CN101372645A - 电气绝缘油及其制造方法 - Google Patents

电气绝缘油及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101372645A
CN101372645A CNA2008102101054A CN200810210105A CN101372645A CN 101372645 A CN101372645 A CN 101372645A CN A2008102101054 A CNA2008102101054 A CN A2008102101054A CN 200810210105 A CN200810210105 A CN 200810210105A CN 101372645 A CN101372645 A CN 101372645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
quality
smaller
electric insulating
insulating oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008102101054A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101372645B (zh
Inventor
森岛欣之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eneos Corp
Original Assignee
Japan Energy Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Energy Corp filed Critical Japan Energy Corp
Publication of CN101372645A publication Critical patent/CN101372645A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101372645B publication Critical patent/CN101372645B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
    • C10M171/02—Specified values of viscosity or viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/14—Electric or magnetic purposes
    • C10N2040/16—Dielectric; Insulating oil or insulators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明是有关于一种电气绝缘油及其制造方法，其即使不使用使电性能恶化的降凝剂，倾点也较低，氢气吸收性优异，可防止由于混入变压器内的水分冻结而上浮所造成的绝缘破坏，因为闪点较高，所以发生火灾的危险性较低，更因为几乎不含硫，所以对铜完全没有腐蚀性，兼具优异的电性能，因此实用性能优良。所述电气绝缘油的特征在于：倾点小于等于－45℃，运动粘度(40℃)为6mm2/s～10mm2/s，闪点(PM)大于等于135℃，密度(20℃)小于等于0.895kg/L，苯胺点为63℃～90℃，硫成分小于3质量ppm，氮成分小于等于3质量ppm，碱性氮成分小于等于1质量ppm，芳香族成分大于等于5质量％，并且含有0.05质量％～0.5质量％的抗氧化剂。

Description

电气绝缘油及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电气绝缘油及其制造方法，特别是涉及一种虽然倾点较低，适用于寒冷地区，但闪点较高，并且因为几乎不含硫，所以对铜完全没有腐蚀性，氧化稳定性良好，因此实用性能优异的电气绝缘油及其制造方法。
背景技术
电气绝缘油是填充在变压器、高压电缆、高压断路器、电容器等高压电气设备中加以使用。这些电器中，变压器等为了散发线圈等所产生的热量，而以如下方式设计，即强制性地或者利用自然对流使电气绝缘油进行循环冷却，此时，运动粘度较低的电气绝缘油的冷却性能优异。但是，运动粘度较低的电气绝缘油的闪点也变低，存在发生火灾的危险性变高的问题。
另外，在寒冷地区，当电气绝缘油的密度大于冰时，由于混入变压器内的水分会冻结而上浮，有时会产生绝缘破坏，因此必须使电气绝缘油的密度较低。另外，适度的硫成分可赋予电气绝缘油以适度的抗氧化性能，但不能说对变压器中所使用的铜完全没有影响。另外，芳香族成分较少的油的抗氧化剂效果较大，但如果电气绝缘油中不存在芳香族成分，那么氢气吸收性会显着恶化，会导致电器发生故障。
因此，本发明提出一种电气绝缘油，其特征在于:向正构石蜡(normalparaffin)含量小于等于2质量％且％CP大于等于45的基础油中添加0.01质量％～0.3质量％的降凝剂(pour point depressant)(参照专利文献1)。
专利文献1:日本专利第3690649号公报
然而，在先前的电气绝缘油中，使用通过精制环烷类原油而获得的基础油的电气绝缘油，其密度(20℃)超过0.895kg/L，混入变压器内的水分会冻结而上浮，因此有产生绝缘破坏的顾虑，并且闪点(PM)低于135℃因而有可能发生火灾。另外，使用通过精制石蜡类原油而获得的基础油的电气绝缘油，因为必须使用降凝剂，所以在电性能上有不足之处，而且在氢气吸收性方面较差。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的电气绝缘油及其制造方法所存在的缺陷，而提供一种新的电气绝缘油及其制造方法，所要解决的技术问题是使其即使不使用使电性能恶化的降凝剂，倾点也较低，氢气吸收性优异，可防止由于混入变压器内的水分冻结而上浮所造成的绝缘破坏，因为闪点较高，所以发生火灾的危险性较低，进而因为几乎不含硫，所以对铜完全没有腐蚀性，兼具优异的电性能，实用性能优良。
