CN101368365A - 一种组合式预应力混凝土箱梁 - Google Patents

Abstract

一种组合式预应力混凝土箱梁的特点是：由两片横截面为“τ”形预制件和若干平行排列的横截面为“工”形预制件组成，两片“τ”形预制件均对称排列在“工”形预制件的两侧；平行排列的“τ”形预制件上顶板和下底板与“工”形预制件的上顶板和下底板间、若干“工”形预制件的上顶板和下底板间均由混凝土粘合连接形成单箱多室的箱梁结构。这种组合式预应力混凝土箱梁可实现工厂化批量生产，它克服了现有斜弯梁中钢箱梁造价高、现浇预应力混凝土箱梁施工不便的缺点。工厂化批量生产的混凝土构件可确保其尺寸规格的一致性，产品质量稳定，既便于施工，又可节省工期，它可满足外光内实、线条顺直的精品工程施工要求。

Description

一种组合式预应力混凝土箱梁

技术领域

本发明涉及的是建筑构件，尤其是一种组合式预应力混凝土箱梁。

背景技术

目前，对于斜交角较大的斜梁桥或曲率半径较小的弯梁桥，在活载作用下，主梁截面将产生很大的扭矩，形成弯、剪、扭复合作用的受力特点，内力分布极为复杂。目前常用结构为现浇预应力混凝土箱梁和钢箱梁两种。预应力混凝土箱梁通常为单箱单室或单箱多室结构，现浇施工方法一般为现场满堂支架浇筑施工，交通繁忙路段满堂支架架设困难，严重影响交通；跨河斜弯桥采用现浇预应力混凝土箱梁时满堂支架施工费用高，所以采用现浇预应力混凝土箱梁不合适。钢箱梁通常为吊装施工，施工较为简单，快捷，但其工程造价高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是弥补上述背景技术存在的缺点，提供一种便于施工的组合式预应力混凝土箱梁。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种组合式预应力混凝土箱梁的特点是：

由两片横截面为“τ”形预制件和若干平行排列的横截面为“工”形预制件组成，两片“τ”形预制件分别对称排列在“工”形预制件的两侧；平行排列的“τ”形预制件上顶板和下底板与“工”形预制件的上顶板和下底板间、若干“工”形预制件的上顶板和下底板之间均由混凝土粘合连接形成单箱多室结构的箱梁。

本发明的组合式预应力混凝土箱梁通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述“τ”形预制件与“工”形预制件上顶板和下底板的上、下对接端均排列设有外露的钢筋。

所述“工”形预制件上顶板和下底板与“τ”形预制件的上、下对接端/和与其它“工”形预制件上顶板和下底板的对接端均排列设有外露的钢筋。

所述“τ”形预制件上顶板和下底板端外露的钢筋与“工”形预制件上顶板和下底板对接端外露的各钢筋之间分别通过搭置在其上的钢筋条焊连接。

所述“工”形预制件上顶板和下底板对接端外露的各钢筋与相邻对接的另一“工”形预制件上顶板和下底板对接端外露的相对应各钢筋之间分别通过搭置在其上的钢筋条焊连接。

所述混凝土包裹在对接的各预制件之钢筋连接部位。

本发明的设计原理是：将现有必须在现场满堂支架浇筑施工的预应力混凝土箱梁设计成可满足工厂化批量生产的混凝土构件，然后在现场拼装形成单箱多室结构的箱梁。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果：

这种组合式预应力混凝土箱梁可实现工厂化批量生产，克服了现有斜弯梁中钢箱梁造价高、现浇预应力混凝土箱梁施工不便的缺点。工厂化批量生产的混凝土构件可确保其尺寸规格的一致性，产品质量稳定，既便于施工，又可节省工期，它可满足外光内实、线条顺直的精品工程施工要求。

本发明组合式预应力混凝土箱梁具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是组合式预应力混凝土箱梁结构示意图。

图2是图1所示组合式预应力混凝土箱梁A部位放大剖面结构示意图；

图3是图1所示组合式预应力混凝土箱梁B部位放大剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例；从图1可清楚地看到组合式预应力混凝土箱梁由2片横截面为“τ”形预制件1和平行排列的6片横截面为“工”形预制件2组成。

