CN101367229A - 一种耐火纤维制品成型方法及专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火纤维制品成型方法及专用设备，采用模具旋转，浇淋耐火纤维混悬液料吸滤成型，通过人为选择浇淋位置并及时调整这样可以确保纤维吸附交织均匀；成型品的内孔面依赖于模具的吸附面成型，成型品的外周面通过压辊的外周面滚压成型，这样保证了成型品的外形规格；在压辊的压力下正反转模具可以方便的实现成型品松模，避免了传统方法脱模困难的问题。本技术方案具有模具简单、操作方便、生产效率高、容易脱模、制品纤维交织均匀抗折强度好等优点。

Description

一种耐火纤维制品成型方法及专用设备

技术领域

本发明属于耐火纤维制品成型技术领域，特别是涉及一种用于制造具有内孔的旋成体形状的耐火纤维制品的成型方法及专用设备。

背景技术

现有技术中制造耐火纤维制品时，通常是采用真空吸滤成型工艺，传统方法是：吸滤用负压源——模具组合中，负压源在下，中间衬隔一层吸滤孔网，最后配用模具；其工艺过程是：以耐火纤维为主要原料，加入一定量的结合剂制成混悬液料浆，自上而下灌注入模具中，溶剂水经真空吸滤分离，耐火纤维混合料被吸附在一定形状的模具内，干燥后可制出毡、板及不同形状的异形制品。

考虑到传统方法生产出来的制品存在纤维交织结构性差、硬度不均匀等缺点，因此，公开号为CN1124192C的专利文献公开了一种“耐火纤维制品真空反吸成型工艺”，在传统方法的基础上，采用负压源在上，模具吸料口向下浸入料液中吸滤成型，真空吸滤区采用多腔多段分布式设置，并且吸滤网也采用多层叠加设置，以此来使负压区的分布均匀合理，杜绝纤维交织结构性差、硬度不均匀等缺点，提高制品整体结构性能和表面平整度。

但是，上述方法主要适合于毡、板类的耐火材料制品，无法用于制造管状或者节能罩等具有较大内孔面和外周面的旋成体形状的耐火制品，其主要问题在于吸附不均匀和脱模困难。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的之一是提供一种耐火纤维制品成型方法，适合于制造具有内孔的旋成体形状的耐火纤维制品，具有模具简单、操作方便、生产效率高、容易脱模、制品纤维交织均匀抗折强度好等优点；

本发明的目的之二是提供一种上述耐火纤维制品成型方法中使用的专用设备，具有结构简单、使用方便、生产效率高等优点。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种耐火纤维制品成型方法，包括可绕固定轴转动的模具和与模具配合滚压的压辊，所述模具上设有吸附面，吸附面上分布有若干个连通负压源的吸气孔，依照如下步骤：

1)浇淋——所述模具正转，打开负压源，将调配好的耐火纤维混悬液料浆浇淋在模具的吸附面上；其中，耐火纤维混悬液料浆中的溶剂水通过负压源吸滤分离，耐火纤维混悬液料浆中的耐火纤维混合料吸附在模具的吸附面上；

2)成型——经过多次浇淋耐火纤维混悬液料浆，耐火纤维混合料在模具的吸附面上堆积，通过压辊的滚压形成一定外形；

3)松模——成型后，关闭负压源，继续保持压辊滚压，所述模具正转、反转若干次，直至成型品与模具松脱；

4)脱模——所述模具停止转动，所述压辊与成型品分离，将成型品从模具上取下。

作为优选，上述模具的吸附面由一层或者多层滤网构成；上述模具内部采用多腔多段式结构的吸气通道，上述吸气孔通过该吸气通道与负压源连通。采用多层滤网和多腔多段式结构的吸气通道，可以使负压区的分布均匀合理，吸滤面积扩大，吸滤能力增强，从而保证了制品纤维交织均匀、抗折强度好、导热系数小。

一种耐火纤维制品成型方法的专用设备，包括与所述模具连接的转轴，所述模具上的吸气孔通过设在转轴上的吸气通道与滤水箱连通，滤水箱与真空泵连接，所述转轴与电机连接。

作为优选，上述转轴转动设置在转轴座上，转轴座内设有与所述转轴上的吸气通道连通的密封腔，该密封腔与滤水箱连通。这样不仅可以为模具及转轴提供良好的支撑，还可以确保转轴上的吸气通道与真空泵有效连通并密封良好。

上述转轴通过变速箱与电机连接。

作为优选，上述滤水箱上设有放水龙头，放水龙头下方放置水槽。将溶剂水收集重复利用。

本发明的成型方法，采用模具旋转，浇淋耐火纤维混悬液料吸滤成型，通过人为选择浇淋位置并及时调整这样可以确保纤维吸附交织均匀；成型品的内孔面依赖于模具的吸附面成型，成型品的外周面通过压辊的外周面滚压成型，这样保证了成型品的外形规格；在压辊的压力下正反转模具可以方便的实现成型品松模，避免了传统方法脱模困难的问题。因此，具有模具简单、操作方便、生产效率高、容易脱模、制品纤维交织均匀抗折强度好等优点。

本发明的专用设备，可以有效保证上述成型方法的实施，并且具有结构简单、使用方便、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明专用设备的结构示意图。

