CN101365900B - 组合的转动密封组件 - Google Patents

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Abstract

一种组合密封组件，用于提供转动轴和静态表面之间的密封。组合密封组件包括第一和第二轴向相邻的环形密封件。第一和第二密封件分别包括接触轴的密封边，以提供第一和第二密封件和轴之间的密封。静态壳体容纳第一和第二密封件并接合静态表面以提供静密封，同时提供可与密封件接合的柔性区，以形成动态密封。

Description

组合的转动密封组件
相关申请
本发明要求具有2004年7月12日提交的美国专利申请No.10/889.246的各项权益，该专利申请的内容在本文中参考引用。
技术领域
本发明涉及相对于静态壳体来密封轴或杆的密封组件。具体地，本发明涉及一种组合密封组件，用于提供转动轴和静态壳体之间的密封。
背景技术
传统的密封组件广泛应用于不同的环境和场合，如机械装置，提供流体密封。密封组件通常围绕轴或杆设置，轴安装在静态机械壳体并从壳体突出。
传统的密封组件一般包括弹性材料形成的密封件和弹性件或其他弹性偏压件，用于偏压密封件到转动轴。偏压件偏压密封件，使其与轴密封接合，形成流体密封。
但是，这些密封组件具有许多缺点和问题。例如，弹性件一般暴露于密封的机械装置的内部或工艺流体，这样可能损坏弹性件，并可能导致弹性件损坏。此外，弹性件和其他移动偏压件容易随时间消逝而丧失其弹性，降低密封件的效率。
传统密封组件的另外缺点是弹性密封件的不良抗磨性。当密封件磨损时，密封件相对轴施加的径向密封力的数量减少，导致密封件的密封功能相应减少。预期的密封性能下降必然导致经常的监控，更换和/或调节密封件。更换和调节过程要求应用密封组件的系统定期停机，这样就降低了系统的整体密封效率，因此增加了成本。
本发明的其他和具体的目的一部分很明显，一部分可通过附图和下面的介绍清楚了解。
发明内容
本发明的组合密封组件适合并设置成可提供转动轴和静态装置之间的密封。该密封组件使用可产生高度有效静密封的相对静态件和可移动的柔性件，当密封组件对接转动轴时，提供动态流体密封。本发明的密封组件因此具有组合设计，组件的不同部分由不同的材料形成，优化安装到或位于静态装置内的机构的动态和静密封功能。具体地，组合密封组件包括第一和第二轴向相邻的环形密封件，其与可移动的密封件，如柔性区，接合，向轴提供动态流体密封；和静态壳体，可容纳密封件和向静态装置提供静流体密封。密封组件一部分的动态特性使得轴转动时组件保持轴流体密封，轴同心和其他性能。
根据本发明的一个方面，提供了在轴和静态装置之间提供流体密封的组合密封组件。该组合密封组件包括第一环形密封件，其包括第一动态密封表面，用于接触轴以提供第一环形密封件和轴之间密封；还包括静态壳体，其包括位于径向内端的可压缩的环形间隙，用于容纳第一环形密封件。该静态壳体包括位于径向外端的静态密封表面，用于接触静态装置。
根据本发明的另一方面，组合密封组件包括第一环形密封件，其包括第一动态密封表面，可接触轴以提供第一环形密封件和轴之间的密封；和静态壳体，可施加径向载荷力偏压第一动态密封表面接触轴。
根据本发明的另一方面，组合密封组件包括外壳件，其包括径向外表面，以便向静态装置提供静密封；和内壳件，通过干涉配合连接到外壳件。外壳件和内壳件配合形成间隙，以容纳动态密封件，其包括密封轴的动态密封表面。
根据本发明的另一方面，提供了一种密封轴的方法，其包括步骤：插入环形密封件到静态壳体上形成的环形间隙；和偏压环形密封件的动态密封表面接触所述轴。
