CN101374396B - 散热装置组合 - Google Patents

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Abstract

一种散热装置组合，包括一散热体和一固定装置，该散热体包括若干固定柱。该固定装置包括一背板，其上设有一开口，并于该开口的两侧设有两个枢接部，每一枢接部具有一枢接孔，这些固定柱与背板配合而将散热体和背板预组合；一扣具，其包括一与背板上的开口相对且凸出的压靠部、自压靠部两侧延伸而出的二枢接轴，以及自一枢接轴弯折延伸而出的一操作部，所述枢接轴枢接于枢接孔内并令压靠部与背板上的开口相对。旋转该操作部可令扣具在自由状态和扣合状态之间转换：扣具处于自由状态时，压靠部与散热体之间的距离最大；扣具处于扣合状态时，压靠部和操作部位于枢接轴的两侧而构成杠杆结构，压靠部穿入背板的开口内且与散热体之间的距离最小，安装方便。

Description

散热装置组合
技术领域
本发明涉及一种散热装置组合，特别是指一种用来散发电子元件所产生的热量的散热装置组合。
背景技术
中央处理器等电子元件在正常的运行过程中将产生大量的热，为了及时散发这些热量，通常在电子元件上安装一散热器，以协助其散热。
为了方便并牢靠地固定散热器，业界通常在电路板上设置一固定模组，利用扣具将散热器固定到该固定模组上，如图1所示，即是利用两扣具40将散热器50固定在固定模组60上。每一扣具40大致呈“M”状，且两端均向下弯折形成一扣臂44，扣臂44上设有扣孔46，并在扣孔46的上方开设有一撬孔48。散热器50的相对两侧预留有供扣具40放置的承载区52，固定模组60上设有与扣具40的扣孔46扣合的凸缘62。组装时，先将扣具40一端的扣臂44的扣孔46卡合在固定模组60的凸缘62上，接着利用起子等辅助工具插入扣具40另一扣臂44的撬孔48内并向下施力使该扣臂44产生旋转，直至其上的扣孔46扣合在固定模组60对应的凸缘62上。拆卸时，则利用起子等工具插入扣具40一端的撬孔48内并朝外扳动，使扣具40的扣孔46与固定模组60的凸缘62脱离卡扣。这种扣具必须借助工具的辅助作用，显然十分不方便，实用性也大大降低。另外，因这种扣具具有较大的刚度，需要施加较大的力以克服其刚性，有时甚至施力过大而导致滑脱现象，对周围的电子元件造成损坏。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种组装和拆卸操作方便的散热装置组合。
一种散热装置组合，包括一散热体和一固定装置，该散热体包括若干固定柱。其中，该固定装置包括一背板，其上设有一开口，并于该开口的两侧设有两个枢接部，每一枢接部具有一枢接孔，这些固定柱与背板配合而将散热体和背板预组合；一扣具，其包括一与背板上的开口相对的压靠部、自压靠部两侧延伸而出的二枢接轴，以及自一枢接轴弯折延伸而出的一操作部，该压靠部凸出于枢接轴，所述枢接轴枢接于该枢接孔内并令压靠部与背板上的开口相对。旋转该操作部可令扣具在自由状态和扣合状态之间转换；其中，扣具处于自由状态时，压靠部与散热体之间的距离最大；扣具处于扣合状态时，压靠部和操作部位于枢接轴的两侧而构成杠杆结构，压靠部穿入背板的开口内且与散热体之间的距离最小。
与现有技术相比，本发明通过驱动操作部可令扣具在自由状态和扣合状态之间转换，可以方便地将该散热装置组合安装到电路板上或将该散热装置组合从电路板上拆卸下来。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是现有散热装置的立体分解图。
图2是本发明一实施例中散热装置组合的立体分解图，其中该散热装置组合用于对一电路板上的电子元件进行散热。
图3是图2中散热装置组合与电路板的组装图，其中该散热装置组合的扣具处于自由状态。
图4是图3中的散热装置组合及电路板的底部朝上时的立体图。
