CN101354351A - 三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法 - Google Patents
三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种三基色灯用荧光粉用测试方法，该方法是将现有方法采用的涂管后用肉眼观察其涂敷膜质好坏的方法，改为平面涂屏后判定其涂敷膜质好坏方法。该方法可将三基色灯用荧光粉在使用过程中存在的涂管潜在问题提前检测出来，有效解决了过去三基色灯粉由于存在致密、膜质、凝聚等不易检测问题，所导致的灯管色温产生偏差难题，同时可指导三基色灯粉技术不断改进提高，可大大提高出厂产品质量，杜绝质量隐患产品出厂。
Description
技术领域
本发明属于三基色灯用荧光粉检测技术领域，特别是涉及一种三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法。
背景技术
三基色灯粉在制灯过程中，首先是将荧光粉配制成粉浆，然后将粉浆均匀地涂敷在灯管的内壁。由于灯管内的荧光粉发光，是在电极激发Hg气的作用下，产生253.7nm的紫外光激发荧光粉发光。因此灯管内壁所涂荧光粉膜质好坏会直接影响到灯管的发光特性，尤其是灯管色温特性，也就是说荧光粉在相同发光特性的情况下，膜质均匀与否直接影响到灯管色温是否会产生偏差。其原因主要是由于涂敷在灯管内壁的荧光粉，膜质不均匀会出现凝聚、或掉粉等问题。凝聚会使荧光粉被激发后不透彻产生色温偏差；掉粉会导致灯管内局部无法产生被激发光，致使整个灯管色温升高颜色偏蓝，因此对荧光粉的检测是保证灯管质量的重要一环。
现有三基色灯用荧光粉测量技术是将生产出来的荧光粉，取样后进行干粉压片测量其发光强度、发光光谱、色坐标、色温、粒度、比表面积等特性。而对其粉体的涂膜(涂管、涂敷)特性检测由于涂入灯管内的荧光粉不易检测判定出其涂膜情况，因此目前尚无有效的检测方法，仅仅采用涂管后用肉眼观察的方法，简单判定其涂膜特性的好坏，致使现有技术测量的样品检测指标合格后，出厂产品却经常在用户使用过程中出现色温高低不同的偏差问题，产生产品质量波动。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，此种测试方法是在现有特性检测基础上，增加三基色灯用荧光粉涂膜特性检测，将三基色灯用荧光粉在使用过程中存在的涂管潜在问题提前检测出来，杜绝质量隐患产品出厂。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：
本发明的三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，是按照以下步骤进行：
1)首先选择符合质量标准的荧光粉作为与待测荧光粉进行比对的标准荧光粉，然后将待测荧光粉样品和标准荧光粉样品按照如下分别配制成待测粉浆和标准粉浆：
将5％～27％(质量)的待测荧光粉样品、45％～82％(质量)的纯水和10％～37％(质量)的PVA混合，然后向其中加入0.4ml～1.2ml的分散剂和0.4ml～1.2ml的消泡剂，搅拌均匀制成待测粉浆；
将5％～27％(质量)的标准荧光粉样品、45％～82％(质量)的纯水和10％～37％(质量)的PVA混合，然后向其中加入0.4ml～1.2ml的分散剂和0.4ml～1.2ml的消泡剂，搅拌均匀制成标准粉浆；
2)将以上配制好的待测粉浆和标准粉浆分别装入300ml～500ml的滚瓶机内，将滚瓶机转速控制在25-35r/min，然后在滚瓶机上老化10h～13h；
3)以上老化时间到后将粉浆从滚瓶机内倒出，将粉浆过325～400目筛后进行模拟涂管的平面涂屏检测；
4)打开涂屏机加热器电源开关，设置涂屏参数，涂敷屏旋转时间为35s～45s，转速为150～180r/min，将老化好并过筛后的待测粉浆和标准粉浆分贝缓慢均匀的涂敷在两个CRT用荧光屏屏面上，待模拟涂管涂屏过程完成后，将所涂荧光屏取下，然后判定膜质的好坏。
