JP2002260445A - 電気絶縁油 - Google Patents
電気絶縁油Info
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Abstract
水素ガス吸収性等の実用性能に優れた電気絶縁油を提供
する。 【解決手段】 ASTM D−2007−93(クレー
ゲル分析)によって測定される極性物質の含有量が0.
01〜0.2質量%である電気絶縁油である。
Description
し、さらに詳しくは、変圧器、高圧遮断器、高圧ケーブ
ル、コンデンサなどに使用され、特に流動帯電特性に優
れた超高圧変圧器用の電気絶縁油に関する。
ル、高圧遮断器、コンデンサ等の高圧電気機器に充填さ
れ使用されており、酸化安定性、水素ガス吸収性等の実
用性能が要求される。近年、超高圧変圧器における流動
帯電現象によるトラブルが問題視されている。すなわ
ち、電気絶縁油が変圧器内部で循環する際に、プレスボ
ード等の固体絶縁物との界面で電化分離が起こり、電気
絶縁油は正に、絶縁物は負に帯電する。この流動帯電現
象はタンク内部や絶縁物表面に電化を蓄積し、場合によ
っては油中や絶縁物表面で放電を起こし、絶縁破壊に至
るわけである。このような災害を防止する観点から、電
気絶縁油に求められる性能のうち、特に流動帯電特性の
向上が求められている。現在、電気絶縁油にベンゾトリ
アゾール等の流動帯電防止剤を少量添加することが提案
されているが、充分とは言えず、電気絶縁油そのものの
改良が望まれている。なお、この流動帯電現象は、電気
絶縁油の初期劣化時の誘電正接の増大により観測される
といわれており本発明者らもそれによって評価した。
らなされたもので、流動帯電特性に優れ、かつ酸化安定
性、水素ガス吸収性等の実用性能に優れた電気絶縁油を
提供することを目的とするものである。
結果、特定量のASTM D−2007−93(クレー
ゲル分析)によって測定される極性物質を含んだ電気絶
縁油が流動帯電特性に優れることを見出し、本発明を完
成したものである。すなわち、本発明の要旨は下記の通
りである。 1.ASTM D−2007−93(クレーゲル分析)
によって測定される極性物質の含有量が0.01〜0.
2質量%である電気絶縁油。 2.IP346/92によって測定される多環芳香族化
合物の含有量が0.5〜2.8質量%であり、ASTM
D−2007−93(クレーゲル分析)によって測定
される芳香族化合物の含有量が15〜30質量%である
前記1記載の電気絶縁油。 3.全硫黄分の含有量が20〜2,000ppm、全窒
素分の含有量が5ppm以下及び塩基性窒素分の含有量
が1ppm以下である前記1又は2に記載の電気絶縁
油。
明する。本発明の電気絶縁油は、ASTM D−200
7−93(クレーゲル分析)によって測定される極性物
質(以下、単に極性物質という。)の含有量が0.01
〜0.2質量%であることが必須である。極性物質が
0.01質量%未満であると、水素ガス吸収性に劣り、
0.2質量%を超えると、連続酸化におけるtanδ極
大値が高く、tan δ極大値直後の帯電度も高い。好
ましい範囲は0.02〜0.18質量%である。
2によって測定される多環芳香族化合物(以下、単に多
環芳香族化合物という。)の含有量が0.5〜2.8質
量%であるのが好ましい。多環芳香族化合物が0.5質
量%未満では、芳香族化合物全体が少なくなり酸化安定
性、水素ガス吸収性が悪化する場合があり、2.8質量
%を超えると、連続酸化におけるtan δ極大値及び
帯電度が高くなる場合がある。
レーゲル分析)によって測定される芳香族化合物(以
下、単に芳香族化合物という。)の含有量が15〜30
質量%であるのが好ましい。芳香族化合物が15質量%
未満であると、酸化安定性、水素ガス吸収性が悪化する
場合があり、30質量%を超えると、極性物質も多くな
り連続酸化におけるtan δ極大値及び帯電度が高く
なる場合がある。
00ppm、全窒素分の含有量が5ppm以下及び塩基
性窒素分の含有量が1ppm以下であるのが好ましい。
全硫黄分が20ppm未満であると、酸化安定性が著し
く悪化する場合があり、2,000ppmを超えると、
極性物質も増加し、連続酸化におけるtanδ極大値及
び帯電度が高くなる場合がある。
基性窒素分が1ppmを超えると、電気絶縁油そのもの
の初期の電気特性(体積抵抗率、誘電正接等)を良好に
保つことができない場合がある。また、40℃における
動粘度が取扱い、安全性の点から6〜13mm2 /sで
あるのが好ましい。
6によって測定される値であり、全窒素分はJIS K
2609−90によって測定される値であり、塩基性
窒素分は米国ユーオーピー社試験法(UOP Meth
od,No.313〜70)により測定される値であ
り、動粘度はJIS K 2283−93によって測定
される値である。
は、原料の原油として、パラフィン基系原油,ナフテン
基系原油,および混合基系原油いずれも使用できる。上
記の原油を蒸留して得られた留出油(常圧換算で250
〜500℃)を水素化改質、溶剤脱蝋、水素化脱蝋、水
素化精製、水素化仕上げ、溶剤精製、硫酸処理、アルカ
リ中和の各公知の精製プロセスを適宜組み合わせて製造
したものを適宜混合し、その後白土処理することによっ
て精製鉱油を得ることができる。なお、留出油とは原油
を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸
留して得られたものを意味する。特に、水素化改質、水
素化脱蝋、水素化精製、水素化仕上げ、溶剤精製及び硫
酸処理の条件を適宜選定することによって上記の物性を
有する電気絶縁油を製造することができる。
阻害しない範囲で、水素ガス吸収性を向上させるために
長鎖アルキルベンゼン、長鎖アルキルナフタレン等芳香
族合成油を、電気絶縁油全体基準で、5〜30質量%を
混合してもよい。また、銅不活性剤としてベンゾトリア
ゾールやその誘導体等を、電気絶縁油全体基準で、5〜
30ppm添加してもよい。さらに、酸化安定性を向上
させるために、2,6−ジ−t−ブチルパラクレゾール
等のフェノール系酸化防止剤を、電気絶縁油全体基準
で、0.01〜0.5質量%添加してもよい。なお、本
発明の電気絶縁油組成物については、日本工業規格(J
IS C 2320−93)のうち、電気絶縁油1種4
号の規格に合格するのは勿論である。
るが、これらの実施例になんら制限されるものではな
い。 (1)電気絶縁油の調製 〔実施例1〕パラフィン基系原油を常圧蒸留、残渣油の
