CN101354901A

CN101354901A - 盘装置

Info

Publication number: CN101354901A
Application number: CNA2008100885067A
Authority: CN
Inventors: 藤泽辰一
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 2007-07-23
Filing date: 2008-03-26
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2028-03-26
Also published as: CN101354901B; US8752076B2; JP5158329B2; US20090031332A1; JP2009026428A

Abstract

一种盘装置，可在信息的记录/重放过程中防止升降框架上下移动，并且使滑动件的移动变得稳定。升降框架保持转盘单元，与从动滑动件(52)的滑动联动而在下降位置和记录/重放位置之间进行升降移动。升降框架的升降销(29a)与从动滑动件(52)的凸轮槽(65)嵌合。该凸轮槽(65)包括用于把升降框架保持于下降位置的低位部(65a)、用于把升降框架保持于记录/重放位置的高位部(65c)、连接它们的倾斜部(65b)。在高位部(65c)设有构成凸轮槽(65)的一方凸轮壁面(65c1)的弹性片(66)。该弹性片(66)由在其与按压片(68)之间配置的卷簧(70)按压，把升降销(29a)按压到高位部(65c)的另一方凸轮壁面(65c2)上。按压片(68)被按压到从动滑动件(52)所滑动的底板(2a)上。

Description

盘装置

技术领域

本发明涉及驱动光盘而进行信息的记录/重放的盘装置，具体涉及具备使对载置盘而使其旋转的转盘进行保持的升降框架进行升降移动作的机构的盘装置。

背景技术

在计算机系统等各种信息设备中把能存储大量信息的光盘(例如CD、DVD等)用作记录介质。把该光盘(以下简称盘)装载在盘装置中，进行信息的记录/重放。该盘装置有托盘型和吸入型。

托盘型，如专利文献1至专利文献3中记载的，具备收纳盘的盘托盘，该盘托盘可在本体壳体(底架壳体)内存放的存放位置和从本体壳体突出的弹出位置之间移动。把盘放入处于弹出位置的盘托盘中之后，例如按压操作按钮的话，装载马达就会起动而把盘托盘拉入到存放位置。其次，滑动件移动而使升降框架上升。在该升降框架上安装了转盘单元、拾取器单元等，整体构成了往复移动单元。在升降框架的上升途中，在转盘单元的夹紧头上安装盘。升降框架进一步上升而到达记录/重放位置的话，转盘单元就使盘旋转。在盘的旋转过程中，由拾取器单元进行信息的记录或重放。按压操作按钮的话，升降框架就回到下降位置，然后收纳了盘的盘托盘被推出到弹出位置。

吸入型的盘装置，如专利文献4中记载的，在本体壳体的前面上安装了窗口(ベゼル)，在该窗口上形成了细缝。为了装载盘，在前部窗口的细缝中插入大半个盘。根据盘的不同，要稍微移动盘装载机构的话，装载马达就会起动。由该装载马达来驱动盘装载机构，把盘拉入到本体壳体内。其次，滑动件移动，使升降框架上升。升降框架从下降位置移动到最高上升位置，把盘安装在转盘单元的装卡头上。其次，升降框架稍微下降而定位于记录/重放位置的话，转盘单元就使盘旋转，进行信息的记录或重放。操作弹出按钮的话，盘装载机构就会动作而把盘从本体壳体中送出。

专利文献1：特开平11-185338号公报

专利文献2：特开2002-237119号公报

专利文献3：特开2005-135508号公报

专利文献4：特开2006-228353号公报

发明内容

发明打算解决的课题

托盘型和吸入型都是在滑动件上形成了凸轮槽，升降框架的升降销与该凸轮槽嵌合，在装载盘时使滑动件滑动，使升降框架从下降位置上升到记录/重放位置。为了使滑动件顺畅地滑动，在滑动面之间形成了适当的间隙。由于该间隙，滑动件就会上下晃动，滑动件的移动变得不稳定，这是存在的问题。

