CN101360669A - 用于输送机衬垫的模件、模块化输送机衬垫和输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送机，包括被链轮(19)驱动的模块化输送机衬垫(2)，其中所述输送机衬垫被链轮通过铰链销(9)驱动。该模块化输送机衬垫包括多个在输送方向连续的模件(1)，这些模件每个都具有本体部分，所述本体部分横向于输送方向延伸并具有在输送方向上分别向前和先后延伸的铰链环(6)，其中连续模件的铰链环使用铰链销来配合和连接。

Description

用于输送机衬垫的模件、模块化输送机衬垫和输送机

技术领域

本发明涉及具有模块化输送机衬垫的输送机、模块化输送机衬垫和用于由通过铰链销铰接在一起的成排塑料衬垫模件形成的模块化塑料输送机衬垫的模件。

背景技术

DE 1044707公开了一种链带，其经由链节之间的间隙通过铰链销被驱动。

US 5 706 934公开了一种模块化输送机衬垫，其由链轮通过铰链环被驱动。

由于模块化塑料输送机衬垫重量轻、不易腐蚀和易于清洗等特点，它得到广泛应用，与其他物品一起用于输送食品。模块化塑料输送机衬垫经常由被称为衬垫模件的能够以所要求的宽度成排并排安置的模制塑料模块化连接件来制成。在空间上分开的成排铰链环沿着模件的相反侧延伸。成排铰链环上设有用于安装铰链销的对齐的铰链孔。这样沿着一排模件的一侧的铰链环连接到相邻一排模件的一侧的铰链环上，正如手互相交叉时手指的排列形式。容纳在对齐的铰链孔中的铰链销通常在相邻的排之间形成铰接头。成排的模件通常互相连接以形成一个能绕着回转轮通过的首尾相连的输送机衬垫。

发明内容

为了驱动衬垫，通常设置与模件驱动位置啮合的驱动轮。模块化衬垫本身产生的一个问题是它在模件上提供的驱动位置太少，这限制了模件的使用。特别地，很难提供这样一个驱动位置来保证良好的力传递、允许适宜的清洗和确保由模件形成的输送机衬垫能够与已经存在的输送机轨道和那里所包含的驱动设备更好地配合。当在铰链销之间衬垫具有相对较小的节距时，如节距小于1英寸时，不足的空间使提供一个适宜的驱动位置更加困难。为了减小这个问题，本发明提供了一种根据权利要求1所述的输送机、根据权利要求9所述的一种驱动输送机衬垫的方法、根据权利要求11所述的一种用于模块化输送机衬垫的模件和根据权利要求26所述的一种模块化输送机衬垫。

通过直接在铰链销上驱动输送机衬垫，可使用能够产生许多特别可能性的新驱动位置。特别地，驱动销时需要小的间隙，这样节距少于1″的衬垫就能够相对容易地被驱动。

更好地，通过使用链轮来驱动输送机衬垫，在铰链环和铰链环零件之间，链轮与铰链销在横向于传输方向出现间隙的位置啮合在一起，这个间隙使铰链销可以被靠近，以与链轮的齿相配合。

通过提供用于模块化输送机衬垫的具有相反且错列布置的成排铰链环的模件，且其中铰链环具有在内驱动面和外驱动面之间偏心布置的铰链孔，模件可在铰链环上在两个位置被驱动，这样良好的力传递能够与模件的良好的可清洗性和模件的良好可配置性一起组合。特别地，外驱动面能够得到优化以与第一种类型的驱动轮配合，该驱动轮的齿可以横向容纳于连续模件的两个相邻铰链环的侧表面之间，特别是那些有六到十二个齿的链轮的齿。内驱动面能够得到优化以与另一类型的驱动轮的齿相配合，例如与几个横向于输送方向而连续的铰链环的内驱动面相配合的驱动轮，和/或具有十二个或更多齿的驱动轮，特别是由鼓形电动机机壳支撑的链轮。

