CN101372162A

CN101372162A - 高尔夫球杆头的表面镀层结构及其形成方法

Info

Publication number: CN101372162A
Application number: CNA2007101357938A
Authority: CN
Inventors: 曾永富
Original assignee: NANSHENG CO Ltd; Fusheng Co Ltd
Current assignee: NANSHENG CO Ltd; Nelson Precision Casting Co Ltd; Fusheng Co Ltd
Priority date: 2007-08-21
Filing date: 2007-08-21
Publication date: 2009-02-25

Abstract

本发明是关于一种高尔夫球杆头的表面镀层结构及其形成方法。高尔夫球杆头的表面镀层结构，至少包括：一介质层，形成于该高尔夫球杆头的表面上；以及一表面镀层，形成于该介质层上，其中该高尔夫球杆头至少具有部分材料，其无法电镀相容于该表面镀层的材料，且该表面镀层的材料是可电镀相容于该介质层的材料。高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法至少包括：形成介质层于高尔夫球杆头的表面上；以及电镀一表面镀层于介质层上，其中表面镀层的材料是可电镀相容于介质层的材料。

Description

高尔夫球杆头的表面镀层结构及其形成方法

技术领域

本发明是有关于一种高尔夫球杆头的表面镀层结构及其形成方法，且特别是有关于具有介质层的表面镀层结构及其形成方法。

背景技术

现今高尔夫杆头的设计是趋向形成复合材质，特别是杆头本体及打击面板通常是由不同金属材料制成，例如以17-4PH不锈钢来制造杆头本体，并以6铝-4钒的钛合金来制造打击面板，借以使高尔夫杆头同时具备高结构强度的杆头本体及高弹性变形能力的打击面板。

在实际使用上，为了提升高尔夫杆头的美观、防锈性及耐蚀性，业界通常需利用电镀或无电解电镀(Electroless Plating)方式在该高尔夫杆头的表面镀上一镀层，以避免高尔夫杆头发生生锈或腐蚀的缺陷，并增加高尔夫杆头的美观。

然而，当使用电镀方法来形成镀层于具有复合材质的高尔夫杆头时，以电化学原理而言，镀层是无法直接电镀于例如：钛、铝或非金属材料上，因而导致电镀镀层与此高尔夫杆头之间的附着性不佳，使得具有特定材质(钛、铝或非金属材料)的高尔夫杆头的表面上无法形成良好的镀层来提升美观、防锈性及耐蚀性。

有鉴于上述现有的高尔夫杆头的设计存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的高尔夫球杆头的表面镀层结构及其形成方法，能够改进一般现有的高尔夫杆头的设计，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

因此本发明的主要目的在于，提供一种高尔夫球杆头的表面镀层结构和形成方法，借以直接利用电镀方式来形成表面镀层于高尔夫球杆头上。

本发明的又一目的在于，提供一种高尔夫球杆头，借以使表面镀层可电镀于高尔夫球杆头的表面上，即使高尔夫球杆头具有无法电镀相容于此表面镀层的材料。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高尔夫球杆头的表面镀层结构，至少包括：一介质层，形成于该高尔夫球杆头的表面上；以及一表面镀层，形成于该介质层上，其中该高尔夫球杆头至少具有部分材料，其无法电镀相容于该表面镀层的材料，且该表面镀层的材料是可电镀相容于该介质层的材料。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其中所述的高尔夫球杆头至少包括：一杆头本体，其中该杆头本体的材料是选自由碳钢、不锈钢、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、铁锰铝合金、铝、铝镁合金、钨合金、铜合金、陶瓷材料、碳纤维、塑胶及其上述材料的任意组合所组成的一族群；以及一打击面板，设置于该杆头本体的正面，其中该打击面板的材料是选自由碳钢、不锈钢、铁锰铝合金、钛合金、铝合金、铜合金、陶瓷材料、碳纤维、塑胶及其上述材料的任意组合所组成的一族群。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其中所述的介质层是形成于该杆头本体或该打击面板的表面上。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其中所述的介质层是利用一物理气相沉积技术(Physical Vapor Deposition；PVD)来形成于该高尔夫球杆头的表面上，该物理气相沉积技术(Physical Vapor Deposition；PVD)为蒸镀(Evaporation Deposition)、离子镀(Ion Plating)或溅镀(Sputtering Deposition)。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其中所述的介质层的材料是不锈钢或铝。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其中所述的介质层的厚度是实质介于0.3μm至1.2μm之间。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其中所述的表面镀层的材料是镍或铬。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其中所述的表面镀层的厚度是实质介于0.5μm至30μm之间。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，至少包括：形成一介质层于该高尔夫球杆头的表面上；以及电镀一表面镀层于该介质层上，其中该高尔夫球杆头至少具有部分材料，其无法电镀相容于该表面镀层的材料，且该表面镀层的材料是可电镀相容于该介质层的材料。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，更至少包括：在形成该介质层前，对该高尔夫球杆头的表面进行一表面处理步骤。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，更至少包括：在电镀该表面镀层前，对该介质层的表面进行一表面处理步骤。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，其中所述的电镀该表面镀层步骤中该表面镀层是利用一般电镀(Metal Electroplating)方式或无电电镀(Electroless Plating)方式来形成。