根据本发明的又一方面，组合密封组件包括外壳件和连接到外壳件的内壳件，形成可容纳动态密封件的间隙。外壳件在第一界面分开，内壳件在第二界面分开，第二界面与第一界面交错开。
附图说明
本发明的这些和其他的特征和优点可通过下面参考附图进行的详细介绍更全面的了解。其中不同的附图类似的标号代表类似的部件。附图显示了本发明的原理和相对尺寸，但未按比例绘制。
图1A是根据本发明的组合密封组件的透视图；
图1B是图1A的组合密封组件一部分的详细截面图；
图2是安装到轴的图1组合密封组件的侧视截面图；
图3是图1的组合密封组件的部分截面图；和
图4是组合密封组件的静态壳体的截面图；
图5是图4的静态壳体的外壳件的截面图；
图6是图4的静态壳体的内壳件的截面图；
图7A是根据本发明的实施例的包括多个分开件的分开组合密封组件的侧视图；
图7B显示了位于静态壳体件之间的第一分开面的组装的分开组合密封组件；和
图7C显示了位于静态壳体件之间的第二分开面的组装的分开组合密封组件。
具体实施方式
首本发明提供了一种组合密封组件，可安装到转动轴，往复杆，或其他适当机构。下面将相对显示的实施例对本发明进行介绍。所属领域的技术人员应理解，本发明可在多种不同的应用场合和实施例中实施，并不特别限定其应用于本文中所介绍的特定实施例。
术语“密封组件”在本文中可包括各种类型的密封组件，包括单密封件，开口密封件，同心密封件，螺旋密封件和其他已知的密封组件类型和结构。
术语“轴”是指机械，液压或气动的系统中任何适合的可施加密封的构件，包括轴，杆和其他已知构件。
文中用词“轴向的”和“轴向地”一般是指平行轴的轴线方向。文中用词“径向的”和“径向地”一般是指正交于轴轴线的方向。用词“流体”和“各种流体”是指液体，气体及其组合。
文中用词“轴向内”是指密封组件靠近轴的部分。相反地，“轴向外”是指密封组件远离轴的部分。
文中所用术语“静态装置”“静态表面”和“压盖”可包括任何适当的静态结构，其容纳安装密封件的轴或杆。
根据本发明的密封组件的示例性实施例10在图1A，1B，2和3中显示。密封组件10最好同心围绕转动轴18或杆设置，如图2和3所示，也可位于环形槽53内，环形槽在连接到机械的，液压的或气动的系统58(下面称为机械系统)的压盖或静态装置内形成。轴18沿轴线30延伸，部分安装在壳体内。在操作使用显示的密封组件10的机械系统时，轴18在系统的静态装置内转动或沿轴线30相对系统往复运动。密封组件10包括多个密封件12，14，22，32，密封件设置成互相配合，向静态装置和轴18之间提供流体密封和防止泄漏路径，从而防止了流体从机械系统泄漏。
如图1A，1B，2和3所示，密封组件10包括第一环形密封件12和第二环形密封件14，其沿轴向靠近第一环形密封件12，向轴18提供动态密封。密封组件10还包括密封件22，32，用于容纳密封件12，14，并向机械的，液压的或气动的系统的压盖或其他静态部件提供静密封。组装后，密封组件10的密封件互相配合以提供密封件和轴之间的密封，提供密封件和其他密封件之间的密封，和提供组件和机械的，液压的或气动的系统之间的密封。该密封组件10的密封件最好通过干涉配合保持在一起，虽然所属领域的技术人员认识到可使用任何适当的组装，配合，固定，和保持密封件或密封组件的方式。