本发明也涉及模块化输送机衬垫。

附图说明

本发明的更深层次优优选实施例在从属权利要求中得到陈述，同时也将在基于附图所描述的典型实施例中得到阐述，在附图中：

图1描述了根据本发明的输送机衬垫的俯视平面示意图；

图2描述了图1中输送机衬垫的前视示意图；

图3描述了图1中输送机衬垫的仰视示意图；

图4描述了沿着图2中线B-B横截面的图1所示输送机衬垫的仰视示意图；

图5描述了图1中输送机衬垫的侧视示意图；

图6描述了沿着图1中线A-A的图1的衬垫的截面示意图；

图7描述了与模件外驱动面一起工作的第一种类型驱动轮的一个局部侧视示意图；

图8详细描述了与模件内驱动面一起工作的第二种类型驱动轮的齿的局部侧视示意图；

图9描述了第三种类型驱动轮的侧视示意图，这种驱动轮的齿与输送机衬垫的铰链销一起工作；

图10描述了图9中的通过铰链销被链轮驱动的模块化输送机衬垫的透视示意图。

具体实施方式

要说明的是附图仅仅是本发明优选实施例的示意性代表，本发明通过非限制性的示例性实施例来描述。在附图中，相同的或相应的零件用同样的参考号来表示。

参考图1至图6，示出了包含在一个输送机衬垫2的一部分中的模件1。模件1包括本体部分3，本体部分3横向于由箭头P标示的输送方向而在前侧4和后侧5上可操作地延伸，并具有成排的铰链环6。横向于输送方向P，铰链环6相互间隔开间隙7。如图3和图4所示，前排8A的铰链环6相对于后排8B的铰链环6横向于输送方向而相错列。

铰链环6具有横向于传输方向P延伸的每排均对齐的铰链孔9。

连续的模件的前侧4和后侧5通过横向于输送方向P而延伸的铰链销11相连。这样铰链环6就如两只互相交叉的手的手指一样互锁。

如图6所示，铰链环6从较接近模件1的中心线12的内表面13延伸到远离中心线并分别位于模件1的前侧4或后侧5上的外表面14。

这里，外表面14比内表面13更接近铰链孔9。

内表面13具有用于与第一种类型的驱动轮15的齿相配合的内驱动面13A。外表面14具有用于与第二种类型的驱动轮16的齿相配合的外驱动面14A。

内驱动面13a和外驱动面14a具有充分弯曲的构造：驱动面分别相对于弯曲部分A1或A2的轴线弯曲，并大体横向于传输方向而延伸。当铰链销11紧靠相邻驱动面的铰链环6的边缘时，该弯曲部分的轴线由铰链销11的中心轴线来形成。

外驱动面14a的弯曲部分比内驱动面的要坚固：外驱动面14a的曲率半径R1小于内驱动面13a的曲率半径R2。

本体部分3大体为板形设计。铰链环6相对于模件的输送面17向下延伸，并在输送方向上相对于模件的中心线12向前或向后延伸。

在模件1的本体部分3顶侧的输送面17具有大体平面的构造，同时也是一个封闭结构。横向于输送方向看时，本体部分3的底侧23具有大体腹形的构造。

输送面17以大体平面的方式与由铰链环6的后部21形成的封闭面连接在一起。结果，当连续模件1位于平坦的平面中时，它们的输送面17形成一个闭合的输送面。

在图2和图6中可以清楚地看到，本体部分的底侧23在紧挨侧边处减少，至少在位于铰链环6之间的间隙7的位置是这样。另外，在内驱动面13A之间出现自由空间18。这个自由空间提高了模件底侧的可清洗性。

在图7中，示出了第一种类型的驱动轮15，这个驱动轮的齿24与模件1的外驱动面14A相配合。在这个示例性实施例中，驱动轮有6个沿着圆周均匀分布的齿24。在连续模件1的两个相邻铰链环6的侧表面25之间，齿24可以得到容纳。齿24每个均有一个驱动侧面24A，且用于在一个输送方向上进行驱动。链轮15还可具有横向于输送方向而错列分布的同样大一组镜像齿，用于在相反方向进行驱动。在图中可以明显看出，减少的间隙7使得外驱动面14A能很好地被齿24靠近，这样一来，当外驱动面14A环绕经过时，它从输送面17上可以得到很好的清洗。

