CN101368605A - 复合减震消音片自动复合机 - Google Patents

Abstract

一种复合减震消音片自动复合机，在机架的水平面上设有若干个承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置。本发明复合方式先进，工作效率高，可以复合大面积的金属板材，并且自动化程度高，可大大减轻了工人的劳动强度。采用本机制造的复合减震消音片具有非常显著的抗震减噪效果。并且，其金属板之间粘合强度大，耐冲击性强，在恶劣工况下，该复合减震消音片能够保持非常稳定、牢固的复合结构，其耐油、耐腐蚀、耐候性能相当好，无论在高温和低温环境中，均能够保持良好的使用性能。

Description

复合减震消音片自动复合机

技术领域

本发明涉及一种复合机，尤其是一种复合减震消音片自动复合机。

背景技术

一些汽车刹车片的减震消音片采用普通薄铁板冲压制作，其减震消音性能较差，并且耐腐蚀、隔热效果不好，因此已不适应汽车工业发展的需要。

为了克服上述缺点，目前有一种改良工艺—橡胶覆膜硫化复合工艺得到应用，该工艺惯用的做法是：在减震片基板的表面包覆一层炼好的橡胶，然后送入平板硫化机硫化，橡胶固化后，便形成包覆基板的橡胶膜。上述工艺制备的减震消音片虽说有一定的减震效果，但由于该减震消音片表面是橡胶，其抗热、耐磨性能较差，并且耐油、耐腐蚀、耐候性能不好，因此大大限制了其应用范围。

为此，本发明人曾考虑通过热固型阻尼胶剂(属于粘弹性材料)将两层金属板材复合起来，利用阻尼胶剂的高阻尼特性和金属板材坚固耐用的特点，让复合后的减震消音片既产生良好地抗震、减噪效果，又同时具备抗热、耐磨、耐油、耐腐蚀等优点。然而在试制上述复合减震消音片的过程中，由于现有的复合设备，诸如平板硫化机等在复合方式上以及压力、温度等工艺参数的控制上离制备复合减震消音片的要求还有很大距离。因此利用现有设备试制的产品存在着金属板粘合不够牢固，胶合层易出现气泡，不耐冲击，在冲压过程中两层金属板特别容易开裂变形，甚至分离等诸多缺陷；并且现有设备生产效率十分低下，难以实现工业化连续生产。

发明内容

本发明主要是解决现有技术制造减震消音片过程中所存在的产品质量差，金属板粘合不够牢固、力学性能差，生产效率低下，难以实现工业化连续生产等技术问题。特别提供一种能制造复合减震消音片的复合减震消音片自动复合机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：在机架的水平面上设有若干个承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置。

作为优选，所述承压辊的数量在15个以上。

作为优选，所述每一承压辊与施压辊之间设有压力调节装置。

作为优选，所述机架前半区的施压辊上方还设有保温盖。

作为优选，所述加热装置由多个水平排列的电热丝或红外石英管构成，

作为优选，所述压力调节装置包括调节螺栓，压簧，其中调节螺栓的末端设置在施压辊的轴承座上，在承压辊的轴承座与施压辊的轴承座之间设有压簧。

作为优选，所述保温盖由镜面反射层、保温层、外壳复合而成。

本发明中，采用多对承压辊和施压辊可使板材间的气体彻底排出，避免复合层之间产生气泡的缺陷，而且采用多对承压辊和施压辊结构，可进行连续生产。

本发明的压力调节装置可对每一对承压辊和施压辊之间的压力可以进行调节，以满足不同厚度板材复合的压力需要。本发明的加热装置位于位于机架前半区，构成本机的热复合区，热复合区的温度一般可在150～350℃之间调节。而位于机架后区的冷定型区可以保持压力使复合板材冷却定型，避免了复合板材冷却过程中变形开裂等缺陷的产生。因此，在合适的温度和压力的作用下，通过热复合区和冷定型区的有机组合，本发明可以让热固型阻力胶剂的性能得到充分利用，使得金属板与粘弹性胶剂的结合更为紧密。

本发明复合方式先进，工作效率高，可以复合大面积的金属板材，并且自动化程度高，可大大减轻了工人的劳动强度。采用本机制造的复合减震消音片具有非常显著的抗震减噪效果。并且，其金属板之间粘合强度大，耐冲击性强，在恶劣工况下，该复合减震消音片能够保持非常稳定、牢固的复合结构，其耐油、耐腐蚀、耐候性能相当好，无论在高温和低温环境中，均能够保持良好的使用性能。

