CN101377112A - 合成树脂制窗 - Google Patents

Abstract

本发明所要解决的技术问题是，提供一种满足了能够通过热粘接将隔扇的各框连结，成为框体，能够增大上框架、下框架、纵框架和上框、下框、窗挡框的立面方向的重合尺寸，使内观的装饰好，不必使用罩材料，即可将锁部件安装在合挺框的立面方向外端部的合成树脂制窗。本发明中，将上框、下框和窗挡框作为具有主体和在其主体的立面方向外端面设置的外向突部的形状，合挺框仅为上述的主体的形状，通过热粘接，将该合挺框的端面和上框、下框的主体的端面连结，可以缩小合挺框的立面尺寸，内观的装饰好，同时，使合挺框的立面方向外端部为平坦面，不必使用罩材料，即可安装锁部件。

Description

合成树脂制窗

技术领域

本发明涉及将合成树脂制的隔扇在面内方向移动自由地组合到合成树脂制的框架体上的合成树脂制窗。

背景技术

以往，提出了各种在将合成树脂制的上框架、下框架、左右的纵框架连结成方形状的合成树脂制的框架体上，在面内方向移动自由地组合合成树脂制的隔扇的合成树脂制窗，所述隔扇将玻璃安装在把合成树脂制的上框、下框、窗挡框、合挺框连结成方形状的框体内。

该合成树脂制的框架体、隔扇的框体例如如专利文献1所公开的那样，将各框架、各框的长度方向端部切割加工为45度，对接该切割的端面，通过热粘接来压接连结，据此，成为框架体、框体。

另外，在上述的合成树脂制窗中，增大隔扇的上框、下框、窗挡框和框架体的上框架、下框架、纵框架的立面方向(上下方向、左右方向)的重合尺寸(例如，暗缝尺寸)，确保作为窗的耐风压性能、气密·水密性能。

例如，如专利文献2所公开的那样，将上框架、下框架、纵框架在其内面设置多个内向突部，在上框、下框、窗挡框的立面方向外端部设置外向突部，使该外向突部和上述内向突部在立面方向重合，将隔扇组合在框架体上。

[专利文献1]实开平5-32678号公报

[专利文献2]专利第3177910号公报

因为是将上述合成树脂制的隔扇的框象上述那样通过热粘接连结，所以，以往是使隔扇的上框、下框、窗挡框、合挺框为同一截面形状。

另外，象上述那样，在增大了上框架、下框架、纵框架和上框、下框、窗挡框的立面方向的重合尺寸的合成树脂制窗中，其上框、下框、窗挡框的立面尺寸(上下方向的尺寸、左右方向的尺寸)由于外向突部的原因，所以大。

由于是这样，在成为通过热粘接将框连结的隔扇，同时，增大了框架和框的立面方向的重合尺寸的合成树脂制窗中，隔扇的合挺框为与上框、下框、窗挡框同一截面形状，该合挺框的立面尺寸大，从室内看时，能够看见立面尺寸大的合挺框全体，内观的装饰不良。

另外，若上框、下框、窗挡框为在立面方向外端部具有外向突部的截面形状，则合挺框也是在立面方向外端部具有外向突部的截面形状，因此，难以在该合挺框的立面方向外端部安装月牙锁等的锁部件，因为在该合挺框的立面方向外端部安装罩材料，在该罩材料上安装锁部件，所以成本高。

本发明的目的是成为能够通过热粘接将框连结，形成隔扇的框体，同时，能够增大上框架、下框架、纵框架和上框、下框、窗挡框的立面方向的重合尺寸，而且，使内观的装饰好，同时，不必使用罩材料，即可将锁部件安装在合挺框的立面方向外端部的合成树脂制窗。

发明内容

本发明是一种合成树脂制窗，该合成树脂制窗由把合成树脂制的上框、下框、窗挡框以及合挺框连结成方形状的框体构成的隔扇，在内面方向移动自由地组合在将合成树脂制的上框架、下框架以及左右纵框架连结成方形状，在其内面具有内向突部的框架体上，其特征在于，

