CN204781445U - 用于制造结构件的承载型材 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于制造结构件的承载型材，其带有就在承载型材的第一侧面后面的第一凹槽和第二凹槽，其中，第一凹槽和第二凹槽朝向相对而置的侧面敞开；带有就在承载型材的第二侧面后面的第三凹槽和第四凹槽，第二侧面在承载型材的竖向上面对第一侧面，其中，第三凹槽和第四凹槽朝向相对而置的侧面敞开，其中，从相应的槽底至相应的开口的凹槽的敞开方向大致彼此平行地布置，其中，凹槽构造用于引入纺织的面型元件的边条，并且其中，侧向限制相应的凹槽的开口的侧壁的端部形成承载型材的外表面的部分。

Description

用于制造结构件的承载型材
技术领域
本发明涉及一种用于制造结构件(Aufbauten)的承载型材(Tragprofil)，其带有就在承载型材的第一侧面后面的第一凹槽和第二凹槽，其中，第一凹槽和第二凹槽朝向相对而置的侧面敞开；带有就在承载型材的第二侧面后面的第三和第四凹槽，第二侧面在型材的竖向(Hochrichtung)上面对第一侧面，其中，第三和第四凹槽朝向相对而置的侧面敞开，其中，从相应的槽底至相应的开口的凹槽的敞开方向彼此大致平行地布置，其中，凹槽构造用于引入纺织的面型元件(Fl?chenelement)的边条(Keder)，并且其中，侧向限制相应的凹槽的开口的侧壁的端部形成承载型材的外表面的部分。本发明还涉及一种带有一个或多个纺织的面型元件的由根据本发明的承载型材构成的框架。
发明内容
利用本发明应提供一种用于制造结构件的改进的承载型材以及一种由承载型材构成的改进的框架。
对于根据本发明的用于制造结构件的承载型材，其带有直接在承载型材的第一侧面后面的第一凹槽和第二凹槽，其中，第一凹槽和第二凹槽朝向相对而置的侧面敞开；带有直接在承载型材的第二侧面后面的第三和第四凹槽，第二侧面与第一侧面在型材的竖向上相对而置，其中，第三和第四凹槽朝向相对而置的侧面敞开，其中，从相应的槽底至相应的开口的凹槽的敞开方向彼此大致平行地布置，其中，凹槽构造用于引入纺织的面型元件的边条，且其中，侧向限制相应的凹槽的开口的侧壁的端部形成承载型材的外表面的部分，设置成，第三凹槽的开口在第一和第三凹槽的敞开方向上相对于第一凹槽错开而第四凹槽的开口在第二和第四凹槽的敞开方向上错开。
利用本发明，因此以令人惊讶的简单的方式提供一种紧凑的、一件式的承载型材，利用其可将纺织的面型元件彼此以较小的距离来布置。例如，可在第一凹槽和第三凹槽中分别来布置第一或第二纺织的面型元件的边条。因为第三凹槽相对于第一凹槽向外、远离型材的中心错置，纺织的面型元件因此彼此距离较小、例如彼此平行。如果应提供被从后面照射的且绷有纺织的面型元件的框架或壁，那么这尤其是有利的。为了能够被张紧，纺织的面型元件必须比较薄。如果纺织的面型元件被从后面照射，则有时干扰在纺织的面型元件后面的发光体(Leuchtk?rper)的可见度。通过依次布置两个纺织的面型元件，可避免这样的效应。根据本发明的承载型材使能够以令人惊讶地简单的方式相继这样布置两个纺织的面型元件。利用根据本发明的承载型材，例如也可提供带有总共四个纺织的面型元件的壁或框架。从框架或壁的两侧这里，那么两个纺织的面型元件处于必要时布置在框架的内部的发光体之前。在未设置发光体的情况下也可将这样的壁或框架(其利用根据本发明的承载型材来构建)用于提供不透明的且必要时衰减噪声的材料覆盖的(stoffbespannt)壁。对此，必要时可将衰减声音的层布置在框架内。通过这两个相继布置的纺织的面型元件，该衰减声音的层那么可靠地被隐藏不被观察者看见。