本发明人为了解决所述的问题进行了努力研究，结果发现:(1)具有特定的倾点(pour point)、运动粘度(kinematic viscosity)(40℃)、闪点(PM)、密度(20℃)及苯胺点(aniline point)，且硫成分、氮成分、碱性氮成分及芳香族成分在特定的范围内，进而含有特定量的抗氧化剂的电气绝缘油，其氢气吸收性优异，可防止由于混入变压器内的水分冻结而上浮所造成的绝缘破坏，发生火灾的危险性较低，对铜完全没有腐蚀性，氧化稳定性良好，实用性能优异；另外，(2)所述电气绝缘油，是通过向以特定比例将精制环烷类原油和石蜡类原油而获得的基础油加以混合所制备的混合基础油中，添加特定量的抗氧化剂而获得的。
本发明的电气绝缘油的特征在于:倾点小于等于-45℃，运动粘度(40℃)为6mm2/s～10mm2/s，闪点(PM)大于等于135℃，密度(20℃)小于等于0.895kg/，苯胺点为63℃～90℃，硫成分小于3质量ppm，氮成分小于等于3质量ppm，碱性氮成分小于等于1质量ppm，芳香族成分大于等于5质量％，并且含有0.05质量％～0.5质量％的抗氧化剂。
在本发明的电气绝缘油的优选例中，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂及/或胺类抗氧化剂。另外，本发明的电气绝缘油优选进一步含有合计小于等于1000质量ppm的一种或一种以上的三氮唑(triazole)化合物。
另外，本发明的电气绝缘油的制造方法，是包括将环烷类基础油与石蜡类基础油加以混合的步骤的所述电气绝缘油的制造方法，其特征在于:
所述环烷类基础油(N)与所述石蜡类基础油(P)的质量比(N/P)为95/5～30/70；
所述环烷类基础油的环烷类碳含量％CN(percentage of naphtheniccarbon)大于等于55，石蜡类碳含量％CP(percentage of paraffinic carbon)小于等于40，硫成分小于3质量ppm，氮成分小于等于3质量ppm，碱性氮成分小于等于1质量ppm，芳香族成分大于等于5质量％、小于30质量％，倾点小于等于-50℃，运动粘度(40℃)为7mm2/s～10mm2/s，并且粘度指数小于等于50；
所述石蜡类基础油的％CP大于等于60，％CN小于等于40，硫成分小于3质量ppm，氮成分小于等于3质量ppm，碱性氮成分小于等于1质量ppm，芳香族成分小于3质量％，倾点小于等于-30℃，运动粘度(40℃)为6mm2/s～10mm2/s，并且粘度指数大于等于90。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明的电气绝缘油至少具有下列优点及有益效果:其即使不使用使电性能恶化的降凝剂，倾点也较低，氢气吸收性优异，可防止由于混入变压器内的水分冻结而上浮所造成的绝缘破坏，因为闪点较高，所以发生火灾的危险性较低，进而因为几乎不含硫，所以对铜完全没有腐蚀性，而且氧化稳定性良好，兼具优异的电性能，实用性能优良。因此，本发明的电气绝缘油特别适合用作在寒冷地区及/或寒冷期的变压器等中所使用的电气绝缘油。
综上所述，本发明提供一种电气绝缘油，其即使不使用使电性能恶化的降凝剂，倾点也较低，氢气吸收性优异，可防止由于混入变压器内的水分冻结而上浮所造成的绝缘破坏，因为闪点较高，所以发生火灾的危险性较低，更因为几乎不含硫，所以对铜完全没有腐蚀性，兼具优异的电性能，因此实用性能优良。所述电气绝缘油的特征在于:倾点小于等于-45℃，运动粘度(40℃)为6mm2/s～10mm2/s，闪点(PM)大于等于135℃，密度(20℃)小于等于0.895kg/L，苯胺点为63℃～90℃，硫成分小于3质量ppm，氮成分小于等于3质量ppm，碱性氮成分小于等于1质量ppm，芳香族成分大于等于5质量％，并且含有0.05质量％～0.5质量％的抗氧化剂。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的电气绝缘油及其制造方法其具体实施方式、结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而以下图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
下面详细说明本发明。本发明的电气绝缘油的特征在于:倾点小于等于-45℃，运动粘度(40℃)为6mm2/s～10mm2/s，闪点(PM)大于等于135℃，密度(20℃)为0.895kg/L，苯胺点为63℃～90℃，硫成分小于3质量ppm，氮成分小于等于3质量ppm，碱性氮成分小于等于1质量ppm，芳香族成分大于等于5质量％，含有0.05质量％～0.5质量％的抗氧化剂。
其中，如果电气绝缘油的倾点超过-45℃，那么不适合在寒冷的地区使用。另外，如果电气绝缘油的运动粘度(40℃)小于6mm2/s，那么冷却时的油流速会变得过大，而增加因流动产生带电的可能性，另一方面，如果运动粘度超过10mm2/s，那么冷却性能会变得不充分。另外，如果电气绝缘油的闪点(PM)小于135℃，那么有发生火灾的危险，如果电气绝缘油的密度(20℃)超过0.895kg/L，那么有时会由于混入变压器内的水分冻结上浮，而产生绝缘破坏。
另外，如果电气绝缘油的苯胺点小于63℃，那么并不满足作为电气绝缘油的标准，另一方面，如果电气绝缘油的苯胺点超过90℃，那么会难以溶解抗氧化剂和三氮唑化合物等添加剂。此外，从这些观点来看，电气绝缘油的苯胺点更优选63℃～84℃的范围。