上述上框、下框以及窗挡框是具备具有玻璃安装部的主体，和在其主体的立面方向外端部的外向突部的同一截面形状，

上述合挺框为与不具有上述上框、下框以及窗挡框的外向突部的主体同样的截面形状，

上述上框、下框以及窗挡框使长度方向的端面分别为45度的倾斜面，使其端面彼此对接，通过热粘接来连结，

上述上框、下框以及合挺框使上框、下框的主体和合挺框的长度方向的端面分别为45度的倾斜面，使其端面彼此对接，通过热粘接来连结，

上述隔扇以上述上框、下框的外向突部在立面方向重合在上述上框架、下框架的内向突部的方式，被组合在上述框架体上，在关闭了隔扇的状态下，使上述窗挡框的外向突部在立面方向重合在上述纵框架的内向突部。

在本发明中，上框、下框以及窗挡框可以是其主体的室内侧部与外向突部相比向室内侧伸出的形状，其各主体的室内侧伸出部和合挺框以同一立面尺寸四周连续。

这样一来，因为从室内看时，立面尺寸小的合挺框、上框、下框、窗挡框的主体的室内侧伸出部四周连续，引人注目，所以，内观瘦长且整齐的装饰良好。

在本发明中，可以在隔扇关闭的状态下，在窗挡框的主体的室内侧伸出部和纵框架之间产生人手进入的间隙。

这样一来，可以使窗挡框的主体的室内侧伸出部作为拉手，轻易地开放操作隔扇。

在本发明中，可以在合挺框上安装覆盖上框、下框的外向突部的长度方向的端面的覆盖部件。

这样一来，能够使上框、下框的外向突部的长度方向的端面不会露出。

发明效果

根据本发明，因为通过热粘接连结上框、下框和窗挡框，同时，通过热粘接连结上框、下框的主体和合挺框，所以，可以通过热粘接将框连结，形成隔扇的框体。

另外，因为在上框、下框、窗挡框的主体上设置的外向突部在立面方向重合在上框架、下框架、纵框架的内向突部，所以，能够增大其立面方向的重合尺寸。

另外，合挺框是与上框、下框、窗挡框的不具有外向突部的主体同样的截面形状，所以，其立面尺寸小，内观的装饰好。

另外，因为可以使合挺框的立面方向外端部为没有凹凸的平坦面，所以，不必使用罩材料，即可将锁部件安装在其合挺框的立面方向外端部。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的合成树脂制窗的概略内观图。

图2是表示本发明的实施方式的合成树脂制窗的概略外观图。

图3是图1的详细纵剖视图。

图4是图1的详细横剖视图。

图5是隔扇的框体的内观图。

图6是图5的左侧视图。

图7是合成树脂制窗的立体图。

图8是表示本发明的第二实施方式的合成树脂制窗的横剖视图。

图9是表示本发明的第三实施方式的合成树脂制窗的纵剖视图。

图10是表示本发明的第三实施方式的合成树脂制窗的横剖视图。

符号说明

1...框架体、2...隔扇、3...月牙锁(锁部件)、4...间隙、10...上框架、11...下框架、12...纵框架、20...上框、21...下框、22...窗挡框、23...合挺框、24...框架体、25...玻璃、30...主体、30a...内面、31...室内侧内向突部、32...靠近室内侧中间内向突部、33...靠近室外侧中间内向突部、34...室外侧内向突部、40...主体、40a...立面方向外端面、40b...立面方向内端面、41...玻璃安装部、42...室内侧外向突部、43...室外侧外向突部、50...覆盖部件、60...室外侧辅助中间内向突部、61...室外侧辅助内向突部。

