条(18)与主动链轮(19)连接，该主动链轮(19)安装在辊轮减速机(20)上，该辊轮减速机(20)与辊轮电动机(21)连接。
该辊轮的转动平面偏离长料行径方向的垂直平面，从而在辊轮转动时带动长料缓慢移动，便于加热充分，辊轮座设置在滑动底座上可以随时调节两个辊轮间的距离，从而控制不同粗细的长料能够进入轧球机。
本发明提供的轴承钢球坯中频加热连续轧制装置，将输送段、加热段与轧球机连接成一体，成为一条生产线，人工只负责从料架上将长料拨到输送段上，并且在加热段设置输送轮，使长料在输送的过程中进行加热，加热后的长料直接进入轧球机进行轧制，不需要人工进料和出料，节省了人工，提供了生产效率，同时很大程度上节省原料。
Claims (5)
1、一种轴承钢球中频加热连续轧制装置，其特征在于，包括输送段(1)、加热段(2)和轧球机(3)，该加热段(2)进一步包括输送轮(4)和感应加热线圈(5)，所述输送段(1)与所述加热段(2)连接，所述加热段(2)与轧球机(3)连接。
2、根据权利要求1所述的轴承钢球中频加热连续轧制装置，其特征在于，所述加热段(2)与轧球机(3)之间设置有定位套(6)。
3、根据权利要求2所述的轴承钢球中频加热连续轧制装置，其特征在于，上述输送段(1)进一步包括被动输送轮(7)和主动输送轮(8)，该主动输送轮(8)与减速机(9)连接，该减速机(9)与电动机(10)连接。
4、根据权利要求3所述的轴承钢球中频加热连续轧制装置，其特征在于，还包括料架(11)，该料架(11)设置在上述输送段(1)的侧上方。
5、根据权利要求4所述的轴承钢球中频加热连续轧制装置，其特征在于，上述输送轮(4)由包括两个辊轮(12)，该辊轮(12)的转动平面偏离长料行径方向的垂直平面，该辊轮(12)安装在辊轮座(13)上，该辊轮座(13)固定在滑动底座(14)上，该滑动底座(14)安装在固定底座(15)上，该固定底座(15)上还安装有调节手轮(16)，所述辊轮(12)上安装有被动链轮(17)，该被动链轮(17)通过传动链条(18)与主动链轮(19)连接，该主动链轮(19)安装在辊轮减速机(20)上，该辊轮减速机(20)与辊轮电动机(21)连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN103861977A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-18 | 大连龙岩轴承厂 | 一种滚子热轧机及孔型轧辊 |
| CN106077414A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-11-09 | 江阴市华正金属科技有限公司 | 一种小规格钢球生产工艺 |
| CN110238333A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-17 | 常熟市龙特耐磨球有限公司 | 一种用于钢球轧机生产线的送料定芯装置 |
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2008
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| CN103861977B (zh) * | 2014-03-17 | 2016-08-17 | 大连龙岩轴承厂 | 一种滚子热轧机及孔型轧辊 |
| CN106077414A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-11-09 | 江阴市华正金属科技有限公司 | 一种小规格钢球生产工艺 |
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