前述的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，其中所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，其特征在于所述的形成该介质层步骤中该介质层是利用一物理气相沉积技术(Physical Vapor Deposition；PVD)来形成于该高尔夫球杆头的表面上，且该物理气相沉积技术(Physical VaporDeposition；PVD)为蒸镀(Evaporation Deposition)、离子镀(Ion Plating)或溅镀(Sputtering Deposition)。

本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种高尔夫球杆头，至少包括：一杆头本体，其中杆头本体设有一趾部、一跟部及一管柄，该趾部和该跟部是分别位于该杆头本体的正面的两侧，该管柄是凸伸于该杆头本体的一侧，且靠近于该跟部；一打击面板，设置于该杆头本体的正面；一介质层，形成于该高尔夫球杆头的至少一部分表面上；以及一表面镀层，至少形成于该介质层上，其中该高尔夫球杆头的该表面是无法电镀相容于该表面镀层的材料，且该表面镀层的材料是可电镀相容于该介质层的材料。

前述的高尔夫球杆头，所述的高尔夫球杆头的该表面是形成于该杆头本体上。

前述的高尔夫球杆头，所述的高尔夫球杆头的该表面是形成于该打击面板上。

前述的高尔夫球杆头，所述的杆头本体的材料是选自由碳钢、不锈钢、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、铁锰铝合金、铝、铝镁合金、钨合金、铜合金、陶瓷材料、碳纤维、塑胶及其上述材料的任意组合所组成的一族群。

前述的高尔夫球杆头，所述的杆头本体的材料为不锈钢。

前述的高尔夫球杆头，其中所述的打击面板的材料是选自由碳钢、不锈钢、铁锰铝合金、钛合金、铝合金、铜合金、陶瓷材料、碳纤维、塑胶及其上述材料的任意组合所组成的一族群。

前述的高尔夫球杆头，所述的打击面板的材料为钛合金。

前述的高尔夫球杆头，更至少包括：一盖板，设置于该杆头本体的后方，其中该介质层更形成于该盖板的表面上。

前述的高尔夫球杆头，更至少包括：一配重块，设置于该杆头本体上，其中该介质层更形成于该配重块的表面上。

前述的高尔夫球杆头，所述的介质层是利用一物理气相沉积技术(Physical Vapor Deposition；PVD)来形成于该高尔夫球杆头的表面上，该物理气相沉积技术(Physical Vapor Deposition；PVD)为蒸镀(EvaporationDeposition)、离子镀(Ion Plating)或溅镀(Sputtering Deposition)。

前述的高尔夫球杆头，所述的高尔夫球杆头是一木杆型杆头、铁杆型杆头、一全钛型杆头或一空心杆头。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了达到上述目的，根据本发明的实施例，本发明的高尔夫球杆头的表面镀层结构至少包括有介质层和表面镀层。介质层是形成于高尔夫球杆头的表面上，表面镀层是形成于介质层上，其中高尔夫球杆头至少具有部分材料，其无法电镀相容于表面镀层的材料，且表面镀层的材料是可电镀相容于介质层的材料。

又，根据本发明的实施例，本发明的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法至少包括：形成介质层于高尔夫球杆头的表面上；以及电镀一表面镀层于介质层上，其中高尔夫球杆头至少具有部分材料，其无法电镀相容于表面镀层的材料，且表面镀层的材料是可电镀相容于介质层的材料。

又，根据本发明的实施例，本发明的高尔夫球杆头的表面镀层结构的介质层是以物理气相沉积技术(Physical Vapor Deposition；PVD)来形成于高尔夫球杆头的表面上。

