CN101373877B

CN101373877B - 电连接器的组装方法

Info

Publication number: CN101373877B
Application number: CN2007101467995A
Authority: CN
Inventors: 梁世杰; 韦冠仰; 王凯弘; 蔡旺昆; 林志杰
Original assignee: P Two Electronic Technology Suzhou Co Ltd; P Two Electronic Shenzhen Ltd; P Two Industries Inc
Current assignee: P Two Electronic Shenzhen Ltd
Priority date: 2007-08-20
Filing date: 2007-08-20
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2027-08-20
Also published as: CN101373877A

Abstract

本发明为有关于一种电连接器的组装方法，包括如下步骤：提供一绝缘本体及一遮蔽外壳，该绝缘本体的主体部上设有复数端子槽，端子槽形成于主体部的底壁的内表面且贯穿于后表面，该遮蔽外壳具有一顶板及一底板，该顶板与底板的一侧为相连侧，另侧为可分离侧，使可分离侧形成一间距，该间距大于绝缘本体的厚度；将绝缘本体由遮蔽外壳的可分离侧组入遮蔽外壳内，然后将遮蔽外壳的顶板与底板相互压合后固定，使遮蔽外壳的顶板抵贴于绝缘本体的顶壁，而遮蔽外壳的底板抵贴于绝缘本体的底壁；最后将复数导电端子由绝缘本体的后方插置入端子槽内，从而完成电连接器的组装。

Description

电连接器的组装方法

技术领域

本发明提供一种电连接器的组装方法，特别是指一种用来插接对接连接器，并提供绝缘本体与遮蔽外壳稳固结合在一起的电连接器的组装方法。

背景技术

目前液晶显示器(LCD)与系统主机板之间所使用的讯号传输接口，采用具超高速、低功耗及低电磁辐射特性的低电压差分信号接收器(LVDS；Low Voltage Differential Signaling)为讯号传输接口；这种LVDS连接器用来提供公端连接器插接。传统使用的LVDS连接器如美国专利6,890,193号所揭示，具有一长型的绝缘本体，在绝缘本体的顶面及底面上设有复数个等距间隔设置的凹槽，该绝缘本体内组装有复数导电端子及接地端子，最后再在绝缘座体的外侧包覆一遮蔽外壳，该遮蔽外壳为长型的框体，在框体的顶面及底面前端设有向外延伸的复数个凸片，而遮蔽外壳在组装时，将该些凸片对准绝缘本体上的凹槽，使凸片穿入凹槽内形成定位，而遮蔽外壳则可结合于绝缘本体的外表面；然而此种遮蔽外壳在组装时需要较高的精密度才可将该些凸片顺利插置入凹槽内，若有些微的偏差，这些凸片就无法顺利插置入凹槽内，而会碰撞到绝缘本体，使凸片变形而无法再度组装；而且，这些凸片在制造生产过程中也容易发生断裂或变形，相对造成制造成本及组装工时的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电连接器的组装方法，藉由本发明遮蔽外壳的结构设计，而可使绝缘本体更易于组装于遮蔽外壳内，以提供一种成本低且效率高的组装方法。

本发明的目的在于提供一种电连接器的组装方法，藉由本发明遮蔽外壳的结构设计，可使遮蔽外壳与绝缘本体更稳固的结合。

本发明为有关于一种电连接器的组装方法，包括如下步骤：提供一绝缘本体及一遮蔽外壳，该绝缘本体的主体部上设有复数端子槽，端子槽形成于主体部的底壁的内表面且贯穿于后表面，该遮蔽外壳具有一顶板及一底板，该顶板与底板的一侧为相连侧，另侧为可分离侧，可分离侧形成一间距，该间距大于绝缘本体的厚度；将绝缘本体由遮蔽外壳的可分离侧组入遮蔽外壳内，然后将遮蔽外壳的顶板与底板相互压合后固定，使遮蔽外壳的顶板抵贴于绝缘本体的顶壁，而遮蔽外壳的底板抵贴于绝缘本体的底壁；最后将复数导电端子由绝缘本体的后方插置入端子槽内，从而完成电连接器的组装。