上述待测荧光粉样品和标准荧光粉样品要求的粒度范围为4.5um～6.5um。
上述PVA的浓度为8.5％。
上述分散剂为聚丙二醇(TW-20)，其浓度为1％。
以上所述的消泡剂为普鲁罗尼克(L-92)，其浓度为1％。
以上所述涂屏机可采用检测CRT用荧光粉14～21英寸涂屏机。
本发明的三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法是将现有方法采用的涂管后用肉眼观察其涂敷膜质好坏的方法，改为平面涂屏后判定其涂敷膜质好坏方法。该方法可将三基色灯用荧光粉在使用过程中存在的涂管潜在问题提前检测出来，有效解决了过去三基色灯粉由于存在致密、膜质、凝聚等不易检测问题，所导致的灯管色温产生偏差难题。同时可指导三基色灯粉技术不断改进提高，可大大提高出厂产品质量，杜绝质量隐患产品出厂。
附图说明
图1为涂膜测量流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细描述：
实施例1
首先选择符合质量标准的荧光粉作为与待测荧光粉进行比对的标准荧光粉，然后将待测荧光粉样品和标准荧光粉样品按照如下分别配制成待测粉浆和标准粉浆：
将13g的待测荧光粉样品、55g的纯水和20g的PVA(浓度为8.5％)混合，然后向其中加入0.5ml的分散剂(1％聚丙二醇TW-20)和0.5ml的消泡剂(1％普鲁罗尼克L-92)，搅拌均匀制成待测粉浆；
将13g的标准荧光粉样品、55g的纯水和20g的PVA(浓度为8.5％)混合，然后向其中加入0.5ml的分散剂(1％聚丙二醇TW-20)和0.5ml的消泡剂(1％普鲁罗尼克L-92)，搅拌均匀制成标准粉浆；
将以上配制好的待测粉浆和标准粉浆分别装入400ml的滚瓶机内，将滚瓶机转速控制在30r/min，然后在滚瓶机上老化12h；
以上老化时间到后将粉浆从滚瓶机内倒出，将粉浆过325～400目筛后进行模拟涂管的平面涂屏检测；
打开涂屏机加热器电源开关，设置涂屏参数，涂敷屏旋转时间为35s，转速为160r/min，将老化好并过筛后的待测粉浆和标准粉浆分贝缓慢均匀的涂敷在两个CRT用荧光屏屏面上，待模拟涂管涂屏过程完成后，将所涂荧光屏取下，得到相同条件下的待测样品和标准样品，然后对比两者的差异来判定膜质的好坏。
实施例2
首先选择符合质量标准的荧光粉作为与待测荧光粉进行比对的标准荧光粉，然后将待测荧光粉样品和标准荧光粉样品按照如下分别配制成待测粉浆和标准粉浆：
将25g的待测荧光粉样品、100g的纯水和30g的PVA(浓度为8.5％)混合，然后向其中加入1ml的分散剂(1％聚丙二醇TW-20)和1ml的消泡剂(1％普鲁罗尼克L-92)，搅拌均匀制成待测粉浆；
将25g的标准荧光粉样品、100g的纯水和30g的PVA(浓度为8.5％)混合，然后向其中加入1ml的分散剂(1％聚丙二醇TW-20)和消泡剂(1％普鲁罗尼克L-92)，搅拌均匀制成标准粉浆；
将以上配制好的待测粉浆和标准粉浆分别装入500ml的滚瓶机内，将滚瓶机转速控制在30r/min，然后在滚瓶机上老化13h；
以上老化时间到后将粉浆从滚瓶机内倒出，将粉浆过350目筛后进行模拟涂管的平面涂屏检测，其中涂屏机用测试彩管用21英寸荧光粉的涂屏机；
打开涂屏机加热器电源开关，设置涂屏参数，涂敷屏旋转时间为40s，转速为170r/min，将老化好并过筛后的待测粉浆和标准粉浆分贝缓慢均匀的涂敷在两个CRT用荧光屏屏面上，待模拟涂管涂屏过程完成后，将所涂荧光屏取下，得到相同条件下的待测样品和标准样品，然后对比两者的差异来判定膜质的好坏。
模拟涂管涂屏检测评判依据如下：
将以上制得的标准样品来评判待测样品的膜质、致密性、凝聚。
1)、利用100倍显微镜观察与标准样品有无差异：标准样品显微镜下观察粉浆涂敷均匀、无斑点、无粉体颗粒堆积团状。
2)、手模待测样品与标准样品的差异：标准样品手感光滑，如摸玻璃镜面的感觉；较差样品有涩手的感觉，越涩手的样品膜质、致密性越差、凝聚严重。
3)、利用电脑测试使测试结果数据化：将标准样品致密性、凝聚特性数据化，致密性采用单位面积内的直透光面积比值进行计算判定，凝聚特性采用单位面积内的凝聚团面积比值进行计算判定。
通过灯用荧光粉模拟涂管涂屏后膜质特性的检测及判定，有效解决了过去三基色灯粉由于存在致密、膜质、凝聚等不易检测问题，所导致的灯管色温产生偏差难题。同时可指导三基色灯粉技术不断改进提高，可大大提高出厂产品质量。
Claims (6)
1.一种三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，其特征在于按照以下步骤进行：
1)首先选择符合质量标准的荧光粉作为与待测荧光粉进行比对的标准荧光粉，然后将待测荧光粉样品和标准荧光粉样品按照如下分别配制成待测粉浆和标准粉浆，以下百分比均为质量百分比：
将5％～27％的待测荧光粉样品、45％～82％的纯水和10％～37％的PVA混合，然后向其中加入0.4ml～1.2ml的分散剂和0.4ml～1.2ml的消泡剂，搅拌均匀制成待测粉浆；
将5％～27％的标准荧光粉样品、45％～82％的纯水和10％～37％的PVA混合，然后向其中加入0.4ml～1.2ml的分散剂和0.4ml～1.2ml的消泡剂，搅拌均匀制成标准粉浆；
2)将以上配制好的待测粉浆和标准粉浆分别装入300ml～500ml的滚瓶机内，将滚瓶机转速控制在25-35r/min，然后在滚瓶机上老化10h～13h；
3)以上老化时间到后将粉浆从滚瓶机内倒出，将粉浆过325～400目筛后进行模拟涂管的平面涂屏检测；
4)打开涂屏机加热器电源开关，设置涂屏参数，涂敷屏旋转时间为35s～45s，转速为150～180r/min，将老化好并过筛后的待测粉浆和标准粉浆分贝缓慢均匀的涂敷在两个CRT用荧光屏屏面上，待模拟涂管涂屏过程完成后，将所涂荧光屏取下，得到相同条件下的待测样品和标准样品，然后对比两者的差异来判定被测膜质的好坏。
2.根据权利要求1所述的三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，其特征在于：
所述待测荧光粉样品和标准荧光粉样品要求的粒度范围为4.5um～6.5um。
3.根据权利要求1所述的三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，其特征在于：
所述PVA的质量百分比浓度为8.5％。
4.根据权利要求1所述的三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，其特征在于：
所述分散剂为聚丙二醇(TW-20)，其质量百分比浓度为1％。
5.根据权利要求1所述的三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，其特征在于：
所述消泡剂为普鲁罗尼克(L-92)，其质量百分比浓度为1％。
6.根据权利要求1所述的三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，其特征在于：
所述涂屏机可采用检测CRT用荧光粉14～21英寸涂屏机。
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| CN102109382B (zh) * | 2009-12-28 | 2013-01-02 | 李威汉 | 荧光粉混光色温检测方法及其系统 |
| CN105158259A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-16 | 浙江江山三友电子有限公司 | 灯丝涂粉质量实时检测装置 |
| CN109830415A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-31 | 潍坊华鼎电子技术有限公司 | 一种增强器输出屏的生产方法 |
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