CN101358797A - 电冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电冰箱。本发明提供一种能在保持减压的状态下确认低压室的内部的电冰箱。本发明的电冰箱，具备：在电冰箱主体上划分设置的储藏室；设置于上述储藏室，减压到比大气压还低的压力的低压室；对上述低压室进行减压的减压设备；以及以覆盖玻璃部件的侧端部的方式设置的环状衬垫；在上述低压室的上部形成有开口部，在上述开口部上具有阶梯部，在上述阶梯部上放置上述环状衬垫。

Description

电冰箱

技术领域

本发明涉及电冰箱。

背景技术

作为现有的电冰箱的技术，有日本特开2004-218924号公报(专利文献1)所公开的技术。该电冰箱为了利用将食品收放室的空气环境控制在低氧状态而保持新鲜度的储藏来实现食品的长期保存，在储藏室内独立地设置减压储藏空间，并且将排出减压储藏空间内的空气的真空泵设置在储藏室内的角落部。下面叙述其具体构成。

另外，该减压储藏空间由低压室形成，该低压室由收放储藏设置在温度转换室内的食品的收放容器和盖构成。该收放容器安装设置于在温度转换室门内面一侧向进深方向延伸的左右一对支撑框之间，与门一起向电冰箱外拉出自如。盖以覆盖收放容器的上面开口的方式设置，利用安装在室内顶棚面上的拉力弹簧的作用力通常以相对收放容器的开口具有间隙的方式悬挂着。在与收放容器的上部对应的盖的下面周缘上固定安装有密封垫，在盖覆盖收放容器的开口时，利用密封垫消除间隙以密封收放容器内。

真空泵配置于收放容器的背面，该真空泵的抽吸管的一端穿过盖并在收放容器内开口，抽吸管的另一端沿着盖的上部从后方向下方延伸设置。真空泵所起的作用如下，根据减压保存食品的必要性，通过以手动或自动发出操作指示而进行驱动，在驱动时，在温度转换室门关闭后并经过规定时间后驱动，通过驱动借助于，抽吸管抽吸密封着的收放容器内的空气，对收放容器内进行减压。收放容器内的压力若在规定值的范围内，则以停止真空泵的驱动的方式进行控制，并且在由于向收放容器收放或取出食品而使收放容器内压力变得比规定值高的场合，再次利用真空泵的驱动来抽吸空气进行减压直到压力到达规定值以下。

在盖的上部前方设有盖开闭机构。该盖开闭机构由棒状体构成，将一端支撑卡定在温度转换室门的上部，另一端上下转动自如地向室内一侧伸出并在前端设置了盖推压部，通过与设置在顶棚上的导轨的进行开关门动作时的卡合移动使盖推压部上下移动。盖开闭机构在开门时，与温度转换室一起向电冰箱外拉出。通过转动温度转换室门的把手使设置在盖上的漏泄阀机械地或电地联动，使得与外部的连通孔开口。通过温度转换室门的拉出，盖留在室内，仅有收放容器以上表面开了口的状态向电冰箱外拉出。在收放容器随关闭门的动作向室内深处移动时，伴随盖开闭机构的向进深方向的移动，前端推压部以推压盖的上表面的方式起作用，从而封闭收放容器的开口。

在上述专利文献1的电冰箱中，由收放容器和盖构成的减压储藏空间通过真空泵的驱动而减压。因此，在想要确认收放在减压储藏空间中的食品等时，必须打开减压储藏空间。换言之，为了确认收放物，必须每次解除减压。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能在保持减压的状态下确认低压室的内部的电冰箱。

为了实现上述目的，本发明的电冰箱，其特征是，具备：在电冰箱主体上划分设置的储藏室；设置于上述冷藏室，减压到比大气压还低的压力的低压室；对上述低压室进行减压的减压设备；以及以覆盖玻璃部件的侧端部的方式设置的环状衬垫；在上述低压室的上部形成有开口部，在上述开口部上具有阶梯部，在上述阶梯部上放置上述环状衬垫。

另外，本发明的电冰箱，其特征是，具备：在电冰箱主体上划分的储藏室；设置于上述冷藏室，减压到比大气压还低的压力的低压室；对上述低压室进行减压的减压设备；上述低压室具有上部开口，覆盖上述上部开口的玻璃部件；以及在上述低压室的上述上部开口上具有阶梯部，沿着该阶梯部设置且以分别覆盖上述玻璃部件的端部的下面和上面及侧面的方式具有上边部和下边部及侧边部的环状衬垫。

另外，本发明的电冰箱，其特征是，上述环状衬垫设置成上述下边部比上述阶梯部还突出。

另外，本发明的电冰箱，其特征是，覆盖上述玻璃部件的上面的上述环状衬垫的上述上面部形成为比上述低压室的上述上部开口还向外侧突出。

另外，本发明的电冰箱，其特征是，上述突出部具有朝向上述低压室的外部变低的倾斜。

另外，本发明的电冰箱，其特征是，上述环状衬垫的上述下面部具有向外周方向突出并在整个周边形成的突状部。

另外，本发明的电冰箱，其特征是，上述突状部设置在比上述玻璃部件的端部还靠外周的方向上。

另外，本发明的电冰箱，其特征是，上述玻璃部件是强化玻璃。

采用这样构成的本发明的电冰箱，就能在保持减压的状态下确认低压室的内部。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的电冰箱的正视图。