如图3所示，各密封件12，14包括环件，其分别包括径向内环形密封表面62，64，密封表面接合轴18建立密封组件10的第一和第二动态流体密封。在图示的实施例中，密封件12，14具有基本为矩形的截面，使得密封表面62，64基本上直线延伸并平行于轴的外表面，其余表面基本上互相正交和正交于密封表面62，64延伸。所属领域的技术人员认识到密封件12，14可具有任何适当尺寸和结构，以建立一个或多个与轴18的动态流体密封。例如，当所显示的密封表面62，64是平面时，密封表面62，64可具有任何适当的形状，以便对接轴18形成流体密封。使用可移动的和可更换的密封件12，14相比之密封组件10的其余密封件22，32(或静态壳体23)的重大优点是，当密封表面62，64磨损后，密封件12，14可容易地取下，更换或维修。
如图2，3，4所示的静态壳体23包括外壳件或密封件23和内壳件或密封件32，互相配合容纳第一和第二环形密封件12，14于其间2，3。当组装好后，外壳件22和内壳件32在静态壳体23的径向内端形成环形间隙200，其尺寸和结构可容纳和保持密封件12，14。内壳件32施加径向载荷力到动态密封件12，14，使得环形密封表面62，64接触轴18。外壳件22定位，捕捉或保持内壳件22并当位于槽53内时，在其外表面提供静密封到静态装置。当位于静态壳体件22，32之间的间隙200时，在大范围的操作条件下，第一和第二环形密封件12，14径向受偏压与轴18密封接合，如下面进行的详细介绍。
图5和图6分别是外壳件22和内壳件32的截面图。如图5所示，外壳件22具有基本为J形的截面，形成有环形槽24，可容纳内壳件32的环形突出部34。外壳件22包括轴向前臂26和轴向后臂28，其通过环形槽24与轴向前臂26分隔开。轴向后臂28最好比轴向前臂26短，以形成J形截面。
轴向前臂26包括外表面262，其包括轴向朝前面的径向延伸表面。在所显示的实施例中，外表面262朝密封组件10的径向内侧缩小。轴向前臂26还包括内表面264。内表面264包括包括轴向朝后面的径向延伸表面，其形成槽24的侧壁。轴向前臂26可具有底表面266，连接到轴向前臂26的内表面264和外表面262。在所显示的实施例中，外表面262朝内表面264缩小，导致相对小的底表面266。或者，外表面262可直接连接内表面262，不需要中间底表面266。在本发明的另一实施例中，外表面262基本沿直线或离开内表面264延伸，造成较大的底表面266。所属领域的技术人员可容易地认识到外壳件22的臂26可具有许多不同的结构。
外壳件22的轴向后臂28基本上短于轴向前臂26，以容纳内壳件32。轴向后臂28由内表面284形成，其包括轴向朝前面的径向延伸表面284，形成槽24的第二侧壁。轴向后臂28的外表面282包括轴向朝后面的径向延伸表面。径向内底表面286连接内表面284和外表面282，并基本平行于轴18的纵轴线延伸和基本正交于内表面284和外表面282。底表面286设置成围绕或接合内壳件32的轴向延伸表面266，如下面所作的介绍。
外壳件22还包括连接部分29，连接轴向前臂26和轴向后臂28形成槽24。连接部分29由轴向延伸的径向内表面294形成，其延伸并连接到径向延伸的侧壁264，284之间。连接部分29还由轴向延伸的径向外表面296形成。外表面296设置成可在系统20的静态装置或压盖的静态表面形成静密封，可选槽设置在外表面296，以容纳O形圈，帮助密封组件密封到静态装置的表面。或者，外表面298可形成于从外表面296延伸的突出部298a，298b之间，如图所示。突出部适合密封槽53的壁形成流体密封。或者，外槽298可通过割，切，蚀刻，切割或其他方式形成于外表面296。所属领域的技术人员应认识到可采用任何适当的方式来提供外壳件22和静态表面，如静态装置或压盖之间的静密封。
所属领域的技术人员应认识到外壳件22不应限于图示的位置和结构。例如，臂26，28的位置和方位可反过来，使得称作短轴向后臂28的构件可设置成轴向向前的长轴向前臂26。或者，形成槽24的臂26，28可具有基本相同的长度。也可考虑其他的结构。