还有，按升降销能在凸轮槽内光滑地滑动的方式，在两者间设置了适当的间隙。可是，在把升降框架定位于记录/重放位置，靠转盘单元旋转盘时，盘装置上有振动、冲击的话，升降框架就会在间隙内上下振动，从而可能会使信息的记录/重放发生错误。

本发明的目的在于提供能使滑动件的移动变得稳定的盘装置。

还有，本发明的目的在于提供能防止在信息的记录/重放过程中升降框架上下移动的盘装置。

用于解决课题的方案

为了达到上述目的，本发明设置了与滑动面接触的按压片和把按压片按压到滑动面上的弹簧。

在方案2的发明中，在滑动件上形成的凸轮槽中的把升降框架定位于记录/重放位置的部分，按构成凸轮槽的一方凸轮壁面的方式设置了弹性片。还有，弹簧介于按压片和弹性片之间，按压弹性片而使得升降销碰到凸轮槽的另一方凸轮壁面。

按压片可以可旋转地安装在滑动件上，或与滑动件一体形成。

发明效果

根据本发明，设置了与滑动面接触的按压片，靠弹簧对该按压片赋能而常将其按压在滑动面上，所以能在滑动件滑动时，使其移动变得稳定。

还有，按构成凸轮槽的一方凸轮壁面的方式设置了弹性片，靠弹簧对该弹性片赋能，在升降框架处于记录/重放位置时，消除了升降销和凸轮槽的间隙，所以即使在信息的记录/重放过程中盘装置上有振动、冲击，也能防止升降框架上下振动。还有，在升降框架处于记录/重放位置时，能常定位于一定高度。

附图说明

图1是表示本发明的盘装置和盘的立体图。

图2是取下顶板的盘装置的立体图。

图3是取下顶板的盘装置的俯视图。

图4是省略了底板的盘装置的仰视图。

图5是表示装载滑动件和与其联动的链接杆的立体图。

图6是从动滑动件的立体图。

图7是转盘单元附近的剖视图。

图8是表示盘的装卡动作的剖视图。

图9是表示从动滑动件的凸轮槽的作用的说明图。

图10是表示与从动滑动件一体形成了按压片的实施方式的说明图。

图11是表示使按压片可上下移动的实施方式的说明图。

符号说明

10底座面板

11升降框架

13转盘单元

15转盘

16装卡头

20光拾取器

24盘支撑臂

25诱导臂

29a、29b升降销

38装载马达

41装载滑动件

52从动滑动件

65凸轮槽

66弹性片

68、75、77按压片

具体实施方式

在图1中，盘装置1具备按屏蔽状态构成的本体壳体(底架壳体)2。在该本体壳体2的前面上安装了窗口3。在该窗口3上设置了插入盘DI的细缝3a、用于指示盘DI的弹出的按钮4、用于表示盘装置1的动作状态的指示器5。

在本体壳体2上安装了顶板6。在该顶板6的大致中央，形成了在盘DI的装卡时仅供装卡头16(参照图2)进入的开口。还有，在开口6a周围，设置了为在本体壳体2的内壁上形成突出部的凹部6b。该本体壳体2的突出部在装卡头16向盘DI的中心孔Dia中插入时挡住盘DI。

在取下了顶板6的图2及图3中，按上下分开本体壳体2的方式，把底座面板10固定在本体壳体2上。在该底座面板10上形成了从中央向斜方向延伸的开口10a。在该开口10a内配置了升降框架111。在该升降框架11上形成了从中央向斜方向延伸的开口11a。

上述升降框架11在针对本体壳体2送入或送出盘DI时，以前部窗口3一侧为支点，位于本体壳体2的中央的前端侧在上下方向摆动。为了缓解该升降移动过程中的冲击，升降框架11由缓冲支撑构造12以多个部位安装在底座面板10上。该缓冲支撑构造12，如图8(A)所示，由设置在底座面板10和本体壳体2的底板2a之间的轴12a和与其嵌合的橡胶环12b构成。该橡胶环12b固定在从升降框架11突出的突起11b上。