另外，如果电气绝缘油中的硫成分大于等于3质量ppm，那么会腐蚀变压器中所使用的铜。而且，如果电气绝缘油中的氮成分超过3质量ppm，那么会对氧化稳定性带来不良影响，如果碱性氮成分超过1质量ppm，那么会对氧化稳定性以及流带电特性(flow electrification characteristics)带来不良影响。
另外，如果电气绝缘油中的芳香族成分小于5质量％，那么氢气吸收性会严重恶化。此外，因为大量的芳香族会对氧化稳定性带来不良影响，所以电气绝缘油中的芳香族成分优选小于30质量％。进而，从这些观点来看，电气绝缘油中的芳香族成分更优选大于等于10质量％、小于25质量％。
另外，如果电气绝缘油中的抗氧化剂的含量小于0.05质量％，那么电气绝缘油的氧化稳定性会较差，另一方面，如果电气绝缘油中的抗氧化剂的含量超过0.5质量％，那么即使添加抗氧化剂，氧化稳定性也不会进一步提高。
另外，本发明的电气绝缘油的闪点(COC)优选大于等于145℃，总酸值优选小于等于0.01mgKOH/g，介质损耗因数(dielectric dissipationfactor)(80℃)优选小于等于0.1％，体积电阻率(80℃)优选大于等于0.5TΩ·m(用高阻计(teraohmmeter)进行测定)，绝缘破坏电压优选大于等于40kV，旋转压力容器氧化测试(Rotating Pressure Vessel OxidationTest，RPVOT)值优选大于等于195分钟，腐蚀性硫(150℃，48小时)试验的结果为非腐蚀性，并且此时的铜板上硫量优选小于等于5μg/cm2，氢气吸收性优选小于等于40μL/min，更优选小于等于30μL/min。
本发明的电气绝缘油中所使用的抗氧化剂，优选酚类抗氧化剂及胺类抗氧化剂，这些抗氧化剂既可以单独使用一种，也可以将两种或两种以上组合使用。
作为所述酚类抗氧化剂，可列举以下述通式(1):
[化1]
Figure A200810210105D00061
所表示的化合物。所述式(1)中，R1为碳数1～25的烃基或取代烃基，R1也可包含酯基。
所述酚类抗氧化剂，具体来说可举出:2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(DBPC)、2，6-二叔丁基苯酚、4，4′-亚甲基双(2，6-二叔丁基苯酚)、4，4′-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4′-异亚丁基双酚、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、四[亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，6-双(2′-羟基-3′-叔丁基-5′-甲基苄基)-4-甲基苯酚、双[2-(2-羟基-5-甲基-3-叔丁基苄基)-4-甲基-6-叔丁基苯基]对苯二甲酸酯、三乙二醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]、1，6-己二醇-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。这些酚类抗氧化剂，既可以单独使用一种，也可以将两种或两种以上组合使用。
另外，作为所述胺类抗氧化剂，可举出以下述通式(2):
[化2]
Figure A200810210105D00071
所表示的化合物、以及以下述通式(3):
[化3]
Figure A200810210105D00072
所表示的化合物。
所述式(2)中，R2为烃基，在各苯环上可各取代5个，合计可取代10个，但优选至少取代1个或1个以上。另外，烃基的碳数优选大于等于3、小于等于20，当存在多个R2时，各R2可以是相同的烃基也可以是不同的烃基。作为更优选的烃基，可举出:从丁基到壬基的直链或支链的烷基。
另外，所述式(3)中，R3为碳数大于等于3、小于等于20的烃基，虽然阐述的是在式(3)中取代于萘基及苯基两个基团上，但既可以在至少任一个基团上取代1个或1个以上，也可以在两个基团上分别取代1个或1个以上。另外，当R3为多个时，各R3既可以相同，也可以不同。在式(3)的化合物中，R3为直链或支链的辛基或壬基，尤其优选于萘基及苯基的任一个基团上取代1个。
作为所述胺类抗氧化剂，具体来说可举出:(1)单辛基二苯胺、单壬基二苯胺等单烷基二苯胺；(2)4，4′-二丁基二苯胺、4，4′-二戊基二苯胺、4，4-二己基二苯胺、4，4′-二庚基二苯胺、4，4′-二辛基二苯胺、4，4′-二壬基二苯胺等二烷基二苯胺；(3)四丁基二苯胺、四己基二苯胺、四辛基二苯胺、四壬基二苯胺等多烷基二苯胺；(4)α-萘胺、苯基-α-萘胺、丁基苯基-α-萘胺、戊基苯基-α-萘胺、己基苯基-α-萘胺、庚基苯基-α-萘胺、辛基苯基-α-萘胺、壬基苯基-α-萘胺等萘胺及其衍生物。这些胺类抗氧化剂中，优选二烷基二苯胺及烷基苯基萘胺，更优选具有碳数4～24的烷基的二烷基二苯胺及烷基苯基萘胺，进一步优选具有碳数6～18的烷基的二烷基二苯胺及烷基苯基萘胺。这些胺类抗氧化剂，既可以单独使用一种，也可以将两种或两种以上组合使用。
本发明的电气绝缘油，优选进一步含有一种或一种以上的三氮唑化合物作为抗静电剂。其中，电气绝缘油中的三氮唑化合物的含量，优选小于等于1000质量ppm，更优选1质量ppm～1000质量ppm的范围。如果电气绝缘油中的三氮唑化合物的含量超过1000质量ppm，那么有时抗静电效果会达到饱和，而且电性能下降，另一方面，如果电气绝缘油中的三氮唑化合物的含量小于1质量ppm，那么抗静电效果不充分。
作为所述三氮唑化合物，可使用苯并三氮唑及苯并三氮唑衍生物，优选使用苯并三氮唑衍生物，更优选使用以下述通式(4):
[化4]
所表示的化合物。式(4)中，R4a表示氢原子或甲基，R4b表示氢原子、或者含有氮原子及/或氧原子的碳数为0～20的基团，优选含有氮原子的碳数为5～20的基团。