附图说明

第一图为本发明的立体分解示意图。

第二图为本发明另一角度的立体分解图。

第三图为本发明遮蔽外壳的侧视图。

第四图为本发明绝缘本体在组入遮蔽外壳前的侧视图。

第四A图为本发明第四图的立体示意图。

第五图为本发明绝缘本体组入遮蔽外壳后的侧视图。

第五A图为本发明第五图的立体示意图。

第六图为本发明绝缘本体与遮蔽外壳相互压合后的侧视图。

第六A图为本发明第六图的立体示意图。

第七图为本发明组装完成的侧视图。

第八图为本发明的立体外观图。

第九图为本发明第八图A-A线段的侧剖图。

图号说明

1、绝缘本体 10、插接空间

101、插接口 11、主体部

12、顶壁 121、通槽

13、底壁 131、端子槽

14、凹部 15、定位部

151、定位块

2、导电端子 21、固持部

22、接触臂 23、焊接部

3、遮蔽外壳 31、顶板

311、卡合片 312、缺槽

313、定位肋 314、止挡片

315、接地片 32、底板

321、嵌槽

33、相连侧 330、开口

331、相连部 34、可分离侧

具体实施方式

请同时参阅第一图、第二图及第三图所示，分别为本发明的电连接器包括一绝缘本体1、复数导电端子2及遮蔽外壳3。

绝缘本体1由绝缘材质(如塑料等)射出成型，其呈纵长构型，该绝缘本体1设有纵长向的主体部11，该主体部11具有平坦的顶壁12及底壁13，该顶壁12及底壁13共同形成一插接空间10，该插接空间10的前端形成一插接口101，该顶壁12上设有复数贯穿至插接空间10的通槽121，该底壁13的内表面上设有复数端子槽131，该端子槽131贯穿于后表面，该后表面顶端又设有一纵长向的凹部14，在主体部11的两侧又向外延伸有定位部15，该定位部15上并设有朝向后方突出的定位块151。

每一个导电端子2由金属板材冲压形成，其具有一平坦的固持部21，自固持部21向前延伸一接触臂22，及自固持部21向后延伸的焊接部23，该固持部21嵌设于上述端子槽131内，该接触臂22弹性设置于插接空间10内，以与对接连接器的导电端子接触形成电性连接，该焊接部23凸出于端子槽131的后方，使得焊接部23外露于主体部11的后端。

遮蔽外壳3由金属板材制成，其具有一片纵长的顶板31及一片纵长的底板32，该顶板31与底板32的一侧为相连侧33，另侧为可分离侧34，该相连侧33在两侧设有一相连部331，该相连部331分别连接顶板31及底板32，且两侧的相连部331之间形成一开口330，该开口330对应于绝缘本体1的插接口101，该可分离侧34形成一间距，该间距大于绝缘本体1的厚度，使绝缘本体1可由可分离侧34组入到遮蔽外壳3内，并在顶板31的末端两侧向下弯折延伸一卡合片311，该卡合片311上设有缺槽312，该缺槽312与前述的定位块151相对应设置，并且该遮蔽外壳3的顶板31的末端底面两侧再向下延伸一定位肋313，该底板32上相对于定位肋313的位置可设置一嵌槽321，且在顶板31的末端向下延伸弯折一纵长向的止挡片314，该止挡片314对应于凹部14而设置，而顶板31上并设有复数接地片315。

在本实施方式中绝缘本体1的定位部15上以定位块151配合卡合片311上的缺槽312，但定位部15上也可设为定位槽、槽孔或剖槽等，而遮蔽外壳3的卡合片311上也可设置凸扣、弹片或凸片等与上述的定位槽、槽孔或剖槽做搭配，都可以达到相互固定的功效。

组装时，请参阅第四图至第七图，其包括如下步骤：首先，将绝缘本体1由遮蔽外壳3的可分离侧34组入到遮蔽外壳3内，使绝缘本体1位于遮蔽外壳3的底板32上；然后再将遮蔽外壳3的顶板31及底板32相互压合固定，使卡合片311上的缺槽312扣合于定位部15的定位块151上，同时该顶板31上的定位肋313扣入嵌槽321内，使遮蔽外壳3的顶板31抵贴于绝缘本体1的顶壁12上，而遮蔽外壳3的底板32抵贴于绝缘本体1的底壁13上，并且顶板31与底板32也同时相互的扣合定位；最后将复数导电端子2分别由绝缘本体1的后方插置入端子槽131内，使焊接部23露出于主体部11的后端，从而完成电连接器的组装。