参考图6，内壳件32设置成可配合外壳件22，容纳密封件12，14于其间。如图所示，内壳件32包括径向外环形突出部34，设置成可容纳于槽24；和主体部分36，其配合外壳件的臂26形成间隙200，以接纳密封件12，14。内壳件32还包括柔性区38，以选择性弯曲间隙200适应密封件，以便施加径向向内力到密封件12，14。
环形突出部34的尺寸最好加工成可通过摩擦配合保持在槽24内，尽管所属领域的技术人员可认识到根据本发明任何连接内和外壳件的适合方式都可使用。环形突出部34和槽24之间的干涉配合提供了内壳件32和外壳件22之间的流体密封。
所显示的突出部分34具有矩形形状，虽然所属领域的技术人员应认识到突出部34和相关槽24可具有任何适当尺寸，形状和结构。如图所示，突出部包括前壁342，其设置成可对接槽的侧壁264；顶壁348，其沿轴向延伸面对径向外方向，设置成可对接径向内表面294；及后壁344，设置成对接槽的侧壁284。为了实现图示槽24的结构，壁342和344基本正交于顶壁348延伸，虽然所属领域的技术人员应认识到突出部34和相关槽24可具有任何适合的实施结构。
图示实施例中的内壳件32的轴向向后主体部分36设置成，当外壳件22和内壳件32组装后，产生的静态壳体20基本对称于径向延伸的中心面。主体部分36包括轴向延伸壁366，其设置成对接壁28的底表面286；和外表面362，其基本上互补于外壳件的轴向前臂26的外表面262。主体部分36的径向延伸内壁364配合内表面264的径向底部形成间隙200，用于容纳密封件12，14。在图示的实施例中，外表面362基本为弧形，从壁366朝间隙200沿轴向和径向向内缩小。当静态壳体23安装后，内壳件32的外表面362对准外壳件的后外表面282。如图所示，对应于壁26的轴向延伸底面266的轴向延伸底面366从外表面362延伸，连接外表面362到内表面364。
当静态壳体23安装好后，内壳件32在间隙200和环形突出部34之间和在主体部分36和外壳件的轴向前臂26之间，即在密封组件10的轴向和径向中心区，形成柔性区。柔性区38设置成允许壳体接受和施加径向力到密封件12，14。图示的柔性区38包括轴向延伸槽382和柔性臂384，连接到可选突出部386，其形成间隙200的径向外界面。柔性区38的几何形状不限于图示的实施例，可进行变化或设置成具有任何适合的形状，足以提供选择数量的径向力或改变施加到密封件12，14的径向力的数量。
槽382在主体部分36和外壳件的轴向前臂26之间延伸，并形成于突出部34和柔性臂384之间。轴向延伸槽382由第一轴向延伸壁382a，第二轴向延伸壁382b，和连接第一壁382a和第二壁382b的第三壁382c形成。第一壁形成了环形突出部34的底表面，第二壁从主体部分延伸并通过选定的距离与第一壁382a分开。第二壁382b形成柔性臂384和突出部386的上表面。槽382的第三壁382c形成主体部分36的径向延伸表面。
突出部386通过第一轴向延伸间隙201与轴向前臂26间隔开，通过第二径向延伸间隙202与主体部分36间隔开。柔性臂384连接突出部386的上部到第二间隙202上方的主体部分36。使用柔性臂384连接突出部386允许突出部386相对其余静态壳体20动态移动并可在使用时选择性地压缩间隙200，否则突出部浮动于外壳件22和其余内壳件32之间。因此，密封组件10作为静密封件在槽内工作，同时提供动态密封功能。这发生于柔性区38动态移动以容纳和/或保持密封件12，14和轴18之间的密封关系的情况下。这样的动态密封设置允许密封组件10处理流体和机械扰动，否则将影响或破坏密封组件和轴之间的流体密封。