所述的三氮唑化合物，具体来说可以举出:2-(2′-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2-[2′-羟基-3′，5′-双(α，α′-二甲基苄基)苯基]苯并三氮唑、2-(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基苯基)苯并三氮唑、1-[N，N-双(2-乙基己基)氨基甲基]苯并三氮唑以及N-双(2-乙基己基)氨基甲基-甲苯基三氮唑等。这些三氮唑化合物，既可以单独使用一种，也可以将两种或两种以上组合使用。
所述本发明的电气绝缘油，例如可通过以下方法来制造:将对环烷类原油进行氢化精制而获得的硫成分小于3质量ppm的环烷类基础油(N)，与通过对石蜡类原油进行氢化精制而使硫成分小于3质量ppm、进而进行脱硫处理(优选氢化脱硫处理)而获得的石蜡类基础油(P)，在以质量比(N/P)计为95/5～30/70、优选95/5～50/50的范围内进行混合，进而添加0.05质量％～0.5质量％的抗氧化剂。另外，根据需要，也可以适当地添加三氮唑化合物等添加剂。
如果对环烷类原油进行氢化精制而获得的硫成分小于3质量ppm的环烷类基础油(N)的比例在所述混合基础油中超过95质量％，那么电气绝缘油的密度(20℃)会超过0.895kg/L，有时会由于混入变压器内的水分冻结而上浮，而产生绝缘破坏，另外闪点(PM)变得低于135℃，因而有发生火灾的危险。另一方面，如果对环烷类原油进行氢化精制而获得的硫成分小于3质量ppm的环烷类基础油(N)在所述混合基础油中小于30质量％，那么倾点变得高于-45℃，而不适合在寒冷地区使用，另外芳香族成分过少，氢气吸收性会严重恶化。
对所述环烷类原油进行氢化精制而获得的环烷类基础油(N)的％CN优选大于等于55，更优选大于等于58，进一步优选大于等于60，％CP优选小于等于40，硫成分优选小于3质量ppm，氮成分优选小于等于3质量ppm，碱性氮成分优选小于等于1质量ppm，芳香族成分优选大于等于5质量％、小于30质量％，更优选大于等于10质量％、小于25质量％，倾点优选小于等于-50℃，运动粘度(40℃)优选7mm2/s～10mm2/s，并且粘度指数优选小于等于50。
另外，通过对所述石蜡类原油进行氢化精制、进而进行脱硫处理而获得的石蜡类基础油(P)的％CP优选大于等于60，更优选大于等于63，进一步优选大于等于65，％CN优选小于等于40，硫成分优选小于3质量ppm，氮成分优选小于等于3质量ppm，碱性氮成分优选小于等于1质量ppm，芳香族成分优选小于3质量％，更优选小于2质量％，倾点优选小于等于-30℃，运动粘度(40℃)优选6mm2/s～10mm2/s，并且粘度指数优选大于等于90。
本发明的电气绝缘油中作为基础油使用的来源于环烷类原油的基础油成分以及来源于石蜡类原油的基础油成分，可利用通常的方法对原油进行精制而获得，为了确保所述性状，重要的是十分小心地调整精制条件。
例如，使用氢化精制催化剂对所述来源于环烷类原油的基础油成分进行氢化处理，将硫成分调整为小于3质量ppm。另一方面，使用氢化精制催化剂对来源于石蜡类原油的基础油进行氢化处理，而将硫成分调整为小于3质量ppm，并且进行脱硫处理(优选氢化脱硫处理)，而将倾点、运动粘度(40℃)、粘度指数调整为所述范围。
本发明的电气绝缘油用基础油，可以将处理步骤进行适当的组合而制造。所述基础油，只要满足所述物性，那么没有特别限制，可以将各种处理步骤进行适当组合而制造，并非必须经过所述步骤，根据情况也可以省略所述步骤，也可任意改变处理步骤或者重复进行多次相同的步骤。另外，导致成本增加的溶剂脱硫处理或活性白土处理，在所述基础油的制造中并不特别必要，但也可以使用经过这些处理步骤而获得的基础油。
[实施例]
下面列举实施例更详细地说明本发明，但本发明并不受下述实施例任何限制。
<基础油>
(1)通过对环烷类原油进行氢化精制，而获得硫成分小于3质量ppm的环烷类基础油(％CN为62.2，％CP为32.9，硫成分小于1质量ppm，氮成分小于1质量ppm，碱性氮成分小于1质量ppm，芳香族成分为17.1质量％，倾点为-57.5℃，运动粘度(40℃)为8.820mm2/s，粘度指数为29)。
(2)通过对石蜡类原油进行氢化精制，而将硫成分调整为小于3质量ppm，进而通过进行氢化脱硫处理，而获得石蜡类基础油(％CP为67.7，％CN为32.4，硫成分小于1质量ppm，氮成分小于1质量ppm，碱性氮成分小于1质量ppm，芳香族成分为0.5质量％，倾点为-37.5℃，运动粘度(40℃)为8.665mm2/s，粘度指数为98)。
<电气绝缘油>
接着，使用所述环烷类基础油及/或石蜡类基础油，以如下方式制备实施例1～4及比较例1～4的电气绝缘油。
(实施例1)
向所述(1)中所获得的环烷烃系基础油90质量％与所述(2)中所获得的石蜡类基础油10质量％的混合基础油中，添加0.3质量％的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(DBPC)作为抗氧化剂，而制备电气绝缘油A。
(实施例2)
向所述(1)所中获得的环烷类基础油80质量％与所述(2)中所获得的石蜡类基础油20质量％的混合基础油中，添加0.3质量％的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(DBPC)作为抗氧化剂，而制备电气绝缘油B。
(实施例3)
向与实施例1中所使用的混合基础油相同的混合基础油中，添加0.3质量％的4，4′-二壬基二苯胺(ADPA)作为抗氧化剂，而制备电气绝缘油C。
(实施例4)
向实施例1中所制备的电气绝缘油A中，进一步添加10质量ppm的苯并三氮唑(BTA)作为抗静电剂，而制备电气绝缘油D。
(比较例1)