因此，本发明的高尔夫球杆头的表面镀层结构可借由介质层来直接电镀表面镀层于高尔夫球杆头上，以提升高尔夫球杆头的美观、防锈性及耐蚀性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法流程图。

图2是绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的杆头本体的正面示意图。

图3是绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图4是绘示依照本发明的第二实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图5是绘示依照本发明的第三实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

100、100a：高尔夫球杆头 110、110a：杆头本体

111：趾部 112：跟部

113：管柄 120、120a：打击面板

130：容室 140：盖板

150：配重块

200、200a、200b：介质层

300：表面镀层

101：对高尔夫球杆头的表面进行表面处理

102：形成介质层于高尔夫球杆头的表面上

103：对介质层的表面进行表面处理

104：电镀表面镀层于介质层上

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高尔夫球杆头的表面镀层结构及其形成方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1至图3，图1是绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法流程图，图2是绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的杆头本体的正面示意图，图3是绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。本实施例的高尔夫球杆头100的表面镀层结构的形成方法包括有对高尔夫球杆头100的表面进行表面处理(步骤101)；形成介质层200于高尔夫球杆头100的表面上(步骤102)；对介质层200的表面进行表面处理(步骤103)；以及电镀表面镀层300于介质层200上(步骤104)，其中表面镀层300的材料是可电镀相容于介质层200的材料。因此，表面镀层300可借由介质层200来稳固地形成于高尔夫球杆头100上，以提升高尔夫球杆头100的美观、防锈性及耐蚀性。

如图2和图3所示，本实施例的高尔夫球杆头100可以是木杆型杆头或铁杆型杆头，其包括有杆头本体110和打击面板120。打击面板120是设于杆头本体110的正面，用以直接接触和打击高尔夫球(未绘示)。其中高尔夫球杆头100是至少具有部分材料，其无法电镀相容于表面镀层300的材料。

如图2所示，本实施例的杆头本体110的材质可例如是：碳钢(例如S20C或8620碳钢)、不锈钢(例如303、316或17-4PH不锈钢)、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、钛(例如CPTi或Ti6Al4V钛合金)、铝、铝镁合金、钨合金、铜合金、陶瓷材料、碳纤维、塑胶或上述材料的任意组合，尤其是无法与表面镀层300形成良好电镀相容性的材料，(例如：铁锰铝合金、陶瓷材料、铝、铝镁合金、碳纤维、塑胶)。杆头本体110可依需求而利用例如：精密铸造、铸造、机械加工、压铸或锻造等一体成型方式来制造，或者，利用分段接合方式来组装成一体。杆头本体110设有趾部111、跟部112及管柄113。趾部111和跟部112是分别位于杆头本体110的正面的两侧。管柄113是凸伸于杆头本体110的一侧，且靠近于跟部112，用以结合高尔夫球杆的杆体(未绘示)。

如图2所示，本实施例的打击面板120可利用例如：嵌设、压合、硬焊、焊接或螺固等方式来结合于杆头本体110的正面，用以打击高尔夫球。打击面板120的材料例如为：碳钢、不锈钢(例如17-4PH不锈钢)、铁锰铝合金、钛合金(例如CPTi或Ti6Al4V钛合金)、铝合金、铜合金、陶瓷材料、碳纤维、塑胶或上述材料的任意组合，较佳是以具有高反弹是数(CoefficientofRestitution；COR)的材料或高硬度的材料来制成，尤其是无法与表面镀层300形成良好电镀相容性的材料，(例如：铁锰铝合金、陶瓷材料、铝、铝镁合金、碳纤维、塑胶)。其中打击面板120的硬度(例如为钛合金)较佳是高于杆头本体110的硬度(例如为不锈钢)，借以提升高尔夫球杆头100的击球效果和击球距离。

如图1和图3所示，当形成本实施例的表面镀层结构时，首先，对高尔夫球杆头100的表面进行表面处理(步骤101)，以清洁高尔夫球杆头100的表面。当进行表面处理时，首先，清洗高尔夫球杆头100的表面，较佳为利用超音波清洗，以利用超音波的高频振荡来去除高尔夫球杆头100的污物及杂质。当进行超音波清洗时，其首先是将高尔夫球杆头100置入超音波机台(未绘示)内，超音波机台是利用一液体来清洗高尔夫球杆头100全部表面，此液体可为软水、醇类或有机溶剂，如甲醇、乙醇、丙酮或溴丙烷。超音波机台使用的频率较佳是介于16kHz至60kHz，借以初步去除高尔夫球杆头100的表面附着的较大污物。