在图示的实施例中，施加到外壳件的外表面的力转换成密封力，其位于内壳件32和外壳件22之间的界面。通过这种方式，静态壳体23可看作单个单元，可防止其泄漏。
参考图3和4，在释放状态下，间隙200的轴向宽度W稍小于密封件12，14的组合宽度W`。柔性区38允许间隙变形以适应密封件12，14，并压迫密封件12，14的周围以固定或保持密封件12，14。
如图2和3所示，当密封组件10安装好后，密封件12，14延伸超过静态壳体23的径向内端部，允许密封表面62，64接触和密封轴18，同时静态壳体20间隔开，不直接接触轴18。通过这样的方式，密封件12，14可与轴18一起旋转，提供动态密封表面，同时静态壳体23保持静态并提供对压盖或其他静态表面的静密封。
工作期间，密封件12，14的第一环形密封边62和第二环形密封边64接触轴18的外表面，同时外壳件22的外表面或外表面上的密封件接触静态装置的外静态面，提供静态装置和轴18之间的流体密封。未变形状态下的密封组件10的组合径向长度最好选择小于静态壳体和轴之间的距离，使得柔性区38动态压迫选定数量，提供弹性的径向内密封力于边62，64。径向密封力通过强迫密封边62，64与轴18接合，提供了密封组件10和轴18之间的流体密封。通过这种方式，本发明的密封组件10在工作时提供了流体密封。根据典型的实际实施，径向载荷力可达到大约每圆周英寸为1磅的数量，当一般随轴的速度反向变化。相比于其他类型的密封机构，本发明的密封组件10一般不涉及密封件挤出，因为轴以相对较低的速度移动。所属领域的技术人员应认识到不一定是这种情况。
根据本发明的实施例，密封组件10可用由使用不同材料的组合结构来构建，以帮助动态和静密封。用于各密封件12，14，22和32的材料类型取决于一个或多个因素，包括轴的速度，流体类型，流体温度，表面光洁度，价格，密封流体的压力，特定材料的压力和速度(PV)因子，以及其他。选择的材料最好可减少磨损以使密封组件10的寿命最大。密封件12，14，22，32还可具有不同的硬度值以帮助密封。所属领域的技术人员应能够根据前面要考虑的因素选择适当的材料。根据一个实施例，密封件22，32可用相同或不同的材料形成。同样地，密封件12，14可用相同或不同的材料形成，最好用相同材料形成，该材料可不同或相同于密封件22，32所用材料。
第一和第二密封件12，14最好根据表面速度和磨损要求来选择。例如，形成密封件12，14的材料最好能够低速和高速移动。适合材料包括聚四氟乙烯(PTEE)，超高分子量聚乙烯材料(UHMWPE)。根据优选实施例，形成密封件12，14的材料包括带聚酰胺的聚四氟乙烯，可包括带已知填充物的特氟纶(TEFLON)，虽然所属领域的技术人员应认识到可采用其他的适合材料。
静态壳体件22，32可用任何材料形成，只要兼容和适合壳体或机械系统的流体，轴的速度，机械系统内的压力和其他因素。根据本发明，静态壳体件22，32最好用弹性体，聚亚安酯，聚四氟乙烯材料或其他适合材料形成。静态壳体23的材料最好可提供动态密封件12，14的径向载荷。根据优选实施例，一个或多个密封件由聚亚安酯形成。
由壳体件施加的力可以通过组成机构和使用的特定材料进行变化，调节或选择。例如，密封件22，32可用不同的材料形成，以提供不同类型的密封。根据一个实施例，密封件或内壳件22可选地用允许形成弹性移动的柔性区的材料形成，帮助或保持动态密封功能，同时密封件或外壳件32可用更加刚性的材料形成，这种材料适合于实现静密封功能。此外，密封件12，14用根据速度和磨损要求选择的材料形成，以提供动态密封功能。因此，组合密封组件10可使用不同的材料来提供变化的动态和静密封功能。
