CN101368353B - 一种工艺板纸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工艺板纸的制备方法，该方法按照以下步骤实施，碎浆，将废弃物纸张打成纸浆，经过10毫米筛孔过滤；磨浆，将上步过滤得到的纸浆进行磨浆，用6毫米筛孔过滤得到粗浆；再对部分粗浆经过二次磨浆，用3毫米筛孔过滤得到细浆；成形，将上步得到的细浆和粗浆分别用不同的供浆装置同时输送到四组网笼挤水装置中进行挤水，分别得到二层外挂面纸坯和四层纸芯纸坯；再将所有各层纸坯同时进行压合；一次烘干；压光；二次烘干，即得双挂面工艺板纸成品。本发明方法工序简单，操作容易，无污染，所使用的设备简单，可以一次制得定厚为400～1500克/平方米的工艺板纸。

Description

一种工艺板纸的制备方法 

技术领域

本发明属于造纸技术领域，涉及一种工艺板纸的制备方法。 

背景技术

现有的造纸设备一般只能生产定厚为100～300克/平方米的普通纸张，而且所生产的纸张是单挂面的，在单挂面一面使用的是细料纸面，另一面使用的是单层或多层粗料纸面，而且细料纸面与粗料纸面要进行粘合，并且还是经过二次或多次粘合的纸张，所用的粘合原料含有化学有害成分，容易造成新的污染，影响使用者的健康和纸张的品质。随着市场上对纸张定厚的不断提高以及环保的要求，现有设备已经不能满足技术上的要求了，研制能够生产定厚400克/平方米以上板纸的设备，成为一个迫切的需要。 

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺板纸的制备方法，解决了现有技术无法生产大规格定厚纸张，多层纸坯粘合使用化学原料造成污染的问题。 

本发明所采用的技术方案是，一种工艺板纸的制备方法，该方法按照以下步骤实施： 

步骤1、碎浆，将收集来的废纸原料清除表面灰尘，然后将该废纸原料打成纸浆，经过10毫米筛孔过滤。 

步骤2、磨浆，将步骤1过滤得到的纸浆进行磨浆，用6毫米筛孔过滤得到粗浆；再对部分粗浆经过二次磨浆，用3毫米筛孔过滤得到细浆。 

步骤3、成形，采用一种网笼挤水装置，该装置包括与供浆装置连接的网箱，网箱的出浆口与网笼呈线接触，该接触处和网笼轴心的连线与网笼垂直轴线的夹角为30°～50°之间；网笼的网笼轴与动力装置连接，小挤水辊、大挤水辊和网笼三者相切连接，在网笼、小挤水辊和大挤水辊的表面设置有传送布带。将步骤2得到的细浆用供浆装置同时输送到两组网笼挤水装置中，细浆从两组网箱的出浆口流到各自的网笼上，网笼边旋转边进行挂浆，网笼再通过连接的小挤水辊、大挤水辊对挂上的纸浆进行挤水，得到两层外挂面纸坯；将步骤2得到的粗浆用另外的供浆装置同时输送到另外四组网笼挤水装置中，粗浆从该四组网箱的出浆口流到各自的网笼上，网笼边旋转边进行挂浆，网笼再通过连接的小挤水辊、大挤水辊对挂上的纸浆进行挤水，分别得到四层纸芯纸坯；然后利用传送装置将所有各层纸坯同时输送到成形装置的两组压辊之间，并将四层纸芯纸坯置于两层外挂面纸坯之间进行压合，得到复合工艺板纸坯。 

步骤4、一次烘干，将步骤3得到的工艺板纸坯进行烘干，使得工艺板纸坯的含水量为20±2％。 

步骤5、压光，采用压光设备进行压光，得到工艺板纸半成品。 

步骤6、二次烘干，使得工艺板纸的含水量达到10±2％，即完成。 

本发明的有益效果是，工序简单，操作容易，不使用粘合剂，无污染，所使用的设备简单，生产成本低，采用本发明的方法，能够一次制得定厚为400～1500克/平方米的各种规格的工艺板纸。 

附图说明

图1是本发明方法中的网笼挤水装置结构示意图； 

图2是本发明方法中的成形装置的结构示意图。 

图中，1.供浆装置，2.网箱，3.传送布带，4.出浆口，5.网笼轴，6.小挤 水辊，7.大挤水辊，8.网笼，10.压辊，11.单层纸坯，12.工艺板纸坯，13.1#网笼挤水装置，14.2#、3#、4#和5#网笼挤水装置，15.6#网笼挤水装置。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 

本发明的工艺板纸制备方法，按照以下步骤实施， 

步骤1、碎浆，将收集来的废纸原料(各种废弃物纸张，纸板，纸制品)清除表面灰尘，然后将废弃物纸张打成纸浆，经过10毫米筛孔过滤； 

步骤2、磨浆，将步骤1过滤得到的纸浆进行磨浆，用6毫米筛孔过滤得到粗浆，粗浆用于纸芯的原料；再对部分粗浆经过二次磨浆，用3毫米筛孔过滤得到细浆，细浆用于两组挂面的原料； 