在图8中，示出了第二种类型的驱动轮16，它与模件1的内驱动面13A相配合。第一种类型的驱动轮的齿24的宽度与外驱动面14A的横向于输送方向的宽度相对应，相对照地，第二种类型驱动轮16的齿26的宽度与多个内驱动面13A的宽度相对应。第二种类型的链轮16例如可以是被鼓形电动机的壳体所支撑并且有较大直径的链轮，例如，它有12个齿。这个图清楚地示出自由空间18也能被利用来容纳较大的齿26。这样的齿可在两侧都具有驱动侧面27A、B，以在两个相反方向上进行驱动。

铰链环6的至少一部分具有槽28，它沿着输送方向P延伸而到达铰链孔9。这个槽在输送面17的方向上从铰链环6的底侧27延伸到与输送面隔开的一点上。在这个示例性实施例中，槽28延伸得与本体部分3的底侧23一样远。

图9和图10表示了一个输送机，它包括被第三种类型的链轮19所驱动的模块化输送机衬垫2。输送机衬垫2被链轮19通过铰链销9驱动。模块化输送机衬垫2包括多个在输送方向P上连续的模件1。每个模件1均具有横向于输送方向延伸的本体部分3。在前侧4上，本体部分3具有沿着输送方向向前延伸的铰链环6。另外，在后侧5上，本体部分3具有沿着输送方向向后延伸的铰链环6。连续模件1的铰链环6在输送方向P上通过铰链销9相配合和相连接。

链轮19的齿29的侧面30在铰链环6之间横向于输送方向P而出现间隙31的位置与铰链销9啮合。间隙31使得铰链销9可以被靠近，以与链轮19的齿29相配合。

在远离输送面17的衬垫2的下侧23的位置，链轮19与铰链销9相配合。在这个示例性实施例中，间隙31位于横向于输送方向P相连续的相同模件1上的铰链环零件6A、6B之间。间隙31与在输送方向延伸的槽28相对应，这个槽设在铰链环6上并且延伸进入铰链孔。

间隙31也可以位于在横向于输送方向P的方向上彼此相邻的两个模件1的铰链环6之间。这可以通过如使铰链环6之间的间隙7大于铰链环6的横向于输送方向P的宽度来实现。

间隙31也可以位于在输送方向P上连续并由铰链销9相连的模件1的铰链环6之间。

需要明确的是本发明不仅限于这里提出的示例性实施例。例如，模件的本体部分可以设计为至少部分开口，例如成为所谓的平齐栅格衬垫模件，以及/或者可被设计为弯曲形的、波浪形的、之字形的、网格或刺形的。另外，输送面可以设计为非平面的，如凹的、凸的和/或波状的。对本领域的技术人员来讲这些衍生形式是清楚的，并且应当落入由下列权利要求来表示的本发明范围之内。

Claims (27)

1.一种输送机，包括被至少一个链轮驱动的模块化输送机衬垫，其中所述模块化输送机衬垫包括多个在输送方向连续的模件，所述模件每个均具有本体部分，所述本体部分横向于输送方向而延伸并具有在输送方向上分别向前和向后延伸的成排铰链环，所述铰链环横向于输送方向被隔开，其中连续模件的铰链环使用铰链销来配合和连接起来，而且，其中所述输送机衬垫被链轮通过铰链销驱动。

2.如权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述链轮的齿在铰链环之间的横向于输送方向出现间隙的位置与铰链销啮合，该间隙使得铰链销可以被靠近，以与链轮的齿相配合。

3.如前述权利要求中任一项所述的输送机，其特征在于，所述链轮在远离输送面的衬垫的下侧的位置与铰链销相配合。

4.如权利要求2或3所述的输送机，其特征在于，至少多个间隙位于横向于输送方向而连续的相同模件的铰链环或铰链环零件之间。

5.如权利要求2-4中任一项所述的输送机，其特征在于，至少多个间隙由可从模件下侧靠近的铰链环上的槽或凹口形成。

6.如权利要求2-4中任一项所述的输送机，其特征在于，至少多个间隙位于横向于输送方向而彼此相邻的两个模件的铰链环之间。

7.如前述权利要求中任一项所述的输送机，其特征在于，至少多个间隙位于经由铰链销相配合的在输送方向上连续分布的模件的铰链环之间。

8.一种驱动模块化输送机衬垫的方法，该模块化输送机衬垫由通过铰链销相连的模件来形成，其中所述输送机衬垫通过铰链销被驱动。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述输送机衬垫使用链轮来驱动，所述链轮在铰链环或铰链环零件之间的横向于输送机衬垫输送方向而出现间隙的位置处与铰链销啮合。