在本发明的优选实施例中，一个或多个密封组件10的构件可分开以便于安装，更换，监控或检查组合密封组件10。具体地，安装，更换和检查组合密封组件10的分开的密封件12，14的实施不必完全破坏机械系统和不必使密封件通过轴18的端部。各分开件形成密封件12，14，22和/或32的精确密封部分，各密封部分通过对应的分开表面在界面处连接起来。
密封件12，14，22和32的分开处分别交错开，以防止流体轴向泄漏。例如，如图7A，7B，7C所示，内壳件32的裂口327与外壳件的裂口227交错开。第一密封件12的裂口127类似地与第二密封件的裂口(未显示)和/或裂口227和327交错开。内壳件32在界面处分开，形成第一和第二分开面327a，327b，当内壳件32安装时其互相对接。外壳件22在界面处分开，形成第一和第二分开面227a，227b，受到机械加载到一起，当外壳件组装时互相对接。当密封件承受载荷时，密封组件10在静态装置和轴之间的配合，以及壳体件22和32之间的干涉配合，绕周面压迫密封件，并压迫裂开表面到一起，提供轴向和径向密封。
如图7B所示，由于开口227和327之间交错，内壳件32的第一分开面327a相对外壳件32的第一分开面227a突出，形成径向突出连接边328。如图7C所示，外壳件22的第二分开面227b延伸超过内壳件的第二分开面327b相应数量，形成凹进的连接边228。由安装好的静态壳体20的第一分开面227a，327a形成的组合表面，即径向突出的连接边，因此与安装好的静态壳体的第二分开面227b，327b形成的组合表面，即凹进的连接边，互补。当静态壳体20安装好后，凹进部分228容纳突出边328，促进组装时的静态壳体部分的互锁。
一个或多个密封件可在界面处分开形成弧形密封部分，并通过互补结构，配合，连接边在界面处连接起来，连接边一般具有非平面的或非直线设计，以促进安装时密封部分的互锁。其他形式的分开边也可使用，以提供适当和可靠的流体密封。
或者，密封件12，14和/或静态壳体件22，32可在第二界面分开，使得密封件完全分开成单独的密封部分。所属领域的技术人员可进一步理解到密封件12，14还可在其他交错点分开和定位，提供其他流体密封。
根据可选的实施例，密封组件10的部件可以是一体的，其尺寸设置成可提供上面介绍的作用和功能。所属领域的技术人员应认识到，例如，密封件12，14可包括一体的密封件，和/或静态壳体23可包括一体构件，而不是连接到一起的外壳件和内壳件，如图所示和如上所示。所属领域的技术人员很容易认识到，密封组件10的构件可在不止一个位置分开。
组合密封件，尽管是用多个部件组装而成，优选可作为单件处理和安装，而不是单独安装各部件形成装置。这样在使用和安装本发明的密封组件时可节省时间。
本发明的组合密封组件10提供了比现有密封组件更显著的优越性。使用带可取下的密封件的静态壳体允许密封件在磨损时容易更换。柔性区可保证密封件保持恒定接触轴实现流体密封。密封组件10可容易地安装和取下，不要求拆卸装置。
尽管上面联系转动轴介绍了本发明的组合密封组件10的示例性实施例，所属领域的技术人员应认识到组合密封组件10可用于许多不同环境和应用场合，例如，包括提供绕往复轴的流体密封。
因此，应当看出本发明有效地实现了上面公开的目的，从上面的介绍可充分认识到。因为可对上面的结构作出一些改变，这未脱离本发明的范围，希望上面介绍的或附图中显示的内容解释为说明性的而不是限制性的。