在进行超音波清洗后，接着，可利用数次热脱脂步骤来清洁高尔夫球杆头100的表面，再次将高尔夫球杆头100置入一清洁液中，以浸渍高尔夫球杆头100的全部表面，此外，此清洁液亦可选择利用超音波机台加以震荡。清洁液的温度可为常温的温度，较佳是加热介于40℃至85℃之间。超音波机台使用的频率较佳亦介于16kHz至60kHz，其中此清洁液例如为碱液，其浓度较佳是约30％至85％的氢氧化钠、碳酸钠、硅酸纳、磷酸纳、硅酸纳、碳酸氢钠、硫酸钠，亚磷酸钠或由上述群组之组合，其可添加适量的界面活性剂，例如，阴离子性、非离子性界面活性剂。在电化学原理上，高浓度的碱液是可去除高尔夫球杆头100上的氧化层和油脂，并活化表面。另一方面，超音波的振动能量则可同时加速上述活化反应的速率。借此，可确保高尔夫球杆头100的表面的活性，并避免发生钝化，因此有利于后续电镀步骤提升镀层附着性及电镀品质。再者，超音波碱液脱脂步骤的处理时间较佳是控制在3min至20min，如此可以避免该高浓度的碱液在超音波的促进下过度侵蚀高尔夫球杆头100，而产生表面孔蚀(Pitting)。此外，此清洁液亦可例为酸液，借以去除高尔夫球杆头100经过高温加工、回火的金属材料生成的厚锈，或者介质层200的氧化物、氢氧化物或盐类。浓度较佳是约5％至30％的盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸或上述群组的组合，电流密度为3～10A/dm²。酸洗的处理时间较佳是控制在30sec至5min，如此可以避免过度侵蚀造成的粗糙、孔蚀、变色等问题。

接着，利用电解方式再次活化高尔夫球杆头100，以彻底去除表面残余的氧化层及油脂。首先利用清水洗净该杆头。接着，将高尔夫球杆头100置入电解槽中，并选择使用阳极或阴极电解。电解槽是使用碱液，此碱液较佳是约20％至80％的氢氧化钠、碳酸钠、硅酸纳、磷酸纳、硅酸纳、碳酸氢钠、硫酸钠，亚磷酸钠或由上述群组的组合，其可添加适量的界面活性剂，例如，阴离子性、非离子性界面活性剂。碱液的温度可为常温的温度，较佳是加热介于40℃至85℃之间。借此，在进行通电后，连接于阴极的高尔夫球杆头100表面将产生激烈的反应气体，而使表面的油脂、氧化层或杂质彻底脱落去除。再者，电解步骤的处理时间较佳是控制在1min至3min左右，以避免碱液过度侵蚀。

再者，在上述碱液电解后，为避免残余碱液过度侵蚀高尔夫球杆头100表面，可浸渍一酸液以中和前述的碱液。在完成上述电解步骤后，利用清水洗净高尔夫球杆头100，再浸渍于一酸液中，时间约为1～3min以下。酸液的浓度较佳为10％以下的盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸或上述任意的组合。酸液较佳是加热介于20℃至50℃之间。

接着，进行底层处理。底层处理例如是浸渍高尔夫球杆头100于盐化镍和盐酸溶液中1～3min。因此，完成对高尔夫球杆头100的表面处理。

接着，形成介质层200于高尔夫球杆头100的表面上(步骤102)。介质层200是以物理方式来形成于高尔夫球杆头100的表面上，较佳是以物理气相沉积技术(Physical Vapor Deposition；PVD)，例如：蒸镀(EvaporationDeposition)、离子镀(Ion Plating)或溅镀(Sputtering Deposition)。介质层200的材料例如是：不锈钢(例如303、316或17-4PH不锈钢)、金或铝，其可电镀相容于表面镀层300的材料，亦即表面镀层300可直接电镀于介质层200上。其中介质层200的厚度是实质介于0.3μm至1.2μm之间。由于介质层200是借由物理方式(例如物理气相沉积技术)来形成，因而可形成于非金属材质的高尔夫球杆头100上，例如：陶瓷材料、碳纤维或塑胶，以增加本实施例的表面镀层结构的形成方法对于材料的适用性。