步骤3、成形，将步骤2得到的细浆用一个供浆装置同时输送到1#网笼挤水装置和6#网笼挤水装置中，细浆从1#和6#网箱2的出浆口4流到各自的网笼8上，网笼8边旋转边进行挂浆，网笼8再通过连接的小挤水辊6、大挤水辊7对挂上的纸浆进行挤水，得到两层外挂面纸坯；将步骤2得到的粗浆用另外的供浆装置同时输送到2#、3#、4#和5#网笼挤水装置中，粗浆从2#、3#、4#和5#网箱2的出浆口4流到各自的网笼8上，网笼8边旋转边进行挂浆，网笼8再通过连接的小挤水辊6、大挤水辊7对挂上的纸浆进行挤水，分别得到四层纸芯纸坯；再利用传送装置将六层纸坯同时输送到压合装置，并将四层纸芯纸坯置于两层外挂面纸坯之间进行压合，得到无污染的复合的工艺板纸坯12，此时工艺板纸坯12的含水量约为40±2％； 

步骤4、一次烘干，将步骤3得到的工艺板纸坯12进行一次烘干，使得工艺板纸坯12的含水量达到20±2％； 

步骤5、压光，采用五辊压光设备进行压光，得到工艺板纸半成品； 

步骤6、二次烘干，使得工艺板纸的含水量达到10+2％，即得。 

图1是本发明方法中的网笼挤水装置结构示意图。包括与供浆装置1连接的网箱2，网箱2的出浆口4与网笼8呈线接触，该接触处和网笼8轴心的连线与网笼垂直轴线的夹角为A角，A角为30°～50°之间；网笼8的网笼轴5与动力装置连接，小挤水辊6、大挤水辊7和网笼8三者相切连接，在网笼8、小挤水辊6和大挤水辊7的表面设置有传送布带3，网笼8带动传送布带3转动，传送布带3同时拉动小挤水辊6和大挤水辊7一起转动。 

当网笼挤水装置工作时，纸浆从供浆装置1流入网箱2，再从网箱2的出浆口4流到网笼8的圆周上，成为一层均匀的纸浆层，随着网笼8的转动，再通过小挤水辊6和大挤水辊7的挤压，得到含水量达到40+2％单层纸坯，该单层纸坯并随传送布带3一起向前移动进入下一道工序。控制供浆装置1的供浆流量，可以得到不同定厚的纸坯。 

图2是本发明方法中的成形装置的结构示意图。图中由1#网笼挤水装置13、2～5#网笼挤水装置14及6#网笼挤水装置15得到六层纸坯，其中1#网笼挤水装置13和6#网笼挤水装置15完成细浆的单挂面纸坯制作，2#、3#、4#和5#网笼挤水装置14完成粗浆的纸芯四层纸坯的制作，所有六层纸坯11通过传送布带3被送到两组压辊10之间，经过压制得到工艺板纸坯12。通过两组压辊10的压合可以省却传统工艺中的化学粘接，得到无污染的复合的工艺板纸坯12。 

本发明的制备方法，可以根据情况设置磨浆的粗细、供浆量的大小、纸芯纸坯的复合层数以及烘干和压光的各种数值，得到不同定厚规格、不同色泽、不同浆料的工艺板纸，满足不同的需要。

Claims (1)

1.一种工艺板纸的制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：

步骤1、碎浆，将收集来的废纸原料清除表面灰尘，然后将该废纸原料打成纸浆，经过10毫米筛孔过滤；

步骤2、磨浆，将步骤1过滤得到的纸浆进行磨浆，用6毫米筛孔过滤得到粗浆；再对部分粗浆经过二次磨浆，用3毫米筛孔过滤得到细浆；

步骤3、成形，

采用一种网笼挤水装置，该装置包括与供浆装置(1)连接的网箱(2)，网箱(2)的出浆口(4)与网笼(8)呈线接触，该接触处和网笼(8)轴心的连线与网笼垂直轴线的夹角为30°～50°；网笼(8)的网笼轴(5)与动力装置连接，小挤水辊(6)、大挤水辊(7)和网笼(8)三者相切连接，在网笼(8)、小挤水辊(6)和大挤水辊(7)的表面设置有传送布带(3)；

将步骤2得到的细浆用供浆装置(1)同时输送到两组网笼挤水装置中，细浆从两组网箱(2)的出浆口(4)流到各自的网笼(8)上，网笼(8)边旋转边进行挂浆，网笼(8)再通过连接的小挤水辊(6)、大挤水辊(7)对挂上的纸浆进行挤水，得到两层外挂面纸坯；将步骤2得到的粗浆用另外的供浆装置同时输送到另外四组网笼挤水装置中，粗浆从该四组网箱(2)的出浆口(4)流到各自的网笼(8)上，网笼(8)边旋转边进行挂浆，网笼(8)再通过连接的小挤水辊(6)、大挤水辊(7)对挂上的纸浆进行挤水，分别得到四层纸芯纸坯；然后利用传送装置将所有各层纸坯同时输送到成形装置的两组压辊(10)之间，并将四层纸芯纸坯置于两层外挂面纸坯之间进行压合，得到复合工艺板纸坯(12)；

步骤4、一次烘干，将步骤3得到的工艺板纸坯(12)进行烘干，使得工艺板纸坯(12)的含水量为20±2％；

步骤5、压光，采用压光设备进行压光，得到工艺板纸半成品；

步骤6、二次烘干，使得工艺板纸的含水量达到10±2％，即完成。

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