图2是图1的电冰箱的纵向剖视图。

图3是图1的电冰箱主体的正视图。

图4是图1的电冰箱主体的冷藏室部分的正视图。

图5是图4的冷藏室的最下段空间部分的俯视图。

图6是图4的冷藏室的最下段空间部分的剖视立体图。

图7是图4的冷藏室的背面板的正视图。

图8是图4的冷藏室的低压室附近的纵向剖视图。

图9是图4的冷藏室的低压室的立体图。

图10是从右上方观察了图6的低压室的外轮廓的立体图。

图11是从下方观察了图10的外轮廓的立体图。

图12是图10的外轮廓的剖视图。

图13是图10的外轮廓的剖视立体图。

图14是从左上方观察了图10的外轮廓的立体图。

图15是将图6的低压室的加强玻璃板和环状衬垫分解表示的立体图。

图16是图6的低压室的板状部件的立体图。

图17是将图16的板状部件装入外轮廓后的状态的立体图。

图18是图17的剖视立体图。

图19是表示在板状部件上安装了导轨的图16的变型例的立体图。

图20是将图19的板状部件装入外轮廓内并安装了间隙罩的状态的立体图。

图21是图20的剖视立体图。

图22是图20的剖视正视图。

图23是图9的低压室门的立体图。

图24是卸下了图23的把手的状态的立体图。

图25是图23的低压室门的后视立体图。

图26是图9的低压室的剖视立体图。

图27是图26的低压室的上角部的放大剖视图。

图28是图26的低压室的下角部的放大剖视图。

图29是图23的减压解除阀部的放大剖视图。

图30是图23的指示器部的放大剖视图。

图31是将图9的低压室门向前方拉出了的状态的立体图。

图32是图8的食品盘的立体图。

图33是将图32的食品盘装配到低压室主体内的状态的剖视立体图。

图34是本实施方式的间壁部分的未设置低压室的状态的剖视立体图。

图35是本实施方式的间壁部分的设置了低压室的状态的剖视立体图。

图36是本实施方式的间壁上即将装配低压室之前的剖视正视图

图37是本实施方式的间壁上装配了低压室的状态的剖面正视图。

图38是说明本实施方式的控制装置和各设备的输入输出的图。

图39是说明图38的控制装置的控制动作的流程图。

图40是表示图39的动作的一例的时间图。

图41是说明没有涉及本发明的压力开关场合的控制装置的控制动作的流程图。

图42是表示图41的动作的一例的时间图。

图中：

1-电冰箱主体，2-冷藏室，3、4-冷冻室，3a-制冰室，3b-急冷冻室，5-蔬菜室，6-冷藏室门，7-制冰室门，8-急冷冻室门，9-冷冻室门，10-蔬菜室门，11-外箱，12-内箱，13-泡沫绝热材料，14-压缩机，15-蒸发器，16-送风扇，17～20-搁板，21-最下段空间，22-制冰水箱，23-收放盒，24-低压室，25～27-门袋，28-制冰水泵，29-真空泵，29a-导管，30-背面板，31、32-冷气送出口，33-冷气返回口，34～36-间壁，34a-前后定位槽，34b-低压室嵌合爪，37-冷气通道，40-低压室主体，41-低压空间，42-外轮廓，42a-食品取出放入用开口部，42b-玻璃板放置用开口部，42c、44a、60b-侧壁，42d、44b、60a-底壁，42e、44c、60d-后壁，42f-外轮廓加强肋，42g-装配用爪，42h-卡定用突部，42i-泵连接部，42j-压力开关连接部，42k-联杆用上支撑部，42l-联杆用下支撑部，43-玻璃板，44-板状部件，44d～44f-凸部，44g-卡定部，45-环状衬垫，45a-凹槽，46-导轨，47-间隙罩，48-门卡合部件，48a-コ字形部，48b-门卡定爪部，50-低压室门，51-门主体，51a-把手凹部，51b-门加强肋(加强单元、加强突部)，51c-把手合页支撑件，51d-联杆机构连接部，51e-前后定位上端部，51f-前后定位下端部，51g、51h、52b-贯通孔，52-门把手，52a-合页部，53-压力解除阀，53a-阀座，53b-阀体，54-指示器，55-密封垫片，60-食品盘，60c-前壁，60e-凹部，60f-门嵌合爪，70-联杆机构，70a～70d-联杆边，80-控制装置，81-操作开关，82-冷藏室门开关，83-低压室门开关，84-压力开关，85-冷藏室温度传感器

具体实施方式

下面，使用附图对本发明的一个实施方式的电冰箱进行说明。

首先，一边参照图1～图3一边说明电冰箱整体。图1是本实施方式的电冰箱的正视图，图2是图1的电冰箱的中央纵向剖视图，图3是图1的电冰箱主体的正视图。

电冰箱具备电冰箱主体1及门6～10而构成。电冰箱主体1在钢板制的外箱11和树脂制的内箱12之间具有氨基甲酸乙酯泡沫绝热材料13及真空绝热材料(未图示)而构成，并从上方顺序具有冷藏室2、冷冻室3、4以及蔬菜室5等多个储藏室。换言之，冷藏室2被划分配置在最上段，蔬菜室5被划分设置在最下段，在冷藏室2和蔬菜室5之间配设有绝热地隔开的冷冻室3、4。冷藏室2及蔬菜室5是冷藏温度段的储藏室，冷冻室3、4是0℃以下的冷冻温度段(例如，大致-20℃～-18℃的温度段)的储藏室。此外，冷冻室3划分为制冰室3a和急冷冻室3b。这些储藏室2～5由间壁33、34、35所划分。

在电冰箱主体1的前面设有封闭储藏室2～5的前面开口部的门6～10。冷藏室门6是封闭冷藏室2的前面开口部的门，制冰室门7是封闭制冰室3a的前面开口部的门，急冷冻室门8是封闭急冷冻室3b的前面开口部的门，冷冻室门9是封闭冷冻室4的前面开口部的门，蔬菜室门10是封闭蔬菜室5的前面开口部的门。冷藏室门6由左右对开式的双开门构成，制冰室3a、急冷冻室3b、冷冻室4、蔬菜室5由抽屉式的门构成，储藏室内的容器与抽屉式门一起拉出。

在电冰箱主体1上设有冷冻循环系统。该冷冻循环系统在按压缩机14、冷凝器(未图示)、毛细管(未图示)以及蒸发器15的顺序连接后再连接压缩机14而构成。压缩机14及冷凝器设置在设置于电冰箱主体1的背面下部的机械室内。蒸发器15设置在设置于冷冻室3、4的后方的冷却器室内，在该冷却器室中的蒸发器15的上方设有送风扇16。

由蒸发器15所冷却的冷气利用送风扇16向冷藏室2、制冰室3a、急冷冻室3b、冷冻室4以及蔬菜室5的各储藏室输送。具体地、利用送风扇16输送的冷气其一部分借助于可开闭的风门装置向冷藏室2、蔬菜室5的冷藏温度段的储藏室输送，另一部分向制冰室3a、急冷冻室3b及冷冻室4的冷冻温度段的储藏室输送。

利用送风扇16送往冷藏室2、制冰室3a、急冷冻室3b、冷冻室4以及蔬菜室5的各储藏室的冷气，在冷却各储藏室后，通过冷气回流通道向冷却器室返回。这样，本实施方式的电冰箱具有冷气的循环构造，使各储藏室2～5维持适当的温度。

在冷藏室2内，可拆卸地设有由透明的树脂板构成的多段搁板17～20。最下段的搁板20以接触内箱12的背面及两侧面的方式设置，将其下方空间即最下段空间21与上方空间划分。另外，在各冷藏室门6的内侧设有多段的门袋25～27，这些门袋25～27设置成在关闭冷藏室门6的状态下向冷藏室2内突出。

下面，一边参照图2～图5一边说明冷藏室2的最下段空间21中的设备的配置。图4是图1的电冰箱主体的冷藏室部分的正视图，图5是图4的冷藏室的最下段空间部分的俯视图。

在最下段空间21从左顺序设有：用于向制冰室3a的制冰盘供给制冰水的制冰水箱22；用于收放甜点心等食品的收放盒23；以及用于对室内进行减压以保持食品的新鲜度及长期保存的低压室24。低压室24是指，利用减压设备(真空泵等)将气压从大气压状态减压到比大气压还低地构成的储藏室。低压室24具有比冷藏室2的横向宽度还窄的横向宽度，并邻接冷藏室2的侧面配置。

这样，低压室24由于配置在配置于电冰箱的冷冻室3、4及蔬菜室5之上的冷藏室2的最下段空间21内，因此，使用方便性良好。

制冰水箱22及收放盒23配置于左侧的冷藏室门6的后方。由此，仅将左侧的冷藏室门6打开就能拉出制冰水箱22及收放盒23。另外，低压室24配置在右侧的冷藏室门6的后方。由此，仅将右侧的冷藏室门6打开就能拉出低压室24的食品盘60(参照图6)。此外，制冰水箱22及收放盒23位于左侧的冷藏室门6的最下段的门袋27的后方，低压室24位于右侧的冷藏室门6的最下段的门袋27的后方。

如图5及图6所示，在制冰水箱22的后方设有制冰水泵28。如图5及图6所示，在收放盒23的后方且低压室24的后部侧方的空间中，设有用于对低压室24进行减压的减压设备的一例即真空泵29。由此，对真空泵29而言，不仅能够在设置于低压室24的侧面上的泵连接部42i(参照图14)上容易地连接导管29a(参照图9)，而且通过取出收放盒23能够从前方简易地进行维修保养。

下面，一边参照图6～图9一边说明低压室24的基本构成及其冷却方法。图6是图4的冷藏室的最下段空间部分的剖视立体图，图7是图4的冷藏室的背面板的正视图，图8是图4的冷藏室的低压室附近的纵向剖视图，图9是图4的冷藏室的低压室的立体图。

低压室24具备：具有食品取出放入用开口部的箱状的低压室主体40；开闭低压室主体40的食品取出放入用开口部的低压室门50；以及收放食品并从低压室门50取出放入的食品盘60而构成。在低压室主体40，通过关闭低压室门50的食品取出放入用开口部42a，由低压室门50和食品盘60所包围的空间作为被减压的低压空间41而形成。食品盘60安装在低压室门50的背面一侧，随低压室门50的移动可前后移动。

低压室主体40具备：耐化学药品性、抗冲击性以及成型性优良的树脂制外轮廓42；以透明的强化玻璃构成的玻璃板43(例如强化玻璃)板；钢板等金属制的板状部件44；以及树脂制的门卡合部件48而构成。

外轮廓42具有大致长方体的基本形状，在前面形成有食品取出放入用开口部42a，在上面形成有玻璃板放置用开口部42b。为了实现外轮廓42的强度提高而在构成该外轮廓42的侧壁42c、底壁42d以及后壁42e的外表面上突出形成有外轮廓加强肋42f。

玻璃板43借助于环状衬垫45而气密地放置在玻璃板放置用开口部42b上，形成低压室主体40的上壁。该玻璃板43具有防止玻璃板放置用开口部42b因减压力而向内侧变形的强度。另外，通过将透明的玻璃板43设置在外轮廓42的上面上，可透视低压室24内。

为了防止外轮廓42的两侧壁42c及底壁42d及后壁42e因减压力而变形，板状部件44设置成沿外轮廓42的两侧壁42c、底壁42d及后壁42e延伸。

由于低压室主体40具有将食品取出放入用开口部42a形成在前面的箱状的树脂制外轮廓42和沿外轮廓42的两侧壁42c、底壁42d及后壁42e延伸的金属制板状部件44，因此，能够将外轮廓42整体做成比用金属板形成的场合更廉价的结构。另外，由于能够将外轮廓42做成树脂制品，因此，能够简化安装构造等。

如图9及图27所示，门卡合部件48设置在食品取出放入用开口部42a的上面。就门卡合部件48而言，收放到形成于食品取出放入用开口部42a的上面的凹部42a₁内的コ字形部48a和从コ字形部48a向前方延伸的门卡定爪部48b成型为一体。门卡定爪部48b以与门把手52的宽度大致相同的宽度设置，卡合在门把手52的上部和前后定位上端部51e之间。而且，构成为通过将门把手52以合页部52a为中心旋转可解除卡合。

在冷藏室2的背面设有背面板30，该背面板30形成使从送风扇16供给的冷气通过的通道。在背面板30上设有：向冷藏室2供给冷气的冷藏室冷却用的冷气送出口(第一冷气送出口)31；向冷藏室2的最下段空间21供给冷气的低压室冷却用的冷气送出口(第二冷气送出口)32；以及冷气返回口33。冷气返回口33设置成位于低压室24的背面后方中靠近冷藏室2侧面的一侧。

冷气送出口32朝向低压室24的上面和搁板20的下面的间隙设置。从冷气送出口32送出的冷气将低压室24的上面和搁板20的下面的间隙作为冷气通道37流动，从上面冷却低压室24。因此，对低压室24内进行间接冷却。

这里，由于将低压室24靠近冷藏室2的右侧面配置而消除低压室24的右侧的间隙，并且在低压室24的上面的左端部设置未图示的搁板(间壁)而消除低压室24的左侧的间隙，因此，从冷气送出口32送出的冷气不会向低压室24的左右的侧方分流而是在低压室24的上面流动。由此，能够增大冷却低压室24的上面的冷气量，能够快速冷却低压室24内。冷却了低压室24的上面的冷气，从低压室24的前方通过低压室24的左侧面后被吸入冷气返回口33中，并通过冷却返回通道向冷却器室返回。由于冷气返回口33设置成位于低压室24的背面后方中靠近冷藏室2侧面的一侧，因此，冷气与低压室24的背面及左侧面接触而冷却。

这样，低压室24利用冷气通过外部而间接地冷却。此外，冷却了冷藏室2的整体的冷气也向冷气返回口33吸入。

冷气返回口33形成于与外轮廓42的后壁42e相对的背面板30的部分上。该后壁42e以底壁一侧成为前方的方式倾斜地形成。由此，在后壁42e和背面板30之间能够确保充分的返回风道。另外，背面板30具有与后壁42e的倾斜对应地倾斜并突出的部分，在该部分形成冷气返回口33。由此，能够充分地确保冷气返回口33的通风面积。

下面，一边参照图10～图14一边具体地说明外轮廓42。图10是从右上方观察了图6的低压室的外轮廓的立体图，图11是从下方观察了图10的外轮廓的立体图，图12是图10的外轮廓的剖视图，图13是图10的外轮廓的剖视立体图，图14是从左上方观察了图10的外轮廓的立体图。

外轮廓42具有：设置在底壁42d的下面的四个角上的装配用爪42g；设置在两侧壁42c及后壁42e上的卡定用突部42h；以及设置在侧壁42c上的泵连接部42i及压力开关连接部42j。

泵连接部42i具有连通外轮廓42的内部和外部的通道，借助于导管29a(参照图9)与真空泵29连接。外轮廓42的内部利用真空泵29通过泵连接部42i减压。在外轮廓42的侧壁后部上以对着板状部件44开口的方式设有泵连接部42i。在泵连接部42i和板状部件44之间设置间隙，从而能够容易地进行外轮廓42的内部的减压。

压力开关连接部42j具有连通外轮廓42的内部和外部的通道，与压力开关连接。外轮廓42的内部的压力利用压力开关通过压力开关连接部42j检测。

下面一边参照图15一边具体地说明玻璃板43和玻璃板43向低压室主体40的设置。图15(a)是将形成图6的低压室主体40的上壁的玻璃板43和环状衬垫45分解表示的立体图，图15(b)是环状衬垫45的A-A剖视图，图15(c)和图15(d)是在玻璃板放置用开口部42b上借助于环状衬垫45安装了玻璃板43的状态的横向剖视图。此外，在图15(c)和图15(d)中，表示了环状衬垫45的不同的形态，这将在后面详细叙述。

玻璃板43由透明的矩形平板形成，具有足够的刚性及强度。环状衬垫45是以分别覆盖玻璃板43的边缘部的上面、侧面及下面的方式具有上部45b、侧部45c及下部45d的结构。另外，环状衬垫45在由上部45b、侧部45c及下部45d形成的内周面上具有插入玻璃板43的凹槽45a，玻璃板43嵌入到环状衬垫45的凹槽45a中。这里，由于玻璃板43的外形尺寸比环状衬垫45的外形尺寸还大，因此，利用环状衬垫45的弹力，玻璃板43在被嵌入的状态下被弹性地保持。由此，能够提高环状衬垫45和玻璃板43的气密性。

如图10所示，在低压室主体40的上部开口处，沿着开口边缘部设有截面呈阶梯形状的玻璃板放置用开口部42b。玻璃板43不是直接放置在玻璃板放置用开口部42b上，而是借助于环状衬垫45放置。采用该构成，环状衬垫45能够保持玻璃板43和玻璃板放置用开口部42b之间的气密。

下面，对环状衬垫45的具体构成进行说明。如图15(b)所示，在环状衬垫45的下部45d设有一条鳍状的突状部45e。如图15(c)、图15(d)所示，突状部45e在放置在玻璃板放置用开口部42b上时，设置成突出于向容器外方倾斜的朝向。

若对低压室24进行减压，则环状衬垫45因低压室24的内外的压力差而变形。此时，若突状部45e设置成向容器外方突出，由于低压室24内处于低压状态而低压室24外处于大气压状态，因此，突状部45e向被拉进低压室24内的方向变形。由此，即使在减压时也能防止环状衬垫45的翘曲，能够提高玻璃板放置用开口部42b和环状衬垫45的气密性。

另外，若在玻璃板放置用开口部42b上放置玻璃板43，则因玻璃板43的自重，而在环状衬垫45的下部45d产生向下方(玻璃板放置用开口部42b)推压的力。因此，将环状衬垫45的下部45d的嵌入玻璃板43的部分做成平面形状，并将突状部45e设置在其外部。由此，能够使玻璃板放置用开口部42b和环状衬垫45的下部45d面接触，能够提高紧密贴合性。另外，采用该构成，弹性体即突状部45e能够修正将玻璃板43装配在玻璃板放置用开口部42b时的装配误差，并能够防止松动。

如图15(c)、图15(d)所示，环状衬垫45的下部45d放置成比玻璃板放置用开口部42b还向内侧延伸。由于玻璃板43在进行减压动作时发生歪扭或变形，因而具有在低压室24发生漏气的危险。于是，为了吸收进行减压动作时的玻璃板43的歪扭或变形而提高低压室24的气密性，如上所述那样，环状衬垫45的下部45d构成为向比玻璃板放置用开口部42b还靠内侧延伸。由此，能够防止因玻璃板放置用开口部42b的内侧角部的环状衬垫45的翘曲所导致的漏气，能够提高紧密贴合性。

另外，也可以构成为在环状衬垫45的上部45b的外部设置图15(c)所示的突出部45f₁或图15(d)所示的突出部45f₂。通过设置突出部45f₁，能够防止杂质从低压室24外进入到低压室24内。进而，能够防止杂质附着到环状衬垫45的下部45d所导致的环状衬垫45的劣化，并能够长期保持气密性。图15(d)是将突出部45f₂设置成向外部倾斜的例子。由此，即使液状的杂质附着在环状衬垫45上，也能流向向低压室24的外部排除的方向，能够进一步防止杂质进入到低压室24内。

下面一边参照图16～图18一边具体地说明板状部件44及其装配。图16是图6的低压室的板状部件的立体图，图17是将图16的板状部件装配到外轮廓后的状态的立体图，图18是图17的剖视立体图。

板状部件44具有与外轮廓42的两侧壁42c、底壁42d及后壁42e对应的两侧壁44a、底壁44b及后壁44c。板状部件44的两侧壁44a形成为从与底壁44b的圆弧状角部，划了少许圆弧形状后向上方延伸。另外，板状部件44的底壁44b形成为从与两侧壁44a的圆弧状角部，划了少许圆弧形状后向中央部延伸。由此，提高两侧壁44a及底壁44b的刚性，即使将板状部件44的板厚变薄也能得到足够的强度，能够廉价地制作板状部件44，并且，能够实现容纳量的增大。

另外，板状部件44具备：跨过侧壁44a及底壁44b向左右延伸的凸部44d；在底壁44b上沿前后延伸的凸部44e；以及设置在后壁44c上的凸部44f。通过组合这些多种凸部44d～44e来提高两侧壁44a、底壁44b及后壁44c的刚性，即便使板状部件44的板厚较薄也能得到足够的强度，能够廉价地制作板状部件44。

在板状部件44的两侧壁44a及后壁44c的上端部上，形成有与设置在外轮廓42的两侧壁42c及后壁42e上的卡定用突部42h对应的卡定部44g。

为了将板状部件44插入外轮廓42内，通过食品取出放入用开口部42a或玻璃板放置用开口部42b将板状部件44插入外轮廓42内，将板状部件44的各卡定部44g卡定在外轮廓42的各卡定用突部42h上。由于板状部件44在装入到外轮廓42的状态下向侧壁44a及后壁44c的上方的移动被限制，因此，即使用树脂成型了的外轮廓42的两侧壁42c、底壁42d及后壁42e因受减压力而要向内侧变形，也能利用板状部件44的侧壁44a、底壁44b及后壁44c抑制该变形。

另外，如图19～图22所示，也可以将用来顺利地取出放入食品盘60的导轨46设置在凸部44e之上。此时，在食品盘60的下表面上具备与导轨46对应的卡合部。另外，以覆盖板状部件44的两侧壁44a与外轮廓42的与后壁44c的间隙和卡定部44g与卡定用突部42h的卡定部等的方式设置间隙罩47。图19是表示在板状部件上安装了导轨的图16的变型例的立体图，图20是将图19的板状部件装入外轮廓内并安装了间隙罩的状态的立体图，图21是图20的剖视立体图，图22是图20的剖视正视图。

下面，一边参照图8、图9、图23～图30一边说明低压室门50。图23是图9的低压室门的立体图，图24是卸下了图23的门把手52的状态下的低压室门的立体图，图25是图23的低压室门的后视立体图，图26是图9的低压室的剖视立体图，图27是图26的低压室的上角部的放大立体图，图28是图26的低压室的下角部的放大立体图，图29是图23的减压解除阀部的放大剖视图，图30是图23的指示器部的放大剖视图。

低压室门50具备：树脂制的门主体51；树脂制的门把手52；压力解除阀53；橡胶制的指示器54；以及橡胶制的密封垫片55。此外，低压室门50与联杆机构70连接，可转动且可沿前后移动。

门主体51具有与外轮廓42的前面外形大致相同的外形，具备：把手凹部51a；构成加强突部的门加强肋51b；把手合页支撑件51c(参照图23～图27)；联杆机构连接部51d；前后定位上端部51e；以及前后定位下端部51f等。

把手凹部51a使门主体51的中央上部向背面一侧凹陷地形成。该把手凹部51a具有即使不比门主体51还向前方突出地配置门把手52，手指也能勾住门把手52的功能、增大门主体51的把手安装部分的强度的功能等。

门加强肋51b在门主体51的背面中央部上从背面突出地形成，由包括上边肋、下边肋及两侧边肋(纵向肋)的外框肋51b₁和多个纵向肋51b₂构成。该门加强肋51b其高度尺寸设定成比食品取出放入用开口部42a的开口高度尺寸稍小，在关闭了门主体51的状态下插入到食品取出放入用开口部42a内的中央部。在关闭低压室门50并对低压室24内进行了减压时，通过该门加强肋51b能够抑制食品取出放入用开口部42a的变形。也就是说，门加强肋51b起作为食品取出放入用开口部42a的支柱的作用。由于尤其用外框肋51b₁的上边肋、下边肋在整个规定范围内能够抑制食品取出放入用开口部42a的中央部变形，因此，可加大低压室24的减压力。

另外，由于位于门加强肋51b的下端部的下端肋51b₃延伸到板状部件44的前端部之上，因此，用门加强肋51b借助于板状部件44能够更可靠地抑制食品取出放入用开口部42a的变形。再有，位于门加强肋51b的上端部的51b₁延伸到玻璃板43的下方。

在图27中，把手合页支撑件51c从把手凹部51a内的上表面两侧突出地设置，以左右一对构成。在该把手合页支撑件51c上可转动地卡合门把手52的合页部52a。

联杆机构连接部51d₁、51d₂以上下一对设置在门主体51的一侧端部(靠近冷藏室2的侧面的一侧的端部)，在该连接部上可转动地连接联杆机构70的上下的联杆边70a、70b。位于上下的联杆机构连接部51d₁、51d₂之间的门主体51的部分构成联杆机构70的前联杆边70c。门主体51以下方的联杆机构连接部51d₂及导轨连接部51d₃为转动中心可前后转动。此外，在导轨连接部51d₃上转动自如地连接图31所示的导轨71，导轨71构成为与联杆70b同样地可向前后拉出。

密封垫片55是保持低压室门50和低压室主体40的气密的门的外周密封部件，环状地设置在门主体51的背面，沿着外轮廓42的食品取出放入用开口部42a的整个周边与其抵接。

前后定位上端部51e以下方的联杆机构连接部51d₂及导轨连接部51d₃为转动中心可前后转动。该前后定位上端部51e在关闭低压室门50时，通过以下方的联杆机构连接部51d为转动中心向后上方转动，使得在食品取出放入用开口部42a的上部前方突出的门卡合部件48(参照图31)弹性变形而卡定。

另一方面，前后定位下端部51f以下方的联杆机构连接部51d₂及导轨连接部51d₃为转动中心可前后转动。该前后定位下端部51f在关闭低压室门50时，通过以下方的联杆机构连接部51d₂及导轨连接部51d₃为转动中心向前下方转动，从而插入到形成于间壁34的上表面上的前后定位槽34a(参照图34)内而卡定。

通过前后定位上端部51e及前后定位下端部51f的定位，密封垫片55被挤压而紧贴在食品取出放入用开口部42a的前面，从而确保外轮廓42与门主体51之间的气密。并且，通过低压室24内被减压，低压室门50处于吸附在低压室主体40上的状态。

门把手52用来进行低压室门50的开闭操作及食品盘60的取出放入操作或进行压力解除阀53的动作等，设置在门主体51的中央上部。该门把手52以覆盖把手凹部51a的上部的方式配置，可沿前后转动地安装在门主体51上。具体来讲，门把手52通过设置在其背面上的合页部52a可转动地卡合在把手合页支撑件51c上而保持在门主体51上。

压力解除阀53用来解除低压室24的内部的减压状态，位于门把手52的右侧端部附近，设置在门把手52的背面一侧。如图29所示，该压力解除阀53由安装在门主体51的贯通孔51g中的橡胶制阀座53a和开闭与门把手52在背面一体形成的阀座53a的阀体53b构成。此外，压力解除阀53由罩51j所包围。因此，能够抑制食品的液体向压力解除阀53漏泄。再有，在贯通孔51g的低压室一侧设有下部具有切口的檐51i，以抑制液体流入贯通孔内。

如图29(a)所示，通过在关闭低压室门50时按压门把手52的上部，使阀体53b紧贴阀座53a内，从而能够封闭阀座53a。并且，如图29(b)所示，通过在打开低压室门50时拉开门把手52的下部，使阀体53b以门把手52的上端为支点转动，从而能够使阀座53a敞开。这样，利用操作门把手52这样一个简单的操作，就能解除低压室24内的减压状态或者对低压室24进行密封。

指示器54用来显示低压室24内部的压力状态，如图9所示，指示器54位于门把手52的左侧端部附近，从前面可目视地配置在门主体51上。如图30所示，该指示器54由具有弹性的帽构成，以从前面覆盖门主体51的贯通孔51h的方式安装在门主体51上，配置在门把手52的贯通孔52b内，从而可从前方目视指示器54的头部。指示器54的内部空间通过贯通孔51h与低压室24的内部连通。

如图30(a)所示，由于在低压室24内未被减压的场合，指示器54的头部呈球形地突出，从而能够确认低压室24的减压已解除。另外，如图30(b)所示，由于在低压室24内已被减压的场合，指示器54的头部凹陷，从而能够确认低压室24内已减压。这样，以简单的构造就能确认低压室24的减压状态，并且，在操作门把手52时能够容易地确认。

低压室门50可装拆地连接在联杆机构70上，能够从联杆机构70拆卸附着有密封垫片55及阀体53b的状态下的低压室门50，并按每个低压室门50进行服务。

下面，一边参照图9及图31一边说明联杆机构70。图31是将图9的低压室门向前方拉出了的状态的立体图。

联杆机构70配置在相邻的冷藏室2的侧面和低压室主体40的侧面之间，通过可转动地连结四个联杆边70a、70b、70c、70d而构成。联杆机构70在将低压室门50向前方拉出时保持为转动到规定的角度。该规定角度为，即使在关闭冷藏室门6时低压室门50处于开着的状态，也能用冷藏室门6的门袋27使低压室门50转动并靠近低压室主体40的角度，实用上理想的角度是相对水平为倾斜30度以上的角度，最好是40度左右。另外，通过转动到规定角度，与不转动的场合相比，具有使得使用者容易看见低压室24内的食品的效果。此外，以用门袋27使低压室门50转动从而关闭低压室主体40的方式决定门袋27的位置亦可。

此外，如上所述，上联杆边70a及下联杆边70b分别转动自如地连接在门主体51的上下的两个联杆机构连接部51d₁、51d₂上，在两个联杆机构连接部51d₁、51d₂上连接有前联杆边70c。通过门主体51的一部分兼作前联杆边70c，使得联杆机构70的构造简单。并且，门主体51和前联杆边70c构成为可装拆，因而可将门主体51从联杆机构70卸下来进行清洗等维修保养。另外，在四个联杆边70a～70d中，上联杆边70a和下联杆边70b为相同长度，前联杆边70c和后联杆边70d为相同长度。

在外轮廓42的两侧面上分别形成有联杆用上支撑部42k及联杆用下支撑部42l。联杆用上支撑部42k以使上联杆边70a和后联杆边70d的连接部嵌合并向前后滑动的槽构成。联杆用下支撑部42l以使下联杆边70b和后联杆边70d的连接部嵌合并向前后滑动的槽构成。联杆用下支撑部42l位于联杆用上支撑部42k的下方并沿联杆用上支撑部42k向前后延伸。联杆用上支撑部42k具有从其后端部向前方变低的倾斜部及在其后连续的直线部。采用该构成，在拉出低压室门50时，上联杆边70a相对下联杆边70b向前方倾斜，结果低压室门50处于倾斜并固定的状态。在该状态下低压室门50在前后方向上拉出。利用该倾斜部，使得联杆用上支撑部42k和联杆用下支撑部42l的上下间隔越向前方越窄。

下面一边参照图8、图32及图33一边说明食品盘60及其装配方法。图32是图8的食品盘60的立体图，图33是将图32的食品盘60装配到低压室主体内的状态的剖视立体图。

如图32所示，食品盘60具有底壁60a、两侧壁60b、前壁60c及后壁60d。在前壁60c上形成有避开门加强肋51b的凹部60e。通过该凹部60e能够确保食品盘60的强度。如图25所示，在凹部60e的两侧下端部形成有与门主体51的背面一侧的突起部51g卡定的门嵌合爪60f。嵌合爪60f形成为下表面开口了的半圆筒状。

并且，如图33所示，食品盘60穿过食品取出放入用开口部42a插入到低压室主体40内，配置于板状部件44之上。

另外，在图33的状态下，将低压室门50配置在食品取出放入用开口部42a的前面，将形成于门主体51的下端部的突起部51g嵌合到食品盘60的门嵌合爪60f中。由此，食品盘60可与门主体51一起移动。

下面，一边参照图34～图37一边说明将低压室24向间壁34装入的方法。图34是间壁34部分的未设置低压室24的状态的剖视立体图，图35是间壁34部分的设置了低压室24的状态的剖视立体图，图36是在间壁34上即将装入低压室24之前的剖面正视图，图37是在间壁34上装配了低压室24的状态的剖视正视图。此外，在图36中省略了板状部件44。

在间壁34的上表面上形成有前后定位槽34a及低压室嵌合爪34b。前后定位槽34a用来对门主体51的前后的位置进行定位，从配置收放盒23的部分的边界部向左右直线状地延伸地形成。低压室嵌合爪34b用来对外轮廓42的前后左右的位置进行定位，与外轮廓42的装配用爪42g对应地在间壁34的上表面的四处形成。

首先，将如图9所示那样组装的低压室24如图36所示那样紧靠低压室嵌合爪34b的左侧横放在间壁34上。接着，如图37所示，将低压室24向右侧移动，将装配用爪42g插入到低压室嵌合爪34b中，进行低压室24的外轮廓42的前后左右的定位。这样，由于仅将低压室24放在间壁34上并横向移动就能进行前后左右的定位，因此，组装性优良。另外，间壁34通过放入氨基甲酸乙酯绝热材料而提高强度。

之所以将低压室24从左向右移动而进行定位，是由于为了使图23的门主体51的前后定位下端部51f与前后定位槽34a吻合，有必要恰当地定出前后方向的位置。由此，前后方向的定位将牢靠地确定。由此，门主体51，其上部与图9的门卡合部件48卡合，下部由前后定位下端部51f和前后定位槽34a所定位，从而门主体51能够牢靠地关闭到低压室24上。

接着，在低压室24的后部侧方设置真空泵29，通过将该真空泵29的导管29a连接在低压室24的泵连接部42i上，可进行低压室24的减压。此外，真空泵29的排气口以向冷藏室内的冷气返回口33排出的方式配置。由此，由于向从蒸发器15滴下的排水的流动方向排出，因此，即使在来自排出口的空气中混入杂质也向排水一侧排出。

接着，设置制冰水泵28及制冰水箱22，在该制冰水箱22和低压室24之间设置收放盒23。在该状态下设置搁板20，形成最下段空间21。此外，收放盒23也可以在设置搁板20之后设置。

下面一边参照图9及图31一边说明低压室24的操作。

在打开门主体51时，通过在图9的状态下将手指伸入把手凹部51a内拉门把手52的下部，首先，图24、图25的压力解除阀53工作，解除低压室24的减压状态。因此，即便使用者不特别留意也能在门主体51的打开动作之初就进行低压室24的减压状态的解除。

再有，通过拉门把手52，借助于门主体51将上联杆边70a拉向前方，上联杆边70a和后联杆边70d的连接部沿联杆用上支撑部42k的倾斜向前下方移动，门主体51处于倾斜了的状态。由此，图23的门主体51的前后定位下端部51f脱离图34的间壁34的前后定位槽34a，从而可向前方拉出门主体51。

再有，由于通过拉门把手52，借助于门主体51将上联杆边70a拉向前方，因此，靠近上联杆边70a配置并检测低压室24的门主体51的开闭状态的门开关83检测出低压室24的门主体51的打开状态。

再有，通过拉门把手52，门主体51以倾斜的状态与联杆机构70及食品盘60一起向前方移动，这些如图31所示那样被拉出，从而食品盘60的上面敞开。

这些操作以拉门把手52这一单独操作即可实现，因而能够进行各个设备的一连串的动作，使用方便性良好。

此外，在关闭门主体51时，在图31的状态下通过按压门把手52的上部来进行与上述的打开动作相反的动作，从而门开关83检测出低压室24的门主体51的关闭状态。

下面，一边参照图38～图40一边说明控制装置80。图38是说明本实施方式中的控制装置80即微机与各设备的输入输出的图，图39是说明图38的控制装置的控制动作的流程图，图40是图39的动作的时间图。

如图38所示，控制装置80接收配置于冷藏室门6的前面并由使用者操作的操作开关81、检测冷藏室门6的开闭状态的冷藏室门开关82、检测低压室24的门主体51的开闭状态的门开关83、检测低压室24的内部压力的压力开关84以及检测冷藏室2的温度的冷藏室温度传感器85的操作、检测信号并进行规定的处理，根据其结果控制真空泵29。

如图39所示，若开始电冰箱的运行(步骤S1)时，则对第一规定时间(时间A)及第二规定时间(时间B)进行清零(步骤S2)，将用于判断低压室24的压力的压力值P设定为1.0(大气压)(步骤S3)。这里，时间A是用于判断低压室24在规定时间未进行操作的待机时间，时间B是从压力开关84断开后到开始进行真空泵29的运行为止的待机时间。

判断压力值P是1.0还是0.7(步骤S4)。这里，压力值P为0.7是指低压室24被减压到规定压力为止的场合的压力。

在步骤S4中，在判断压力值P为1.0的场合，假想低压室24内为大气压而转移到对低压室24进行减压动作的场合的处理。

在用来进行该减压动作的处理中，首先，通过低压室门开关83判断低压室门50的开闭状态(步骤S11)。在该步骤S11中，在判断低压室门50处于打开状态的场合，由于没有必要进行低压室24的减压动作，因此，对时间A进行清零(步骤S12)，并返回步骤S11继续进行低压室门50的开闭状态的判断，等待低压室门50处于关闭状态。这里，时间A是用于判断在某种程度上低压室24未进行操作的待机时间。

在步骤S11中，在判断低压室门50处于关闭状态的场合，则等待到经过时间A(步骤S13)。使低压室24处于减压状态的目的毕竟是为了保持食品的新鲜度以及长期保存，因而在例如使用者为了准备吃饭而在较短时间内重复进行开闭低压室门50的场合，就不必每次进行减压动作，另外，为了避免频繁的动作以较长地保持真空泵29的使用寿命，设置时间A也是有效的。

而且，在经过了时间A的场合，通过低压室门开关83判断低压室门50的开闭状态(步骤S14)。在该步骤S14中，在判断低压室门50处于打开状态的场合，由于没有必要进行低压室24的减压动作，因此，返回步骤S12，等待低压室门50处于关闭状态。

在步骤S14中，在判断低压室门50处于关闭状态的场合，通过冷藏室门开关82判断冷藏室门6的开闭状态(步骤S15)。在该步骤S15中，在判断冷藏室门6处于打开状态的场合，停止真空泵29的运行(步骤S16)，返回步骤S14。

在步骤S15中，在判断冷藏室门6处于关闭状态的场合，通过冷藏室温度传感器85判断冷藏室2的温度是高温(例如，8℃以上)还是低温(例如，不到8℃)(步骤S17)。在该步骤S17中，在判断冷藏室2的温度是高温的场合，返回步骤S16。即，这是由于在冷藏室2的温度是高温的场合，不能开始进行通过真空泵29的减压动作。

在步骤S17中，在判断冷藏室2的温度是低温的场合，进行真空泵29的运行(步骤S19)。这样，由于在开始真空泵29的运行之前，检测低压室门50、冷藏室门6以及冷藏室2的各状态，并根据其结果开始进行真空泵29的运行，因此，限于有必要对低压室24进行减压的场合，能够进行真空泵29的运行。

若在步骤S18中开始进行真空泵29的运行，通过压力开关84判断低压室24内的压力是规定的压力(例如，是0.8气压以上)还是不到规定压力(例如，不到0.8气压)(步骤S19)。该规定压力(0.8气压)是在压力值P中用于进行判断的上限压力(1.0气压(大气压))和下限压力(0.7气压)之间的压力，是接近下限压力的压力。

在步骤S19中，在判断低压室24内的压力为0.8气压以上的场合，对真空泵29的运行时间(时间d)的累计值进行清零(步骤S20)，并返回步骤S14，继续进行真空泵29的运行。

在步骤S19中，在判断低压室24内的压力不到0.8气压的场合，继续进行真空泵29的运转，并累计真空泵29的运行时间即时间d后存储该累计值(步骤S21)。接着，判断时间d的累计值是第三规定时间(时间D)以上还是不到时间D(步骤S22)。在该步骤S22中，在判断时间d的累计值不到时间D的场合，返回步骤S14，并一边监测低压室门50、冷藏室门6及冷藏室2的各状态一边继续进行真空泵29的运行。

在该步骤S22中，在判断时间d的累计值为时间D以上的场合，停止真空泵29的运行(步骤S23)，并将压力值P设定为0.7气压后返回步骤S4。

在步骤S4中，在判断压力值P为0.7气压的场合，通过低压室门开关83判断低压室门50的开闭状态(步骤S31)。在该步骤S31中，在判断低压室门50处于打开状态的场合，进入步骤S35。

在步骤S31中，在判断低压室门50处于关闭状态的场合，通过压力开关84判断低压室24内的压力是规定的压力(例如，是0.8气压以上)还是不到规定压力(例如，不到0.8气压)(步骤S32)。在该步骤S32中，在判断低压室24内的压力不到0.8气压的场合，对时间B进行清零(步骤S33)，返回步骤S31。

在该步骤S32中，在判断低压室24内的压力为0.8气压以上的场合，判断是否经过了时间B(步骤S34)。在该步骤S34中，在判断为未经过时间B的场合，返回步骤S31。

在步骤S34中，在判断为经过了时间B的场合，对时间B进行清零(步骤S35)，并将压力值P设定为1.0(步骤S36)后，返回步骤S4。

另外，若用时间图表示所涉及的控制装置80的运行动作的一例，则如图40所示。

再有，图41及图42表示未使用压力开关84场合的控制装置80的控制动作。在该控制处理中，代替压力开关84的检测值使用真空泵29的运行时间z进行判断，其它处理与上述处理相同。图41是说明未使用压力开关场合的控制装置的控制动作的流程图，图42是表示图41的动作的一例的时间图。

Claims (8)

1.一种电冰箱，其特征在于，具备：

在电冰箱主体上划分设置的储藏室；

设置于上述冷藏室，减压到比大气压还低的压力的低压室；

对上述低压室进行减压的减压设备；以及

以覆盖玻璃部件的侧端部的方式设置的环状衬垫；

在上述低压室的上部形成有开口部，在上述开口部上具有阶梯部，在上述阶梯部上放置上述环状衬垫。

2.一种电冰箱，其特征在于，具备：

在电冰箱主体上划分的储藏室；

设置于上述冷藏室，减压到比大气压还低的压力的低压室；

对上述低压室进行减压的减压设备；

上述低压室具有上部开口，覆盖上述上部开口的玻璃部件；以及

在上述低压室的上述上部开口上具有阶梯部，沿着该阶梯部设置且以分别覆盖上述玻璃部件的端部的下面和上面及侧面的方式具有上边部和下边部及侧边部的环状衬垫。

3.根据权利要求2所述的电冰箱，其特征在于，

上述环状衬垫设置成上述下边部比上述阶梯部还突出。

4.根据权利要求2所述的电冰箱，其特征在于，

覆盖上述玻璃部件的上面的上述环状衬垫的上述上面部形成为比上述低压室的上述上部开口还向外侧突出。

5.根据权利要求4所述的电冰箱，其特征在于，

上述突出部具有朝向上述低压室的外部变低的倾斜。

6.根据权利要求2所述的电冰箱，其特征在于，

上述环状衬垫的上述下面部具有向外周方向突出并在整个周边形成的突状部。

7.根据权利要求6所述的电冰箱，其特征在于，

上述突状部设置在比上述玻璃部件的端部还靠外周的方向上。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的电冰箱，其特征在于，

上述玻璃部件是强化玻璃。

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