图5是图2中散热装置组合与电路板的组装图，其中该散热装置组合的扣具处于扣合状态。
图6是图5中的散热装置组合及电路板的底部朝上时的立体图。
具体实施方式
图2所示为本发明一实施例中的散热装置组合。该散热装置组合用于对一电路板200上的电子元件100(图2中的虚线所示)进行散热。该电路板200上设有四个穿孔220，这些穿孔220环绕该电子元件100设置用以将该散热装置组合固定在该电路板200上。
如图2中散热装置组合所处的位置，该散热装置组合包括一位于电路板200下方的散热体300和一位于电路板200上方的固定装置400。
该散热体300包括一散热器310和一风扇330。该散热器310包括一基座312，其顶面3120与电子元件100直接接触，和若干散热片314，这些散热片314设置在基座312的下方。该风扇330设于散热器310的底部。
该散热体300进一步包括四个设置于散热器310的基座312四角的固定柱350。如图3中所示，每一固定柱350具有一个位于其底端的头部352。在固定柱350靠近其顶端处设有一环形的卡槽354。该固定柱350的头部352和卡槽354与基座312和固定装置400一一配合从而将散热体300固定在电路板200上，其中，该固定柱350的头部352抵顶在基座312的底面，而固定柱350的卡槽354穿过电路板200上的穿孔220后再与固定装置400卡扣配合。
该固定装置400包括一大致呈“十”字型的基板410、一大致呈矩型的背板430，及一扣具450。其中，该基板410贴设于电路板200的上表面；该背板430设于基板410的上方并与固定柱350的卡槽354配合；该扣具450枢接在背板430上，并可在第一位置和第二位置之间旋转从而将散热体300固定在电路板200上或将散热体300从电路板200上拆卸下来。以下针对固定装置400的具体结构作进一步说明。
该基板410包括一大致呈矩形的本体部412及四个延伸臂414，该四个延伸臂414自本体部412的四角向外放射状延伸而出。一矩形的抵压部416自本体部412的中部向上凸伸而成，并凸向背板430。二间隔设置的定位块418自抵压部416向上延伸而出，并指向背板430。每一延伸臂414的末端部分设有一穿孔4140。将基板410贴在电路板200的上表面，并令延伸臂414上的穿孔4140与电路板200上相应的穿孔220对齐，此时，固定柱350即可依次穿过电路板200上的穿孔220和延伸臂414上的穿孔4140，进而与背板430卡扣配合。
背板430比基板410的面积大，并覆盖于基板410上。在背板430中心部分形成有一大致呈矩形的开口432，该开口432与基板410上的抵压部416相对应，且抵压部416上的定位块418凸伸于该开口432内。在背板430上临近开口432两侧处，分别设有一收容部434，该收容部434自背板430向上垂直延伸而出，且在每一收容部434的底部形成有一缺口4342。此外，在背板430上还形成有两个枢接部436，这两个枢接部436位于开口432的相对两侧且上述的收容部434也位于两个枢接部436之间。每一个枢接部436为具有枢接孔4362的卷状结构，其是先自背板430向上延伸再向背板430弯折而形成。该两个枢接部436的枢接孔4362和该两个收容部434的缺口4342大致位于同一条直线上，用以安装上述扣具450并令扣具450围绕该枢接孔4362转动。
背板430上还形成有四个弯曲的狭长槽437，这些狭长槽437分布于背板430的四角用于收容、固定固定柱350。每一个狭长槽437的宽度要比卡槽354的直径小。每一个狭长槽437的一端终止于一第一通孔438，该第一通孔438的直径要比卡槽354的直径大；每一个狭长槽437的另一端终止于一第二通孔439，该第二通孔439的直径要比卡槽354的直径小。