10.一种用于输送机衬垫的模件，包括本体部分，所述本体部分在横向于输送方向而延伸的前侧或后侧上具有交错排列的成排铰链环，所述铰链环横向于输送方向而相互隔开一定间隙并且具有横向于输送方向延伸的铰链孔，从而连续模件的前侧和后侧通过使铰链环互锁并用横向于输送方向延伸的铰链销相连，所述铰链环一方面在位于模件的前侧或后侧的外表面之间延伸，另一方面在位于靠近模件中间的内表面之间延伸，其中外表面位于比内表面更靠近铰链孔的位置，且其中外表面具有外驱动面以与第一种类型的驱动轮的齿相配合，且其中内表面具有内驱动面以与另一种类型的驱动轮的齿相配合。

11.如权利要求10所述的模件，其特征在于，所述内或外驱动面具有充分弯曲的构造。

12.如权利要求11所述的模件，其特征在于，所述驱动面以大体恒定的曲率半径相对于大体横向于输送方向而延伸的弯曲部分的轴线被弯曲。

13.如权利要求11或12所述的模件，其特征在于，所述外驱动面的弯曲部分比内驱动面的弯曲部分坚固。

14.如权利要求12所述的模件，其特征在于，所述外驱动面的曲率半径小于内驱动面的曲率半径。

15.如权利要求10-14中任一项所述的模件，其特征在于，所述本体部分是大体板形的。

16.如权利要求15所述的模件，其特征在于，所述铰链环相对于本体部分的输送面大体向外且向下延伸。

17.如权利要求10-16中任一项所述的模件，其特征在于，所述模件具有充分封闭的输送面。

18.如权利要求10-17中任一项所述的模件，其特征在于，所述模件的输送面以大体平面方式与由铰链环的后部件形成的封闭面相连接。

19.如权利要求10-18中任一项所述的模件，其特征在于，在模件底侧的内驱动面之间存在有自由空间。

20.如权利要求10-19中任一项所述的模件，其特征在于，所述本体部分在铰链环之间的间隙位置具有朝着模件输送面倾斜的减小的部分。

21.如权利要求10-20中任一项所述的模件，其特征在于，本体部分的底侧横向于输送方向具有大体腹形的构造。

22.如权利要求10-21中任一项所述的模件，其特征在于，铰链环的至少一部分具有在输送方向延伸并到达铰链孔的槽。

23.如权利要求22所述的模件，其特征在于，所述槽在输送表面的方向上从铰链环的底侧延伸到与模件输送面有一定距离的点上。

24.如权利要求10-23中任一项所述的模件，其特征在于，在铰链环和其零件之间横向于输送方向提供有间隙，使用过程中该间隙使铰链环可以被靠近，以与链轮的齿相配合。

25.一种模块化输送机衬垫，包括在输送方向上连续的多个模件，每个模件具有本体部分，所述本体部分横向于输送方向延伸，并具有在输送方向上向前和向后延伸的铰链环，这些连续模件的铰链环通过铰链销相配合并相连，而至少有两个连续的模件是根据权利要求10-24中任一项来设计的。

26.如权利要求25所述的模块化输送机衬垫，其特征在于，所述输送机衬垫在需要时用第一种类型的驱动轮来驱动，此驱动轮的齿的宽度与一个外驱动面的宽度相一致，或者输送机衬垫用另一种类型的驱动轮来驱动，而这种驱动轮的齿的宽度与多个内驱动面的宽度相一致。

27.如权利要求25或26所述的模块化输送机衬垫，其特征在于，在铰链环或铰链环零件之间横向于输送机衬垫输送方向设有间隙，该间隙使铰链销可以被靠近，以与链轮的齿相配合。

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