CN103885307B - 使用具有可调节间隙的充电/计量刮刀给调色剂充电的系统和装置 - Google Patents

Abstract

一种显影装置包括外壳和显影辊，外壳限定腔室，腔室存储调色剂供应，显影辊设置在腔室中，显影辊构造成围绕纵向路径旋转以将显影辊的表面上的调色剂传送到显影区域。显影装置还包括充电/计量刮刀，充电/计量刮刀具有弯曲部分，弯曲部分构造成接触显影辊的表面以形成可调节接触间隙。充电/计量刮刀还包括悬垂部分，悬垂部分构造成控制进入由充电/计量刮刀的至少一个弯曲部分形成的可调节接触间隙的调色剂的量。

Description

使用具有可调节间隙的充电/计量刮刀给调色剂充电的系统和装置

背景技术

很多家用和小型商用打印机、复印机、传真机、多功能装置等利用昂贵的调色剂盒。这些调色剂盒一般地对应于非磁性显影系统，非磁性显影系统可以使用常规或化学制造的调色剂。常规调色剂一般地使用粉碎技术形成，粉碎技术由较大的制造的调色剂成分形成小调色剂颗粒。通常不会导致所产生的小调色剂颗粒在尺寸和形状上的均匀性。相反，化学制造的调色剂一般为尺寸和形状均匀。化学生产的调色剂的两种认可的类型包括悬浮聚合调色剂和乳化聚合调色剂。由于这些调色剂比常规调色剂具有更小的颗粒，需要制造和使用更少的调色剂来提供可比的（如果没有更高的质量）印刷结果。

在某些常规调色剂盒中，调色剂被填充到盒仓（cartridge sump）中，使用桨（paddle）或重力来给供应辊装载调色剂，然后调色剂被转送至显影辊。随着显影辊旋转，调色剂在充电/计量刮刀的间隙（nip）中被充电和计量，所述充电/计量刮刀利用预定的力保持与辊接触。在刮刀之后，足够充电的调色剂被带入显影区中以在感光器上的潜像上支持良好的实心区域和半色调均匀性。刮刀通常是安装在刚性保持器上的钢、青铜或铜的薄片，刚性保持器被安装到显影外壳。刮刀的物理特性和尺寸（例如，模量、厚度、自由长度等）经选择，以对着显影辊提供优化的法向力，这将对进入在刮刀和显影辊之间形成的间隙中的调色剂提供良好充电和计量。这种接触宽度通常在处理方向上小于一毫米。调色剂必需能够在该一毫米间隙中足够良好地充电和流动，以在调色剂与潜像接触时在感光器上实现充分充电的显影质量。这些操作和构造利用常规调色剂和某些化学制造调色剂效果良好。

但是，这种盒对于充分使通过乳化聚合工艺制造的调色剂充电来说无效。例如，使用悬浮聚合工艺制造的调色剂可以在显影之前在辊上利用0.3-0.4mg/cm²的调色剂质量实现30-40uC/gm的摩擦充电。相反，乳化聚合调色剂通常在显影之前在辊上以大约相同量的调色剂质量达到15-20uC/gm。因此，需要简单容易实施的装置、模块和系统，以在现有调色剂盒中增加乳化聚合调色剂的摩擦充电，而不会引起材料、再设计或制造成本的大幅增加。

发明内容

在本发明的一个实施例中，描述一种显影装置。显影装置包括外壳，外壳限定腔室，腔室用于存储调色剂供应。显影装置还包括显影辊，显影辊设置在腔室中，显影辊构造成围绕纵向路径旋转以将显影辊的表面上的调色剂传送到显影区域。此外，显影装置包括充电/计量刮刀，充电/计量刮刀具有至少一个弯曲部分，所述至少一个弯曲部分构造成接触显影辊的表面，所述至少一个弯曲部分在至少一个弯曲部分和显影辊的表面之间形成可调节接触间隙，其中至少一个弯曲部分构造成使显影辊的表面上的调色剂摩擦充电。

在本发明的另一实施例中，描述一种打印系统，打印系统包括显影装置。显影装置包括：外壳，外壳限定腔室，腔室用于存储调色剂供应；显影辊，显影辊设置在所述腔室中，显影辊构造成围绕纵向路径旋转以将显影辊的表面上的调色剂传送到显影区域；和充电/计量刮刀，所述充电/计量刮刀具有至少一个弯曲部分，至少一个弯曲部分构造成接触显影辊的表面。所述至少一个弯曲部分在刮刀和显影辊之间形成可调节接触间隙，并且构造成使显影辊的表面上的调色剂摩擦充电。打印系统还包括感光器，感光器与显影辊接触，感光器构造成围绕纵向路径旋转并且在显影区域中从显影辊将调色剂接收到感光器的表面上。此外，打印系统包括充电部件，充电部件接近感光器，所述充电部件构造成在感光器上产生预定电荷；和转印带，所述转印带接触感光器，所述转印带构造成接收在感光器上形成的调色剂的图像并且将图像转印至输出介质。

在本发明的另一实施例中，描述一种与显影装置操作关联的充电/计量刮刀。所述充电/计量刮刀包括：刚性保持器，所述刚性保持器操作地联接至显影装置的外壳的内部；和弯曲部分，所述弯曲部分围绕位于外壳的内部中的显影辊的一部分形成可调节接触间隙，所述弯曲部分构造成使在显影辊的表面上的调色剂摩擦充电。

附图说明

图1示出根据本发明的示例性实施例的示例性显影装置。

图2是图1的显影装置中使用的充电/计量刮刀的详细示图。

图3示出根据本发明的示例性实施例的示例性显影装置。

图4是图3的显影装置中使用的充电/计量刮刀的详细示图。

图5是充电/计量刮刀的接触角相对于图3-图4的显影装置的摩擦充电的变化的曲线示图。

图6示出根据采用图3-图4的显影装置的本发明的示例性实施例的彩色图像形成机器。

具体实施方式

如上文简要所述，使用悬浮聚合工艺制造的调色剂可以在显影之前在显影辊上利用0.3-0.4mg/cm²的调色剂质量实现30-40uC/gm的摩擦充电。在悬浮聚合工艺中使用的化学品和溶剂在非磁性显影系统中能够实现高充电颗粒。乳化聚合调色剂工艺生成类似的尺寸和形状均匀性，但是需要使用抑制最终调色剂颗粒的荷电率的溶剂和表面活性剂，并且通常在显影之前在辊上以大约相同量的调色剂质量仅达到15-20uC/gm。

根据本发明的一个方面，提供通过由充电/计量刮刀形成的可调节接触间隙来控制调色剂（例如乳化聚合调色剂）的摩擦充电的能力。所述刮刀包括弯曲部分，该弯曲部分调节接触间隙以增加施加到调色剂的摩擦的量并因此在现有调色剂盒中增加乳化聚合调色剂的摩擦充电，而不会引起材料、再设计或制造成本的大幅增加。

现在参照图1和图2，示出非磁性单一部件显影装置100的横截面，显影装置100具有静态接触间隙202。应当领会，图1和图2的示例是任意类型的显影装置的代表，并且用于示出适合的显影装置的部件和操作。于是，图1和图2的显影装置100仅用作示例。装置100包括显影外壳128，显影外壳128可以包括盒仓102，调色剂104存储在盒仓102中。调色剂104可以是常规制造的调色剂、化学制造的调色剂（例如，通过悬浮聚合或乳化聚合）等。为举例说明目的，下文中对调色剂104的称谓表示使用机械工艺的常规制造的调色剂。例如，基本塑料被熔化混合在颜料和特定成分中以形成基本调色剂材料的复合塑料块。该调色剂材料的复合块然后通过机械作用被粉碎成细小粉末。细小粉末然后必需被适当地过滤以去除过大的块和超细颗粒。剩余材料是通常的具有尺寸和形状的较广泛分布的非均匀棱角颗粒。

使用桨或重力从盒仓102给供应辊106装载调色剂104。供应辊106上的调色剂104然后被传送至显影辊108。随着显影辊108旋转，显影辊108上的调色剂104在充电/计量刮刀110的间隙202中被充电并计量，所述充电/计量刮刀110被以预定力206保持与显影辊108的表面200接触。充电/计量刮刀110和显影辊108的表面200之间的摩擦接触引起调色剂104被摩擦充电。充电的调色剂104然后从显影辊108的表面200移动到感光器112上的静电图像上。

即，在经过充电/计量刮刀110和显影辊108的表面200之间形成的间隙202之后，足够充电的调色剂104被带入显影辊108和感光器212之间的显影区域126，以在感光器212的潜像上提供实心区域覆盖和半色调均匀性。根据图1和图2所示的一个实施例，充电/计量刮刀110可以包括安装在刚性保持器130上的钢、青铜或铜的薄片，刚性保持器130被安装到显影外壳128上。充电/计量刮刀110的物理特性和尺寸（例如，模量、厚度、自由长度等）经选择，以相对显影辊108提供优化的力206，以对进入刮刀116和显影辊108之间形成的间隙202中的调色剂104提供充分充电和计量。

在显影辊108旋转的同时，感光器112也沿着与显影辊108的旋转方向相反的方向围绕纵向轴线旋转。充电部件120在旋转期间向感光器112施加电荷。施加在感光器112上的电荷类似于施加到调色剂104的电荷，以防止充电的调色剂104r的背景显影。充电感光器112继续旋转，直到发生对图像的曝光118为止，导致在感光器112上形成潜像。在感光器112被曝光的地方，感光器112的表面电荷减少到比充电调色剂104低的负电压。感光器112继续旋转到显影区域126中，因此在显影辊108上的具有适当电荷的调色剂104被传送至感光器112。在感光器112上形成的显影图像然后（根据实施显影装置100的图像形成机器的构造）可以被转印至中间转印带114或输出介质。于是，来自感光器112（单色）或转印带114的潜像然后被转印至输出介质，例如纸、透明物等。感光器112然后继续旋转，其中清洁刮刀124将未转印到输出介质的任何过量调色剂104去除到显影装置100的储存器122部件中。

如图1和图2的示例性显影装置100中所示，接触宽度沿着处理方向可以小于一毫米。示例性显影装置100示出在显影之前在显影辊108上利用0.3-0.4mg/cm²的调色剂质量实现30-40uC/gm的摩擦充电。相应地，常规调色剂104进入该一毫米间隙202以在与经过曝光118的感光器112上的潜像接触时在感光器112上实现充分充电的显影质量。

现在参考图3和图4，示出了根据一个实施例的具有充电/计量刮刀310的显影装置300，充电/计量刮刀310具有可调节接触间隙402。如图3所示，如上文参照图1和图2所讨论的，显影装置300包括显影外壳328，显影外壳328限定腔室302，在腔室302中可以存储调色剂304。图3的调色剂304可以是通过乳化聚合（即，用于从更小（亚微米）尺寸聚合物树脂、蜡和颜料“生长”非常小的均匀颗粒尺寸的化学工艺）制备的化学调色剂。乳化聚合工艺可以提供期望的图像质量所需要的期望尺寸和窄颗粒尺寸分布。应当领会，在具体批次的乳化聚合调色剂中所有颗粒的小尺寸和相对均匀比用于调色剂的粉碎挤出的塑料的常规机械工艺更可预测，并且消耗更少的能源。还应当领会，乳化表示形成乳胶调色剂树脂的合成化学工艺和使调色剂成分的颗粒联合以形成期望颗粒尺寸和球形的聚合方法。

腔室302或盒仓构造成存储一定量的调色剂304，调色剂304可以位于供应辊306上或附近。使用桨（未示出）或重力从盒仓302给供应辊306装载调色剂304。供应辊306构造成沿逆时针方向旋转，将调色剂304从仓302传送至显影辊308。随着显影辊308旋转，显影辊308上的调色剂304通过充电/计量刮刀310的悬垂部分404，被计量成保留在显影辊308的表面400上的大约一层或两层调色剂304。

如上文参照图1-图2所述，在显影辊308旋转时，感光器312也沿着与显影辊108的旋转方向相反的方向围绕纵向轴线旋转。充电部件320在旋转期间向感光器312的表面332施加电荷。被充电的感光器312继续旋转，直到发生对图像的曝光318为止，导致在感光器312上形成潜像。感光器112继续旋转到显影区域326中，因此在显影辊308上的调色剂304被传送至感光器112的表面332。在感光器312的表面332上如此形成的显影图像然后可以沿着转印带114以及感光器112下方的转印辊116被转印至输出介质，以使得感光器112上的潜像被转印至输出介质。感光器112然后继续旋转，其中清洁刮刀124将未转印到输出介质的任何过量调色剂104去除到显影装置100的储存器122部件中。

充电/计量刮刀310可以包括安装在刚性保持器330上的钢、青铜或铜的薄片，所述刚性保持器330被安装到显影外壳328上。图3和图4所示的充电/计量刮刀310包括可调节接触间隙402、悬垂部分404和弯曲部分408。如图4所示，充电/计量刮刀310的弯曲部分408形成在刮刀310上以围绕显影辊400的表面弯曲。应当领会，弯曲部分408以及与其相关的可调节接触间隙402的长度适当地取决于并且可以经调节以补偿显影辊308的尺寸、使用的调色剂304的类型、显影装置300的尺寸和内部部件在显影外壳328内的相关定位、显影辊308旋转的速度、期望的摩擦充电量等。因此，应当领会，这些因素可以用于适当地确定刮刀310的厚度、悬垂部分404的长度、接触角410等。

还应当领会，上述因素可以导致具有弯曲部分408的充电/计量刮刀310在提供适当的接触角410的位置处产生位于显影外壳328的腔室302内可调节接触间隙402，所述接触角410使得更大或更小量的弯曲部分408接触显影辊310的表面400以产生预选的电荷。图5根据本文讨论的实施例示出摩擦充电电荷的增大相对于可调节接触间隙402的接触角410的增大的曲线示图500。

相应地，图4的示图旨在描绘根据本发明主题的显影装置的一个示例性实施方式。由于在刮刀310和显影辊308的表面400之间形成的可调节接触间隙402，弯曲部分408使得调色剂304在充电/计量刮刀310的摩擦力406作用下经过更长的时间。

再参考图3，显影辊308的表面400上的调色剂304在充电/计量刮刀310的弯曲部分408下方穿过可调节接触间隙402，以受到力406，并因此与充电/计量刮刀310和显影辊308的表面400摩擦。如上所述，充电/计量刮刀310和显影辊308的表面400上的调色剂304之间的这种摩擦接触引起调色剂304被摩擦充电。充电的调色剂304然后从显影辊308的表面400移动到感光器312上的静电图像上。即，在经过充电/计量刮刀310和显影辊的表面400之间形成的接触间隙402之后，足够量的充电调色剂104被带入显影辊308和感光器312之间的显影区域326，以在感光器312的潜像上提供实心区域覆盖和半色调均匀性。

在显影辊308旋转的同时，感光器312也沿着与显影辊308的旋转方向相反的方向围绕纵向轴线旋转。充电部件320在旋转期间向感光器312施加电荷。施加在感光器312上的电荷类似于施加到调色剂304的电荷，以防止感光器表面332的未曝光区域中的背景显影。充电感光器312继续旋转，直到发生对图像的曝光318为止，导致在感光器312上形成潜像。感光器312的曝光区域比显影辊308的表面400上的调色剂304具有更少的电荷。感光器312继续旋转到显影区域326中，此时在显影辊308上的具有适当电荷的调色剂304被传送至感光器312。在感光器312的表面332上显影的潜像可以被直接转印至输出介质，例如纸、透明物等，或者如下文参照图6更详细所述的，被转印至中间转印带314以使得感光器312上的潜像最终从带314被转印至输出介质。感光器312然后继续旋转，其中清洁刮刀324将未转印到输出介质的任何过量调色剂304去除到显影装置300的储存器322部件中。

因此，如图3和图4所示，调色剂304在充电/计量刮刀310的弯曲部分408的摩擦力406作用下消耗增大量的时间，相应地增加调色剂304的相关摩擦电荷。这种实施方式在显影辊308的表面400上提供调色剂304的均匀层，同时还在摩擦力406下提供充分的时间以在调色剂304上产生期望的摩擦电荷。

现在参考图6，示出实施具有可调节接触间隙402的显影装置300的示例性图像形成机器600。图像形成机器600可以是静电印刷或电子照相图像形成装置，例如多色数字打印机、数字彩色复印系统等。图像形成机器600可以包括多个标记引擎，标记引擎在图6中一般地描绘成显影装置300，多个标记引擎形成相关的分色，它们被组合以形成彩色打印图像，如下文更详细所述。应当领会，尽管图6中示出为多色图像形成机，应当领会图3-图4中所示的显影装置300可以实施为单一标记引擎装置，即单色图像形成装置，本文中使用多色装置仅用于示例。在下文中，参照图6，术语“显影装置”和“标记引擎”可互换地使用，除非另有说明。

举例示出的图像形成机器属于串列架构系统，该串列架构系统包括绕多个辊602被带动并且适合于沿由箭头603所示的处理方向移动的中间转印带314。带314适合于在其上转印多个调色剂图像，由一般地参照300的显影装置形成该多个调色剂图像。

每个显影装置300通过依次在带314上对单一着色剂调色剂图像进行显影形成相关分色，以使得分色的组合形成多色复合调色剂图像。尽管分色可以以不同方式组合，但是这些分色在相关感光器上被单独显影，然后被转印至柔顺的一次通过中间带314上。当所有的期望分色在中间带314上被建立时，整个图像被转印至衬底（例如纸）以打印图像。

为举例说明而不是加以限制，本文描述的图像形成机器600是具有四个标记引擎（即，显影装置300）的CMYK标记系统，包括：形成青色分色的青色显影装置300_C、形成品红分色的品红色显影装置300_M、形成黄色分色的黄色显影装置300_Y、和形成黑色分色的黑色显影装置300_K。但是，应当领会，可以使用更多或更少数量的显影装置300。例如，更多数量的标记引擎300可以用于产生扩展着色剂组图像，该扩展着色剂组图像通常包括这四个原色着色剂分色（CMYK）加上一个或多个附加的分色，例如，绿色、橙色、紫罗兰色、红色、蓝色、白色、清漆色、浅青色、浅品红色、灰色、暗黄色、金属色等。

在其他示例中，图像形成机器600可以是具有n+1个标记引擎300的n色图像系统（n≥3），其中第n+1个标记引擎300_OC使用透明调色剂以在印刷图像中的其他调色剂顶部上形成覆盖层。在一个非限制性示例中，应当领会，图像形成机器可以包括连续地耦合到中间转印带314的标记引擎300_OC、300_C、300_M、300_Y和300_K。

现在参照图6并结合图3-图4，显影装置300_C、300_M、300_Y和300_K中的每一个包括鼓型感光器312形式的电荷保持部件，感光器312具有根据已知制造技术构造的连续径向外部电荷保持表面605。感光器312被支持以供旋转，以使得感光器312的表面605沿着显示为330的处理方向移动顺序地经过多个静电复印处理台（A-E）。

最初，感光器表面332的连续部分经过第一充电台A。在充电台A处，一般地表示为320的电晕放电装置在充电操作期间使感光器表面332的一部分充电至相对高的基本均匀电势。

然后，感光器表面332的充电部分前进通过第一曝光台B。在曝光台B处，均匀充电的感光器电荷保持表面332被暴露于扫描装置（一般地表示为曝光318），扫描装置使得电荷保持表面放电以形成相应引擎的分色的潜像。产生曝光318的扫描装置可以是光栅输出扫描器（ROS），它的非限制性示例可以包括垂直腔表面发射激光器（VCSEL）、LED图像条或其他已知扫描装置。产生曝光318的ROS由控制器620控制以根据数字彩色图像数据对电荷保持表面进行放电，以形成分色的潜像。控制器620的非限制性示例可以包括图6所示的电子扫描子系统（ESS），或者一个或多个其他物理控制装置。控制器620还可以控制带运动与引擎300_C、300_M、300_Y和300_K的同步，以在从后者到前者的转印期间使得调色剂图像相对于先前转印的图像被精确地对准。

标记引擎300_C、300_M、300_Y和300_K还包括显影台C，也称作显影外壳328。显影外壳328包括保持调色剂304的腔室302。显影外壳328包括一个或多个供应辊306，该供应辊306用于移动调色剂以与大体表示为（如图3-图4所示）显影辊308的刷、辊或其他调色剂施加器接触，以促使调色剂304与感光器312上的静电潜像接触，以由控制器620控制形成用于相关分色的调色剂图像。未施加至感光器312的表面332的调色剂304返回到保持腔室302。

在转印台D，接触中间带314的背侧的电偏压转印管316用于影响调色剂图像从显影装置300的感光器312到转印带314的组合静电和压力转印。转印辊316可以被偏压至适合的幅度和极性，以将调色剂颗粒从感光器312静电吸引至转印带314以在转印带314上形成相关分色的调色剂图像。

在从感光器312转印调色剂图像之后，在清洁台E处从感光器表面移除由感光器表面上的非图像区域所承载的剩余调色剂颗粒。清洁外壳322在其中支撑清洁刮刀/刷324，清洁刮刀/刷324从感光器表面332移除调色剂304。

在所有调色剂图像被从引擎300_C、300_M、300_Y和300_K转印之后，多色复合调色剂图像通过经过常规转印装置652被转印至衬底650（例如空白纸）。衬底650然后可以被引导至定影装置654以将多色复合调色剂图像定影到衬底上以形成彩色印刷物656。定影装置656可以包括加热的定影辊和支撑辊（未示出），以使得支撑辊被弹性地接合定影辊以形成间隙，纸片材通过该间隙。在定影操作中，调色剂颗粒彼此联合并且在图像构造中结合到片材，以在片材上形成多色图像。在定影之后，完成的片材被排出到完成台，其中片材被编辑并形成可以彼此结合的组。这些组然后被送至收集盘，以供打印机器的操作者随后从收集盘取走。

Claims (20)

1.一种显影装置，包括：

外壳，所述外壳限定腔室，所述腔室中存储调色剂供应；

显影辊，所述显影辊设置在所述腔室中，所述显影辊构造成围绕纵向路径旋转以将所述显影辊的表面上的调色剂传送到显影区域；和

充电/计量刮刀，所述充电/计量刮刀具有至少一个弯曲部分，所述至少一个弯曲部分构造成接触所述显影辊的表面，所述至少一个弯曲部分在所述至少一个弯曲部分和所述显影辊的表面之间形成可调节接触间隙，其中所述至少一个弯曲部分构造成使所述显影辊的表面上的调色剂摩擦充电，并且其中所述至少一个弯曲部分围绕所述显影辊的所述表面形成轮廓。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其中，所述充电/计量刮刀还包括悬垂部分，所述悬垂部分构造成控制进入由所述充电/计量刮刀的所述至少一个弯曲部分形成的所述可调节接触间隙的调色剂的量。

3.根据权利要求2所述的显影装置，其中，根据所述显影辊的尺寸调节由所述至少一个弯曲部分形成的所述可调节接触间隙。

4.根据权利要求2所述的显影装置，其中，根据所述调色剂的类型调节由所述至少一个弯曲部分形成的所述可调节接触间隙。

5.根据权利要求4所述的显影装置，其中，根据由所述充电/计量刮刀在所述调色剂上产生的预定摩擦充电来调节由所述至少一个弯曲部分形成的所述可调节接触间隙。

6.根据权利要求2所述的显影装置，其中，根据所述显影辊的尺寸确定所述至少一个弯曲部分的接触角度。

7.根据权利要求2所述的显影装置，其中，所述充电/计量刮刀定位在所述腔室内，以使得所述至少一个弯曲部分在所述腔室内的预定位置处接触所述显影辊上的所述调色剂。

8.根据权利要求7所述的显影装置，还包括供应辊，所述供应辊配置在所述腔室内并且构造成在与所述显影辊相同的方向上围绕纵向路径旋转，所述供应辊还构造成在所述悬垂部分供应所述调色剂到所述显影辊。

9.根据权利要求2所述的显影装置，其中，所述可调节接触间隙响应于所述显影辊的旋转速度而调节。

10.根据权利要求2所述的显影装置，其中，所述充电/计量刮刀为选自钢、青铜或铜的金属。

11.根据权利要求1所述的显影装置，其中，所述调色剂为乳化聚合调色剂。

12.根据权利要求1所述的显影装置，还包括与所述显影辊接触的感光器，所述感光器构造成：

在与所述显影辊的旋转相反的方向上围绕纵向路径旋转；以及

在所述显影区域中从所述显影辊将调色剂接收到所述感光器的表面上。

13.根据权利要求12所述的显影装置，还包括清洁外壳。

14.根据权利要求13所述的显影装置，其中，所述清洁外壳包括与所述感光器接触的清洁刮刀，所述清洁刮刀构造成去除附着到所述感光器的调色剂。

15.根据权利要求14所述的显影装置，其中，所述清洁外壳还包括接近所述感光器的充电部件，所述充电部件构造成在所述感光器上产生预定电荷。

16.一种打印系统，包括：

显影装置，所述显影装置包括：

外壳，所述外壳限定腔室，所述腔室中存储调色剂供应；

显影辊，所述显影辊设置在所述腔室中，所述显影辊构造成围绕纵向路径旋转以将所述显影辊的表面上的调色剂传送到显影区域；和

充电/计量刮刀，所述充电/计量刮刀具有至少一个弯曲部分，所述至少一个弯曲部分构造成接触所述显影辊的表面，所述至少一个弯曲部分在所述至少一个弯曲部分和所述显影辊的表面之间形成可调节接触间隙，其中所述至少一个弯曲部分构造成使所述显影辊的表面上的调色剂摩擦充电，并且其中所述至少一个弯曲部分围绕所述显影辊的所述表面形成轮廓；

感光器，所述感光器与所述显影辊接触，所述感光器构造成围绕纵向路径旋转并且在所述显影区域中从所述显影辊将所述调色剂接收到所述感光器的表面上；

充电部件，所述充电部件接近所述感光器，所述充电部件构造成在所述感光器上产生预定电荷；和

转印带，所述转印带接触所述感光器，所述转印带构造成接收在所述感光器上形成的调色剂的图像并且将所述图像转印至输出介质。

17.根据权利要求16所述的打印系统，其中，所述充电/计量刮刀还包括悬垂部分，所述悬垂部分构造成控制进入由所述充电/计量刮刀的所述至少一个弯曲部分形成的所述可调节接触间隙的调色剂的量。

18.一种与显影装置操作关联的充电/计量刮刀，包括：

刚性保持器，所述刚性保持器操作地联接至所述显影装置的外壳的内部；和

弯曲部分，所述弯曲部分围绕位于所述外壳的内部中的显影辊的一部分形成可调节接触间隙，所述弯曲部分构造成使在所述显影辊的表面上的调色剂摩擦充电，并且其中所述弯曲部分围绕所述显影辊的所述表面形成轮廓。

19.根据权利要求18所述的充电/计量刮刀，还包括悬垂部分，所述悬垂部分构造成控制进入所述可调节接触间隙的调色剂的量。

20.根据权利要求19所述的充电/计量刮刀，其中，所述可调节接触间隙响应于所述显影辊的旋转速度而调节。