在本发明的改进方案中，第三凹槽和第四凹槽相对于第一凹槽或者第二凹槽分别错开大于从槽底至开口的距离。
在本发明的改进方案中，在承载型材的前视图中观察，在第一凹槽的开口的中心与第三凹槽的开口的中心之间的假想直线相对于承载型材的竖向占据大于30度的角度。
以简单的方式可防止在承载型材的边缘区域中的形成阴影，因为必要时布置在承载型材处的光源不仅可照射第一凹槽的侧壁而且同时可照射第三凹槽的侧壁。
在本发明的改进方案中，在承载型材的前视图中观察，在第二凹槽的开口的中心与第四凹槽的开口的中心之间的假想直线相对于型材的竖向占据大于30度的角度。
在本发明的改进方案中，角度最大为60度。
还通过一种带有至少两个根据本发明的承载型材和分别具有边条的至少一个第一和第二纺织的面型元件的框架来解决本发明所基于的问题，在其中第一纺织的面型元件的边条被引入承载型材的第一或第二凹槽中而第二面型元件的边条被引入承载型材的第三或第四凹槽中。
通过根据本发明的框架可来实现绷有纺织的面型元件的主体，其可快速地来构建且在其中两个纺织的面型元件彼此依次精确平行地来布置。通过使用一件式的根据本发明的承载型材，纺织的面型元件的处于外部的边条在此彼此仅相间隔承载型材的高度。由此可避免在应用在框架内的发光体时的遮暗。
在本发明的改进方案中，分别将第一、第二、第三或第四纺织的面型元件的边条引入承载型材的第一、第二、第三和第四凹槽中。
在本发明的改进方案中，在纺织的面型元件之间、尤其在第一与第二纺织的面型元件之间设置发光体。
附图说明
本发明的另外的特征和优点由权利要求和本发明的优选的实施形式的接下来的说明结合附图得出。如其在附图中所示和在说明书中所述，不同的实施形式的单个特征在此可以以任意的方式相互组合，而不超出本发明的范围。其中：
图1显示了根据本发明的承载型材的前视图，
图2显示了带有两个根据本发明的承载型材的框架边角，
图3显示了图2的框架边角的彼此拉开的图示以及
图4显示了由根据本发明的承载型材构成的框架的示意性的剖视图。
具体实施方式
图1的图示显示了根据本发明的承载型材10，其一件式地构造为铝型材。承载型材10具有第一侧面12和第二侧面14。第二侧面14在竖向上面对第一侧面12，该竖向借助于点划线16来表示。就在承载型材10的第一侧面12后面存在第一凹槽18以及第二凹槽20。凹槽18的侧壁22或凹槽20的侧壁24与其背对凹槽18或20的外侧形成型材的第一侧面12。在这两个凹槽18、20之间在中心设置有系统凹槽(Systemnut)26，其是底切的且其开口处于第一侧面12中。不同于系统凹槽26，第一凹槽18和第二凹槽20不是底切的并且分别借助于两个彼此平行布置的侧壁来形成。
就在第二侧面14后面布置有第三凹槽28和第四凹槽30。第三凹槽28和第四凹槽30朝向承载型材10的相对而置的侧面敞开并且具有平的、未底切的侧壁，如第一凹槽18和第二凹槽20那样。不仅在第三凹槽28中而且在第四凹槽30中凹槽28、30的侧壁分别形成第二侧面14或承载型材10的另外的侧面的截段。第一凹槽18和第二凹槽20因此直接布置在第一侧面12后面而第三凹槽28和第四凹槽30因此直接布置在承载型材10的第二侧面14后面。
在第二侧面14中在中间布置有另外的底切的系统凹槽26。在图1中处在上方或下方的侧面中在中间也分别设置有底切的系统凹槽26。大约布置在承载型材10的横截面的中心并且在纵向上连续的空腔32具有通常八角的形状并且设置用于在两个不同的彼此垂直的方向上插入所谓的螺丝扣(Spannschloss)。螺丝扣一方面可被插入空腔32中而另一方面接合到另一承载型材的系统凹槽中，以便能够将承载型材10中的两个垂直地固定在彼此处。