值得注意的是，本实施例的介质层200是至少形成于高尔夫球杆头100的部分表面或全部表面上，且介质层200所覆盖的表面是至少具有无法与表面镀层300形成良好电镀相容性的材料。因此，介质层200可以形成于高尔夫球杆头100的部分表面或全部表面上。举例而言，当杆头本体110的材料例如为不锈钢，且打击面板120的材料例如为钛合金时，介质层200是至少完全覆盖于打击面板120的表面上，以避免表面镀层300无法电镀于高尔夫球杆头100上。

如图1和图3所示，接着，对形成有介质层200的高尔夫球杆头100进行表面处理(步骤103)。此时，对介质层200的表面处理步骤可相同于上述对高尔夫球杆头100的表面处理步骤，以清洁介质层200的表面，方便后续电镀表面镀层300的形成。

请参照表一，其是表面镀层的材料与其对应的厚度范围的一览表。在表面处理后，接着，对形成有介质层200的高尔夫球杆头100进行至少一次电镀，以形成表面镀层300于介质层200上(步骤104)。如表一所示，表面镀层300的材料例如为：金、铜、锌、镍或铬，其厚度是实质介于0.5μm至30μm之间。

表一

镀层种类	镀层厚度范围(μm)
镀层种类	镀层厚度范围(μm)	金	0.1～0.5
铜	0.5～20	金	0.1～0.5
铜	0.5～20	锌	0.5～25
镍	0.5以上	锌	0.5～25
镍	0.5以上	铬	0.3～1

本实施例的表面镀层300较佳是依产品需求来选择使用适当的电镀方法，例如：一般电镀(Metal Electroplating)或无电电镀(Electroless Plating)。此时，由于介质层200可与表面镀层300形成良好电镀相容性，因此表面镀层300可稳固地形成于介质层200上，以提升高尔夫球杆头100的美观、防锈性及耐蚀性。举例而言，当利用一般电镀或无电电镀来形成表面镀层300，且表面镀层300为铬镀层时，首先，以一般电镀或无电电镀方式于介质层200上形成镍镀层，借以形成较佳的初步附着。接着，在镍镀层的表面进行习用铬化制程，以利于后续使用一般电镀或无电电镀方式来镀上铬镀层于介质层200上，以确实地提高铬镀层的附着性。此时，由于介质层200与表面镀层300(例如镍或铬)之间可形成良好的电镀相容性，且介质层200是形成于高尔夫球杆头100的表面(特别是无法电镀相容于表面镀层300的表面)，故表面镀层300可借由介质层200来电镀于高尔夫球杆头100，以提升高尔夫球杆头100的表面特性(例如：美观、防锈性及耐蚀性)，即使高尔夫球杆头100具有无法与表面镀层300电镀相容的材料(例如钛或铝)。

表二

项次	介质层厚度(μm)	镍层厚度(μm)	铬层厚度(μm)	喷砂测试(5kg/cm2)	炮击测试(50m/s)
项次	介质层厚度(μm)	镍层厚度(μm)	铬层厚度(μm)	喷砂测试(5kg/cm2)	炮击测试(50m/s)	1	0.2	0.9	0.4	未通过	未通过
2	0.2	1	0.5	未通过	未通过	1	0.2	0.9	0.4	未通过	未通过
2	0.2	1	0.5	未通过	未通过	3	0.2	20	0.8	未通过	未通过
4	0.2	30	1	未通过	未通过	3	0.2	20	0.8	未通过	未通过
4	0.2	30	1	未通过	未通过	5	0.3	0.9	0.4	通过	未通过
6	0.3	0.9	0.5	通过	未通过	5	0.3	0.9	0.4	通过	未通过
6	0.3	0.9	0.5	通过	未通过	7	0.3	1	0.4	通过	未通过
8	0.3	1	0.5	通过	通过	7	0.3	1	0.4	通过	未通过
8	0.3	1	0.5	通过	通过	9	0.3	20	0.8	通过	通过
10	0.6	1	0.4	通过	未通过	9	0.3	20	0.8	通过	通过
10	0.6	1	0.4	通过	未通过	11	0.6	5	0.5	通过	通过
12	0.6	10	0.5	通过	通过	11	0.6	5	0.5	通过	通过
12	0.6	10	0.5	通过	通过	13	0.6	15	0.8	通过	通过
14	0.6	20	1	通过	通过	13	0.6	15	0.8	通过	通过
14	0.6	20	1	通过	通过	15	1.0	0.9	0.5	通过	未通过
16	1.0	1	0.5	通过	通过	15	1.0	0.9	0.5	通过	未通过
16	1.0	1	0.5	通过	通过	17	1.0	20	0.8	通过	通过
18	1.0	30	1	通过	通过	17	1.0	20	0.8	通过	通过
18	1.0	30	1	通过	通过	19	1.0	30	1.1	未通过	未通过
20	1.2	0.9	0.5	通过	未通过	19	1.0	30	1.1	未通过	未通过
20	1.2	0.9	0.5	通过	未通过	21	1.2	1	0.5	通过	通过
22	1.2	30	1	通过	通过	21	1.2	1	0.5	通过	通过
22	1.2	30	1	通过	通过	23	1.2	30	1.1	未通过	未通过
24	1.2	30	1.2	未通过	未通过	23	1.2	30	1.1	未通过	未通过