这些狭长槽437位于以背板430的中心为圆心的圆周上，且这些狭长槽437的第一通孔438、第二通孔439在该圆周上呈交替排列。这样设计，固定柱350可穿过电路板200和基板410，并穿设于相应的第一通孔438内；此时，沿着图4中所示的方向A，即顺时针方向转动背板430使背板430在平行于自身的平面内相对散热体300及电路板200旋转，固定柱350将沿着相应的狭长槽437相对背板430滑动。当固定柱350滑动到相应的第二通孔439，固定柱350的卡槽354与该第二通孔439的边缘配合而防止固定柱350从狭长槽437内滑脱。换言之，通过固定柱350卡槽354和背板430的配合即可将散热装置组合预组装到电路板200上。之后，旋转枢接于背板430上的扣具450，即可方便地将散热装置组合紧紧地固定于电路板200上。该扣具450的具体结构如下所述。
该扣具450是由线状材料，如金属丝等弯折形成，其包括一凸出的压靠部452、从压靠部452的相对两端延伸而出的二枢接轴454，以及自每一枢接轴454弯折延伸而出的一操作部456，该操作部456主要为了便于操作该扣具450。
该扣具450枢接到背板430上之后，每一个枢接轴454的两端分别收容于相邻的枢接部436的枢接孔4362和收容部434的缺口4342内；与此同时，压靠部452位于收容部434之间并穿设于背板430的开口432内以抵压基板410的抵压部416。
如上所述，通过旋转背板430使固定柱350的卡槽354与背板430配合，从而将散热装置组合预组装到电路板200上。此时，操作扣具450的操作部456，令扣具450从第一位置即扣具450处于自由状态的位置，旋转到第二位置即扣具450处于扣合状态的位置，即可将散热装置组合紧紧地固定到电路板200上。
如图3-4所示，固定装置400的扣具450处于自由状态。在该状态，扣具450的操作部456大致垂直于背板430，且压靠部452与基板410之间具有一段距离。同时，电路板200松散地限位于散热体300和背板430之间。
驱动操作部456，使其在垂直于背板430的平面内沿着图3中的方向B，即逆时针方向旋转；此时，操作部456以扣具450的枢接轴454为转动轴旋转，导致扣具450的压靠部452与基板410的抵压部416之间的距离逐渐减小。随着操作部456的继续旋转，扣具450的压靠部452与抵压部416接触，开始产生变形并对抵压部416施加一个逐渐增大的力令基板410趋向于向电路板200运动。与此同时，电路板200与背板430之间的距离不断增大，使得背板430对固定柱350的卡槽354施加一个不断增大的力，在该力的作用下，散热器310的基座312与电路板200上的电子元件100的接触也越来越紧密。
如图5-6所示，操作部456旋转至接触背板430，压靠部452同时抵顶在抵压部416和定位块418上，此时，该扣具450处于扣合状态。在该状态，电路板200与背板430之间保持一定的距离，使得背板430对固定柱350施加一个足够大的力而令散热器310的基座312与电路板200上的电子元件100紧密接触。
此外，当扣具450处于扣合状态时，扣具450的压靠部452和操作部456位于枢接轴454的相对两侧，这样一来，扣具450本身构成了一个杠杆结构。换言之，枢接轴454相当于一个杠杆的支点，压靠部452相当于杠杆的阻力臂，而操作部456相当于杠杆的动力臂。在扣具450处于扣合状态时，基板410对压靠部452施加一个阻力防止扣具450因震动等原因而回转到自由状态。
另外，在扣具450处于扣合状态时，由于固定柱350的卡槽354与背板430的第二通孔439的边缘之间存在较大的摩擦力，该摩擦力可防止背板430沿着与图4中的方向A相反的方向旋转，从而可进一步确保散热器310与电子元件100紧密接触。
