CN101376438A - 栈板结构与其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种栈板结构与其制造方法，所述栈板结构包含：多个支撑体，每个支撑体为具有宽面的倒U字型体，且彼此紧密结合，而其撑起的空间可供堆高机的一牙叉出入；以及一平板体，其直接接触所承载的一物体，且该平板体通过该些支撑体支撑起物体；平板体中未接触到物体的表面以及所述该些支撑体中未接触到牙叉的表面之间充填一充填材料。该种栈板的制造方法包括：提供多个支撑体及一平板体；在该平板体未接触到物体的表面以及在该些支撑体未接触到牙叉的表面之间填充一充填材料，并压合该平板体、该充填材料及该些支撑体，从而紧密结合该平板体及该些支撑体。该种栈板结构及其制造方法结构简单、制造工序简单。

Description

栈板结构与其制造方法

技术领域

本发明是关于一种用于堆放及方便搬运货物的栈板结构与其制造方法。

背景技术

为了方便堆放、搬运大量的货物，目前业界早已利用单一个栈板来堆放一定数量的货物，再基于栈板本身特有的结构，通过推高机快速地堆放、搬运大量的货物。单一个栈板所能堆放的货物数量和栈板的大小、货物大小、以及堆高机本身的推高能力有关。

为了让堆高机能够顺利地举起、放下栈板本体以及栈板上的货物，每个栈板的下半部(即直接接触到推高机的牙叉部分)均会留有足以保证牙叉进出的空间。在需要搬运货物时，堆高机的牙叉将先伸入栈板的下半部，并举起栈板、以及栈板上的货物，直到到达指定的地点时，再放下栈板以及栈板上的货物，从而能够简单地通过堆高机、栈板快速地完成大量的搬运工作。

以栈板的材质而言，大致分为木质、塑料或金属等。木质的栈板虽然成本低，但是耐用性不足。塑料的栈板虽然材质较轻，但是必须以大型的模具制造，使得其制造成本偏高。金属的的栈板虽然结构强度较佳、耐用性较佳，但是必须通过焊接等方式来制作，制造工序复杂。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种结构简单、坚固耐用、强度较高及制造过程简单的栈板结构及该栈板结构的制造方法。

本发明提供一种栈板结构，包含：多个支撑体，每个支撑体为具有宽面的倒U字型体，且彼此紧密结合，而其撑起的空间可供堆高机的一牙叉出入；以及一平板体，其置于倒U字型体的支撑体之上，与所承载的一物体直接接触，通过该些支撑体支撑起物体。并且在所述平板体的下底面与所述该些支撑体之间形成的空间内充填一充填材料。

另外本发明提供上述栈板结构的制造方法为：

提供多个支撑体，每个支撑体为具有宽面的倒U字型体，且彼此紧密结合，而其撑起的空间可供堆高机的一牙叉出入；

提供一平板体，其置于倒U字型体的支撑体之上，与所承载的一物体直接接触，通过该些支撑体支撑起物体；以及

在该平板体的下底面与所述该些支撑体之间形成的空间内填充一充填材料，并压合该平板体、该充填材料及该些支撑体，从而紧密结合该平板体及该些支撑体。

本发明的有益效果在于，本发明所提供的栈板结构简单，在平板体及支撑体之间填充一充填材料可增加栈板的强度，且充填材料可采用聚氨酯材料，而平板体及所述支撑体可采用聚氯乙烯材料，该些材料材质较轻但具有较高的强度，因此可在栈板重量轻的前提下保证其具有一定的强度；另外，本发明所提供的栈板结构的制造方法制造过程简单，可便于大批量加工。

附图说明

图1A～1B为本发明栈板结构中所述多个支撑体具体实施例的示意图；

图2A～2C为本发明栈板的制造方法具体实施例的示意图；

图3A～3B为本发明栈板具体实施例的示意图。

其中，附图标记说明如下：

5   栈板

10  支撑体

10a 空间

10b 中空处

12  充填材料

14  平板体

16  牙叉

具体实施方式

请参阅图1A～1B，其为本发明栈板结构中多个支撑体的示意图。如图1A所示，本发明栈板5结构中的多个支撑体10，每个支撑体10为宽面的倒U字型体，且彼此紧密结合。既然每个支撑体10均为宽面的倒U字型体，因此由U字型两端所称起的空间10a则可供堆高机的牙叉16(如图3B所示)出入，以便堆高机能够举起、放下栈板5本体、以及放置在栈板5上的物体(即货物)。

如图1B所示，当由背面(即未直接接触堆高机的牙叉16的那一面)观察多个支撑体10时，可观察到多个支撑体10具有中空处10b。很显然，为了强化多个支撑体10的结构强度，必须对中空处10b作充填。

请参阅图2A～2C，其为本发明栈板的制造方法的示意图。如图2A所示的支撑体10为图1B所示的AA’线段的剖面图。如图2B所示，在该些支撑体10的下底面即未接触到牙叉16的表面上填充充填材料12。如图2C所示，在完成填充充填材料12之后，则在该些支撑体10的边缘处、以及充填材料12之上，覆盖平板体14，并热压合平板体14、充填材料12、多个支撑体10，而紧密结合平板体14及该些支撑体10。充填材料12的材质可为聚氨酯(PU)材料。平板体14及该些支撑体10的材质可为聚氯乙烯(PVC)材料。

请参阅图3A～3B，其为本发明栈板结构的具体实施例示意图。如图3A所示，本发明栈板5主要包含了多个支撑体10、平板体14。平板体14置于倒U字型体的支撑体10之上，直接接触到所承载的物体，且平板体14是利用该些支撑体10支撑起物体。

如图3B所示，如此一来，若需要搬运货物时，堆高机的牙叉16将先伸入栈板5的下半部的空间10a，并举起栈板5以及栈板5上的货物，直到到达指定的地点时，再放下栈板5以及栈板5上的货物，而简单地通过堆高机、栈板5即可快速地完成大量的搬运工作。

通过以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚的描述本发明的创作特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能够涵盖在本专利保护范围内所作的各种改变。

Claims (7)

1.一种栈板结构，其特征在于，该栈板结构包含：

多个支撑体，每个支撑体为具有宽面的倒U字型体，且彼此紧密结合，而其撑起的空间可供堆高机的一牙叉出入；以及

一平板体，其置于倒U字型体的支撑体之上，与所承载的一物体直接接触，通过该些支撑体支撑起物体。

2.如权利要求1所述的栈板结构，其特征在于，在所述平板体的下底面与所述该些支撑体之间形成的空间内充填一充填材料。

3.如权利要求2所述的栈板结构，其特征在于，所述充填材料为聚氨酯材料。

4.如权利要求1所述的栈板结构，其特征在于，所述平板体及所述支撑体为聚氯乙烯材料。

5.一种栈板的制造方法，其特征在于，该制造方法包含：

提供多个支撑体，每个支撑体为具有宽面的倒U字型体，且彼此紧密结合，而其撑起的空间可供堆高机的一牙叉出入；

提供一平板体，其置于倒U字型体的支撑体之上，与所承载的一物体直接接触，通过该些支撑体支撑起物体；以及

在该平板体的下底面与所述该些支撑体之间形成的空间内填充一充填材料，并压合该平板体、该充填材料及该些支撑体，从而紧密结合该平板体及该些支撑体。

6.如权利要求5所述的栈板的制造方法，其特征在于，所述充填材料为聚氨酯材料。

7.如权利要求5所述的栈板的制造方法，其特征在于，所述平板体及所述该些支撑体为聚氯乙烯材料。

Images