请参照表二，其是以镍和铬来形成表面镀层的高尔夫球杆头的测试结果。在表二中，高尔夫球杆头100在形成介质层200和表面镀层300(镍和铬)后进行喷砂测试和炮击测试，以测试高尔夫球杆头100的功能性和耐久性。由表二可知，表面镀层300确实可借由介质层200来稳固地形成于高尔夫球杆头100上，以提升高尔夫球杆头100的表面特性。

值得注意的是，表面镀层300是至少形成于介质层200上，部分表面镀层300亦可直接形成高尔夫球杆头100的表面上，例如当杆头本体110的材料例如为不锈钢，且打击面板120的材料例如为钛合金时，介质层200是至少完全覆盖于打击面板120的表面上，此时，由于杆头本体110的材料(不锈钢)可与表面镀层300的材料形成良好的电镀相容，因而表面镀层300可直接形成杆头本体110的表面上。

因此，本实施例的高尔夫球杆头的表面镀层结构100可借由在高尔夫球杆头100与表面镀层300形成介质层200，以增加表面镀层300在高尔夫球杆头100上的附着性，因而可直接利用电镀方式来形成表面镀层300于高尔夫球杆头100上，以提升高尔夫球杆头100的表面特性。

请参照图4，其绘示依照本发明的第二实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。以下仅就本实施例与第一实施例的相异处进行说明，关于相似处在此不再赘述。相较于第一实施例，第二实施例的高尔夫球杆头100a可例如为钛杆头，亦即杆头本体110a和打击面板120a是以钛或钛合金材质所制成。此时，介质层200a可形成于高尔夫球杆头100a的全部表面，借以电镀表面镀层300于高尔夫球杆头100a上，提升高尔夫球杆头100a的表面特性。再者，此时，杆头本体110a可形成容室130(Cavity)，而形成空心杆头，且容室130可延伸至杆头本体110的底部，以形成一底切结构(Under Cut)，借以进一步分配高尔夫球杆头100a的重心位置，达到配重效果。

请参照图5，其绘示依照本发明的第三实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。以下仅就本实施例与第一实施例的相异处进行说明，关于相似处在此不再赘述。相较于第一实施例，第三实施例的高尔夫球杆头100更设有容室130、盖板140及配重块150，且可形成一空心杆头。容室130可凹设于杆头本体110的后方，且较佳是对应于打击面板120的主击球区(亦称为甜蜜区Sweet Spot)或余震集中区域的背面。盖板140可利用例如:嵌设、压合、硬焊、焊接、黏着或螺固等方式来结合于杆头本体110的背面。配重块150例如是设置于杆头本体110的底侧，以进一步改变杆头本体110的重心位置。此时，盖板140或配重块150可具有无法与表面镀层300形成良好电镀相容性的材料，而介质层200b可形成于盖板140或配重块150的表面上，用以形成后续的表面镀层300。

由上述本发明的实施例可知，本发明的高尔夫球杆头的表面镀层结构可直接利用电镀方式来形成于高尔夫球杆头上，以提升高尔夫球杆头的表面特性(例如：美观、防锈性及耐蚀性)。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种高尔夫球杆头的表面镀层结构，其特征在于至少包括：