減圧蒸留、減圧留出油の水素化改質精製、溶剤脱蝋処理
し、最終的に活性白土処理を行い0.02質量%の極性
物質を有する電気絶縁油Aを得た。その性状と評価を第
1表に示す。
系原油を減圧蒸留、減圧留出油の溶剤精製、水素化精製
処理し、最終的に活性白土処理を行い0.12質量%の
極性物質を有する電気絶縁油Bを得た。その性状と評価
を第1表に示す。
留、残渣油の減圧蒸留、減圧留出油の溶剤精製、水素化
精製、水素化脱蝋処理し、最終的に活性白土処理を行い
0.07質量%の極性物質を有する電気絶縁油Cを得
た。その性状と評価を第1表に示す。
留、残渣油の減圧蒸留、減圧留出油の溶剤精製、水素化
精製、溶剤脱蝋処理し、最終的に活性白土処理を行い
0.05質量%の極性物質を有する電気絶縁油Dを得
た。その性状と評価を第1表に示す。
系原油を減圧蒸留、減圧留出油の核水素化精製処理し、
最終的に活性白土処理を行い0.18質量%の極性物質
を有する電気絶縁油Eを得た。その性状と評価を第1表
に示す。
留、残渣油の減圧蒸留、減圧留出油の水素化改質精製
(二段処理)、水素化脱蝋処理し、0.01質量%未満
の極性物質を有する電気絶縁油Fを得た。その性状と評
価を第1表に示す。
油を減圧蒸留、残渣油の溶剤精製、水素化精製処理し、
最終的に活性白土処理を行い0.54質量%の極性物質
を有する電気絶縁油Gを得た。その性状と評価を第1表
に示す。
系原油を減圧蒸留、減圧留出油の溶剤精製、脱酸蒸留処
理し、最終的に活性白土処理を行い0.23質量%の極
性物質を有する電気絶縁油Hを得た。その性状と評価を
第1表に示す。
会絶縁油部会発行)に記載されている方法により測定し
た。 連続酸化試験 tan δ極大値は石油学会製品部会絶縁油分科会技術
資料(1985年3月)に記載されている方法により測
定し、帯電度はtan δ極大値直後にサンプリング
し、ミニスタティックテスター(IEEE trans
action on Power Apparatus
and Systms,PAS−103,1923
(1984))に記載されている方法により測定した。
かつ酸化安定性、水素ガス吸収性等の実用性能に優れた
電気絶縁油が得られる。
Claims (3)
- 【請求項1】 ASTM D−2007−93(クレー
ゲル分析)によって測定される極性物質の含有量が0.
01〜0.2質量%である電気絶縁油。 - 【請求項2】 IP346/92によって測定される多
環芳香族化合物の含有量が0.5〜2.8質量%であ
り、ASTM D−2007−93(クレーゲル分析)
によって測定される芳香族化合物の含有量が15〜30
質量%である請求項1記載の電気絶縁油。 - 【請求項3】 全硫黄分の含有量が20〜2,000p
pm、全窒素分の含有量が5ppm以下及び塩基性窒素
分の含有量が1ppm以下である請求項1又は2に記載
の電気絶縁油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001059869A JP2002260445A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 電気絶縁油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001059869A JP2002260445A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 電気絶縁油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002260445A true JP2002260445A (ja) | 2002-09-13 |
Family
ID=18919369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001059869A Pending JP2002260445A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 電気絶縁油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002260445A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006052221A (ja) * | 2005-08-09 | 2006-02-23 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 有機ハロゲン化合物の分解処理方法 |
JP2006075591A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-03-23 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 有機ハロゲン化合物の分解処理における反応希釈油及びアルカリ金属分散油 |
JP2009054324A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Japan Energy Corp | 電気絶縁油及びその製造方法 |
EP2546275A2 (en) | 2002-09-05 | 2013-01-16 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Curable epoxy resin compositions, epoxy resin compositions for the encapsulation of electronic parts, stabilizers for electrical insulating oils, and casting epoxy resin compositions for electrical insulation. |
JP5363336B2 (ja) * | 2007-11-21 | 2013-12-11 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 電気絶縁油の製造方法 |
-
2001
- 2001-03-05 JP JP2001059869A patent/JP2002260445A/ja active Pending
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