附图说明

图1是本发明一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1所示优选实施方式的俯视图；

图3为本发明的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：图1是本发明一种优选实施方式的结构示意图；图2是其俯视图。由图1并结合图2可知，该机器主要由机架2，加热装置5、承压辊7、施压辊6等构成。

承压辊7设置在机架2的水平面上，承压辊7的正上方设有紧靠承压辊7并与之形成对转关系的施压辊6。在承压辊7与施压辊6之间设有压力调节装置4，该压力调节装置4可以采用常见的螺栓压簧结构，该结构包括调节螺栓41，压簧42，其中调节螺栓41的末端设置在施压辊6的轴承座上，压簧42设置在承压辊7的轴承座与施压辊6的轴承座之间，旋转调节螺栓41上的手轮410，就可以调整施压辊6与承压辊7之间的距离，这样使施加在铁板1上的压力产生变化。当然压力调节装置4也可采用液压装置控制，如液压作动器等。应用时，可将液压作动器与现有的由计算机系统控制的液压控制阀连接，通过计算机系统，可以对每一对承压辊和施压辊的压力进行精确控制。

承压辊7和施压辊6的数量需在15个以上，这样才能在铁板输送的同时，使铁板每一部位都均匀受压，让复合层之间的胶层变得均匀而薄，同时促使胶层中的气体彻底排除。

在机架前半部分的承压辊7下方设有加热装置5，加热装置5由多个水平排列的电热丝或红外石英管51构成，通过辐射，加热装置5可以让其上方承压辊7和施压辊6温度升高，这些承压辊7和施压辊6就构成复合铁板的热压粘合区。在机架后半部设有多个承压辊7和施压辊6，这些承压辊7和施压辊6下方没有加热装置，于是构成复合铁板的冷压定型区。实践证明:为了取得良好的复合效果，上述热合区和冷压区中，两区域的承压辊或施压辊的数量比最好为1—1.5：1。

为了减少热量的散失，让热压粘合区始终维持一个较高的温度，在施压辊上方设有保温盖3，该保温盖11由镜面反射层33、保温层32、外壳31复合而成。其镜面反射层可采用光滑的不锈钢板制作，保温层可采用石棉等隔热材料，外壳采用钢板制作，因此具有良好的保温性能。

图3为本发明工作原理图。由图3进一步可知，将两块铁板的涂胶面相对叠放在一起，从进料口A送入复合机，在承压辊7和施压辊6的夹送过程中，铁板1通过热压粘合区B时就会被加热装置5加热至270～300℃，这样在高温、高压下，热雇型阻力胶剂充分固化，使金属板与粘弹性胶剂结合得更为紧密。当金属板间的粘合胶剂热固化后，夹送至冷压定型区C冷却定型，冷压定型区C能让铁板在一定压力下冷却定型，避免了复合板材冷却过程中变形开裂等缺陷的产生。当复合铁板通过冷压定型区后，从成型下料口D下线即成为制造复合减震消音片的母板——复合铁板。

Claims (8)

1.一种复合减震消音片自动复合机，包括机架，其特征是机架的水平面上设有若干个承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置。

2.根据权利要求1所述复合减震消音片自动复合机，其特征是所述承压辊的数量在15个以上。

3.根据权利要求2所述复合减震消音片自动复合机，其特征是位于机架前半区的承压辊和施压辊构成热压粘合区，位于机架后半部的承压辊和施压辊构成冷压定型区，所述热压粘合区与冷压定型区的承压辊的数量比为1—1.5：1。

4.根据权利要求1或2所述复合减震消音片自动复合机，其特征是所述每一承压辊与施压辊之间设有压力调节装置。

5.根据权利要求1或2所述复合减震消音片自动复合机，其特征是所述机架前半区的施压辊上方还设有保温盖。

6.根据权利要求1所述复合减震消音片自动复合机，其特征是所述加热装置由多个水平排列的电热丝或红外石英管构成，

7.根据权利要求4所述复合减震消音片自动复合机，其特征是，所述压力调节装置包括调节螺栓，压簧，其中调节螺栓的末端设置在施压辊的轴承座上，在承压辊的轴承座与施压辊的轴承座之间设有压簧。

8.根据权利要求5所述复合减震消音片自动复合机，其特征是所述保温盖由镜面反射层、保温层、外壳复合而成。

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