具体实施方式

如图1和图2所示，框架体1是将合成树脂制的上框架10和下框架11及左右的纵框架12连结成方形状的合成树脂制。

在面内方向移动自由地组合在该框架体1内的隔扇2是将玻璃25安装在把合成树脂制的上框20、下框21、窗挡框22、合挺框23连结成方形状的框架体24内的合成树脂制。

在本实施方式中，在框架体1的靠近室内侧和靠近室外侧，在面内方向移动自由地分别双槽推拉地组合有隔扇2，作为合成树脂制双槽推拉窗。

上述面内方向是指沿上框架10、下框架11的长度方向的方向。

另外，也可以将组合在靠近室外侧的隔扇2固定，作为固定窗部，移动组合在靠近室内侧的隔扇2。

上述上框架10、下框架11、纵框架12如图3、图4所示，使用在主体30的内面30a上，在室内外侧方向隔开间隔具有多个内向突部的同一截面形状的型材。上述内面30a是指立面方向(上下方向、左右方向)的与隔扇2相对的内侧的面。

例如，具有室内侧内向突部31、靠近室内侧中间内向突部32、靠近室外侧中间突部33、室外侧内向突部34。

分别为在上述室内侧内向突部31和靠近室内侧中间内向突部32之间形成第一槽35，在靠近室内侧中间内向突部32和靠近室外侧中间内向突部33之间形成第二槽部36，在靠近室外侧中间内向突部33和室外侧内向突部34之间形成第三槽部37。

该第一·第二·第三槽部35、36、37在内方开口。

上述上框架10和纵框架12、下框架11和纵框架12通过切割等，使各长度方向的端面成为45度的倾斜面，使其端面彼此对接，通过热粘接来连结。

在本实施方式中，主体30的室内侧面30b和室内侧内向突部31的室内侧面31a连续成齐平面，从室内看时，可以看到框架体1的室内侧面是平的一个面。

另外，上述室外侧内向突部34的室外侧面34a与上述主体30的室外侧面30c相比靠近室内侧。这样，在上框架10、下框架11的主体30的内面30a的与室外侧内向突部34相比靠近室外部分安装纱窗轨道38。

上述主体30是具有中空部的形状，在该中空部插入有金属制的加强部件39。

上述上框架10、下框架11、纵框架12不限于上述的形状。

上述上框20、下框21、窗挡框22具有主体40，和设置在该主体40的立面方向外端面40a上的与上述上框架10、下框架11、纵框架12的内向突部在立面方向重合的外向突部，是在主体40的立面方向内端部具有玻璃安装部41的同一截面形状。

例如，在主体40的立面方向外端面40a上一体地设置室内侧外向突部42和室外侧外向突部43。

在上述主体40的立面方向内端面40b上一体地设置内向玻璃支撑部44，同时，安装板条45，形成内向槽部，使该内向槽部为玻璃安装部41。

上述合挺框23具有主体40，和设置在该主体40的立面方向内端部的玻璃安装部41。

上述玻璃安装部41在上述主体40的立面方向内端面40b上一体地设置内向玻璃支撑部44，同时，安装板条45，作为内向槽部。

即，合挺框23的玻璃安装部41和上框20、下框21、窗挡框22的玻璃安装部41为同一截面形状，合挺框23的主体40是与上框20、下框21、窗挡框22的主体40同样的截面形状。总之，合挺框23是与上框20、下框21、窗挡框22的不具有外向突部的主体40同样的截面形状。

另外，因为合挺框23的主体40具有与立面方向外端面40a连续的朝向进深方向(室内外侧方向)的突片46，所以，截面形状虽然与上框20、下框21、窗挡框22的主体40的截面形状不同一，但是，因为象后述那样，热粘接来连结的部分的外周形状同一，所以，表现为同样的截面形状。也可以没有该突片46，在该情况下，虽然为同一的截面形状，但是，上述同样的截面形状为包括同一的截面形状的形状。即，同样的截面形状是指能够使端面彼此正确地对接的形状。

上述上框20和窗挡框22、下框21和窗挡框22如图5所示，通过切割等，使上框20、下框21、窗挡框22的长度方向的端面20a、21a、22a成为45度的倾斜面，使其端面彼此对接，通过热粘接来连结。

