CN1013566B - 用薄膜制成的筒形包装体及其制作方法和制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明是由用于包装香肠等食品的薄膜制成的筒形包装体，把食品填充到将肠衣薄膜加工成的筒形套内，然后将该筒形套的两端挤压成扁平部，在该扁平部将多于肠衣薄膜层数的薄膜熔接在一起，提高扁平部肠衣薄膜的熔接强度，从而得到能够承受蒸馏杀菌等处理工序所需的熔接强度。同时，还可以得到迄今为止尚未出现过的具有独特外形的包装体。

Description

本发明涉及以香肠、火腿等加工食品为填装物的用薄膜制成的筒形包装体，特别是将卷成筒形的肠衣薄膜的两端部分加工成扁平形状进行熔接密封的用薄膜制成的筒形包装体及其制作方法和制作装置。

图6是先有的以香肠等食品为填装物的用薄膜制成的筒形包装体的轴测图。

先有的这种包装体，加工食品是用由诸如聚二氯乙烯-氯乙烯的聚合物延展而成的肠衣薄膜包装的。将这种肠衣薄膜卷成筒形后，将其两上边缘留出的若干余量用高频熔接技术熔接起来，从而制成圆筒形套1。在图6中，符号2表示利用高频熔接技术熔接起来的密封线。向圆筒形套1内填充加工食品后，将圆筒形套1的两端集束起来，然后，利用由金属铝等制成的金属夹3将其两端扎紧。

这种用金属夹3扎紧（夹紧）两端的包装体，由于包装体两端的夹子强度很高，所以，在后续工序中进行蒸馏（高温高压杀菌）和煮沸等加热处理时，扎紧部能够承受包装体内压力的增高。

图6所示的包装体的形状，在过去的长时间内，是香肠等商品的固定的外观形状。但是，由于加工食品的外形包装与购买欲望有关，为了提高人们的购买欲望，同时也为了提高包装体内填充的食品的质量，人们期望开发新的包装形态。

另外，图6所示的用金属夹3扎紧的包装体，不但没有上述外观的新颖性，而且扎紧部分的密闭性不好，在加热处理工序中，由于包装体内压力的上升，加工食品的水分会从扎紧部分渗出，对于象火腿等食品进行真空包装时，会从扎紧部分产生真空吸回等现象。所谓真空回吸，就是外界空气侵入到包装体内部，使内部变为非真空状态。

因此，最近有人提出了将卷成圆筒形的肠衣薄膜的两端集束起来后，不使用金属夹3，而只用超声波技术将该集束部熔接起来的包装体。例如：日本国专利公报特开昭59-26424号公报就记载了这种包装体。

用超声波技术将集束部熔接起来的包装体，在不使用金属夹这一点上，可以说是新的包装形状，但是，它和图6所示的先有的包装体的外形相似，不能说是一种崭新的设计。而且，虽然单纯地用超 声波技术只将圆筒形套的集束部的肠衣薄膜熔接起来的包装体在密闭性方面很好，但和使用金属夹3的包装体相比，熔接部分的耐压强度却降低了。因此，虽然对于只通过包装即可出售的产品是有效的，但是，对于象香肠、火腿等食品在包装后还必须经过蒸馏和煮沸等加热工序的情况，随着蒸馏和煮沸等加热处理引起的包装体内的压力增大，由于熔接部分的耐压强度不足而可能导致熔接部破裂，使密封性降低，从而使食品因外部空气的侵入而腐烂变质，或者造成食品的水分向外渗出。而且，最严重的情况是包装体在蒸馏工序中可能从熔接部破裂。另外，对于这种包装体，如果为了提高圆筒形套的集束部的熔接强度而采取提高超声波声极头和反射声极之间的接触压力的办法，则会使熔接部因熔化过度而产生针孔等现象，或者将集束部的肠衣薄膜熔断，使熔接部分的耐压强度降低，甚至完全不能密封。

本发明就是为了解决上述问题而提出来的，目的是想提供一种既不使用金属夹，而仅用超声波等熔接手段便可将包装体的两端部熔接得具有足够的耐压强度的包装体，而且，与先有的包装体相比，具有崭新的包装外形。

本发明包括用薄膜制成的筒形包装体、包装体的制作方法和包装体的制作装置等三部分，用薄膜制成的筒形包装体是将带状肠衣薄膜的两个边缘接合在一起，使之成为筒形套，将食品填充到筒形套内，将该筒形套的两端部挤压成扁平状，对于使用单层肠衣薄膜的情况，是在扁平处将包含该肠衣薄膜在内的三层以上的薄膜熔接在一起而构成的，对于使用双层肠衣薄膜的情况，是将包含该肠衣薄膜在内的五层以上的薄膜熔接在一起而构成的;