所述“τ”形预制件1与“工”形预制件2上顶板21和下底板22对接的上顶板11和下底板12端均排列设有外露的钢筋13(见图2)。

所述“工”形预制件2上顶板21和下底板22与“τ”形预制件1的上顶板11和下底板12对接端/和与其它“工”形预制件2上顶板21和下底板22的对接端23、24均排列设有外露的钢筋25(见图2和图3)。

将6片“工”形预制件2之上顶板21端和下底板22端对应排列，此时各“工”形预制件2之上顶板21端和下底板22对接端外露的钢筋25与相邻对接的另一“工”形预制件2上顶板21和下底板22对接端外露的钢筋25一一对应，然后在各对应的钢筋25之间搭接有钢筋条3并焊连接(见图3)。再在各“工”形预制件2之上顶板21端和下底板22对接之钢筋25、钢筋条3部位包裹混凝土4，由混凝土4将6片排列的各“工”形预制件2粘合连接成一体(见图3)。2片“τ”形预制件1分别对称排列在6片“工”形预制件2构成的箱梁两侧(见图2)，“τ”形预制件1的上顶板11和下底板12对接端外露的钢筋13与相邻对接的“工”形预制件2之上顶板21端和下底板22对接端外露的钢筋25相对应，然后在各对应的钢筋13与钢筋25之间搭接钢筋条3并焊连接(见图2)。在“τ”形预制件1上顶板11和下底板12与“工”形预制件2之上顶板21和下底板22对接端之钢筋条3与钢筋13、钢筋25搭接部位包裹混凝土4，由混凝土4将“τ”形预制件1的上顶板11端与平行排列的“工”形预制件2的上顶板21端粘合连接，将“τ”形预制件1的下底板12端与“工”形预制件2的下底板22粘合连接，即形成为单箱多室的箱梁。

本组合式预应力混凝土箱梁之各构件可在工厂生产，产品的规格可形成系列。然后根据箱梁的设计宽度，确定“工”形预制件2的排列数，通过运输工具运到施工场地，在现场按设计施工需要，将排列的“τ”形预制件1和“工”形预制件2先用钢筋条3焊连接后，用混凝土4粘合连接成一体。其施工非常快捷方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1、一种组合式预应力混凝土箱梁，其特征在于：

由两片横截面为“τ”形预制件和若干平行排列的横截面为“工”形预制件组成，两片“τ”形预制件分别对称排列在“工”形预制件的两侧；平行排列的“τ”形预制件上顶板和下底板与“工”形预制件的上顶板和下底板间、若干“工”形预制件的上顶板和下底板之间均由混凝土粘合连接形成单箱多室结构的箱梁。

2、根据权利要求1所述的组合式预应力混凝土箱梁，其特征在于：

所述“τ”形预制件的上顶板和下底板与“工”形预制件上顶板和下底板的对接端均排列设有外露的钢筋。

3、根据权利要求1或2所述的组合式预应力混凝土箱梁，其特征在于：

所述“工”形预制件上顶板和下底板与“τ”形预制件的上顶板和下底板对接端/和与其它“工”形预制件上顶板和下底板的对接端均排列设有外露的钢筋。

4、根据权利要求3所述的组合式预应力混凝土箱梁，其特征在于：

所述“τ”形预制件上顶板和下底板端外露的钢筋与“工”形预制件上顶板和下底板对接端外露的各钢筋之间分别通过搭置在其上的钢筋条焊连接。

5、根据权利要求4所述的组合式预应力混凝土箱梁，其特征在于：

所述“工”形预制件上顶板和下底板对接端外露的各钢筋与相邻对接的另一“工”形预制件上顶板和下底板对接端外露的相对应各钢筋之间分别通过搭置在其上的钢筋条焊连接。

6、根据权利要求5所述的组合式预应力混凝土箱梁，其特征在于：

所述所述混凝土包裹在各预制件对接端之钢筋条与钢筋搭接部位。

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