由于是这样，上框20、下框21和窗挡框22通过热粘接，分别与主体40的端面40c和外向突部(室内侧外向突部42、室外侧外向突部43)的端面42a、43a连结，通过热粘接连结的部分的面积大，能够牢固地连结。

在本实施方式中，内向玻璃支撑部44的端面44a也可以通过热粘接来连结。

上述合挺框23和上框20、下框21如图5所示，通过切割等，使上框20、下框21的主体40的长度方向的端面40c和合挺框23的长度方向的端面(主体40的端面40c)成为45度的倾斜面，使其端面彼此对接，通过热粘接来连结。

在本实施方式中，因为上框20、下框21的外向突部(室内侧外向突部42、室外侧外向突部43)的长度方向的端面42a、43a与长度方向呈直角，与合挺框23的主体40的立面方向外端面40a连续成齐平面，所以，隔扇的装饰好。

另外，内向玻璃支撑部44的端面44a也可以通过热粘接来连结。

另外，各主体40具有中空部，在该中空部插入金属制的加强部件47。

由于是上述这样，所以，可以通过热粘接将框连结，形成隔扇2的框体24。

另外，在形成框体24时，拆下板条45，在形成了框体24后，安装玻璃25，然后，安装板条45。

通过将上述隔扇2组合到框架体1，上框20、下框21的外向突部在立面方向与上框架10、下框架11的内向突部重合，通过使隔扇2成为关闭的状态，窗挡框22的外向突部在立面方向重合在纵框架12的内向突部。

例如，室内侧外向突部42进入第一槽部35内，同时，室外侧外向突部43进入第二槽部36。

另外，在下框21的主体40上安装窗框导辊48。该窗框导辊48与设置在下框架11的室内侧中间内向突部32上的轨道32a相接。

由于是这样，所以，可以通过热粘接将框连结，形成隔扇2的框体24，同时，增大上框架10、下框架11、纵框架12和上框20、下框21、窗挡框22的立面方向的重合尺寸。

另外，因为合挺框23仅为不具有上框20、下框21、窗挡框22的外向突部的主体40，其立面尺寸H₁比具有主体40和室内外侧外向突部42、43的上框20、下框21、窗挡框22的立面尺寸H₂小，所以，内观的装饰好。

另外，由于合挺框23的立面方向外端部是主体40的立面方向外端面40a，是不具有凹凸的平坦面，所以，能够在其立面方向外端部安装锁部件，例如月牙锁3，而不必象以往那样安装罩材料。

上述上框20、下框21、窗挡框22其主体40的室内侧面40d与外向突部，例如室内侧外向突部42的室内侧面42b相比靠近室内，上框20、下框21、窗挡框22是主体40的室内侧部与外向突部(室内侧外向突部42)相比向室内侧伸出的形状。

然后，上框20、下框21和合挺框23与该合挺框23的主体40的室内侧面40d和上框20、下框21的主体40的室内侧面40d以在室内外侧方向为齐平面的方式连结。

由于是这样，因为上框20、下框21、窗挡框22的主体40和合挺框23以同一立面尺寸四周连续，并且，上框20、下框21、窗挡框22的主体40的室内侧部为与外向突部相比向室内侧伸出的状态，所以，在将隔扇2组合到框架体1的状态下，从室内看时，与合挺框23同一立面尺寸的上框20、下框21、窗挡框22的主体40的室内侧伸出部四周连续，引人注目，因此，内观明显地装饰良好(参照图7)。

另外，如图1、图4所示，在关闭了隔扇2的状态下，在窗挡框22的主体40的立面方向外端面40a的与室内侧外向突部42相比的室内侧部分(即，室内侧伸出部)和纵框架30的室内侧内向突部31的内端面31b之间有间隙4。

例如，如图4所示，在窗挡框22的主体40的立面方向外端面40a上安装窗挡部件70，在关闭了隔扇2的状态下，窗挡部件70与纵框架12的靠近室内侧中间内向突部32抵接，同时，室内侧外向突部42进入第一槽部35，产生上述的间隙4。