包装体的制作方法是，先将带状肠衣薄膜卷成筒形，将其两个边缘接合起来，形成筒形套，把食品填充到该筒形套内，然后将构成包装体的端部加工成扁平状，使用单层肠衣薄膜时，在该扁平部将包含该肠衣薄膜在内的三层以上的薄膜熔接在一起，使用双层肠衣薄膜时，在该扁平部将包含该肠衣薄膜在内的五层以上的薄膜熔接在一起;

包装体的制作装置包括：将带状肠衣薄膜加工成筒形的成形部件，将由成形部件加工成的筒形肠衣薄膜的两个边缘相接合起来的密封机构;向肠衣薄膜的两个边缘接合起来的筒形套内填充食品的填充喷嘴;将填充了食品的筒形套间歇地挤压形成扁平部的挤压机构;向筒形套的扁平部的外侧供给增强膜的增强膜供给机构和将筒形套的扁平部与增强膜熔接在一起并予以切断的熔接机构。

在本发明的包装体，是将由肠衣薄膜卷成的筒形套的两端挤压成扁平状，其外观与图6所示的先有的包装体大不相同，是一种崭新的包装形态。另外，按照本发明的制作方法和制作装置，是用超声波等方法在将筒形套的两端部挤压成的扁平部，将使用单层肠衣薄膜时的该肠衣薄膜包含在内的三层以上的薄膜或者使用双层肠衣薄膜时的该肠衣薄膜包含在内的五层以上的薄膜熔接在一起的，也就是说，如果仅用超声波声极头和反射声极夹住扁平部进行熔接，熔接部的强度就会由于超声波声极头和反射声极之间的压力使熔融部分的肠衣薄膜的厚度变薄而下降。甚至在极端的情况下，还会将形成集束部的肠衣薄膜熔断，这时，熔接部的强度将显著地下降。由于本发明是在集束部的肠衣薄膜的外侧附加上增强膜后，用超声波声极头和反射声极将它们夹住进行熔接的，所以，熔融部的薄膜的厚度与未熔接时肠衣薄膜的厚度相同，或者更厚。所以，与仅将肠衣薄膜进行熔接的情况相比，熔接部的强度提高了，在进行蒸馏、煮沸等加热处理工序中，即使包装体内的压力增高，也完全能够承受。

下面参照图1-图5说明本发明的实施例。

图1是本发明的包装体的一个实施例的轴测图;图2是图1所示的包装体端部的熔接部分的轴测图;图3是制作图1所示的包装体的制作装置的正面筒图;图4是图3所示的制作装置中的熔接机构的正面图。

如图1所示，本发明的筒形包装体，是用高频熔接技术把用充气等方法将偏二氯乙烯-氯乙烯的聚合物树脂延展而成的肠衣薄膜的两个边缘熔接起来（图中，符号2表示该高频熔接的密封线），形成筒形套1，将加工肉食填充到其内部而成的。该筒形套1的两端部被挤压后形成扁平部1a，在该扁平部1a的两侧附加有增强膜带5。该增强膜带5，是用可与制作上述筒形套1的肠衣薄膜相熔接的材料制成的，例如，可以和肠衣薄膜一样，使用通过充气等方法将偏二氯乙烯-氯乙烯的聚合物树脂延展而成的薄膜。该增强膜带5必须是可以和肠衣薄膜相熔接的材料，只要能熔接，也可采用和肠 衣薄膜不同的材料。并且，在扁平部1a处，沿密封线A用超声波技术将肠衣薄膜和增强膜带5熔接在一起。筒形套1的折幅宽度为22毫米。所谓折幅宽度，是专业术语，指将圆筒形套1折叠成扁平状时的宽度，换言之，就是圆筒周长的一半。另外，使用双层膜时，肠衣薄膜的厚度为20微米，使用单层膜时，肠衣薄膜的厚度为40微米。增强膜5也可以使用双层膜或单层膜。增强膜带5的尺寸，例如，可以使宽度W为4毫米、长度H和筒形套1的折幅宽度相等，约22毫米的薄膜。用超声波技术将增强膜带5与扁平部1a熔接到一起后，密封线A处的理想厚度T约为0.05-0.1毫米。