最后请参阅第八及九图所示，组装后该遮蔽外壳3上的接地片315穿过通槽121而伸入插接空间10内，可与对接连接器形成接地状态；在绝缘本体1的后表面顶端又设有一纵长向的凹部14，而遮蔽外壳3的顶板31在相对于该凹部14上设有止挡片314，所以当组装完成后，该止挡片314抵入凹部14内，使得遮蔽外壳3产生一与对接连接器插入方向相反的抵持力，所以，当对接连接器在插置过程中上下晃动时，将可令止挡片314更朝凹部14内扣入，因此本发明的遮蔽外壳3将更加稳固的包覆在绝缘本体1上。

所以，本发明的遮蔽外壳具有相连侧及可分离侧，使绝缘本体可轻易由可分离侧组入到遮蔽外壳内后，再将绝缘本体与遮蔽外壳相互压合后固定，最后再组入导电端子，使本发明整体的组装更加便捷及稳固。

上述详细说明为针对本发明一种较佳的可行实施方式说明而已，并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。

Claims

1.一种电连接器的组装方法，包括如下步骤：

提供一绝缘本体及一遮蔽外壳，该绝缘本体设有一纵长向且具有插接口的主体部，该主体部上设有复数端子槽，端子槽形成于主体部的底壁的内表面且贯穿于后表面，该遮蔽外壳具有一顶板及一底板，该顶板与底板的一侧形成相连侧，另侧形成可分离侧，使可分离侧形成一间距，该间距大于绝缘本体的厚度；

将绝缘本体由遮蔽外壳的可分离侧组入遮蔽外壳内，然后将遮蔽外壳的顶板及底板相互压合后固定，使遮蔽外壳的顶板抵贴于绝缘本体的顶壁，而遮蔽外壳的底板抵贴于绝缘本体的底壁；

将复数导电端子由绝缘本体的后方插置入端子槽内，从而完成电连接器的组装。

2.如权利要求第1项所述的电连接器的组装方法，其特征在于该主体部的顶壁及底壁共同形成一插接空间，该顶壁上设有复数贯穿至插接空间的通槽，该后表面顶端又设有一纵长向的凹部。

3.如权利要求第1项所述的电连接器的组装方法，其特征在于该主体部的两侧向外延伸有定位部，该定位部上设有定位块，该遮蔽外壳的顶板末端两侧向下弯折延伸一卡合片，该卡合片上设有缺槽，使绝缘本体与遮蔽壳体相互压合时，该缺槽卡扣于定位块上而形成定位。

4.如权利要求第3项所述的电连接器的组装方法，其特征在于该定位部又可为一定位槽，而卡合片上又可为一凸扣，使该凸扣卡入定位槽内而形成定位。

5.如权利要求第3项所述的电连接器的组装方法，其特征在于该定位部又可设一槽孔，而卡合片上又可冲压出一弹片，使该弹片抵入槽孔内而形成定位。

6.如权利要求第3项所述的电连接器的组装方法，其特征在于该定位部又可设一剖槽，而卡合片上可再一侧边再弯折一凸片，令该凸片插入剖槽内而形成定位。

7.如权利要求第2项所述的电连接器的组装方法，其特征在于该遮蔽外壳的顶板的末端向下延伸弯折一纵长向的止挡片，该止挡片抵靠于凹部上，该顶板上并设有复数接地片，该等接地片穿过通槽而伸入插接空间内。

8.如权利要求第1项所述的电连接器的组装方法，其特征在于该遮蔽壳体的顶板的末端底面两侧可向下延伸一定位肋，该底板上相对于定位肋的位置可设置一嵌槽，使顶板与底板相互压合时，该定位肋穿入嵌槽内，以使顶板及底板相互形成定位。

9.如权利要求第1项所述的电连接器的组装方法，其特征在于该导电端子具有一固持部，自固持部向前延伸的接触臂，及自固持部向后延伸的焊接部。

10.如权利要求第1项所述的电连接器的组装方法，其特征在于该遮蔽外壳的相连侧在两侧设有一相连部，该相连部分别连接顶板及底板，且两侧的相连部之间形成一开口，该开口对应于绝缘本体之插接口。