还应当理解，所附权利要求覆盖了所介绍的本发明所有的一般和特定的特征，应认为所有对本发明范围用各种词语的说明都属于其中。

Claims (2)

1.一种组合密封组件，用于提供轴和静态表面之间的密封，所述轴沿纵向轴线延伸，所述组合密封组件包括：
第一环形密封件，具有用于接触轴的动态密封表面，以提供第一环形密封件和轴之间的密封；
静态壳体，在径向内端具有可压缩的环形间隙，以用于在其内容纳第一环形密封件，所述静态壳体包括：
在径向外端具有静态密封表面以用于接触静态表面的外壳件；和
收容在所述外壳件中并且具有柔性区的内壳件，其包括：
形成环形间隙径向外边界的突出部，用于在第一环形密封件收容在环形间隙中时，接触并将一种径向载荷力施加到第一环形密封件，以偏压第一环形密封件接合所述轴，和
用于将所述突出部连接到所述内壳件的柔性臂，
其中，所述外壳件和内壳件通过干涉配合连接起来，所述干涉配合利用外壳件包括环形槽用以接纳内壳件的相应突出部，
其中所述柔性臂集成地连接在内壳件上，
其中内壳件和第一环形密封件是相互分开的元件，
其中第一环形密封件能够与轴一起旋转以提供动态的密封表面，同时所述静态壳体保持静态并提供对压盖或其他静态表面的静密封。
2.根据权利要求1所述的组合密封组件，其特征在于，还包括第二环形密封件，其具有用于接触轴的动态密封表面，其中所述第二环形密封件邻近环形间隙中的第一环形密封件轴向设置。
3. 根据权利要求2所述的组合密封组件，其特征在于，所述第一和第二环形密封件具有基本为矩形的截面。
4. 根据权利要求1所述的组合密封组件，其特征在于，所述外壳件和内壳件配合以在它们之间且在静态壳体的径向内端形成环形间隙。
5．根据权利要求2所述的组合密封组件，其特征在于，所述环形间隙的宽度小于所述第一和第二环形密封件的组合宽度。
6．根据权利要求5所述的组合密封组件，其特征在于，所述环形间隙能够变形以适合第一和第二环形密封件，从而通过摩擦配合保持密封件。
7．根据权利要求1所述的组合密封组件，其特征在于，所述突出部在静态壳体中形成的轴向延伸槽和环形间隙之间延伸，并通过第一径向延伸间隙与静态壳体的轴向前端间隔开，以及通过第二径向延伸间隙与静态壳体的轴向后端间隔开。
8．根据权利要求1所述的组合密封组件，其特征在于，所述环形密封件在第一分界面分开。
9．根据权利要求2所述的组合密封组件，其特征在于，所述第二环形密封件在第二分界面分开。
10．根据权利要求9所述的组合密封组件，其特征在于，所述第二分界面与第一分界面交错开。
11．根据权利要求1所述的组合密封组件，其特征在于，所述静态壳体是分开的。
12．根据权利要求1所述的组合密封组件，其特征在于，所述外壳件在第一分界面分开，所述内壳件在第二分界面分开，第二分界面与第一分界面交错开。
13．根据权利要求1所述的组合密封组件，其特征在于，所述静态密封表面包括O形圈，其位于静态壳体的径向外表面上形成的槽中。
14．根据权利要求1所述的组合密封组件，其特征在于，当密封件容纳于环形间隙中时，所述密封件的动态密封表面延伸超过静态壳体的径向内端。
15．一种组合密封组件，用于提供轴和静态表面之间的密封，所述轴沿纵向轴线延伸，所述组合密封组件包括：
第一环形密封件，包括由聚四氟乙烯形成的第一动态密封表面，用于接触轴以提供第一环形密封件和轴之间的密封；和
静态壳体，用于施加径向载荷力以偏压第一动态密封表面接触轴，所述静态壳体包括：
外壳件；和
内壳件，包括连接到突出部的柔性臂，用以将所述径向载荷力施加到所述第一环形密封件；
其中，外壳件和内壳件配合形成用于容纳所述第一环形密封件的环形间隙，