另外，如图2所示，如果在筒形套1的两端或任一端的扁平部1a的边缘处开有切口4，从该切口4处可以很容易地将形成筒形套1的肠衣薄膜撕开，从而可以非常简便地把食品从肠衣薄膜内剥出来。

下面，说明上述包装体的制作装置。

在图3中，符号11是供给泵，符号12是填充喷嘴，制作香肠时的加工肉食是被供给泵11加压后，通过填充喷嘴12供给的。在图示填充喷嘴12的上部，其外面设有成形部件（成形模板）13。由薄膜原皮14引出的带状肠衣薄膜10，通过导轮15a和15b引导，由上述成形部件13卷成筒形。另外，在成形部件13的下方，设置有相互对着的高频电极16和17，通过该高频电极16和17将由成形部件13加工成筒形的带状肠衣薄膜10的两个边缘熔接起来。经过熔接的密封线，在图1中用符号2表示，通过上述工序，可以制成筒形套1。然后，通过上述填充喷嘴12，可以将食品填充到筒形套1内。

在填充喷嘴12的下方，设置有薄膜输送滚轮18和19，通过该输送滚轮18和19，可将筒形套1连续地向下方送出。再靠下面，还设置有一对挤压辊21。可将这一对挤压辊21向相互压接或相互分离的方向驱动。边填充加工食品边向下方输送的筒形套1，通过挤压辊21的间歇式的压接动作。将与该挤压辊21接触部分的筒形套1内的食品挤干净，将该部分的肠衣薄膜挤压成扁平状。

在挤压辊21的下方，设置有熔接机构30。该熔接机构30安装在可以沿上下方向作往复运动的平台上（图中未示出），特别是，其下降时的速度和圆筒形肠衣薄膜的下降速度大致相同。利用该熔接机构30，将由上述挤压辊21挤压成扁平状的部分熔接起来并切断。

图4是熔接机构30的构造图。符号31和32是挤压板。在一侧设置的一对挤压板31是以一定的间隔上下配置的，另一侧设置的一对挤压板32，与上述挤压板31相对，也是上下配置的。挤压板31的前端是扁平的挤压面31a，另一侧的挤压板32的前端也是扁平的挤压面32a。各挤压板31和32在驱动机构（图中未画出）驱动下，做往复运动，如图4所示，当两对挤压板31和32向相互压接的方向推进时，经过图3所示的挤压辊21挤压成扁平状的筒形套1的扁平部1a，在两对挤压板31和32的挤压下，被进一步挤压成扁平状态。

另外，在挤压板31的中间，设置有反射声极33，在另一侧挤压板32的中间，设置有超声波声极头34。如图3所示，超声波声极头34通过将超声波放大的升压器35与将高频转换为超声波的变频器36相联接。反射声板33和超声波声极头34在驱动机构的作用下，相互可以完成进退动作。当它们在驱动机构的作用下向前进方向运动时，则反射声极33前端的加压面33a和超声波声极头34前端的加压面34a将按指定的压力将扁平部1a处的肠衣薄膜增强膜带5夹住。另外，在反射声极33的内侧，设置有一对第二挤压板39，这对挤压板39的前端，对着超声波声极头34的加压面34a。该挤压板39的前端亦是扁平形状。如图4所示，在这对第二挤压板39的中间，设置有切刀37。该切刀37安装在切刀架38上。当驱动该刀架38以略滞后于反射声极33的前进动作向前运动时，通过该前进动作，将筒形套1的扁平部1a的中间部分切断。这时，借助于第二挤压板39和加压面34a将扁平部1a夹住，完成辅助切刀37将扁平部1a切断的动作。另外，超声波声极头34上加工有沟槽34b，该沟槽34b可将切刀37插进去。

符号5是增强膜带。在图4所示的实施例中，4条增强膜带5由图中未示出的膜带导轮输送到反射声极33的加压面33a的前面和超声波声极头34的加压面34a的前面。在熔接机构30中还设置了 切断部件（图中没有画出），该切断部件用来将通过反射声极33和超声波声极头34与肠衣薄膜熔接在一起的增强膜带5按图2所示的长度H切断。另外，在图4所示的实施例中，是向扁平部1a的两侧各供给4条增强膜带5，但是，也可以向扁平部1a的两侧各供给1条较宽的增强膜5，总共只用两条。这时，与扁平部1a熔接在一起的增强膜带5，在被第2挤压板39和加压面34a夹住的同时，也可以被切刀37将其和扁平部1a的肠衣薄膜一起切断。

下面说明利用上述制作装置制作包装体的制作方法。

肠衣薄膜是用充气等方法将诸如偏氯二乙烯-氯乙烯的聚合物树脂延展而成的薄膜，使用双层膜时，肠衣薄膜的厚度约为20微米，使用单层膜时，肠衣薄膜的厚度约为40微米。另外，增强膜带5也是用充气等方法将诸如偏二氯乙烯-氯乙烯的聚合物树脂延展而成的薄膜。增强膜带5可以是双层膜或单层膜，其总厚度为20-90微米，根据熔接条件可以任意选择其厚度。

如图3所示，从薄膜厚皮14引出的带状肠衣薄膜10，由成形部件（成形模板）13卷成圆筒形，由薄膜输送滚轮18和19将肠衣薄膜按指定的速度向下方送出。卷成筒形的带状肠衣薄膜10的两个边缘接合在一起，利用高频电极16和17将其熔接起来（参见图1中的符号2）。然后，通过供给泵11和填充喷嘴12将加工肉食等食品填充到上述筒形套1内。

填充了食品的筒形套1，由一对挤压辊21的压接动作间歇地挤压成扁平状。

进而，在沿上下方向作往复运动的熔接机构30中，先将肠衣薄膜两侧相对设置的挤压板31和32向相互靠近的方向驱动，使各挤压板31和32的挤压面31a和32a将由上述挤压辊21挤压过的扁平部1a进一步挤压，反射声极33和超声波声极头34略滞后于挤压板31和32向前推进，利用反射声极33的加压面33a和超声波声极头34的加压面34a，将输送到扁平部1a侧面的增强膜带5和扁平部1a部分的肠衣薄膜夹在一起。然后，在反射声极33和超声波声极头34的接触压力作用下，利用超声波技术将扁平部1a的肠衣薄膜与增强膜带5熔接在一起。熔接动作完成以后，切刀架38向前推进，在扁平部1a处，从将上下隔开的熔接过的部分中间切断。切断时，扁平部1a是被第二挤压板39和加压面34a夹住的。

如果在上述切刀37的刀刃上再设有与其构成一个整体的V字型的辅助刀刃，那么，在用切刀37切断筒形套1的扁平部1a时，就可以由辅助刀刃同时切割出图2中的符号4所示的切口。这时，必须在超声波声极头34上的沟槽34b的边缘设有能插入V字型的辅助刀刃的沟槽。

利用上述切断动作，即可制成图1所示的一个个相互分离的包装体。如图2所示，制成的包装体，在两端的扁平部1a处，肠衣薄膜和增强膜带5熔接在一起。如后面的实验结果所示，由于在该扁平部1a将肠衣薄膜和增强膜带5熔接在一起，所以熔接部的强度比仅将肠衣薄膜熔接起来的包装体提高了，在包装后进行蒸馏和煮沸等加热处理时，尽管包装体的内部压力增大，扁平部1a的熔接部亦完全能够承受。使用了增强膜带5可以提高熔接部的强度的原因之一是：不使用增强膜带5时，在反射声极和超声波声极头之间的接触压力的作用下，熔接部的肠衣薄膜的厚度比未熔接时肠衣薄膜原来的厚度小了。与此相反，使用了增强膜带5时，可以保证熔接部的膜厚与仅熔接肠衣薄膜时的肠衣薄膜的原厚度相同或者更厚。

在上述实施例中，是在扁平部1a的两侧附加增强膜带5并将它们熔接在一起的，但是，如果只在扁平部1a的一侧附加增强膜带5，也能在一定程度上提高熔接部的强度。

另外，在上述各实施例中，如果肠衣薄膜与增强膜带5的熔接手段不是超声波技术而是高频熔接技术，也能得到同样的效果。

图5是本发明的包装体的第二个实施例，该包装体在将筒形套1的端部象图1和图2所示的包装体那样挤压成扁平部1a后，将扁平部1a的边缘折叠起来。然后，将该折叠部1b和扁平部1a共4层（使用单层肠衣薄膜时）或者共8层（使用双层肠衣薄膜时）薄膜利用超声波技术熔接在一起，形成密封部A₁。即：使折叠部1b的肠衣薄膜具有和图2所示的增强膜带5相同的作用，通过将4层或8层薄膜熔接在一起而提高扁平部1a的熔接强度。

下面说明上述具有熔接部分的包装体的强度实 验结果。

薄膜的材质：

实验所使用的肠衣薄膜是将可塑剂、稳定剂、润滑剂和起皱纹剂混合进由偏二氯乙烯和氯乙烯按重量比为80∶20的组成比例构成的聚合物树脂利用熔融压出机加热熔融后，从管状喷嘴挤出，经速冷后用充气等方法延展而成的薄膜。使用双层膜时，肠衣薄膜厚度约20微米，使用单层膜时，肠衣薄膜的厚度约40微米。另外，筒形套的折幅宽度约22毫米。

实验使用的增强膜带5是将可塑剂、稳定剂、润滑剂和起皱纹剂混合进由偏二氯乙烯和氯乙烯按重量比为77∶23的组成比例构成的聚合物树脂利用熔融压出机加热熔融后，从管状喷嘴挤出，经速冷后用充气法延展而成的薄膜。实验使用的增强膜带5的尺寸是，按图2所示的宽度W约为4毫米，长度H与筒形套1的折幅宽度相同，约为22毫米。另外，在实验中增强膜带可以是双层膜或单层薄膜，其总厚度在从20微米到90微米的范围内，每隔10微米为一种，分别共做了8种实验。

熔接部的密封强度的实验结果：

将由上述材质制成的带状肠衣薄膜10卷成筒形后，制成筒形套1。象图2所示的第一个实施例那样，将其一端挤压成扁平状，并在扁平部的两侧附加上增强膜带5，然后利用频率为40千赫、功率为350瓦的超声波声极头进行熔接，形成熔接厚度T约为0.05毫米-0.1毫米的熔接部。我们就把它作为本发明的实验样品。另外，作为比较样品，我们是将筒形套1的一端挤压成扁平部，但不附加增强膜带5，在该扁平部利用频率为40千赫、功率为350瓦的超声波声极头，仅将肠衣薄膜熔接在一起。

实验是从其一端由上述方法熔接起来的筒形套的开放端插入空气喷嘴，在距离扁平熔接部约300毫米处，利用橡胶管将薄膜束紧成空气不能泄漏的状态。然后，将该样品浸入水中，缓慢地增大空气压力，测定产生空气泄漏时气压表的指示值（公斤/平方厘米）。另外，筒形套1的折幅宽度是22毫米。

实验结果如表1所示。表中，在密封条件栏内，左边的数值是超声波声极头和反射声极之间的接触压力（公斤/平方厘米），右边的数值是振幅（微米）。增强膜带厚度的单位是微米。另外，密封强度栏内的数值就是上述气压表的指示值（公斤/平方厘米），测定的界限是2.0公斤/平方厘米。对各种试验条件，实验样品的数量均为50。

由表1可知，同样是对扁平部进行熔接将肠衣薄膜的端部密封起来，使用增强膜带5的密封强度要比不使用增强膜带5的高得多。而且，从密封条件来看，由于可以得到大于2.0公斤/平方厘米的耐压强度，因此，可以确信它完全可用于需要进行蒸馏处理的包装体。

包装体的破坏实验的结果：

将由上述材质制成的肠衣薄膜卷成筒形后，将水充进其内部，象图1和图2所示的第一个实施例那样，将其两端挤压成扁平形状，并在扁平部1a的两侧附加上增强膜5，利用频率为40千赫、功率为350瓦的超声波声极头进行熔接，制成长度为180毫米的包装体。熔接部的厚度T大约为0.05-0.1毫米，我们就把该包装体作为本发明的实验样品。同时，作为比较样品，是将卷成筒形的肠衣薄膜内充满水，将其两端挤压成扁平状后，在该扁平部不附加增强膜带5，就用频率为40千赫、功率为350瓦的超声波声极头仅将肠衣薄膜熔接起来而制成的长为180毫米的包装体。

对上述各个样品进行了15分钟压力为2.2公斤/平方厘米、温度为120摄氏度的蒸馏杀菌。筒形套的折幅宽度为22毫米。实验结果如表2所示。表中，在密封条件栏内，左边的数值是超声波声极头和反射声极的接触压力（公斤/平方厘米），右边的数值是振幅（微米）。增强膜带的厚度单位是微米。另外，破损率的数值是在各实验条件下50条实验样品中破损了的试验样品数即：破损率的分母是提供给作实验的样品总数，分子是破损了的样品数。

由表2可知，将筒形套的两端挤压成扁平部后，不使用增强膜带进行熔接的包装体，在蒸馏工序中全部破损了，与此相反，本发明的使用了增强膜带5后将扁平部熔接起来的包装体破坏数量极少，在某些密封条件下，在蒸馏工序中全部不会破损。因此，可以确信本发明的包装体用于包装须要经过蒸馏工序的诸如香肠等食品是完全实用的。

另外，本发明使用的薄膜材料不局限于偏二氯乙烯-氯乙烯的聚合物，其他树脂亦可以得到相同 的效果。作为进行超声波熔接的其他树脂，例如：可以用能和偏二氯乙烯聚合的单体构成的偏二氯乙烯系的聚合物或聚氯乙烯制成的薄膜。

本发明的包装方法，对于诸如火腿等食品在进行真空包装后需进行煮沸加工的产品，也可以提高密封强度，在煮沸工序中，不会使密封部破坏，从而可以防止发生真空吸回等现象。

另外，对于诸如棒状干酪等不需进行加热处理的制品，使用本发明的包装体，亦能提供崭新的包装形态，同时还可以提供完全密闭的包装体。

如上所述，根据本发明，作为香肠等食品的包装体，能够提供一种崭新的包装体完全不同于图6所示的使用了铝丝等制作的金属夹的包装体。其结果，完全刷新了香肠等制品的形象，从而，可以由于包装体的改变而促进人们的购买欲望。另外，通过在筒形套的扁平部附加上增强膜进行熔接。从而可以提高扁平部的密封强度，所以，能够用于作为需要进行蒸馏和煮沸等加热处理的食品的包装。

图1是本发明的包装体的第一个实施例的轴测图;图2是图1所示的包装体端部熔接部分的轴测图;图3是本发明的包装体的制作装置的实施例的正面简图;图4是包装体的制作装置中的熔接机构的部分正面图;图5是本发明的包装体的第二个实施例的部分轴测图;图6是先有的包装体的轴测图。

1-筒形套;1a-筒形套的扁平部;5-增强膜带;10-带状肠衣薄膜;12-填充喷嘴;13-成形部件;16和17-构成密封机构的高频电极;18和19-薄膜输送滚轮;21-构成挤压机构的挤压辊;30-熔接机构;31、32、39-挤压板;33-构成超声波熔接机构的反射声极;34-构成超声波熔接机构的超声波声极头;37-切刀。

Claims (8)

1、一种用薄膜材料制作的筒形包装体，带状肠衣薄膜的两个边缘接合在一起，形成筒形套，该筒形套内填充着食品，并且该筒形套的两端被挤压成扁平状，该扁平部由多层薄膜重叠在一起，其特征是，上述多层薄膜中至少有一层是增强膜，而包括该增强膜在内的多层薄膜被熔接在一起。

2、按权利要求1所述的用薄膜材料制作的筒形包装体，其特征是：肠衣薄膜扁平部的边缘被折叠起来，该被折叠起来的层作为上述增强膜与包括该被折叠起来的层在内的多层薄膜被熔接在一起。

3、按权利要求1所述的用薄膜材料制作的筒形包装体，其特征在于：多层薄膜是用超声波熔接在一起的。

4、一种用薄膜材料制作包装体的制作方法，将带状肠衣薄膜卷成筒形，将其两个边缘接合在一起，制成筒形套，将食品填充到该筒形套内，将该包装体的端部挤压成扁平部，该方法的特征在于，向上述扁平部至少提供一层增强膜，并将包括该增强膜在内的多层薄膜熔接到一起。

5、按权利要求4所述的用薄膜制作包装体的制作方法，其特征是：上述扁平部的边缘折叠起来，并将该折起来的层作为上述增强膜，再把包括该折叠起来的膜在内的多层薄膜熔接到一起。

6、按权利要求4所述的包装体的制作方法，其特征是：利用超声波将多层薄膜熔接到一起。

7、一种用薄膜制作包装体的制作装置，包括：将带状肠衣薄膜形成筒形的成形部件、将由成形部件卷成筒形的肠衣薄膜的两个边缘接合起来的密封机构、将食品填充到肠衣薄膜的两个边缘接合起来的筒形套内的填充喷嘴、将填充了食品的筒形套间歇地挤压成扁平部的挤压机构、其特征在于还包括：向筒形套的扁平部的外侧供给增强膜的增强膜供给机构、和将筒形套的扁平部和增强膜熔接在一起并切断的熔接机构。

8、按权利要求7所述的用薄膜制作包装体的制作装置，其特征是：熔接机构是由将筒形套的扁平部和增强膜夹住的超声波声极头和反射声极组成的超声波熔接机构。