向所述(1)中所获得的环烷类基础油中，添加0.3质量％的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(DBPO)作为抗氧化剂，而制备电气绝缘油E。
(比较例2)
向所述(1)中所获得的环烷类基础油20质量％与所述(2)中所获得的石蜡类基础油80质置％的混合基础油中，添加0.3质量％的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(DBPC)作为抗氧化剂，而制备电气绝缘油F。
(比较例3)
向所述(2)中所获得的石蜡类基础油中，添加0.3质量％的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(DBPC)作为抗氧化剂，而制备电气绝缘油G。
(比较例4)
将所述(1)中所获得的环烷类基础油90质量％与所述(2)中所获得的石蜡类基础油10质量％加以混合，而制备电气绝缘油H。
<电气绝缘油的特性评价>
将实施例及比较例的电气绝缘油特性的测定结果显示于表1及表2。此外，表1及表2中所示的各物性是根据以下所示的试验方法而求出。
·密度(20℃):JIS K 2249
·运动粘度、粘度指数:JI S K2283
·倾点:JIS K 2269
·闪点(PM:彭斯克-马丁(Pensky-Martens)闭口式):JIS K 2265
·闪点(COC:克利夫兰(Cleveland)开口式):JIS K 2265
·折射率(20℃):JI S K0062
·硫成分:JIS K 2541(紫外荧光法)
·氮成分:JIS K 2609
·碱性氮成分:美国UOP公司试验法(UOP Method)No.313-70“NitrogenBases in Distillates by Indicator Titration”中规定的方法
·n-d-M环分析(％CA，％CN，％CP):ASTM D3238
·芳香族成分:ASTM D2007
·氢气吸收:ASTM D2300
·氧化稳定性(RPVOT(140℃)):ASTM D2112
·绝缘破坏电压(BDV):JIS C 2101
·体积电阻率:JIS C 2101
·介质损耗因数:JIS C 2101
·腐蚀性硫:ASTM D1275-06(Method B:150℃，48小时)
另外，按照石油学会产品部会绝缘油分科会石油学会志第19卷第4期第309～315页绝缘油的铜腐蚀性评价(1976)中记载的方法，进行腐蚀性硫试验后的铜板上硫量的测定。
[表1]
 
实施例1 实施例2 比较例1 比较例2 比较例3
基础油中环烷类基础油                   mass％           90 80 100 20 0
基础油中石蜡类基础油的比例             mass％     10 20 0 80 100
抗氧化剂(DBPC)       mass％ 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
密度(20℃)           kg/L 0.8936 0.8864 0.9008 0.8433 0.8289
运动粘度(40℃)       mm2/s 8.729 8.670 8.820 8.613 8.665
运动粘度(100℃)mm2/s           2.200 2.255 2.211 2.359 2.442
粘度指数 31 51 29 84 98
倾点                 ℃ -60.0 -60.0 -57.5 -42.5 -37.5
闪点(PM)℃ 136 136 132 140 144
闪点(COC)            ℃ 148 150 142 156 172
折射率(20℃) 1.4861 1.4829 1.4894 1.4643 1.4586
硫成分               massppm <1 <1 <1 <1 <1
氮成分               massppm <1 <1 <1 <1 <1
碱性氮成分           massppm <1 <1 <1 <1 <1
苯胺点               ℃ 69.7 73.2 66.2 94.0 101
ndM环分析            MW 256 264 256 280 284
ndM环分析            ％CA 4.6 3.8 4.9 0.6 -0.2
ndM环分析            ％CN 59.2 55.4 62.2 38.2 32.4
ndM环分析            ％CP 36.3 40.8 32.9 61.2 67.7
柱层析(饱和成分)mass％           84.3 86.1 82.9 97.0 99.5
柱层析(芳香族成分)mass％             15.7 13.9 17.1 3.0 0.5
柱层析(树脂成分)mass％           <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1
氢气吸收             μL/min 26.5 28.9 23.7 42.0 47.5
表1中，实施例1以及实施例2的电气绝缘油的密度(20℃)、运动粘度、倾点、闪点等比较合适。另一方面，完全不含石蜡类基础油的比较例1的电气绝缘油的密度(20℃)较大为0.9008kg/L，另外，闪点(PM)较低为132℃。另外，比较例2的电气绝缘油的基础油中的环烷类基础油占20质量％，石蜡类基础油占80质量％，电气绝缘油的倾点提高为-42.5℃。进而，不含环烷类基础油的比较例3的电气绝缘油的倾点进一步提高为-37.5℃，比较例的任一种电气绝缘油均不适合用作寒冷地区的电气绝缘油。
[表2]
 
实施例1 实施例3 实施例4 比较例4
基础油种环烷类基础油的比例mass％                     90 90 90 90