由于是这样，所以，手指伸入上述的间隙4，抓住窗挡框22的主体40，能够向打开方向移动隔扇2。

即，窗挡框22的主体40的与外向突部相比向室内侧伸出的部分可以作为开放隔扇2时的拉手。

因此，容易通过人的手，开放操作隔扇2。

另外，也可以使上述的间隙4为手指不能进入的小的间隙。

另外，也可以使主体40的室内侧面40d和外向突部的室内侧面(室内侧外向突部42的室内侧面42b)为齐平面，或者室内侧面42b向室内侧伸出。

在上述合挺框23的主体40的立面方向外端面40a的上部和下部，如图5、图6所示，分别安装覆盖上框20、下框21的外向突部的端面(室内侧外向突部42、室外侧外向突部43的端面42a、43a)的覆盖部件50。

上述覆盖部件50具有安装部51和覆盖部，例如覆盖室内侧外向突部42的第一覆盖部52、覆盖室外侧外向突部43的第二覆盖部53，该安装部51通过螺钉54，安装在合挺框23的主体40的立面方向外端面40a上。

由于是这样，因为上框20、下框21的外向突部的端面(室内侧外向突部42、室外侧外向突部43的端面42a、43a)没有露出，所以装饰好。

上述的覆盖部件50在室内外侧方向为对称形状，通过上下反转，可分别安装在合挺框23的上下部上。

接着，根据图8，说明本发明的第二实施方式。

本实施方式中，在与上述的第一实施方式的框架体同样的框架体1的靠近室内侧的左右两侧，在面内方向移动自由地分别组合与上述的第一实施方式的隔扇同样的第一隔扇2，在上述框架体1的靠近室外侧的左右中间部组合第二隔扇5。

上述第一隔扇2的上框、下框(未图示出)与第一实施方式的靠近室内侧的隔扇2的上框20、下框21为同一截面形状，该第一隔扇2的窗挡框22、合挺框23与第一实施方式的靠近室内侧的隔扇的窗挡框22、合挺框23为同一截面形状。

上述左侧的第一隔扇2使合挺框23位于右侧，右侧的第一隔扇2使合挺框23位于左侧，其合挺框23的主体40的立面方向外端面40a相对向。

总之，左右的第一隔扇2的合挺框23为左右对称形状。

上述第二隔扇5将玻璃25安装在将上框、下框(未图示出)和左右的合挺框23连结成方形状的框体24上，其上框、下框与上述的第一实施方式的室外侧的隔扇2的上框、下框为同一截面形状，合挺框23是使上述的第一实施方式的室外侧的隔扇的合挺框23与将合挺部作为室内侧部分的框为同一截面形状。

然后，第二隔扇5的上框、下框通过固定构件固定在上框架、下框架上，第二隔扇5被固定。

若关闭上述左侧的第一隔扇2，则其合挺框23与第二隔扇5的左侧的合挺框23重合。

若关闭上述右侧的第二隔扇2，则其合挺框23与第二隔扇5的右侧的合挺框23重合。

由于是这样，在关闭了左侧、右侧的第一隔扇2的状态下，左侧·右侧的第一隔扇2和第二隔扇5的左右的合挺部的立面尺寸小，内观以及外观的装饰好。

另外，也可以将第一隔扇2组合在框架体1的靠近室外侧的左右两侧，将第二隔扇5组合在框架体1的靠近室内侧的左右中间部。在该情况下，使合挺框23的合挺部分在室内外侧相反。

接着，根据图9、图10，说明本发明的第三实施方式。

在本实施方式中，是在上述第一实施方式的框架体1的靠近室内侧的隔扇2和靠近室外侧的隔扇2之间，在面内方向移动自由地组合了中间隔扇6的三张组合合成树脂制窗。

上述框架体1的上框架10、下框架11、左右的纵框架12在第一实施方式的主体30的内面30a的与室外侧内向突部34相比的靠近室外侧，设置室外侧辅助中间内向突部60、室外侧辅助内向突部61。