当需要将散热器310从电路板200上拆卸下来时，可先沿着与图3中的方向B相反的方向旋转操作部456，使扣具450处于自由状态，并导致固定柱350的卡槽354与背板430的第二通孔439的边缘之间的摩擦力消失。然后，沿着与图4中的方向A相反的方向旋转背板430，令固定柱350沿着相应的狭长槽437从第二通孔439滑动至第一通孔437。此时，可方便地将固定柱350从背板430的第一通孔437、基板410上的穿孔4140及电路板200上的穿孔220中抽出，从而将散热器310从电路板200上拆卸下来。
在上述实施中，基板410用于增强电路板200的强度，并承受扣具450抵压部452的作用力。可以理解地，在其他实施例中，该基板410可以省略而令扣具450的压靠部452直接作用于电路板200上，从而将散热器310安装到电路板200上。

Claims (10)

1.一种散热装置组合，包括一散热体和一固定装置，该散热体包括若干固定柱，其特征在于：该固定装置包括一背板，其上设有一开口，并于该开口的两侧设有两个枢接部，每一枢接部具有一枢接孔，这些固定柱与背板配合而将散热体和背板预组合；一扣具，其包括一与背板上的开口相对的压靠部、自压靠部两侧延伸而出的二枢接轴，以及自一枢接轴弯折延伸而出的一操作部，该压靠部凸出于枢接轴，所述枢接轴枢接于该枢接孔内并令压靠部与背板上的开口相对；旋转该操作部可令扣具在自由状态和扣合状态之间转换；其中，扣具处于自由状态时，压靠部与散热体之间的距离最大；扣具处于扣合状态时，压靠部和操作部位于枢接轴的两侧而构成杠杆结构，压靠部穿入背板的开口内且与散热体之间的距离最小。
2.如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：该扣具是由线状材料弯折形成。
3.如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：该扣具还包括一位于散热体和背板之间的基板，该固定柱穿过基板之后而与背板配合；该扣具处于扣合状态时，该扣具的压靠部穿入背板上的开口而抵顶在基板上。
4.如权利要求3所述的散热装置组合，其特征在于：该基板上形成有一抵压部，该抵压部自基板凸向背板；该扣具处于扣合状态时，该扣具的压靠部穿入背板上的开口并抵顶在基板上的抵压部上。
5.如权利要求4所述的散热装置组合，其特征在于：该基板上形成有一定位块，该定位块自抵压部向背板延伸并位于背板的开口内；该扣具处于扣合状态时，该扣具的压靠部穿入背板上的开口而同时抵顶在基板上的抵压部和定位块上。
6.如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：该背板上设有两个收容部，该收容部自背板延伸而出且在每一收容部上形成有一缺口，这两个收容部位于开口的相对两侧且位于上述两个枢接部之间；该扣具的每一个枢接轴的两端分别收容于相邻的枢接部的枢接孔和收容部的缺口内。
7.如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：每一个固定柱上设有一卡槽；该背板上形成有与固定柱对应的若干狭长槽；该卡槽可穿过基板而与背板上的狭长槽配合。
8.如权利要求7所述的散热装置组合，其特征在于：每一个狭长槽的一端终止于一第一通孔，该第一通孔的直径要比卡槽的直径大；每一个狭长槽的另一端终止于一第二通孔，该第二通孔的直径要比卡槽的直径小；固定柱的卡槽穿过基板后穿入相应的第一通孔内，且该固定柱的卡槽可沿着狭长槽相对背板滑动至第二通孔内，从而令散热体和背板预组合。
9.如权利要求8所述的散热装置组合，其特征在于：这些狭长槽位于同一圆周上，且这些狭长槽的第一通孔、第二通孔在该圆周上呈交替排列；固定柱的卡槽穿过基板后穿入相应的第一通孔内，转动背板使背板在平行于自身的平面内相对散热体旋转，固定柱将沿着相应的狭长槽相对背板滑动至相应的第二通孔内。
10.如权利要求9所述的散热装置组合，其特征在于：该扣具的操作部在垂直于背板的平面内旋转而令扣具在扣合状态和自由状态之间转换。
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