CN101377125B - 水井酸化、防砂液体替入装置 - Google Patents

水井酸化、防砂液体替入装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石油工业使用的水井酸化、防砂液体替入装置,在水井的酸化、防砂等施工中,将施工用液体替入地层。本发明包括沉砂管和液体替入机构,在液体替入机构下端安装沉砂管,液体替入机构将液体替入地层,沉砂管使沉淀物沉入其中。本发明在酸化、防砂施工作业中,只需下一趟管柱即可完成水井的酸化、防砂施工液体的替入和洗井作业,缩短了施工时间,降低了生产成本和作业成本。由于施工液体能够顺利进入地层,减轻了对地层的伤害,降低了后续处理费用。

Description

水井酸化、防砂液体替入装置
技术领域
本发明属于石油工业的注采辅助设备,特别是水井酸化、防砂液体替入装置,在水井的酸化、防砂等施工中,将施工用液体替入地层。 
背景技术
随着油藏精细描述等工作的不断深入,对油藏的认识更细致,加之层间差异大,对分层注水和分层采油的需求更强。但目前地层出砂问题日益严重,地层污染、管柱堵塞洗井不通畅等问题也频繁出现。 
目前用在注水井管柱底部的工具主要有:1—普通底筛堵,该工具易被沉淀物堆积,造成洗井不通。2—沉砂底球,可有效防止沉淀物堆积。但在水井酸化或防砂过程中,前置液替入时,由于普通底筛堵或沉砂底球的存在,注水井封隔器坐封,因而无法实现替入过程,只能将原管柱内的液体以及前置液与油管壁上的反应产物挤入地层,造成对地层的二次污染,酸化或防砂效果较差。现有注水井管柱底部的工具无法完成防砂施工中的酸液、防砂剂的替入问题,导致二次伤害。水井的分层酸化、防砂等施工,不得不需要下两次作业管柱完成施工,不但增加了作业工序,影响了注水正常生产时间及配注水量的完成;而且油管内液体只能挤入地层,不能替入油套环空中,使原井筒液体造成对地层的伤害加大,二次处理难度加大,同时造成了材料浪费及作业成本浪费,不能满足油田降本增效的要求。 
发明内容
本发明的目的是制造水井酸化、防砂液体替入装置,弥补现有技术的不足,解决水井防砂施工、注水井后期注水中的沉淀物堵塞管柱的问题以及酸化、防砂施工中的分层井施工液体无法替入地层的问题。 
本技术解决方案可达上述目的:水井酸化、防砂液体替入装置包括沉砂管和液体替入机构,在液体替入机构下端安装沉砂管,液体替入机构将液体替入地层,沉砂管使沉淀物沉入其中。 
本发明具有以下显著的效果: 
1、本发明在酸化、防砂施工作业中,只需下一趟管柱即可完成水井的酸化、防砂施工液体的替入和洗井作业,缩短了施工时间,降低了生产成本和作业成本。 
2、由于施工液体能够顺利进入地层,减轻了对地层的伤害,降低了后续处理费用。
3、本发明的沉砂管设在管柱的最底部,滤网及割缝筛管在反洗井工序中滤出的砂砾可沉积其中,有效防止了注采工艺施工中的地层出砂及沉淀物堵塞管柱;同时,在施工液体的替入过程中,滤网及割缝筛管也防止管柱中的砂砾等杂质堵塞地层。 
4、本发明结构简单、实用,有效解决现有酸化、防砂施工中液体替入地层时发生的问题,减少了作业工序,在降低生产成本的同时也减少了工人的劳动时间。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的详述:参见附图,水井酸化、防砂液体替入装置包括沉砂管5和液体替入机构,在液体替入机构下端安装沉砂管5。液体替入机构包括凡尔球座2、滤网3和割缝筛管4,滤网3安装在凡尔球座2和割缝筛管4之间。滤网3是漏斗状滤网。沉砂管5有两种结构,一是将加长的沉砂管5的底端封闭,用于沉淀砂砾及杂质;二是用油管和丝堵制作沉砂管5,将丝堵安装在油管的底端,让油管与割缝筛管4连接。 
具体使用时,将本发明通过上接头1连接在注水管柱的最底端下入井内。在酸化、防砂施工中需要替入施工液体时,如酸液或防砂液,让施工液体从注水管柱中进入,通过割缝筛管4进入地层。反洗井时,洗井液通过割缝筛管4进入注水管柱,解决了施工液体的替入问题和反洗井问题。完成上述施工后,再投入堵塞球,使封隔器坐封,继续后续的施工程序。

Claims (4)

1.水井酸化、防砂液体替入装置,其特征是本装置包括沉砂管(5)和液体替入机构,在液体替入机构下端安装沉砂管(5),液体替入机构包括凡尔球座 (2)、滤网(3)和割缝筛管(4),滤网(3)安装在凡尔球座(2)和割缝筛管(4)之间。
2.根据权利要求1所述的水井酸化、防砂液体替入装置,其特征是滤网(3)是漏斗状滤网。
3.根据权利要求1或2所述的水井酸化、防砂液体替入装置,其特征是该沉砂管(5)的底端封闭。
4.根据权利要求1或2所述的水井酸化、防砂液体替入装置,其特征是该沉砂管(5)包括油管和丝堵,将丝堵安装在油管的底端。 
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