总之，使主体30的室内外侧方向的尺寸比第一实施方式的主体大，确保组合中间隔扇6的空间，同时，是在该主体30的内面有余量地设置了两个内向突部的形状。

组合在上述框架体1的靠近室内侧的隔扇2、组合在靠近室外侧的隔扇2其上框20、下框21、窗挡框22、合挺框23为与上述的第一实施方式中的组合在靠近室内侧、靠近室外侧的隔扇2的上框20、下框21、窗挡框22、合挺框23同一的截面形状。

然后，组合在靠近室内侧的隔扇2沿上框架10、下框架11的靠近室内侧中间内向突部32在面内方向移动自由地被组合。

组合在上述靠近室外侧的隔扇2沿上框架10、下框架11的室外侧辅助内向突部61在面内方向移动自由地被组合。

上述中间隔扇6将玻璃25安装在将上框20、下框21和左右的合挺框23连结成方形状的框体24上。

该中间隔扇6的上框20、下框21为与上述隔扇2的上框20、下框21同一截面形状。

另外，左侧的合挺框23为与室内侧的隔扇2的合挺框23同一截面形状，合挺部是室外侧部分。右侧的合挺框23为与室外侧的隔扇2的合挺框23同一截面形状，合挺部是室内侧部分。

上述中间隔扇6沿上框架10、下框架11的室外侧内向突部34在面内方向移动自由地被组合。

然后，通过使上述室内侧的隔扇2和中间隔扇6为关闭位置，其室内侧的隔扇2的合挺框23与中间隔扇6的右侧的合挺框23重合。

通过使上述室外侧的隔扇2和中间隔扇6为关闭位置，其室内侧的隔扇2的合挺框23与中间隔扇6的左侧的合挺框23重合。

因为各合挺框23仅为主体40、其立面尺寸小，所以，室内侧的隔扇2和中间隔扇6的合挺部的立面尺寸小，同时，室外侧的隔扇2和中间隔扇6的合挺部的立面尺寸小。

因此，内观以及外观的装饰好。

Claims (4)

1.一种合成树脂制窗，该合成树脂制窗由把合成树脂制的上框、下框、窗挡框以及合挺框连结成方形状的框体构成的隔扇，在内面方向移动自由地组合在将合成树脂制的上框架、下框架以及左右纵框架连结成方形状，在其内面具有内向突部的框架体上，其特征在于，

上述上框、下框以及窗挡框是具备具有玻璃安装部的主体，和在其主体的立面方向外端部的外向突部的同一截面形状，

上述合挺框为与不具有上述上框、下框以及窗挡框的外向突部的主体同样的截面形状，

上述上框、下框以及窗挡框使长度方向的端面分别为45度的倾斜面，使其端面彼此对接，通过热粘接来连结，

上述上框、下框以及合挺框使上框、下框的主体和合挺框的长度方向的端面分别为45度的倾斜面，使其端面彼此对接，通过热粘接来连结，

上述隔扇以上述上框、下框的外向突部在立面方向重合在上述上框架、下框架的内向突部的方式，被组合在上述框架体上，在关闭了隔扇的状态下，使上述窗挡框的外向突部在立面方向重合在上述纵框架的内向突部。

2.如权利要求1所述的合成树脂制窗，其特征在于，上框、下框以及窗挡框是其主体的室内侧部与外向突部相比向室内侧伸出的形状，其各主体的室内侧伸出部和合挺框以同一立面尺寸四周连续。

3.如权利要求2所述的合成树脂制窗，其特征在于，在隔扇关闭的状态下，在窗挡框的主体的室内侧伸出部和纵框架之间产生人手进入的间隙。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的合成树脂制窗，其特征在于，在合挺框上安装覆盖上框、下框的外向突部的长度方向的端面的覆盖部件。

Images