一介质层，形成于该高尔夫球杆头的表面上；以及

一表面镀层，形成于该介质层上，其中该高尔夫球杆头至少具有部分材料，其无法电镀相容于该表面镀层的材料，且该表面镀层的材料是可电镀相容于该介质层的材料。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其特征在于，其中该高尔夫球杆头至少包括：

一杆头本体，其中该杆头本体的材料是选自由碳钢、不锈钢、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、铁锰铝合金、铝、铝镁合金、钨合金、铜合金、陶瓷材料、碳纤维、塑胶及其上述材料的任意组合所组成的一族群；以及

一打击面板，设置于该杆头本体的正面，其中该打击面板的材料是选自由碳钢、不锈钢、铁锰铝合金、钛合金、铝合金、铜合金、陶瓷材料、碳纤维、塑胶及其上述材料的任意组合所组成的一族群。

3.根据权利要求2所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其特征在于所述的介质层是形成于该杆头本体或该打击面板的表面上。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其特征在于所述的介质层是利用一物理气相沉积技术来形成于该高尔夫球杆头的表面上，该物理气相沉积技术为蒸镀、离子镀或溅镀。

5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其特征在于所述的介质层的材料是不锈钢或铝。

6.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其特征在于所述的介质层的厚度是介于0.3μm至1.2μm之间。

7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其特征在于所述的表面镀层的材料是镍或铬。

8.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构，其特征在于所述的表面镀层的厚度是介于0.5μm至30μm之间。

9.一种高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，其特征在于至少包括：

形成一介质层于该高尔夫球杆头的表面上；以及

电镀一表面镀层于该介质层上，其中该高尔夫球杆头至少具有部分材料，其无法电镀相容于该表面镀层的材料，且该表面镀层的材料是可电镀相容于该介质层的材料。

10.根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，其特征在于更至少包括：

在形成该介质层前，对该高尔夫球杆头的表面进行一表面处理步骤。

11.根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，其特征在于更至少包括：

在电镀该表面镀层前，对该介质层的表面进行一表面处理步骤。

12.根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，其特征在于所述的电镀该表面镀层步骤中该表面镀层是利用一般电镀方式或无电电镀方式来形成。

13.根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法，其特征在于所述的形成该介质层步骤中该介质层是利用一物理气相沉积技术来形成于该高尔夫球杆头的表面上，且该物理气相沉积技术为蒸镀、离子镀或溅镀。

14.一种高尔夫球杆头，其特征在于至少包括：

一杆头本体，其中杆头本体设有一趾部、一跟部及一管柄，该趾部和该跟部是分别位于该杆头本体的正面的两侧，该管柄是凸伸于该杆头本体的一侧，且靠近于该跟部；

一打击面板，设置于该杆头本体的正面；

一介质层，形成于该高尔夫球杆头的至少一部分表面上；以及

一表面镀层，至少形成于该介质层上，其中该高尔夫球杆头的该表面是无法电镀相容于该表面镀层的材料，且该表面镀层的材料是可电镀相容于该介质层的材料。

15.根据权利要求14所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的高尔夫球杆头的该表面是形成于该杆头本体上。

16.根据权利要求14所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的高尔夫球杆头的该表面是形成于该打击面板上。

17.根据权利要求14所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体的材料是选自由碳钢、不锈钢、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、铁锰铝合金、铝、铝镁合金、钨合金、铜合金、陶瓷材料、碳纤维、塑胶及其上述材料的任意组合所组成的一族群。

18.根据权利要求17所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体的材料为不锈钢。

19.根据权利要求14所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板的材料是选自由碳钢、不锈钢、铁锰铝合金、钛合金、铝合金、铜合金、陶瓷材料、碳纤维、塑胶及其上述材料的任意组合所组成的一族群。

20.根据权利要求19所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板的材料为钛合金。

21.根据权利要求14所述的高尔夫球杆头，其特征在于更至少包括：

一盖板，设置于该杆头本体的后方，其中该介质层更形成于该盖板的表面上。

22.根据权利要求14所述的高尔夫球杆头，其特征在于更至少包括：

一配重块，设置于该杆头本体上，其中该介质层更形成于该配重块的表面上。

23.根据权利要求14所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的介质层是利用一物理气相沉积技术来形成于该高尔夫球杆头的表面上，该物理气相沉积技术为蒸镀、离子镀或溅镀。

24.根据权利要求14所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的高尔夫球杆头是一木杆型杆头、铁杆型杆头、一全钛型杆头或一空心杆头。