其中所述柔性臂集成地连接在内壳件上，
其中内壳件和第一环形密封件是相互分开的元件，
其中第一环形密封件能够与轴一起旋转以提供动态的密封表面，同时所述静态壳体保持静态并提供对压盖或其他静态表面的静密封。
16．一种密封组件，用于提供轴和静态表面之间的密封，所述密封组件包括：
外壳件，具有径向外表面，用于向静态表面提供流体密封，和
内壳件，通过干涉配合连接到外壳件，并包括连接到突出部的柔性臂，用以施加径向载荷力到一个或更多个密封件；
其中，所述外壳件和所述内壳件配合形成间隙，以容纳一个或多个定位用于密封轴的密封件，
其中所述柔性臂集成地连接在内壳件上，
其中内壳件和第一环形密封件是相互分开的元件，
其中第一环形密封件能够与轴一起旋转以提供动态的密封表面，同时，由所述内壳件和外壳件组成的静态壳体保持静态并提供对压盖或其他静态表面的静密封。
17．根据权利要求16所述的密封组件，其特征在于，所述内壳件和外壳件配合，与静态表面形成静密封。
18．一种密封组件，用于提供轴和静态表面之间的密封，所述密封组件包括：
第一环形密封件，具有矩形截面和适合密封轴的端部；
第二密封件，具有矩形截面和适合密封轴的端部；
外壳件，具有径向外表面，以密封静态表面；和
内壳件，连接到外壳件以形成间隙，用于安装第一和第二密封件，内壳件包括柔性区，柔性区包括从一环形突出部分离开一间隙的柔性臂，柔性区适于将第一和第二密封件接合到与密封轴的端相对的端部上，以形成动态密封，从而在使用时允许第一和第二密封件接合轴，
其中所述柔性臂集成地连接在内壳件上，
其中内壳件和第一环形密封件是相互分开的元件，
其中第一环形密封件能够与轴一起旋转以提供动态的密封表面，同时，由所述内壳件和外壳件组成的静态壳体保持静态并提供对压盖或其他静态表面的静密封。
19．一种组合密封组件，用于提供轴和静态表面之间的密封，所述轴沿纵轴线延伸，所述组合密封组件包括：
外壳件，包括径向外表面，用以提供相对静态表面的静密封，所述外壳件在第一界面分开；和
内壳件，连接到外壳件以形成用于容纳第一环形密封件的间隙，所述第一环形密封件包括动态密封表面，以相对轴进行密封，所述内壳件在第二界面分开，第二界面与第一界面交错并分开，并且所述内壳件包括连接到突出部的柔性臂，用以施加径向载荷力到一个或多个密封件，
其中所述柔性臂集成地连接在内壳件上，
其中内壳件和第一环形密封件是相互分开的元件，
其中第一环形密封件能够与轴一起旋转以提供动态的密封表面，同时，由所述内壳件和外壳件组成的静态壳体保持静态并提供对压盖或其他静态表面的静密封。
20．根据权利要求19所述的组合密封组件，其特征在于，第一环形密封件在第三界面分开。
21．根据权利要求20所述的组合密封组件，其特征在于，所述第三界面与所述第一和第二界面交错开。
22．根据权利要求19所述的组合密封组件，其特征在于，所述内壳件刚性连接到所述外壳件。
23．根据权利要求22所述的组合密封组件，其特征在于，第一界面形成外壳件的第一分开面和外壳件的第二分开面，其设置成邻接第一分开面。
24．根据权利要求23所述的组合密封组件，其特征在于，当内和外壳件组装起来时，第二界面形成相对第一分开面突出的第三分开面，和相对第二分开面凹进的第四分开面。
25．根据权利要求24所述的组合密封组件，其特征在于，所述第三分开面和所述第二分开面形成第一互连边，所述第四分开面和所述第二分开面形成第二互连边，其可与第一互连边互锁，以防止在第一和第二界面处的密封分开。
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