基础油中石蜡类基础油的比例mass％                     10 10 10 10
抗氧化剂(DBPC)          mass％ 0.3 - 0.3 -
抗氧化剂(ADPA)          mass％ - 0.3 - -
抗静电剂(BTA)           massppm - - 10 -
密度(20℃)              kg/L 0.8936 0.8938 0.8936 0.8935
运动粘度(40℃)          mm2/s 8.729 8.731 8.729 8.725
倾点                    ℃ -60.0 -60.0 -60.0 -60.0
闪点(PM)                ℃ 136 136 136 136
硫成分                  massppm <1 <1 <1 <1
氮成分                  massppm <1 <1 <1 <1
碱性氮成分              massppm <1 <1 <1 <1
苯胺点                  ℃ 69.7 69.9 69.7 69.5
柱层析(芳香族成分)      mass％ 15.7 15.8 15.7 15.7
氧化稳定性(RPVOT)      min 310 330 335 50
绝缘破坏电压(BDV)       kV >80 >80 >80 >80
体积电阻率              TΩ·m 50 50 50 50
介质损耗因数            ％ <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
腐蚀性硫 非腐蚀性 非腐蚀性 非腐蚀性 非腐蚀性
铜板上硫量              g/cm2 <3 <3 <3 <3
根据表2可知，添加了抗氧化剂的实施例1、实施例3及实施例4的电气绝缘油，与未添加抗氧化剂的比较例4的电气绝缘油相比，RPVOT的值较高，适合作为电气绝缘油。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种电气绝缘油，其特征在于:倾点小于等于-45℃，40℃时运动粘度为6mm2/s～10mm2/s，闪点PM大于等于135℃，20℃时密度小于等于0.895kg/L，苯胺点为63℃～90℃，硫成分小于3质量ppm，氮成分小于等于3质量ppm，碱性氮成分小于等于1质量ppm，芳香族成分大于等于5质量％，并且含有0.05质量％～0.5质量％的抗氧化剂。
2.根据权利要求1所述的电气绝缘油，其特征在于其中所述的抗氧化剂为酚类抗氧化剂及/或胺类抗氧化剂。
3.根据权利要求1至2中任一权利要求所述的电气绝缘油，其特征在于:进一步含有合计小于等于1000质量ppm的一种或一种以上的三氮唑化合物。
4.一种电气绝缘油的制造方法，其是包括将环烷类基础油和石蜡类基础油加以混合的权利要求1所述的电气绝缘油的制造方法，
其特征在于:
所述环烷类基础油N与所述石蜡类基础油P的质量比N/P为95/5～30/70；
所述环烷类基础油的环烷类碳含量％CN大于等于55，石蜡类碳含量％CP小于等于40，硫成分小于3质量ppm，氮成分小于等于3质量ppm，碱性氮成分小于等于1质量ppm，芳香族成分大于等于5质量％、小于30质量％，倾点小于等于-50℃，40℃时运动粘度为7mm2/s～10mm2/s，并且粘度指数小于等于50；
所述石蜡类基础油的石蜡类碳含量％CP大于等于60，环烷类碳含量％CN小于等于40，硫成分小于3质量ppm，氮成分小于等于3质量ppm，碱性氮成分小于等于1质量ppm，芳香族成分小于3质量％，倾点小于等于-30℃，40℃时运动粘度为6mm2/s～10mm2/s，并且粘度指数大于等于90。
CN200810210105.4A 2007-08-23 2008-08-21 电气绝缘油及其制造方法 Active CN101372645B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-217482 2007-08-23
JP2007217482 2007-08-23
JP2007217482A JP5165307B2 (ja) 2007-08-23 2007-08-23 電気絶縁油及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101372645A true CN101372645A (zh) 2009-02-25
CN101372645B CN101372645B (zh) 2014-06-04

Family

ID=40447024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810210105.4A Active CN101372645B (zh) 2007-08-23 2008-08-21 电气绝缘油及其制造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5165307B2 (zh)
KR (1) KR101509246B1 (zh)
CN (1) CN101372645B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102626559A (zh) * 2012-04-24 2012-08-08 湖南省电力公司科学研究院 一种从电气设备绝缘油中去除铜离子的方法
CN102660363A (zh) * 2012-05-23 2012-09-12 上海中孚特种油品有限公司 一种变压器油及其制备方法
CN102794515A (zh) * 2011-05-24 2012-11-28 昆山市瑞捷精密模具有限公司 短电弧加工工作液