图2是直管类制品的模具和压辊设置示意图。

图3是节能罩类制品的模具和压辊设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

一种耐火纤维制品成型方法，如图2、图3所示，包括可绕固定轴转动的模具2和与模具2配合滚压的压辊1，所述模具2上设有吸附面22，吸附面22上分布有若干个连通负压源的吸气孔23，依照如下步骤：

1)浇淋——所述模具2正转，打开负压源，将调配好的耐火纤维混悬液料浆浇淋在模具2的吸附面22上；其中，耐火纤维混悬液料浆中的溶剂水通过负压源吸滤分离，耐火纤维混悬液料浆中的耐火纤维混合料吸附在模具2的吸附面22上；

2)成型——经过多次浇淋耐火纤维混悬液料浆，耐火纤维混合料在模具2的吸附面22上堆积，通过压辊1的滚压形成一定外形；

3)松模——成型后，关闭负压源，继续保持压辊1滚压，所述模具2正转、反转若干次，直至成型品与模具2松脱；

4)脱模——所述模具2停止转动，所述压辊1与成型品分离，将成型品从模具2上取下。

其中，所述模具2的吸附面22由一层或者多层滤网构成；所述模具2内部采用多腔多段式结构的吸气通道，所述吸气孔23通过该吸气通道与负压源连通。

图2所示的成型品15为直管形状，模具的连接头21和阻挡成型品脱落的螺母24之间为直筒滤网(或者圆周面上均布吸气孔的直管)构成的吸附面22，压辊1为与直辊形状，两端分别与连接头21和螺母24上的凸缘接触，成型品15在压辊1和模具之间成形。

图3所示的成型品15为节能罩形状，模具的连接头21和阻挡成型品脱落的螺母24之间为由圆周面上均布吸气孔的直管和半球面上均布吸气孔的罩形滤网构成的吸附面22，压辊1为与成型品外周面相匹配的异形凸辊形状，压辊1一端与模具的连接头21上的凸缘接触，成型品15在压辊1和模具之间成形。

这里需要说明的是，浇淋耐火纤维混悬液料浆可以是人工操作也可以是机器自动操作；压辊1为被动转动，其可以是人工操作，也可以是将其安装在模具的一侧的固定装置上，并可以有选择的通过弹性机构压迫在模具上。

实施例2：

如图1所示的上述耐火纤维制品成型方法的专用设备，包括与所述模具2连接的转轴3，所述模具2上的吸气孔23通过设在转轴3上的吸气通道13与滤水箱8连通，滤水箱8与真空泵10连接，所述转轴3通过变速箱7与电机11连接；上述转轴3通过轴承6转动设置在转轴座4上，转轴座4内设有与所述转轴3上的吸气通道13连通的密封腔12，该密封腔12与滤水箱8连通，所述转轴3通过密封圈5与转轴座4密封连接；上述滤水箱8上设有放水龙头，放水龙头下方放置水槽9；所述电机11、变速箱7和转轴座4安装在机架14上。

本实施例中，真空泵10即为实施例1中所述的负压源。

Claims (7)

1.一种耐火纤维制品成型方法，其特征在于，包括可绕固定轴转动的模具(2)和与模具(2)配合滚压的压辊(1)，所述模具(2)上设有吸附面(22)，吸附面(22)上分布有若干个连通负压源的吸气孔(23)，依照如下步骤：

1)浇淋——所述模具(2)正转，打开负压源，将调配好的耐火纤维混悬液料浆浇淋在模具(2)的吸附面(22)上；其中，耐火纤维混悬液料浆中的溶剂水通过负压源吸滤分离，耐火纤维混悬液料浆中的耐火纤维混合料吸附在模具(2)的吸附面(22)上；

2)成型——经过多次浇淋耐火纤维混悬液料浆，耐火纤维混合料在模具(2)的吸附面(22)上堆积，通过压辊(1)的滚压形成一定外形；

3)松模——成型后，关闭负压源，继续保持压辊(1)滚压，所述模具(2)正转、反转若干次，直至成型品与模具(2)松脱；

4)脱模——所述模具(2)停止转动，所述压辊(1)与成型品分离，将成型品从模具(2)上取下。

2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维制品成型方法，其特征在于，所述模具(2)的吸附面(22)由一层或者多层滤网构成。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐火纤维制品成型方法，其特征在于，所述模具(2)内部采用多腔多段式结构的吸气通道，所述吸气孔(23)通过该吸气通道与负压源连通。

4.根据权利要求1所述的一种耐火纤维制品成型方法的专用设备，其特征在于，包括与所述模具(2)连接的转轴(3)，所述模具(2)上的吸气孔(23)通过设在转轴(3)上的吸气通道与滤水箱(8)连通，滤水箱(8)与真空泵(10)连接，所述转轴(3)与电机(11)连接。

5.根据权利要求4所述的专用设备，其特征在于，所述转轴(3)转动设置在转轴座(4)上，转轴座(4)内设有与所述转轴(3)上的吸气通道连通的密封腔，该密封腔与滤水箱(8)连通。

6.根据权利要求4或5所述的专用设备，其特征在于，所述转轴(3)通过变速箱(7)与电机(11)连接。

7.根据权利要求6所述的专用设备，其特征在于，所述滤水箱(8)上设有放水龙头，放水龙头下方放置水槽。

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