参照相应的槽底朝向相应的开口的方向，凹槽18、20、28、30彼此平行地布置。第一凹槽18和第三凹槽28朝向同侧敞开，在图1中朝上。第二凹槽20和第四凹槽30朝向同侧敞开，在图1中朝下。限定凹槽18、20、28、30的相应的侧壁的自由端形成承载型材10的周面的部分。如果将边条插入凹槽18、20、28、30中，则固定在边条处的纺织的面型元件因此可自由地延伸远离承载型材10。
由图1可得悉，第三凹槽28相对第一凹槽18向外错置，在图1中向上。第三凹槽28相对于第一凹槽18的偏移因此在从第一凹槽18的槽底朝向其开口或者从第三凹槽28的槽底朝向其开口的方向上在图1中向上实现。以相同的方式，第四凹槽30相对第二凹槽20在从第一凹槽20的槽底朝向其开口的方向上错置，在图1中相应地向下。第三凹槽28相对于第一凹槽18或第四凹槽30相对于第二凹槽20的偏移在此略大于凹槽的深度，即偏移略大于从槽底至凹槽18、20、28、30的开口的距离。
如所实施的那样，凹槽18、20、28、30设置用于插入纺织的面型元件的边条。可容易地辨识出，借助于承载型材10可将两个纺织的面型元件(其边条被插入第一凹槽18或第三凹槽28中)以相应于第三凹槽28相对于第一凹槽18的偏移的距离彼此平行布置。相同的适用于第二凹槽20和第三凹槽30。
第三凹槽28相对于第一凹槽18或第四凹槽30相对于第二凹槽20的偏移以及在型材的竖向上、即平行于点划线16的距离在此被选择成使得在使用灯光时在承载型材10处没有或没有显著的纺织的面型元件的遮暗出现。这还根据图4来阐述。特别地，在第一凹槽18的开口的中心和第三凹槽28的开口的中心之间的假想直线与承载型材10的竖向(相应于点划线16)之间的角度在示出的实施形式中为大约30°。这样的角度保证不出现纺织的面型元件的值得一提的遮暗。适宜地，该角度为大于25°。
图2的图示显示了由两个斜角切割的承载型材件10a、10b构成的框架边角40。可辨识出，通过第一凹槽18、第三凹槽28、第二凹槽20以及第四凹槽30分别来提供弯折了90°的通道用于引入纺织的面型元件的边条。如果将承载型材10a、10b例如与两个另外的承载型材10组装成框架，则得到穿过凹槽18、20、28、30的环绕的通道用于引入纺织的面型元件的边条。以非常简单的方式，由此可由多个承载型材10a、10b来构建框架，其然后可被绷以两个或四个彼此相继的纺织的面型元件。
图3的图示在彼此拉开的状态中显示了图2的框架边角40。在斜角切割的侧面处将角形连接器(Winkelverbinder)42引入承载型材10a的空腔32中以及还到承载型材10b的空腔32中并且分别利用螺栓44固定在相应的承载型材10a、10b处。
图4的图示显示了由多个根据本发明的承载型材10c、10d构成的框架的示意性的剖视图。在承载型材10c和承载型材10d的相应的第一凹槽18中引入第一纺织的面型元件50的边条46或48。第二纺织的面型元件52的边条被引入承载型材10c、10d的相应的第二凹槽20中。第三纺织的面型元件54的边条被引入承载型材10c、10d的第三凹槽28中。第四纺织的面型元件56的边条被引入承载型材10c、10d的第四凹槽30中。在图4的横截面视图中可辨识出，纺织的面型元件50、54、56彼此平行布置。由此由承载型材10c、10d形成在两侧上双重绷紧的框架。