在升降框架11的前端部安装了转盘单元13。该转盘单元13具备主轴马达14、转盘15、装卡头16。主轴马达14固定在升降框架11的内面上，转盘15固定在其驱动轴上。在该转盘15上一体形成了装卡头16。在该装卡头16上，在升降框架11上升了时，装卡设定在装卡位置的盘DI。而且，在装卡头16上设置了靠弹簧赋能的多个装卡爪16a，可拆装地卡住盘DI。

还有，在升降框架11上安装了拾取器单元18。该拾取器单元18由配置在升降框架11的开口11a的下方的承载器19和其上保持的光拾取器20构成。在信息的记录/重放时，承载器19沿着开口11a在盘DI的半径方向移动。

在升降框架11上安装了用于引导盘DI的下面的盘引导片21。该盘引导片21沿着盘DI的送入方向，前端部延伸到转盘15下边。还有，在盘引导片21上形成了向前端部慢慢变高的倾斜，把盘DI向上抬起，使其不会碰到装卡头16而将其送入到本体壳体2内。

在盘引导片21的前端部的下方，如图8(A)所示，配置了装卡解除销22。在升降框架11下降时，盘引导片21会碰到装卡解除销22而停止，由于盘引导片21，盘DI就能从装卡头16中拔出。还有，在盘引导片21的前端部，形成了延伸到下方的弯折部21a。该弯折部21a在升降框架11向下降位置移动时，被升降框架11的弯折缘部11c往下压，使盘引导片21倾斜弯曲。

在底座面板10上可摆动地配置了用于进行盘DI的送入及送出的盘支撑臂24和用于把从细缝3a插入了的盘DI送入到本体壳体2内的诱导臂25。该盘支撑臂24以保持件24a来保持盘DI的前端缘，以轴23为中心而摆动。诱导臂25以带凸缘辊25a来保持盘DI的后端缘，以轴26为中心而摆动。为使该诱导臂25摆动，联结了链接杆27。该链接杆27使凸轮销27a沿着引导微缝28移动。

另外，图3中分别表示盘DI处于弹出位置的情况、处于自动送入的开始位置的情况、处于装卡位置的情况。另外，符号29a、29b是用于使升降框架11升降移动的升降销。

在图4中，保持着光拾取器20的承载器19被引导轴32、33支撑。该引导轴32、33以其两端固定在升降框架11的背面上。移动马达34的旋转通过齿轮传动链35而传递到螺旋轴36。借助于该螺旋轴36的旋转，承载器19就会前进/后退。

在底座面板10的背面上配置了装载马达38，该装载马达38的旋转通过齿轮传动链39而传递到盘装载机构40，进行盘DI的送入或送出。该盘装载机构40的主要部分是装载滑动件41、盘支撑臂24、诱导臂25。

上述装载滑动件41以在端部形成的齿条42与齿轮传动链39的最后级齿轮啮合，借助于装载马达38的旋转，沿着本体壳体2的侧壁前进/后退。在装载滑动件41向离开窗口3的方向移动(前进)时，把盘DI送入到本体壳体2内，在后退时从本体壳体2中送出。

还有，在装载滑动件41上形成了凸轮槽43、44。该凸轮槽43与引导微缝28重合，链接杆27的凸轮销27a与其嵌合(参照图5)。借助于装载滑动件41的前进/后退，凸轮槽43和引导微缝28一起移动而使链接杆27移动。还有，链接杆45的凸轮销45a、链接杆46的凸轮销46a与凸轮槽44嵌合，在装载滑动件41前进/后退时，链接杆45、46以轴47、48为中心而旋转。

在上述链接杆45上形成了销45b。该销45b与从动滑动件52的长孔52a嵌合。该从动滑动件52是在引导孔52b中嵌合销54，并且由固定在底座面板10上的引导板53引导背面。

上述链接杆46通过销56而与链接臂57联结。该链接臂57通过销58而与底座部24b联结。该底座部24b与配置在底座板10的表面上的盘支撑臂24由轴23一体地联结。在底座部24b的周围配置了开关59，它在由于盘DI的推入而使盘支撑臂24按给定量摆动时接通。根据来自该开关59的信号，控制电路(未图示)使装载马达38旋转，开始盘装载机构40对盘DI的自动送入。

上述链接臂57由第1臂57a、相对于该第1臂57a可滑动地联结的第2臂57b、用于保持链接臂57为最短状态的弹簧57c构成。该可伸缩的链接臂57，在盘DI由用户推入本体壳体2内的期间，即到盘装载机构40所进行的自动送入开始为止，不让链接杆46工作，使盘支撑臂24可摆动。

如图5所示，装载滑动件41为柱状，在引导板62和本体壳体2的底板2a之间滑动。该引导板62具备引导微缝28，固定在底座面板10上。在装载滑动件41上，如上所述，形成了齿条42、凸轮槽43、44。

上述凸轮槽44是由横槽部44a、纵槽部44b、倾斜部44c、纵槽部44d、横槽部44e连续形成的。在装载盘DI之前，链接杆46的凸轮销46a进入到横槽部44a，链接杆45的凸轮销45a进入到纵槽部44d。

还有，装载滑动件41在与升降框架11对着的侧部形成了用于使升降框架11的升降销29b进行升降移动的凸轮槽63。该凸轮槽63是由用于把升降框架11保持在下降位置的低位部63a、用于使升降框架11上升或下降的倾斜部63b、用于把升降框架11保持在记录/重放位置的高位部63c连续形成的。

如图6所示，在从动滑动件52上形成了供升降框架11的升降销29a嵌合的凸轮槽65。该凸轮槽65，与装载滑动件41的凸轮槽63同样，是由用于把升降框架11保持在下降位置的低位部65a、用于使升降框架11上升或下降的倾斜部65b、用于把升降框架11保持在记录/重放位置的高位部65c连续形成的。

为了顺畅地进行升降框架11的升降移动，使凸轮槽65的宽度比升降销29a略大。该凸轮槽65和升降销29a之间的晃动成为升降框架11的位置偏离的原因，或者在盘装置1上有振动、冲击时，成为升降框架11振动的原因。因此，为了吸收在高位部65c的晃动，形成了做成板状的弹性片66。如图9(A)所示，弹性片66的上面成为下凸轮壁面65c₁，与在从动滑动件52上形成的上凸轮壁面65c₂一起构成高位部65c。

在弹性片66的下方形成了切口67。在该切口67内形成了可旋转地保持按压片68的销69。在按压片68上形成了与销69嵌合的轴孔68a、稍微向下方突出的按压部68b、突起68c。该按压部68b是在按压片68的前端形成的，在底板2a上滑动。

卷簧70配置在弹性片66和按压片68之间，按不能从其拔出的方式，其两端与在弹性片66的下面上形成的突起66a、按压片68的突起68c嵌合。该卷簧70把弹性片66向上方按压，把升降销29a按压到上凸轮壁面65c₂上。

还有，卷簧70把按压片68向下方按压，把按压部68b按压到底板2a上，使得从动滑动件52能在底板2a上稳定地滑动。另外，在从动滑动件52的上面上，为了减小与底座面板10的接触面积，形成了多个突起72a、72b。

如图7所示，从动滑动件52的前后由底座面板10的弯折部10b和引导板53引导。

其次，参照图8及图9来说明上述实施方式的作用。在插入盘DI之前，如图8(A)所示，升降框架11设定于下降位置。此时，升降框架11的升降销29a位于从动滑动件52的凸轮槽65的低位部65a，并且升降销29b位于装载滑动件41的凸轮槽63的低位部63a。还有，盘引导片21以碰到装卡解除销22的状态被升降框架11的弯折缘部11c往下压，所以弯曲成向上方突出的形状。

如图3及图4所示，把盘DI从窗口3的细缝3a插入到本体壳体2内的话，盘DI的前端缘就被盘支撑臂24的保持件24a支撑。与该盘DI的压入相对应而使链接臂57伸长，同时使盘支撑臂24与底座部24b一起，以轴26为中心在图3中逆时针方向旋转。这时，盘DI的前端缘被盘引导片21抬起，不会碰到装卡头16而是跨过它。

把盘DI推入到盘支撑臂24的保持件24a通过升降框架11的位置的话，底座部24b就接通开关59。基于该开关59的信号，装载马达38就会旋转，所以盘装载机构40工作而开始盘DI的自动送入。

上述装载马达38的旋转通过而齿轮传动链39而传递到装载滑动件41。装载滑动件41向离开窗口3的方向(前进方向)移动。装载滑动件41前进的话，就由凸轮槽43按压链接杆27的凸轮销27a，所以该凸轮销27a会沿着固定的引导微缝28移动。由此使链接杆27移动，所以诱导臂25以轴26为支点而在图3中顺时针方向摆动。该诱导臂25以在其前端安装的辊25a按压盘DI的后端缘。

还有，装载滑动件41是由凸轮槽44的横槽部44a使链接杆46在图4中顺时针方向旋转。该链接杆46的旋转通过链接臂57而传递到底座部24b，使盘支撑臂24在图3中逆时针方向旋转。这样，盘DI就被盘支撑臂24和诱导臂25保持，送入到本体壳体2内。

如图3所示，盘DI被送入到装卡位置的话，盘DI的中心孔Dia就会与装卡头16一致。到达该装卡位置的话，链接杆27的凸轮销27a就会位于凸轮槽43及引导微缝28的纵槽部，所以即使装载滑动件41前进，诱导臂25也是停止的。同样，链接杆46的凸轮销46a也位于纵槽部44b，所以盘支撑臂24也是停止的。

另一方面，链接杆45的凸轮销45a位于横槽部44e，所以装载滑动件41前进的话，凸轮销45b和长孔52a就使从动滑动件52在图4中向左方向开始滑动。该从动滑动件52由底座面板10的弯折部10b和引导板53引导其前后，并且在上面的突起72a、72b与底座面板10的下面接触的状态下，在底板2a上滑动。这时，按压片68通过卷簧70把按压部68b按压在底板2a上，所以从动滑动件52的移动是稳定的。

如上所述，在盘DI到达装卡位置的时点，升降框架11的升降销29a到达从动滑动件52的凸轮槽65的倾斜部65b，并且升降销29b到达装载滑动件41的凸轮槽63的倾斜部63b。此后，在盘支撑臂24和诱导臂25停止的状态下，与装载滑动件41联动，从动滑动件52开始滑动。这样，如图9(A)所示，升降销29a沿着倾斜部65b移动，并且升降销29b沿着倾斜部63b移动，所以升降框架11开始从下降位置向记录/重放位置上升。

升降框架11开始上升的话，如图8(B)所示，装卡头16就进入盘DI的中心孔Dia中，成为卡在装卡爪16a上的状态。升降框架11进一步上升的话，如图8(C)所示，盘DI就会被由顶板6的凹部6b形成的凸部挡住。在该状态下升降框架11稍微上升的话，装卡头16就会嵌入盘DI的中心孔Dia中，靠装卡爪16a锁定。在该装卡完成的时点，升降销29a、29b分别位于凸轮槽65、凸轮槽63的最上部，升降框架11处于最高上升位置。

装卡完成后，装载滑动件41和从动滑动件52移动的话，升降销29a就从凸轮槽65的最上部经过倾斜部65b而进入水平的高位部65c，并且升降销29b也从凸轮槽63的最上部经过倾斜部63b而进入水平的高位部63c。这样，如图8(D)所示，升降框架11就定位于从最高上升位置稍微下降的记录/重放位置。

在升降框架11从最高上升位置向记录/重放位置移动的期间，凸轮销27a被凸轮槽43按压，移动到引导微缝28的横槽部28a内。这样，诱导臂25就会在图3中以轴26为中心在逆时针方向稍微旋转，所以带凸缘辊25a会离开盘DI的后端缘。还有，链接杆46的凸轮销46a被凸轮槽44的倾斜部44c按压，所以链接杆46会在图4中在顺时针方向稍微旋转。这样，盘支撑臂24会在图3中在逆时针方向稍微旋转，所以保持件24a会离开盘DI的前端缘。

升降框架11被设定于记录/重放位置的话，如图9(B)所示，升降销29a就位于高位部65c。在该高位部65c形成了作为下凸轮壁面65c₁起作用的弹性片66。该弹性片66被卷簧70按压，所以升降销29a被弹性片66往上推，按压在上凸轮壁面65c₂上。因此，升降框架11的位置成为一定的，并且不能随便上下移动。

还有，升降框架11被设定于记录/重放位置时，如图8(D)所示，盘引导片21脱离弯折缘部11c的按压，并且离开装卡解除销22。因此，盘引导片21比转盘15位于下方，离开了盘DI的下面。

升降框架11被设定于记录/重放位置之后，装载马达38停止。此后，主轴马达14旋转，使盘DI高速旋转。在该状态下，移动马达34旋转而使承载器19沿着引导轴32、33移动。承载器19上的光拾取器20在盘DI的半径方向移动，进行盘DI的记录/重放。

在结束盘的记录/重放的场合，按压按钮4。该按钮4被按压的话，主轴马达14就会停止，并且移动马达34反转，使承载器19返回初始位置。其次，装载马达38开始反转。该装载马达38使盘装载机构40工作，进行与上述盘DI的送入相反的动作。

首先，装载滑动件41开始向窗口3后退，同时使从动滑动件52向图4中右方向滑动。由于该装载滑动件41的后退，盘支撑臂24和诱导臂25会稍微摆动，保持盘DI的周缘。其次，借助于装载滑动件41和从动滑动件52，升降框架11一旦移动到图8(C)所示的最高上升位置之后，通过图8(D)所示的记录/重放位置，向图8(A)所示的下降位置移动。

在升降框架11的下降过程中，盘引导片21被装卡解除销22挡住。在该状态下升降框架11下降的话，盘引导片21就会挡住盘DI的下面而阻止其下降。在盘DI停止的状态下，装卡头16与升降框架11一起下降的话，就会按下装卡爪16a而使盘DI从装卡头16脱出。升降框架11进一步下降的话，盘引导片21的弯折部21a就会与升降框架11的弯折缘部11c接合而被压低，所以如图8(A)所示，会弯曲成向上方突出的形状。

升降框架11到达下降位置的话，从动滑动件52的滑动就会停止，仅装载滑动件41后退。该装载滑动件41使盘支撑臂24和诱导臂25摆动，保持盘DI而将其送出到图4所示的弹出位置。盘DI被送出的话，开关59就会断开，装载马达38停止，所以盘装载机构40的送出动作结束。

图10表示按压片的另一实施方式，对与图9所示的实施方式同样的部件附以同样的符号。在该实施方式中，按压片75与从动滑动件52为一对。

图11表示按压片的又一实施方式。在该实施方式中，在切口67的下方形成了板部76。在该板部76形成了做成四边形的切口76a，其中插入按压片77。另外，符号77a是防脱落用的凸缘。

在上述实施方式中，在从动滑动件上形成了弹性片，不过，也可以在装载滑动件上设置弹性片。还有，本发明除适用于吸入型以外，也可以适用于托盘型。

Claims

1.一种盘装置，具备在滑动面上滑动的滑动件和对载置盘而使其旋转的转盘进行保持的升降框架，在滑动件随着盘的装载而滑动时，通过滑动件的凸轮槽和升降框架的升降销的组合，使升降框架从下降位置上升，把盘安装在转盘上之后定位于重放/记录位置，其特征在于，设有：

与滑动面接触的按压片；以及

把按压片按压到滑动面上的弹簧。

2.根据权利要求1所述的盘装置，其特征在于，

在上述滑动件上形成的凸轮槽中的把升降框架定位于记录/重放位置的部分，按构成凸轮槽的一方凸轮壁面的方式设置了弹性片，

上述弹簧介于上述按压片和弹性片之间，按压弹性片而使得升降销碰到凸轮槽的另一方凸轮壁面。

3.根据权利要求1或2所述的盘装置，其特征在于，

上述按压片可旋转地安装在滑动件上。

4.根据权利要求1或2所述的盘装置，其特征在于，

上述按压片是与滑动件一体形成的。