CN104250577A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 电气绝缘油及其用途
CN104250578A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 电气绝缘油组合物及其用途
CN104694219A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 中国石油天然气股份有限公司 一种高级别环烷基变压器油的生产方法
CN106244304A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 中国石油化工股份有限公司 低倾点电气绝缘油组合物及其用途
CN106244305A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 中国石油化工股份有限公司 低倾点电气绝缘油及其用途
CN106350169A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 穆勇华 一种电气柜适用的导热油媒介
CN107619706A (zh) * 2017-05-09 2018-01-23 中海油气(泰州)石化有限公司 一种变压器油及其制备方法
CN115651289A (zh) * 2022-11-15 2023-01-31 中国海洋石油集团有限公司 一种高ca值的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009066518A1 (ja) * 2007-11-21 2009-05-28 Japan Energy Corporation 電気絶縁油及びその製造方法
JP5396320B2 (ja) * 2010-03-26 2014-01-22 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 電気絶縁油及びその製造方法
JP6298446B2 (ja) * 2013-03-25 2018-03-20 出光興産株式会社 電気絶縁油組成物
JP7042163B2 (ja) * 2018-05-31 2022-03-25 出光興産株式会社 電気絶縁油組成物
JP2020001028A (ja) * 2018-07-02 2020-01-09 出光興産株式会社 反応塔内容物の処理方法、反応塔内容物の抜出し方法及び炭化水素油
JP2023151681A (ja) * 2022-03-31 2023-10-16 出光興産株式会社 電気絶縁油組成物

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000164034A (ja) * 1998-11-30 2000-06-16 Nippon Mitsubishi Oil Corp 電気絶縁油
US6355850B1 (en) * 2000-01-18 2002-03-12 Exxon Research And Engineering Company Manufacture of electrical oil enriched with hydrofined gas oil for improved oxidation and electrical resistance
JP2002260445A (ja) * 2001-03-05 2002-09-13 Idemitsu Kosan Co Ltd 電気絶縁油
JP2002367431A (ja) * 2001-06-05 2002-12-20 Nippon Oil Corp 電気絶縁油組成物
JP4994846B2 (ja) * 2004-10-13 2012-08-08 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 自然循環冷却方式の変圧器用電気絶縁油
US20090082235A1 (en) * 2005-06-23 2009-03-26 Andree Hilker Oxidative Stable Oil Formulation
US7682499B2 (en) * 2005-08-31 2010-03-23 Shell Oil Company Mineral insulating oil, a process for preparing a mineral insulating oil, and a process for using a mineral insulating oil
JP5102452B2 (ja) * 2006-02-16 2012-12-19 昭和シェル石油株式会社 電気絶縁油

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102794515A (zh) * 2011-05-24 2012-11-28 昆山市瑞捷精密模具有限公司 短电弧加工工作液
CN102626559A (zh) * 2012-04-24 2012-08-08 湖南省电力公司科学研究院 一种从电气设备绝缘油中去除铜离子的方法
CN102660363A (zh) * 2012-05-23 2012-09-12 上海中孚特种油品有限公司 一种变压器油及其制备方法
CN104250577A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 电气绝缘油及其用途
CN104250578A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 电气绝缘油组合物及其用途