在第一纺织的面型元件50与第二纺织的面型元件52之间的间隙可被用于布置光源58、60。由于过对于处在框架之外的观察者位于光源58、60前面的两个纺织的面型元件52、56或50、54，不能辨识出在纺织的面型元件后面的光源58、60。由此产生相应处在外面的纺织的面型元件54或56的扩散的、均匀的照明。通过承载型材10c、10d的紧凑布置，相应处在外面的纺织的面型元件54、56直至相应的凹槽28、30也被照亮。这根据以虚线绘出的假想直线62可辨识出，直线62应说明了照明并且其例如穿过第二凹槽20和第四凹槽30或第一凹槽18和第三凹槽28的开口。由于承载型材10c、10d的一件式的构造，能够实现非常稳定的且可简单地来构建的框架。

Claims (9)

1.一种用于制造结构件的承载型材，其带有就在所述承载型材(10)的第一侧面(12)后面的第一凹槽(18)和第二凹槽(20)，其中，所述第一凹槽(18)和所述第二凹槽(20)朝向相对而置的侧面敞开；带有就在所述承载型材(10)的第二侧面(14)后面的第三凹槽(28)和第四凹槽(30)，所述第二侧面(14)在所述承载型材的竖向上面对所述第一侧面(12)，其中，所述第三凹槽(28)和所述第四凹槽(30)朝向相对而置的侧面敞开，其中，从相应的槽底至相应的开口的所述凹槽(18,20,28,30)的敞开方向彼此大致平行地布置，其中，所述凹槽(18,20,28,30)构造用于引入纺织的面型元件(50,52,54,56)的边条(46,48)，并且其中，侧向限制相应的所述凹槽(18,20,28,30)的开口的侧壁的端部形成所述承载型材(10)的外表面的部分，其特征在于，所述第三凹槽(28)的开口在第一和第三凹槽(18,28)的敞开方向上相对于所述第一凹槽(18)错开而所述第四凹槽(18)的开口在第二和第四凹槽(20,30)的敞开方向上相对于所述第二凹槽(20)错开。
2.根据权利要求1所述的承载型材，其特征在于，所述第三凹槽(28)和所述第四凹槽(30)相对于所述第一凹槽(18)或所述第二凹槽(20)分别错开大于从槽底至开口的距离。
3.根据权利要求1或2所述的承载型材，其特征在于，在所述承载型材(10)的前视图中观察，在所述第一凹槽(18)的开口的中心与所述第三凹槽(28)的开口的中心之间的假想直线(34)相对于所述承载型材的竖向占据大于25度的角度。
4.根据权利要求3所述的承载型材，其特征在于，所述角度最大为60度。
5.根据权利要求1或2所述的承载型材，其特征在于，在所述承载型材(10)的前视图中观察，在所述第二凹槽(20)的开口的中心与所述第四凹槽(30)的开口的中心之间的假想直线相对于所述承载型材的竖向占据大于25度的角度。
6.根据权利要求5所述的承载型材，其特征在于，所述角度最大为60度。
7.一种框架，其带有至少两个根据上述权利要求中任一项所述的承载型材(10a,10b,10c,10d)，带有分别具有边条(46,48)的至少一个第一和第三纺织的面型元件(50,54)，其特征在于，第一纺织的面型元件(50)的边条(46,48)被引入所述承载型材的第一凹槽(18)或第二凹槽(20)中而第二面型元件(54)的边条被引入所述承载型材的第三凹槽(28)或第四凹槽(30)中。
8.根据权利要求7所述的框架，其特征在于，分别将第一、第二、第三或第四纺织的面型元件(50,52,54,56)的边条引入所述承载型材的第一、第二、第三和第四凹槽(18,20,28,30)中。
9.根据权利要求7或8所述的框架，其特征在于，在纺织的所述面型元件之间、尤其在第一与第二纺织的面型元件(50,52)之间设置有发光体(58,60)。
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