CN101354561B - 一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，特别是指一种利用浇注的方法将液体弹性材料注入特定的模具中，并利用液体弹性材料本身的特性以及与模具之间的配合关系，达到提供一种生产打印机用显影辊、充电辊生产效率高，且无须打磨步骤的打印机用显影辊、充电辊的制作方法。本发明的方法中主要包括的生产步骤为，第一步、将若干金属铁芯定位于若干管体模具中，第二步、该管体模具中涂抹上隔离剂，第三步、将液态弹性材料，利用浇注机械注入到该管体模具中，第四步、利用加热设备进行加热固化，第五步、将成品从该管体模具中取出。

Description

一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法 

技术领域

本发明涉及一种打印机部件的制作方法，特别是指一种利用浇注的方法将液体弹性材料注入特定的模具中，并利用液体弹性材料本身的特性以及与模具之间的配合关系，达到提供一种生产打印机用显影辊、充电辊生产效率高，且无须打磨步骤的打印机用显影辊、充电辊的制作方法。 

背景技术

众所周知，随着社会的发展自动化办公已经成为一种提高人们办公效率的主要方法，而自动化办公必然需要有相关的自动化办公设备进行支持，在各种各样的自动化办公设备中尤其以打印设备广泛受到人们的重视。 

目前，打印设备其工作原理主要是利用充电、曝光、显影、转印、定影、清洁等过程，将需要打印的电子信号输出至特定的纸张上。具体而言，打印设备在工作时其光导鼓的表面被充上均匀电荷，获得一定表面电位，然后根据图文影像信息进行曝光，形成“静电潜像”，经过显影器显影，潜像即转变成可见的色粉像，再经过转印装置，墨粉便转印到打印纸或其它介质上，最后经过定影装置加温、加压热熔，墨粉熔化后即在纸上熔凝出文字及图像。充电质量的好坏直接影响印品质量。

在如上所述的过程中，其打印设备的结构中尤其以显影辊、充电辊的作用最为重要，首先，现在大多数打印设备所用的充电装置就是充电辊，也叫初级充电辊(Primary Charge Roller)。成像装置的核心部件还包括有导鼓，它是形成图像(静电潜像和色粉像)的重要基础。充电辊的作用即是对导鼓表面充上均匀电荷。光导鼓的基本结构是由导电基体(铝筒或其它金属材料)、其上的光导层和保护层组成。光导层是光敏材料，在暗环境中，电阻率很高，近似于绝缘体，受光照射后，会迅速成为导体。光导层在曝光前，由充电装置充上均匀电荷，受光照射后被曝光的部位表面电位变低形成图像上的黑区，电荷由导电基体对地释放，没有曝光的部位表面电位高，形成图像上的白区仍然维持原有电荷，这样在光导鼓表面就形成了一幅电位差潜像(静电潜像)。而现在充电辊的结构主要是由金属芯和金属芯外包敷的弹性橡胶构成，为使充电装置能够获得理想的充电效果，要求充电辊应具备一些条件，首先，其应该能在规定的时间内使光导鼓表面带有密度适当、分布均匀、极性正确的静电荷。其次，由于使用条件和周围环境会有所改变(温度和湿度的变化)，因此，要求充电辊应具有一定的调整范围，或者说充电装置在环境改变如温度和湿度变化时应具有一定的稳定性，以消除、减少或弥补环境因素对印品质量的影响。又，如上所述打印设备中的显影辊是与充电辊相互配合一同动作的，其显影辊的结构主要也是由金属芯和金属芯外包敷的弹性橡胶构成的。进一步，传统的制作显影辊、充电辊的工艺方法一般都是先将弹性橡胶类材料制作成为一管体，该管体具有内腔，而后采用机械或者人工的方法将该金属芯插设到该内腔中，又因为显影辊以及充电辊的外表面必须设计为非光滑面，以达到可以附着碳粉的目的，所 以在完成上述制作工艺之后必须有相关的打磨步骤，以达到将显影辊、充电辊外表面打磨成具有一定粗糙度的表面以满足附着碳粉的目的。但是如上所述的制作方法在人们具体实施的时候还存在着诸多的缺点现在分别叙述如下。 

首先，如上所述在传统的制作显影辊以及充电辊的方法中，主要是采用机械或者人工的方法将该金属芯插设到弹性橡胶类材料制作成为的管体中的，而这种实施方式不但需要辅助以相关的机械设备，同时采用这样的方式进行生产其劳动效率十分低下，而此是为传统制作显影辊以及充电辊方法的主要缺点。 

其次，为了使显影辊以及充电辊可以更好的附着碳粉，如上所述在传统的制作显影辊以及充电辊的方法中，必须要设计相应的打磨步骤，并辅以相应的打磨设备才可以达到将显影辊、充电辊外表面打磨成具有一定粗糙度的表面的目的，而此种生产方式不但无端耗费大量的人力同时需要辅助以相应的打磨设备，而此是为传统制作显影辊以及充电辊方法的又一缺点。 