CN104694219A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 中国石油天然气股份有限公司 一种高级别环烷基变压器油的生产方法
CN106244304A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 中国石油化工股份有限公司 低倾点电气绝缘油组合物及其用途
CN106244305A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 中国石油化工股份有限公司 低倾点电气绝缘油及其用途
CN106350169A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 穆勇华 一种电气柜适用的导热油媒介
CN107619706A (zh) * 2017-05-09 2018-01-23 中海油气(泰州)石化有限公司 一种变压器油及其制备方法
CN107619706B (zh) * 2017-05-09 2021-10-29 中海油气(泰州)石化有限公司 一种变压器油及其制备方法
CN115651289A (zh) * 2022-11-15 2023-01-31 中国海洋石油集团有限公司 一种高ca值的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法
CN115651289B (zh) * 2022-11-15 2024-01-26 中国海洋石油集团有限公司 一种高ca值的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5165307B2 (ja) 2013-03-21
KR20090020511A (ko) 2009-02-26
JP2009054324A (ja) 2009-03-12
KR101509246B1 (ko) 2015-04-06
CN101372645B (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101372645B (zh) 电气绝缘油及其制造方法
US11718806B2 (en) Transformer oil basestock and transformer oil composition comprising the same
US7682499B2 (en) Mineral insulating oil, a process for preparing a mineral insulating oil, and a process for using a mineral insulating oil
US6083889A (en) High temperature, high efficiency electrical and transformer oil
JP5102452B2 (ja) 電気絶縁油
AU2006260922A1 (en) Electrical oil formulation
WO2006040888A1 (ja) 電気絶縁油
CN105051831A (zh) 电绝缘油组合物
US8658575B2 (en) Composition of insulating fluid and process for the preparation thereof
JP4502680B2 (ja) 電気絶縁油
JP2023520456A (ja) 熱管理システム
JP3679272B2 (ja) 電気絶縁油
JP5363336B2 (ja) 電気絶縁油の製造方法
JP5396320B2 (ja) 電気絶縁油及びその製造方法
JP4740429B2 (ja) 電気絶縁油組成物
JP6718273B2 (ja) 電子制御機器を配した油圧作動機用潤滑油組成物
EP3562923B1 (en) Lubricating oil composition for hydraulic machinery equipped with electronic control devices
JP2019212397A (ja) 電気絶縁油組成物
Karthik et al. Characteristics of Dielectric Fluids in Power Transformer Applications A Review
EP4386063A1 (en) Method of cooling an electrical equipment system by using a dielectric fluid composition having good heat dissipation over a wide temperature range
JP3255890B2 (ja) 電気絶縁油
Fu et al. The research of alternative EHV mineral transformer oils for the replacement of SHELL diala oil
CN118215649A (zh) 具有改进的低温性能的包含低粘度单酯的介电流体组合物
Pattanshetti et al. International specifications of liquid dielectrics under use in power equipment with a special focus on very high voltage transmission systems and high ambient temperature based tropical countries

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant