CN101357446B - 曲轴磨拐分度夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种曲轴磨拐分度夹具，其包括左、右偏心距调整机构和左、右夹紧机构，左夹具体通过轴承与夹具底座相连，左夹具体上还设有分度机构和定位机构，分度机构设有分布在夹具底座上的若干锥型定位孔、安装在左夹具体一孔中的锥型定位柱及其操作装置、T型螺栓压紧固定装置，定位机构包括安装在夹具体上的定位盘，定位盘上设有与曲轴法兰端面定位孔配合的定位销和定位销伸缩控制装置。本发明结构合理，操作简单，分度范围广泛，操作快而省时，生产效率高，安全可靠，适用作各种曲轴曲拐相位角磨削的曲轴磨拐分度夹具。

Description

曲轴磨拐分度夹具

技术领域

本发明涉及一种曲轴磨拐夹具，具体地说是一种曲轴磨拐分度夹具。

背景技术

我们知道，曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件之一，其结构和受力复杂，工作负荷大，为了保证发动机工作的平稳性，对不同的曲轴的连杆颈相位角分布有120°、60°、72°、90°、180°或更多。且加工精度要求都很高，一般要求公差±15′。现有在普通曲轴磨床上使用的磨削曲轴拐颈夹具包括左、右偏心距调整机构和夹紧机构、分度机构等。偏心距调整机构包括接盘、通过固定套安装在接盘上的丝杠、安装在夹具体上的与丝杠配套的螺母，接盘一端安装于机床主轴上，另一端通过矩形轨道与夹具体或夹具底座相连，转动丝杠通过螺母带动夹具体或夹具底座相对于接盘移动，调整不同曲轴所要求的偏心距；左、右夹紧机构分别设置在左、右夹具体上，用来夹紧曲轴。分度机构一种是使用碰块式分度结构，精度可保证，但只能磨90°、180°、120°，分度范围有限，操作也麻烦。另一种设有分度盘，采用分度盘对刻线的方法，这种结构操作时不仅费工费时，还难以保证精度要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，操作简单，分度快而省时，生产效率高，安全可靠，适用各种曲轴曲拐相位角磨削的曲轴磨拐分度夹具。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种曲轴磨拐分度夹具，其包括左、右偏心距调整机构和左、右夹紧机构，左偏心距调整机构包括接盘、通过固定套安装在接盘上的丝杠、安装在夹具底座上的与丝杠配套的螺母，接盘一端安装于机床主轴上，另一端通过矩形轨道与夹具底座相连，转动丝杠，通过螺母带动左夹具体和夹具底座相对于接盘移动，调整曲轴左偏心距，右偏心距调整机构包括接盘、通过固定套安装在接盘上的丝杠、安装在右夹具体上的与丝杠配套的螺母，接盘一端安装于机床主轴上，另一端通过矩形轨道与右夹具体相连，转动丝杠通过螺母带动右夹具体相对于接盘移动，调整曲轴右偏心距，左夹紧机构设置在左夹具体上，右夹紧机构设置在右夹具体上，其特征是：左夹具体通过轴承与夹具底座相连，左夹具体上还设有分度机构和定位机构，分度机构设有分布在夹具底座上的若干锥型定位孔、安装在左夹具体一锥型定位孔中的锥型定位柱及其操作装置、T型螺栓压紧固定装置，定位机构包括安装在左夹具体上的定位盘，定位盘上设有与曲轴法兰端面定位孔配合的定位销和定位销伸缩控制装置。

本发明分度机构上的锥型定位柱操作装置包括手柄、压缩弹簧、连接销、铰链销、支座，锥型定位柱上安装压缩弹簧，手柄上设有长型孔，定位柱外端的连接销与手柄上的长型孔相连，手柄前端通过铰链销与支座连接。T型螺栓安装在夹具底座的环形T型槽和左夹具体的螺栓孔中，左夹具体外侧设有与T型螺栓配合的压紧螺母。本发明分度机构手柄以支座上的铰链销为原点转动，与压缩弹簧配合带动锥型定位柱伸缩，通过搬动手柄拉出锥型定位柱，左夹具体可相对于夹具底座转动，T形螺栓在夹具底座的环形T型槽内随左夹具体转动，锥型定位柱与夹具座上相应的锥型定位孔配合定位，达到磨削曲拐所要求的角度，之后压紧T形螺栓的压紧螺母，使该角度固定，使夹具体、定位盘、夹紧机构、曲轴同时定位于所磨曲拐位置。

本发明定位机构上的定位销伸缩控制装置是在定位盘上设有一偏心孔，偏心孔内安装弹簧、定位销，定位销上安装拨销，拨销安装在一手柄的长孔中，偏心孔上方有一长型孔，定位盘上还安装一支座，其与手柄前端用铰链螺栓连接，以此为原点，搬动手柄通过拨销在手柄的长孔和定位盘上长型孔中滑动，同时带动定位销移动，在弹簧作用下，定位销在定位盘体内偏心孔中伸缩，插入或拔出曲轴法兰端面定位孔中，曲轴相对于左夹具体实现周向定位。

本发明由于在左夹具体上设有分度机构和定位机构，对照现有技术，本发明结构合理，操作简单，分度范围广泛，操作快而省时，生产效率高，安全可靠，适用作各种曲轴曲拐相位角磨削的曲轴磨拐分度夹具。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明定位机构的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图1的D向示意图。

图5是图1的F向示意图。

图6是图1的B-B向示意图。

图7是图6的H-H向示意图。

图8是图1的C-C向示意图。

图中的标号是：1.接盘，2.固定套，3.丝杠，4.螺母，5.夹具底座，6.T型螺栓，6’.环形T型槽，7.锥型定位柱，7’.锥型定位孔，8.压缩弹簧，9.固定套，10.轴承，11.定位盘，12.活动压板，13.压盖，14.铰链销，15.活动压板，16.压盖，17.铰链销，18.右夹具体，19.丝杠，20.接盘，21.卡瓦，22.曲轴，23.卡瓦，24.左夹具体，25.拨销，26.弹簧，27.定位销，28.压销法兰，29.支座，30.手柄，31.铰链螺栓，  32.铰链销，33.压紧螺栓，34.螺母，35.铰链销，36.支座，37.铰链销，38.连接销，39.手柄。

具体实施方式

从图1可以看出，本发明一种曲轴磨拐分度夹具，其包括左、右偏心距调整机构和左、右夹紧机构、分度机构、定位机构等。左、右偏心距调整机构位于夹具的左右两端。其中左偏心距调整机构主要包括接盘1、通过固定套2安装在接盘1上的丝杠3、安装在夹具底座5上的与丝杠3配套的螺母4，接盘1一端安装于机床主轴上，另一端通过矩形轨道与夹具底座5相连，转动丝杠3通过螺母4带动左夹具体和夹具底座5相对于接盘1移动，调整曲轴左偏心距。右偏心距调整机构和左偏心距调整机构基本组成结构相同，所不同的是没有安装夹具底座，通过固定套安装在接盘20上的丝杠19直接与安装在右夹具体18上的螺母配合，转动丝杠19通过螺母带动右夹具体18相对于接盘20移动，调整曲轴右偏心距。左夹紧机构设置在左夹具体24上，右夹紧机构设置在右夹具体18上。本发明左夹具体24通过轴承10与夹具底座5的凸轴相连，左夹具体24上还设有分度机构和定位机构。

从图1、图5、图6、图7、图8中可以看出，本发明分度机构设有分布在夹具底座5上的若干锥型定位孔7’、安装在左夹具体24一锥型定位孔中的锥型定位柱7及其操作装置、T型螺栓6及其压紧固定装置。锥型定位柱7通过固定套9安装在左夹具体24的锥型定位孔中，根据磨削曲拐所要求的角度，与夹具底座5上的相应的锥型定位孔7`配合定位。锥型定位柱7操作装置包括手柄39、压缩弹簧8、连接销38、铰链销37、支座36，锥型定位柱7上安装压缩弹簧8，手柄39上设有长型孔，锥型定位柱7外端的连接销38与手柄39上的长型孔相连，手柄39前端通过铰链销37与支座36连接。支座36固定在左夹具体24上。T型螺栓6安装在夹具底座5的环形T型槽6`和左夹具体24的螺栓孔中，左夹具体24外侧设有与T型螺栓配合的压紧螺母。本发明共设有三个T型螺栓6分布在夹具体的三个螺栓孔中，这样压紧定位准确、牢固。本发明分度机构手柄39以支座36上的铰链销为支点转动，与压缩弹簧8配合带动锥型定位柱7伸缩。通过搬动手柄39拉出锥型定位柱7，左夹具体24可相对于夹具底座5转动，T形螺栓6在夹具底座的环形T型槽6’内随左夹具体24转动，锥型定位柱7与夹具座5上相应的锥型定位孔7’配合定位，达到磨削曲拐所要求的角度，之后旋紧左夹具体24外侧的与T形螺栓6配合的三个压紧螺母，使该角度固定。从而使左夹具体24、定位盘11、夹紧机构、曲轴22同时定位于所磨曲拐位置。

从图1、图2、图3中可以看出，本发明定位机构包括安装在左夹具体24上的定位盘11，定位盘11上设有与曲轴法兰端面定位孔配合的定位销27和定位销27的伸缩控制装置。定位销伸缩控制装置是在定位盘11上设有一偏心孔，偏心孔内安装弹簧26、定位销27，定位销27上安装拨销25，定位盘11偏心孔和定位销27外侧设有压销法兰28。定位销27是通过手柄30、弹簧26等控制伸缩的。手柄30中间设有一长孔，前端通过铰链螺栓31连接在支座29上，支座29固定在定位盘11上。拨销25安装在手柄的长孔中，定位盘11偏心孔上方还有一长型孔。操作时，以支座29为原点，搬动手柄30通过拨销25在手柄30的长孔和定位盘11上长型孔中滑动，同时带动定位销27移动，在弹簧26作用下，定位销27在定位盘11的偏心孔中伸缩，插入或拔出曲轴法兰端面定位孔中，曲轴22相对于左夹具体24实现周向定位。

从图1、图4中可以看出，本发明左夹紧机构、右夹紧机构分别设置在左夹具体和右夹具体上。左夹紧机构包括压盖13、活动压板12、铰链销14、压紧螺栓33、压紧螺母34、铰链销32、铰链销35等。卡瓦23安装在左夹具体24上，活动压板12用铰链销14连接在压盖13内，活动压板12可自动对正被压主轴颈中心，压盖13一端用铰链销35与夹具体相连，另一端设有U型口，压紧螺栓33可移动打开，压紧螺栓33也用铰链销32连接在夹具体上，手工搬动压盖13使活动压板12接触被压曲轴主轴颈外圆表面，再搬动压紧螺栓33至压盖的U型口内，拧紧压紧螺母34即夹紧曲轴。右夹紧机构上设有压盖16、活动压板15、活动压板15用铰链销17连接在压盖16内，另有卡瓦21安装在右夹具体18上。其它组成及夹紧操作过程与左夹紧机构相同。

使用时，首先搬动左夹具体上的分度机构手柄使锥型定位柱与夹具底座的锥型定位孔配合定位所磨拐颈的角度，再拧紧左夹具体上3个T型螺栓螺母，使左夹具体与夹具底座压紧，将曲轴两端主轴颈放入左、右夹紧机构内，搬动定位机构手柄在弹簧作用下，使定位销插入或拔出曲轴法兰端面定位孔内实现曲轴周向定位，压下左、右夹紧机构压盖，压紧两端主轴颈。启动机床，曲轴旋转，砂轮进给，便可磨削所磨拐颈。当磨削完一个或两个拐颈后，松开右压盖，再松开左夹具体上3个T型螺栓螺母，搬动左夹具体上分度机构手柄，使锥型定位柱与夹具底座的锥型定位孔配合定位另一个所磨拐颈的角度，压紧T型螺栓螺母和右压盖，即可磨削，由此依次磨削完各拐颈后，退出各相关机构，卸下曲轴即可。

Claims (5)

1.一种曲轴磨拐分度夹具，其包括左、右偏心距调整机构和左、右夹紧机构，左偏心距调整机构包括接盘、通过固定套安装在接盘上的丝杠、安装在夹具底座上的与丝杠配套的螺母，接盘一端安装于机床主轴上，另一端通过矩形轨道与夹具底座相连，转动丝杠，通过螺母带动左夹具体和夹具底座相对于接盘移动，调整曲轴左偏心距，右偏心距调整机构包括接盘、通过固定套安装在接盘上的丝杠、安装在右夹具体上的与丝杠配套的螺母，接盘一端安装于机床主轴上，另一端通过矩形轨道与右夹具体相连，转动丝杠通过螺母带动右夹具体相对于接盘移动，调整曲轴右偏心距，左夹紧机构设置在左夹具体上，右夹紧机构设置在右夹具体上，其特征是：左夹具体通过轴承与夹具底座相连，左夹具体上还设有分度机构和定位机构，分度机构设有分布在夹具底座上的若干锥型定位孔、安装在左夹具体一锥型定位孔中的锥型定位柱及其操作装置、T型螺栓压紧固定装置，定位机构包括安装在左夹具体上的定位盘，定位盘上设有与曲轴法兰端面定位孔配合的定位销和定位销伸缩控制装置。

2.根据权利要求1所述的曲轴磨拐分度夹具，其特征是：分度机构的锥型定位柱操作装置包括手柄、压缩弹簧、连接销、铰链销、支座，锥型定位柱上安装压缩弹簧，手柄上设有长型孔，定位柱外端的连接销与手柄上的长型孔相连，手柄前端通过铰链销与支座连接。

3.根据权利要求1所述的曲轴磨拐分度夹具，其特征是：T型螺栓安装在夹具底座的环形T型槽和左夹具体的螺栓孔中，左夹具体外侧设有与T型螺栓配合的压紧螺母。

4.根据权利要求3所述的曲轴磨拐分度夹具，其特征是：三个T型螺栓分布在左夹具体的三个螺栓孔中。

5.根据权利要求1所述的曲轴磨拐分度夹具，其特征是：定位销伸缩控制装置是在定位盘上设有一偏心孔，偏心孔内安装弹簧、定位销，定位销上安装拨销，拨销安装在一手柄的长孔中，偏心孔上方有一长型孔，左夹具体上还安装一支座，其与手柄前端用铰链螺栓连接。

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