发明内容

本发明的创作人为了解决如上所述的缺点，经过苦心研究，多年实践终于有本发明一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法得以诞生。 

本发明提供一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其主要是采用浇注的方法将液体弹性材料注入特定的模具中，并利用液体弹性材料本身的特性以及与模具之间的配合关系，达到提供一种生产打印机用显影辊、充电辊生产效 率高，且无须打磨步骤的打印机用显影辊、充电辊的制作方法，而此是为本发明的主要目的。 

为了解决以上的技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其主要包括如下步骤： 

第一步、将若干金属铁芯分别设置在若干管体模具中，并将该金属铁芯定位于该管体模具中，使该金属铁芯固定于该管体模具之中央位置处。 

具体描述为，如上所述的该金属铁芯为显影辊或者充电辊的金属铁芯，而该管体模具是由金属材料制成。 

其中，该管体模具，具有外表面以及内表面，且借助该内表面围绕确定出一内腔，且每一个该管体模具都具有上管口以及下管口。 

该管体模具的该内腔中设置有治具，且该治具的中央位置处开设有固定孔，该固定孔的中心到同一平面上该管体模具的内表面的直线距离相同。 

进一步，该治具为塞子。 

若干该管体模具彼此排列形成模具单元。 

该模具单元是设置在固定卡具中的，使该模具单元中的该管体模具处于垂直状态，并使彼此相邻的该管体模具之间保持有特定的距离。 

若干该管体模具的该上管口处于同一水平位置，并且与一液体引导装置相对应。 

该固定卡具的第一种实施例具体描述为，该固定卡具上开设有若干连接孔，若干该连接孔有序排列设置在该该固定卡具上，且该模具单元的每一个该管体模具都插设在一个该连接孔中，使该管体模具保持垂直状态。

该固定卡具的第二种实施例具体描述为，该固定卡具包括底座以及浇注管道，其中，该底座上开设有若干连接孔，该连接孔可容纳该模具单元的该管体模具插设于其中，若干该连接孔之间连接有连通回路，该连通回路将若干该连接孔贯通成一体。 

该浇注管道是设置在底座的中央位置处，其具有液体入口以及液体出口，其中，该液体入口位于该底座的上方，而该液体出口与该连通回路连接在一起，当有液体自该液体入口流入并自液体出口流出的时候，可借助该液体出口、该连通回路以及该底座上的若干该连接孔之间的连接关系，引导液体自下而上流入于插设在若干该连接孔中的该管体模具中，且借助这种方式避免于该该管体模具中浇注液体时出现气泡的情况。 

第二步、于如上所述第二步中的该模具单元的该管体模具的内表面上均匀涂抹上隔离剂，该隔离剂为硅油。 

第三步、将液态弹性材料，利用浇注机械注入到如上所述第一步的该模具单元的该管体模具中。 

如上所述的该弹性材料为导电聚氨酯材料，该聚氨酯材料为不饱和度的多元醇与一种或一种以上多异氰酸酯产生交联反应形成聚氨酯树脂后再与离子导电型给予剂混合制成的聚氨酯导电性组合物。 

所述多元醇与一种或一种以上多异氰酸酯交联反应形成的聚氨酯树脂与离子导电型给予剂混合配比为100∶5～20。 

所述多元醇为聚醚型多元醇、聚氧化丙烯醚多元醇、聚四氢呋喃多元醇、聚已内酯多元醇或聚酯多元醇。 

所述多异氰酸酯为高分子聚合物MDI、甲苯二异氰酸酯IDI、六亚甲基二异氰酸酯HDI及其改性混合物中的一种或多种。 

在如上所述的浇注过程中，当该固定卡具采用如第一步中第一种实施例的时候，该液态弹性材料是自上而下逐一流入该模具单元的该管体模具中的，而当该固定卡具采用如第一步中第二种实施例的时候，该液态弹性材料是自下而上逐一流入该模具单元的该管体模具中的。 

第四步、将如上所述第三步中浇注有该液态弹性材料的该模具单元设置在加热设备中进行加热固化，使该液态弹性材料凝固成为固态并包裹住如上所述第一步中的该金属铁芯。 

进一步，如上所述的该加热设备为烘箱或者隧道炉等等。 

如上所述的加热温度大于等于八十摄氏度。 

第五步、将如上所述第四步中的经过加热的该模具单元自该加热设备中取出，于室温下或者于冷却设备中进行冷却，此刻如上所述第四步中的被固化的该液态弹性材料受冷收缩，收缩率大于等于3％，此刻，其与该管体模具之间产生间隙，使其自该管体模具中自动脱落出来得到成品，此刻，因为在如上的过程中是采取直接收缩的方式得到的该成品，所以其外表面具有特定的粗糙度。 

本发明的有益效果为：因为本发明的方法中主要包括的生产步骤为，第一步、将若干金属铁芯定位于若干管体模具中，第二步、该管体模具中涂抹上隔离剂，第三步、将液态弹性材料，利用浇注机械注入到该管体模具中，第四步、利用加热设备进行加热固化，第五步、将成品从该管体模具中取出，而在 整体的生产过程中本发明主要是利用浇注的方法将液体弹性材料注入特定的模具中，并利用液体弹性材料本身的特性以及与模具之间的配合关系，达到提供一种生产打印机用显影辊、充电辊生产效率高，且无须打磨步骤的打印机用显影辊、充电辊的制作方法的效果。 

附图说明

图1为本发明的管体模具的结构示意图； 

图2为本发明的管体模具的剖面示意图； 

图3为本发明的管体模具组成模具单元的示意图； 

图4为本发明的固定卡具第一种实施例的剖面结构示意图； 

图5为本发明的固定卡具第二种实施例的剖面结构示意图； 

图6为本发明的成品的剖面结构示意图。 

具体实施方式

(如图1至6所示)一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其主要包括如下步骤： 

第一步、(如图1至3所示)将若干金属铁芯1分别设置在若干管体模具10中，并将该金属铁芯1定位于该管体模具10中，使该金属铁芯1固定于该管体模具10之中央位置处。

具体描述为，如上所述的该金属铁芯1为显影辊或者充电辊的金属铁芯，而该管体模具10是由金属材料制成。 

其中，该管体模具10具有外表面以及内表面，且借助该内表面围绕确定出一内腔11，且每一个该管体模具10都具有上管口12以及下管口13。 

该管体模具10的该内腔11中设置有治具14，且该治具14的中央位置处开设有固定孔141，该固定孔141的中心到同一平面上该管体模具10的内表面的直线距离相同。 

进一步，该治具14为塞子。 

若干该管体模具10彼此排列形成模具单元20。 

该模具单元20是设置在固定卡具30中的，使该模具单元20中的该管体模具10处于垂直状态，并使彼此相邻的该管体模具10之间保持有特定的距离。 

若干该管体模具10的该上管口12处于同一水平位置，并且与一液体引导装置相对应。 

(如图4所示)该固定卡具30的第一种实施例具体描述为，该固定卡具30上开设有若干连接孔31，若干该连接孔31有序排列设置在该该固定卡具30上，且该模具单元20的每一个该管体模具10都插设在一个该连接孔31中，使该管体模具10保持垂直状态。 

(如图5所示)该固定卡具30的第二种实施例具体描述为，该固定卡具30A包括底座31A以及浇注管道32A，其中，该底座31A上开设有若干连接孔311A，该连接孔311A可容纳该模具单元20的该管体模具10插设于其中，若干该连接孔311A之间连接有连通回路312A，该连通回路312A将若干该连接孔311A贯通成一体。 

该浇注管道32A是设置在底座31A的中央位置处，其具有液体入口321A以及液体出口322A，其中，该液体入口321A位于该底座31A的上方，而该液体出口322A与该连通回路312A连接在一起，当有液体自该液体入口321A流入并自液体出口322A流出的时候，可借助该液体出口322A、该连通回路312A以及该底座31A上的若干该连接孔311A之间的连接关系，引导液体自下而上流入于插设在若干该连接孔311A中的该管体模具10中，且借助这种方式避免于该该管体模具10中浇注液体时出现气泡的情况。 

第二步、于如上所述第二步中的该模具单元20的该管体模具10的内表面上均匀涂抹上隔离剂，该隔离剂为硅油。 

第三步、将液态弹性材料，利用浇注机械注入到如上所述第一步的该模具单元20的该管体模具10中。 

如上所述的该弹性材料为导电聚氨酯材料，该聚氨酯材料为不饱和度的多元醇与一种或一种以上多异氰酸酯产生交联反应形成聚氨酯树脂后再与离子导电型给予剂混合制成的聚氨酯导电性组合物。 

所述多元醇与一种或一种以上多异氰酸酯交联反应形成的聚氨酯树脂与离子导电型给予剂混合配比为100∶5～20。 

所述多元醇为聚醚型多元醇、聚氧化丙烯醚多元醇、聚四氢呋喃多元醇、聚己内酯多元醇或聚酯多元醇。 

所述多异氰酸酯为高分子聚合物MDI、甲苯二异氰酸酯IDI、六亚甲基二异氰酸酯HDI及其改性混合物中的一种或多种。 

在如上所述的浇注过程中，当该固定卡具30采用如第一步中第一种实施例的时候，该液态弹性材料是自上而下逐一流入该模具单元20的该管体模具10中的，而当该固定卡具30采用如第一步中第二种实施例的时候，该液态弹性材料是自下而上逐一流入该模具单元20的该管体模具10中的。 

第四步、(如图6所示)将如上所述第三步中浇注有该液态弹性材料的该模具单元20设置在加热设备中进行加热固化，使该液态弹性材料凝固成为固态并包裹住如上所述第一步中的该金属铁芯1。 

进一步，如上所述的该加热设备为烘箱或者隧道炉等等。 

如上所述的加热温度大于等于八十摄氏度。 

第五步、将如上所述第四步中的经过加热的该模具单元20自该加热设备中取出，于室温下或者于冷却设备中进行冷却，此刻如上所述第四步中的被固化的该液态弹性材料受冷收缩，收缩率大于等于3％，此刻，其与该管体模具10之间产生间隙，使其自该管体模具10中自动脱落出来得到成品。

Claims (7)

1.一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：其主要包括如下步骤：

第一步、将若干金属铁芯分别设置在若干管体模具中，并将该金属铁芯定位于该管体模具中，使该金属铁芯固定于该管体模具之中央位置处，

第二步、于如上所述第一步中的该模具单元的该管体模具的内表面上均匀涂抹上隔离剂，该隔离剂为硅油，

第三步、将液态弹性材料，利用浇注机械注入到如上所述第一步的该模具单元的该管体模具中，

如上所述的该弹性材料为导电聚氨酯材料，该聚氨酯材料为不饱和度的多元醇与一种或一种以上多异氰酸酯产生交联反应形成聚氨酯树脂后再与离子导电型给予剂混合制成的聚氨酯导电性组合物，

该液态弹性材料中所述的多元醇与一种或一种以上多异氰酸酯交联反应形成的聚氨酯树脂与离子导电型给予剂混合配比为100∶5～20，

第四步、将如上所述第三步中浇注有该液态弹性材料的该模具单元设置在加热设备中进行加热固化，使该液态弹性材料凝固成为固态并包裹住如上所述第一步中的该金属铁芯，如上所述第四步中加热温度大于等于八十摄氏度，

第五步、将如上所述第四步中的经过加热的该模具单元自该加热设备中取出，于室温下或者于冷却设备中进行冷却，此刻如上所述第四步中的被固化的该液态弹性材料受冷收缩，收缩率大于等于3％，此刻，其与该管体模具之间产生间隙，使其自该管体模具中自动脱落出来得到成品，此刻，因为在如上的过程中是采取直接收缩的方式得到的该成品，所以其外表面具有特定的粗糙度。

2.如权利要求1中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：第一步中所述的该金属铁芯为显影辊或者充电辊的金属铁芯，而该管体模具是由金属材料制成，其中，该管体模具，具有外表面以及内表面，且借助该内表面围绕确定出一内腔，且每一个该管体模具都具有上管口以及下管口，该管体模具的该内腔中设置有治具，且该治具的中央位置处开设有固定孔，该固定孔的中心到同一平面上该管体模具的内表面的直线距离相同，若干该管体模具彼此排列形成模具单元，该模具单元是设置在固定卡具中的，使该模具单元中的该管体模具处于垂直状态，并使彼此相邻的该管体模具之间保持有特定的距离，若干该管体模具的该上管口处于同一水平位置，并且与一液体引导装置相对应。

3.如权利要求2中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：该固定卡具上开设有若干连接孔，若干该连接孔有序排列设置在该该固定卡具上，且该模具单元的每一个该管体模具都插设在一个该连接孔中，使该管体模具保持垂直状态。

4.如权利要求2中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：该固定卡具包括底座以及浇注管道，其中，该底座上开设有若干连接孔，该连接孔可容纳该模具单元的该管体模具插设于其中，若干该连接孔之间连接有连通回路，该连通回路将若干该连接孔贯通成一体，

该浇注管道是设置在底座的中央位置处，其具有液体入口以及液体出口，其中，该液体入口位于该底座的上方，而该液体出口与该连通回路连接在一起，当有液体自该液体入口流入并自液体出口流出的时候，可借助该液体出口、该连通回路以及该底座上的若干该连接孔之间的连接关系，引导液体自下而上流入于插设在若干该连接孔中的该管体模具中，且借助这种方式避免于该该管体模具中浇注液体时出现气泡的情况。

5.如权利要求1中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：如第三步中所述多元醇为聚醚型多元醇、聚氧化丙烯醚多元醇、聚四氢呋喃多元醇、聚己内酯多元醇或聚酯多元醇。

6.如权利要求1中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：所述的该加热设备为烘箱。

7.如权利要求1中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：利用该方法制作的成品充电辊的表面不需要研磨工艺。

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